1、操作者需經(jīng)過國家法定監(jiān)管部門培訓(xùn),取得II及以上級別壓力容器操作資格證書且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細(xì)了解低溫液體儲槽及其管閥結(jié)構(gòu)特點,熟悉掌握低溫液體危險特性,保持周圍環(huán)境清潔無異物,禁止無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備區(qū)域。

2、需隨時保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點檢,檢查安全保護(hù)裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài),并確認(rèn)閥門的開閉狀態(tài),如有異常,嚴(yán)禁工作。

3、操作設(shè)備時,作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品。在灌裝或處理低溫液體時,應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體貨低溫液體嚴(yán)重泄露時,應(yīng)穿戴無釘皮靴,褲腳套在皮靴外,嚴(yán)禁皮膚裸露在外面,并做好防窒息措施。

4、低溫液體儲槽在存儲低溫液體時,采用液位計及側(cè)滿閥觀察,充裝率不得大于0.95,嚴(yán)禁過量充裝。

5、低溫液體儲槽若長時間停用,必須放盡筒內(nèi)液體,并微開放空閥,防止無人看護(hù)時超壓。

6、低溫液體儲槽所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢,防止太快太猛,閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開,嚴(yán)禁用加力工具強行啟閉,應(yīng)用熱水加溫后啟閉。

7、低溫液體儲槽嚴(yán)禁在沒有打開管道殘液放空閥時拆卸管道,以防液體噴出傷人。

8、混合氣站正常使用過程中,作業(yè)人員每小時應(yīng)進(jìn)行一次巡查,如有內(nèi)容器超過最高工作壓力時,應(yīng)立即檢查增壓閥是否關(guān)閉,保溫不足或泄露,發(fā)現(xiàn)異常立即報告專業(yè)保全人員。如保溫失效,應(yīng)采取泄壓措施,立即排盡液體,另行采取維修措施。如有泄露,及時采取處理措施,糾正異常。

9、調(diào)壓裝置調(diào)整到設(shè)定壓力,每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù),如發(fā)現(xiàn)壓力異常,應(yīng)妥善處理并向?qū)I(yè)保全人員報告。

10、低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時,嚴(yán)禁敲打或用明火加熱,宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進(jìn)行融化解凍。

11、電加熱器每天應(yīng)至少兩次觀察水位表,水位不應(yīng)低于規(guī)定線,以防止干燒。使用前,溫控器上限調(diào)到80℃,下限調(diào)到50℃,使用時,先打開加熱器,再打開低溫液體儲槽的排液閥,使用完畢后,先關(guān)閉排液閥,再關(guān)閉加熱器。

12、如發(fā)現(xiàn)氣體配比器壓力開關(guān)不能正常動作,電磁閥、減壓閥等出現(xiàn)泄露,應(yīng)及時通知專業(yè)保全人員。

篇2:氧氣站安全工作制度

1.氧氣站內(nèi)禁止煙火,禁止存放易燃易爆物品,不準(zhǔn)用電熱器、燃?xì)鉅t等進(jìn)行取暖。

2.氧氣站中的設(shè)備和附件要有專人負(fù)責(zé)保管和維修。

3.排放氧氣時,嚴(yán)禁將氧氣排放在氧站內(nèi),禁止將氧氣作吹除氣體使用。

4.排除漏氣、更換元件和氣瓶時,必須在管內(nèi)無壓力的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁帶壓操作。

5.金屬軟管使用期為3~5年(彎曲次數(shù)小于1500次),到期視情況更換軟管。

6.根據(jù)氧氣質(zhì)量潔凈情況,定期清洗過濾器。

7.氧氣表在使用和校驗中注意禁油。

8.氧氣管道必須按圖紙要求接好地線,無地線嚴(yán)禁使用。