一、上崗操作前穿戴好勞護用品,檢查設備、中浸水情況確認正常后開始操作。

二、氧化操作:

1、加中浸水至氧化桶中約13M3(離地面40cm)開啟攪拌機,檢測中浸水的PH值、波美濃度,并做好記錄,按經驗加雙氧水(27.5%)至液面產生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現,若有紅色出現證明有鐵,須繼續加雙氧水除鐵;攪拌時間約50分鐘(憑經驗)。

3、加氧化鋅調PH值,控制PH值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾,送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、PH.

4、檢查壓濾機運行情況,出現漏液立即處理;壓濾機滿板,停機,安排卸板。

5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機,開始卸板,攪拌30分鐘,啟動壓濾泵進行壓濾,濾液進入漂洗水池,紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、置換操作:

1、加氧化水至置換桶中約13M3(離地面15cm)開啟攪拌機打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335*化驗的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335*900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,

4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經驗加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況,出現漏液立即停機處理,確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機,嚴禁含鎘溶液進入成品池(Cd小于10ppm,若Cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。

5、壓濾機滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進入成品水池。

6、工作完成后及時關好水、電、汽,檢查設備,整理清潔現場,做好生產記錄和交接班記錄。

篇2:發電機組氣體置換安全技術措施

1發電機充排氫說明:

發電機充氫、排氫采用置換方法。當發電機內是空氣(氫氣),禁止直接向機內充入氫氣(或空氣),以避免機內形成具有爆炸濃度的空-氫混合氣體。為此發電機及氫氣管路系統必須進行氣體置換,系統中設置有專用二氧化碳匯流排,可將標準氣瓶中的二氧化碳通入發電機,驅趕發電機內的空氣(氫氣),然后再用氫氣(空氣)驅趕中間氣體,使發電機內在氣體置換過程中,空氣、氫氣不直接接觸。

2發電機從運行狀態轉換到檢修狀態的置換工作:

2.1首先在發電機氫氣系統泄壓后,應用二氧化碳置換出發電機內的氫氣,當從發電機頂部排氣門取樣分析二氧化碳濃度達到96%以上時,再用空氣置換發電機內的二氧化碳,當從發電機底部排氣門取樣分析二氧化碳濃度小于5%(或監測氧氣含量不小于20%)時,空氣置換完畢。置換過程中應注意,在置換各個階段的末期,要對發電機氫氣各系統死角進行排污,以防止死角殘余有氫氣與空氣混合造成危險隱患。

3作業條件

3.1氫氣純度儀、濕度儀、油水探測器、防爆壓力開關均能正常使用。

3.2氫密封油系統能正常投用,氫、油差壓閥,空、氫側壓力平衡閥整定結束。

3.3現場照明、通風、通訊、消防設施齊全,道路暢通。

3.4準備足夠的CO2瓶大約63-65瓶。

3.5壓縮空氣系統應投用。

4作業措施

4.1CO2置換空氣

4.1.1將CO2瓶連接至氣體控制站匯流排上。

4.1.2檢查氣體閥門狀態,排盡檢漏儀積存液體。

4.1.3投入密封油系統、氫水油系統工況監測柜。

4.1.4開啟純度風扇、排氣門,充氣門、CO2瓶門。

4.1.5調節進氣調節器和排氣門,緩慢向發電機內充入CO2氣,維持機內壓力在0.02~0.05Mpa。

4.1.6用熱水噴淋CO2瓶并觀察進氣管不結露為宜。在充氣過程中通知值長聯系化檢人員檢查。

4.1.7當CO2瓶充完大約25~30瓶左右,從發電機上部取樣分析,當純度達到98%進行排死角操作,大約時間是8~10分鐘.

4.1.8當CO2純度達到100%時,啟動循環風機(通知運行人員),啟動10分鐘后停運循環風機。測量CO2純度達到98%時,移至H2管道通過管道充H2管排2-3分鐘讓管內充滿CO2。關閉系統上進氣、排氣各隔離門,CO2置換空氣操作結束。

4.2H2置換CO2

4.2.1開始充氫時聯系運行人員操作開門。

4.2.2開啟純度風扇、CO2排放門。

4.2.3打開進氣門開始充氫,調整CO2排放門,使機內壓力不超過0.02~0.04Mpa。

4.2.4當發電機充氫耗氫量是發電機容量3倍時,大約2個小時左右取樣分析,氫氣含量在95%以上時對發電機死角進行排氣,用測量儀器測試8-10分鐘。

4.2.5測量氫氣含量98%-99%則氫氣置換完成。關閉CO2排放門。

4.2.6所有排氣門關閉,打開進氣門進行氫氣升壓,當機內氣體壓力達到0.31MPa時關閉進氣門,使機內氫壓維持0.31MPa。

檢查密封油等系統運行是否正常,維持氫油壓差0.02~0.084MPa,充氫結束。

4.3排氫操作

關閉進氣門,隔離氫氣源,打開CO2進氣門和H2排放門,置換步驟同上。CO2置換H2后,采取同樣方法用壓縮空氣置換CO2。

4.4氫氣干燥器、油分離器等系統檢查,視儀表監測情況投用。

5安全注意事項

5.1氫氣瓶存放、運輸要小心、謹慎,遠離明火,保持立放。

5.2充氫區域禁止明火,要有明顯的禁火標志,用圍欄隔開;如需動用,要辦理動火工作票。

5.3現場要有良好通風,廢氣排至室外。

5.4應準備足夠的干粉滅火器。

5.5工作人員應認真負責,按時巡檢系統及各處儀表,如有異常及時匯報。

篇3:發電機氣體置換措施

一、發電機氣體置換要求及注意事項

1、在進行氣體置換時機組應禁止一切明火作業。除氣體置換工作外,其他工作票一律收回。

2、氣體置換應在發電機處于靜止狀態時進行,同時應保持密封油系統運行正常。汽機盤車電機及行車電機均應停電。

3、氣體置換應采用N2或CO2氣體作為中間置換介質,嚴禁直接充入空氣排出氫氣。

4、置換操作中充排氫氣時,氫氣流速不宜太高。

5、置換前由化學抽樣測定置換用的CO2氣體或N2的純度>98%,水分含量按重量計應<0.1%。

6、發電機置換前發電機內氫氣純度或機組補氫氣源純度不低于96%,氫氣濕度小于-10度。

7、發電機氣體采樣化驗純度的方式要求:當充入CO2氣體時,應從頂部取樣;當充入氫氣時,應從底部取樣。

8、充氫時應做好與化學氫站的聯系工作,保證氫氣充足。

9、發電機系統有檢修工作時,在機組啟動期間,必須經過試驗檢查確認發電機系統嚴密性試驗合格時,方可進行系統充氫工作。

10、當用壓縮空氣對發電機打壓時,應注意壓縮空氣的控制指標(檢測含水量)。

11、發電機采用N2或CO2氣體置換空氣,當N2或CO2純度達95%時為合格,

12、發電機充氫,當發電機氫氣純度達96%時為合格。

13、當用中間氣體排氫時,CO2純度>95%,N2純度>97%后,方可引入空氣。

14、發電機氣體置換應將發電機氫氣干燥器、氫氣純度儀、濕度儀、發電機油水繼電器包括在內。

15、發電機氣體置換過程中,發電機內部壓力應保持在0.1MPa-0.2MPa范圍內。整個過程中,應加強對密封油系統的監視檢查,防止發電機進油。

16、發電機內充有CO2氣體的時間一般不允許超過24小時,最好在6小時內排出。

17、發電機充氫過程開始前,必須檢查壓縮空氣至發電機的回路已可靠切除、加堵。

二、發電機充氫前的有關試驗

1、油水繼電器的檢查、定值整定試驗。(聯系儀電配合)

2、氫壓監視側點、純度儀與濕度儀的校驗(聯系儀電配合)

3、發電機風壓試驗:

(1)、?檢查關閉發電機補氫系統1#、2#、4#、5#閥門,CO2和氫氣排放門、氣體排放總門、油水繼電器放油門、氫氣干燥器系統排空門和發電機汽端勵端排污門。

(2)、?檢查開啟下列閥門:液位信號器入口門、所有表計隔離門(氫氣純度、濕度分析儀)、氫氣干燥器出入口門。

(3)、?確認壓縮空氣管道無積水、積油,品質合格。聯系機務去除壓縮空氣與發電機空氣管道堵板。

(4)、檢查密封油系統具備啟動條件。

(5)、?緩慢開啟壓縮空氣供氣門向發電機內充入干燥的壓縮空氣。當空氣壓力升至0.05MPa時,投入密封油系統;當空氣壓力升至0.1MPa時,檢查油-氣壓差閥及油壓平衡閥跟蹤正常。

?(6)、?當風氣升至0.3MPa時,關閉壓縮空氣供氣門停止充風壓,配合檢修檢漏。

?(7)、?發電機氣壓穩定時,開始風壓試驗記時,每小時依次記錄機內氣壓、平均氣溫(發電機本體冷、熱風溫度的平均值)、及大氣壓值(CRT真空值)。試驗持續24h(特殊情況下不少于12h)。

?(8)、?按下式計算發電機風壓試壓時的漏氣量:(△Va)

△Va=1/101.3×24/H×V×{(P1-P2)-(t1-t2)/(273+t1)×[(P1+B1)-(P2-B2)]}

?

式中:△Va---換算到規定狀態(0.1MPa,20℃)的漏氣量m3/d

?V---發電機的充氫容積(72m3)

?H---測試持續時間(h)

P1、P2--測試起始、結束時發電機內氣體的表壓力(MPa)

B1、B2---測試起始、結束時發電機周圍環境的大氣絕對壓力(MPa)

t1、t2---測試起始、結束時發電機內氣體的平均溫度(℃)

?(9)、?合格標準如下表:

額定氣壓下的最大允許漏氣量

額定氫壓(MPa)<0.4≥0.3;<0.3≥0.2?;<0.2≥0.1

最大允許漏氣量(m3/d)?3.82.0?1.3

?

三、發電機充氫

1、確認發電機氣密性試驗合格,潤滑油及密封油系統運行正常。有足夠合格的二氧化碳。

2、發電機充氫工作由機務人員負責完成,運行人員負責對系統檢查,監視充氫工作情況。?

3、確認二氧化碳匯流排上已經接好二氧化碳瓶,投入加熱水系統。

4、用二氧化碳置換發電機內空氣:

?(1)部分開啟發電機頂部排氣門;

?(2)開啟充二氧化碳進氣門;

?(3)開啟二氧化碳匯流排充氣一次門、二次門;

?(4)微開二氧化碳瓶出口角閥進行充氣,當瓶內壓力下降后逐步開大角閥;

?(5)充氣過程中,用加熱水不斷加熱二氧化碳瓶體,以防止二氧化碳凍結;

?(6)調整發電機頂部排氣門開度,控制發電機內壓力0.1~0.2MPa;

?(7)從發電機頂部排氣門后取樣化驗,當二氧化碳含量達90%以上時,暫停充二氧化碳。

5、聯系機務人員排除系統的空氣死角:死角包括氫氣干燥器、氫氣分析儀、漏氫檢測儀、氫氣濕度儀、氫側密封油箱。

6、續充二氧化碳,取樣化驗二氧化碳含量大于95%時合格。關閉發電機頂部排氣門。

7、關閉二氧化碳瓶出口角閥,關閉二氧化碳匯流排充氣一、二次門,關閉充二氧化碳進氣門,切除加熱水系統。

8、用氫氣置換二氧化碳:

?(1)聯系制氫站送氫氣。注意:若制氫站來氫母管內為空氣時,首先應用二氧化碳置換其中的空氣至合格方可供氫。

(2)依次開啟補氫1#、2#、4#、5#門,用5#門控制充氫氣速度,控制充氫壓力比發電機內壓力略高;

(3)微開發電機底部排氣門排二氧化碳。

9、在發電機底部排氣門處取樣,化驗氫氣純度大于96%時,聯系機務人員排除系統的二氧化碳死角。

10、當各處取樣門取樣化驗氫氣純度均大于96%時,充氫合格,關閉發電機底部排氣門,停止排二氧化碳。

11、緩慢將發電機內氫壓補至0.25MPa,注意密封油壓力跟蹤正常。

12、關閉各補氫1#、2#、4#、5#門,停止補氫。通知制氫站并匯報值長。

四、發電機排氫

1、機組停運后,發電機定冷水系統停運后應適當降低發電機內氫氣壓力(0.2MPa),當發電機具備排氫條件時,接到值長下達的發電機排氫通知后,方可進行發電機排氣工作。發電機排氫工作由機務人員負責完成,運行人員負責對系統檢查,監視排氫工作情況。?

2、微開發電機頂部排氣門,緩慢減壓至0.1~0.2MPa。

3、注意監視密封油系統工作正常。

4、用二氧化碳置換氫氣,參照發電機充氫第4步驟操作。

5、當二氧化碳純度達90%時,聯系機務人員排除系統的氫氣死角。

6、當從發電機頂部排氣門處取樣化驗二氧化碳純度大于95%時合格,停止置換氫氣操作。關閉發電機頂部排氣門及充二氧化碳氣門。

7、用空氣置換二氧化碳:

(1)確認廠用壓縮空氣氣源充足,連接正常;

(2)微開壓縮空氣供氣門,向發電機內充氣;

(3)微開發電機底部排氣門排放二氧化碳;

(4)從發電機底部排氣門處取樣,當二氧化碳純度小于10%時,開啟各處排污門排二氧化碳死角;

(5)當各處取樣二氧化碳純度均小于10%時,空氣置換完畢。

8、關閉發電機底部排氣門,關閉壓縮空氣供氣門。

9、發電機排氫工作結束后,將發電機內壓力降至0.02MPa,停運隔氫風機、停止空、