第一條凡存放過(guò)可燃、可爆、有毒、有害物料的設(shè)備及管道,在檢修或動(dòng)火前,必須排盡物料,吹掃、置換干凈,分析合格。

第二條置換前須制定吹掃、置換方案,必要時(shí)應(yīng)畫(huà)出吹掃流程圖,防止遺漏,杜絕死角。與生產(chǎn)、貯存設(shè)備連接處,除關(guān)死閥門(mén)外,必須堵嚴(yán)盲板,掛上標(biāo)志,隔絕物料來(lái)源。

第三條排放燃爆、有毒、有害物料的要求:

1、低沸點(diǎn)易燃液體(如液化石油氣、正戊烷)及可燃?xì)怏w,應(yīng)盡量排入火炬管網(wǎng),不得已在高點(diǎn)排空時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。30米內(nèi)禁止檢修及動(dòng)火。并注意風(fēng)向,防止吹入明火生產(chǎn)區(qū)。

2、嚴(yán)禁排向地面、雨排及化污井內(nèi)。

3、HF、H2SO4、NaOH、KOH等酸、堿液體,必須排入中和池。

4、熱油必須冷卻后才能排出系統(tǒng),放入干燥的容器內(nèi)。

5、如用膠管排泄物料,應(yīng)采取防靜電措施。

6、放射性物質(zhì)應(yīng)用鉛罐移出,存放于安全地區(qū),加鉛板封蔽。

第四條在設(shè)備外部檢修、動(dòng)火時(shí),設(shè)備的置換要求:

1、氫氣系統(tǒng)應(yīng)用氮?dú)庵脫Q干凈。

2、烴類(lèi)系統(tǒng),應(yīng)用蒸汽吹掃,必要時(shí)應(yīng)加水通蒸汽煮及沖洗,沖洗殘液應(yīng)放入化污井內(nèi)。應(yīng)注意,有沉積物存在時(shí)要加強(qiáng)吹掃蒸洗,或采取可靠措施后另行人工清理,直到干凈為止。吹掃結(jié)束,應(yīng)打開(kāi)低點(diǎn)導(dǎo)淋,進(jìn)行全面檢查。

3、有HF的設(shè)備管道,不宜直接用水、蒸氣沖洗吹掃,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q后再作進(jìn)一步處理。

第五條在設(shè)備外部檢修、動(dòng)火,須檢測(cè)的項(xiàng)目:

1、設(shè)備內(nèi)部氣體取樣分析:

含氫<0.5%(體積)

含有機(jī)物<0.2%(體積)

有機(jī)物加氫<0.2%(體積)

2、環(huán)境測(cè)爆合格。必要時(shí)應(yīng)分析環(huán)境有毒物質(zhì),含量應(yīng)符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

第六條若需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),則經(jīng)氮?dú)狻⒄羝祾吆细竦脑O(shè)備管道,還必須通入空氣再行置換。

除做設(shè)備內(nèi)部的可燃物分析外,還須分析含氧氣量在20-21%,分析有害物質(zhì)符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。需要時(shí)應(yīng)做連續(xù)分析。

作業(yè)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣,必要時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)。

第七條對(duì)動(dòng)火、工業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)的取樣及分析的要求:

1、取樣點(diǎn)由生產(chǎn)車(chē)間指定,應(yīng)選在置換系統(tǒng)的終點(diǎn)。

2、取樣要有代表性,氫氣應(yīng)在設(shè)備的高點(diǎn),有機(jī)物及二氧化硫、三氧化硫等應(yīng)在低點(diǎn)取樣。環(huán)境檢測(cè)時(shí),特別要檢測(cè)井、溝及臨近設(shè)備、管道的密封點(diǎn)。

3、取樣時(shí)間,應(yīng)在置換結(jié)束20分鐘以后及檢修、動(dòng)火前二小時(shí)進(jìn)行。

4、分析應(yīng)快速準(zhǔn)確,將結(jié)果填在進(jìn)塔入罐證、動(dòng)火證上。將分析報(bào)告單附在作業(yè)票、火票后,寫(xiě)明取樣時(shí)間,分析者簽字。必要時(shí)應(yīng)存樣待查。

第八條凡無(wú)法達(dá)到上述隔斷、吹掃、分析要求的設(shè)備管道。須經(jīng)質(zhì)量安全環(huán)保處審查,生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn),并采取有效安全措施后,才可進(jìn)行檢修。

第九條檢修完畢的設(shè)備管道,并導(dǎo)入氫氣、烴類(lèi)等易燃易爆性物料之前,必須通入氮?dú)庵脫Q,待分析含氧量合格后,方可導(dǎo)入物料。

系統(tǒng)導(dǎo)入物料之前,允許含氧量:

1、烷基苯裝置加氫、脫氫系統(tǒng)含氧<0.5%(體積);

2、氫氣系統(tǒng)含氧<0.5%(體積);

3、液化石油氣、汽油、苯、煤油、輕蠟等烴類(lèi)系統(tǒng),含氧<1、0%(體積)。

篇2:管道注氮置換操作規(guī)程

作業(yè)前準(zhǔn)備

(1)操作人員到位,熟悉設(shè)備工藝流程,明確職責(zé);

(2)準(zhǔn)備操作工、用具,置換檢測(cè)儀器;

(3)設(shè)備、閥門(mén)所處狀態(tài)必須符合置換操作要求;

(4)注氮設(shè)備、機(jī)具布置完成,管道連接可靠;

(5)明確注氮和置換的進(jìn)氣、放空位置的閥門(mén),檢測(cè)點(diǎn)位置;

(6)組建的保駕搶修隊(duì)伍、搶修機(jī)具必須配齊到位;

(7)注氮罐車(chē)停置在工藝裝置區(qū)之外,由管道接入裝置區(qū);

(8)注氮設(shè)備的布置位置應(yīng)符合消防安全規(guī)定,留出必須的安全距離和消防通道;

(9)注氮設(shè)備最好布置在下風(fēng)位置;

(10施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。

(11)界定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)警戒范圍,非工作人員清場(chǎng)完畢。

操作規(guī)程

1、分清工作界面,注氮點(diǎn)的注氮速度不低于3噸液氮/小時(shí)。注氮車(chē)加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?0~25℃。注氮時(shí),必須采用加熱設(shè)備,并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設(shè)備選型和供熱能力備用系數(shù),確保加熱裝置出口氮?dú)鉁囟取?/p>

2、確定的注氮位置,提前加工制作好注氮接頭,不得泄漏。

4、專(zhuān)人負(fù)責(zé)注氮車(chē)及其輔助設(shè)施的操作,專(zhuān)人負(fù)責(zé)拆卸及安裝與之有關(guān)的管段及注氮接頭,保證裝卸接頭的完好無(wú)損。

5、所用車(chē)輛必須加帶防火帽(包括注氮罐車(chē)),操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項(xiàng)安全規(guī)定,穿戴好防護(hù)用品。

6、置換所用的氮?dú)鈱僦舷⑿詺怏w,注氮期間做好人員和設(shè)備的安全工作,確保人員和設(shè)備安全,防止泄漏液氮與氮?dú)?不準(zhǔn)用手直接接觸運(yùn)行中的管道,防止人員凍傷或臨時(shí)窒息中毒。

7、注氮作業(yè)期間,及時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù),并做好以下記錄:

1)沿線各點(diǎn)的測(cè)試記錄;

2)各注氮點(diǎn)的記錄,包括注氮流量、壓力、溫度。

8、完成所有注氮后,要做好場(chǎng)地衛(wèi)生清理工作。

HSE保證措施

(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應(yīng)服從置換升壓投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的決定,按指揮組的指令行動(dòng),樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,不違章指揮不違章操作。

(2)置換升壓投運(yùn)前組織參加置換升壓投運(yùn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)由投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組審批的相關(guān)方案,并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,達(dá)到崗位明確,職責(zé)清楚。

(3)對(duì)管道沿線居民進(jìn)行廣泛安全宣傳,配合管道置換升壓投運(yùn)工作,以保證沿線居民生命財(cái)產(chǎn)安全。

(4)置換升壓投運(yùn)前應(yīng)對(duì)場(chǎng)站和閥室的各種設(shè)備和放空管、火炬及點(diǎn)火設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查、試驗(yàn)。

(5)置換升壓投運(yùn)工作應(yīng)盡可能安徘在白天,確有必要夜間進(jìn)行時(shí)應(yīng)由指揮組決定,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,在制定了可靠的安全措施的前提下方可進(jìn)行。

(6)置換升壓投運(yùn)期間,嚴(yán)格禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)站和閥室。現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿著統(tǒng)一工服(防靜電信號(hào)服),配戴胸卡、安全帽。

(7)置換升壓投運(yùn)期間,各場(chǎng)站的可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)必須投入使用,進(jìn)入閥室必須有二人同時(shí)在場(chǎng),必須先用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀測(cè)試,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

(8)臨時(shí)排放口應(yīng)遠(yuǎn)離公路交通線和居民點(diǎn),距離不小于300m。天然氣放空時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),范圍為放空管周?chē)?00m。

(9)置換升壓期間,各種車(chē)輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮,將車(chē)輛停放在站外指定的安全位置。

(10)天然氣進(jìn)入管道后,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣必須在50O米范圍內(nèi)熄滅一切火源,并立即關(guān)閉漏氣點(diǎn)上、下游閥門(mén)以切斷氣源。

(11)接收清管器排污過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)排污池周?chē)谋O(jiān)測(cè),防止天然氣大量外泄。

(12)現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全閥、壓力表及報(bào)警探頭等應(yīng)檢定合格并在有效期限之內(nèi)。

(13)清管器接收和發(fā)送簡(jiǎn)的快開(kāi)盲板正面不得站人。

(14)置換升壓投運(yùn)前,各場(chǎng)站與天然氣干線或站場(chǎng)工藝管線相連接的閥門(mén)預(yù)留頭處,必須加裝盲板。

(15)全線各放空排污口應(yīng)設(shè)警戒區(qū),范圍為放空排污處周?chē)?00米,在放空排污處應(yīng)有專(zhuān)人看管。

(16)置換升壓投運(yùn)時(shí)必須使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀,隨時(shí)檢測(cè)天然氣濃度,禁止在超過(guò)爆炸下限20%的條件下作業(yè)。

(17)所有參加置換升壓投運(yùn)人員上崗前,要進(jìn)行安全消防及事故搶救的培訓(xùn)和演練。

(18)所有置換升壓施人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙,不得將火種帶入現(xiàn)場(chǎng)。

(19)進(jìn)入站場(chǎng)、閥室人員必須關(guān)閉呼機(jī)、手機(jī)等非防爆電子產(chǎn)品。

(20)置換升壓投運(yùn)前,各場(chǎng)站應(yīng)將各種醒目的安全警示牌設(shè)置完畢。

(21)工程車(chē)輛如需進(jìn)入站內(nèi)必須加帶防火帽,其余車(chē)輛不準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi)。