1、檢修沖天爐

1.1進爐工作前,認真檢查所用設備、工具是否安全可靠,爐內溫度應降到50℃以下方可進入,爐內要用36伏以下照明燈并加防護罩。

1.2清除爐渣時,應從上往下清,禁止較大振動而造成砌體裂縫。

1.3修爐材料中不得混有煤粉或其它易爆材料,以防引起爆炸。

2、破碎爐料時,操作人員應在碎料飛不到的安全區操縱。破碎機周圍應有安全防護措施。

3、加料

3.1加料前必須檢查所有的加料設備是否正常。

3.2停風前要打開風口重新鼓風20秒鐘后再關閉,防止一氧化碳積聚,再鼓風時造成爆炸。

3.3嚴防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入爐。

3.4加料和檢查爐料下降情況時,均不能向爐內探身,謹防煤氣中毒或不慎落入爐中。

3.5上料時,上料機的下方不能站人。

4、爐前操作

4.1開爐前必須保持爐底下面及附近場地干燥,并檢查沖天爐各部位是否正常,沖天爐5m范圍內不準有易燃易爆物

品。

4.2檢查爐底板是否牢靠,爐門和爐蓋是否填塞妥當、安全。

4.3開爐時所用工具都應預熱。

4.4出鐵前,澆包必須保持干燥,包內盛鐵水不能太滿,預防鐵液濺出傷人。

4.5在捅風眼,出鐵、出渣時操作人員不準站在正前方,應站立側面。

4.6吊爐蓋時,應檢查吊車及吊具的安全性。人員離開爐蓋后方可吊離。

4.7打爐時,無關人員應遠離現場,爐底下面不準有積水,并采取防護措施,使落下的剩余爐料及時熄滅火,保護好爐髓。

4.8在開爐過程中,應經常檢查風機運轉是否正常,每次風機開動前必須發出信號,出鐵口、出渣口、風口等處的正前方不得站人。

篇2:燃油沖天爐工安全操作規程

[一]開爐點火

1.開爐點火前應檢查爐體各部及所屬設備,水、油、氣、風、電和儀表等系統,經空試車應正常完好。安全附件及裝置應靈敏、準確、可靠。

2.點火前,將煙囪蓋板打開,關閉油嘴的二次風。先開風機,通風6~10分鐘后排出可燃物,再關風機,然后用引火棒進行點火。如點不著應關閉油源,停止點火,經充分通風后方可重新點火。若引火困難可適當多用一個引火棒。

3.點火時,必須先點前床,后點豎爐,操作人應避開點火孔,將引火棒放在油嘴前下方,再開油門,待燃燒正常后逐步開大二次風。

4.點火時,應在被點油嘴燃燒正常后,再點另一個油嘴。

[二]正常運轉

1.油溫根據粘度確定,重油為100~120℃,原油和混合油為80~90℃。疏水器必須保持暢通,油壓控制在0.08~0.28兆帕。

2.總風壓控制為0.05~0.16兆帕,根據火焰需要來調節二次風,風壓調節量一般約為總風壓的50%左右。

3.在風油配比正常的情況下,調節爐溫可用油壓調節閥及風壓調節閥進行。

4.調節油、風量時,應先減油后減風;先加風,后加油。

5.應及時清理燒嘴所粘垃圾,防止結渣。火焰歪斜時,必須及時拆卸燒嘴進行清理。每半月必須把燒嘴芯子拆下清洗一次。

6.運行中發生滅火時,應先立即關閉油門,待查明原因后,經過充分通風再點火,以防噴火傷人。

7.二個油過濾器應一個使用,一個備用,每月輪流使用和清洗。應經常保持場地清潔,發現漏油應及時處理。

8.在燒嘴停用后必須及時用蒸氣把剩油吹掃干凈。但禁止向燃燒室內吹掃殘油。

9.停爐時,必須先停豎爐燒嘴,后停前床燒嘴,先停油,待剩油燒光后,再停風機。為保護空氣預熱器不過熱而不停風機時,應把預熱風放散管打開排出熱風,直至空氣預熱器不過熱,排煙溫度降到120℃以下時,再停風機,關閉放散管。

10.供油系統進行明火作業時,應經動力部門同意,由管道工負責,采取可靠措施,防止管路回火。

[三]燃油事故處理

1.油中大量帶水。

現象:燃燒不穩,噴火或“打砲”甚至滅火。

處理:應由動力部門排除油中和管路中的積水,并向油缸中輸油。

2.油嘴燒壞或脫落

現象:燃燒惡化,冒黑煙,煙溫升高。

處理:迅速檢查各油嘴,著燒損和脫落應立即更換。

3.油壓下降或供油中斷。

現象:燃燒不穩定,爐膛滅火。

原因:供油系統漏泄或爆破,過濾器、油管堵塞;油泵故障或產生氣阻,供油系統誤操作等。

處理:迅速找出原因,采取相應措施排除故障。

4.燃油竄入氣水系統造成污染事故。

原因:一是清掃管道的蒸氣管路閥門不嚴,或誤操作,油壓較高使油竄入蒸氣管道,二是用來加熱油的蒸氣管道有裂縫,使油竄入蒸氣管道。

預防:清掃管道的蒸氣閥門下的聯接軟管,待無水后,在油閥確信關嚴后,才準聯接進行清掃。清掃后應將聯接軟管取下;不準再與架管聯著,防止誤通。

處理:請動力部門派人處理。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:沖天爐熔煉安全操作規程

1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產技術和安全技術操作規程,注意安全用電和加強自我安全防護意識。上班前不準喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。2、沖天爐在開爐前,必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地,爐前坑和爐底部不得有積水及明水;不準堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產人員(外來人員)杜絕入內與操作人員聊天或滯留熔煉現場。3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具,電器設備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風機、抽水機、脫硫裝置、除塵設備運行可否正常。4、檢查爐底,爐底立柱,前爐和后爐爐門,前爐蓋,堵孔泥塞裝置和風眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人,注意檢查照明線路、電風扇、風鎬等電動工具的安全絕緣性能。5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產技術和安全技術要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達到使用性能良好。6、出鐵前,鐵水包應對準出鐵槽放正、放穩。出鐵水時操作人員(爐前工)必須站在出鐵槽側面操作,并穿戴好工作服、防護眼鏡、安全帽、防護手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。(泥塞要符合質量要求,防止堵后因泥塞發裂而發生漏水現象)。7、鐵水包內裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm,同時根據澆注產品重量合理選擇使用鐵水包大小及規格。并觀察鐵水包侵蝕情況,包壁腐蝕.

6.嚴重須及時更換或處置。8、視爐內情況及時出爐渣和防止爐渣噴濺傷人;按時出鐵水,出鐵水時操作工應站在側面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內爐氣變化情況和前爐氣壓情況,視其情況指揮予以調節。當檢查除塵、脫硫設備運行情況時,注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。9、保持沖天爐風眼通暢、風口發亮。捅風眼時操作人員(爐工)要避開熱風及火焰噴射方向,防止灼傷。捅風眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發生,嚴禁捅風眼棒用空芯鋼管代替。10、出鐵后在鐵水包內扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時,必須進行預熱處理,禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應預熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發安全事故。11、因故中途停風時要先打開風眼蓋,然后再停風機;復送風時要先捅風眼再送風,然后關閉風眼蓋。停風的同時要放凈爐內鐵水和爐渣,并視其停風時間長短適當補加焦煤。12、當出鐵水口被鐵水凝結阻塞時,必須用專用工具鑿開,或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經過的位置進行操作。氧氣瓶應遠離沖天爐10M以外,結鐵燒穿后先關閉氧氣通路,然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。13、吊爐前蓋時必須掛牢,人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴禁混夾易燃易爆物品投爐,不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現危險。.17.14、沖天爐爐內發生“棚料”嚴重時,應立即停風打開風眼出凈爐渣和鐵水,用鐵棒撞擊(拔捅)料層。排除“棚料”后,應補加焦炭復風繼續熔煉。15、如出現爐殼、前爐、鐵水包發紅時,視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻。如發紅面積大(發亮)則應停爐處理。16、停風打爐時,必須放凈鐵水和爐渣,清理熔煉周圍場地應沒有明水,在爐底下面墊上一層干砂,并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上,打爐垮下的爐料必須專人現場注水濕透,防止復燃燒損焦炭及發生火災。注水時操作者應離爐料保持一定距離,以免水蒸氣傷人。17、熔煉工作完畢后,保持爐子周圍場地整潔通道暢通,無安全隱患后方可離開現場。18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后,應注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全,防止跌倒滑落傷害。19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮,鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴禁站人。20、注意吊包(澆包)行車與澆注操作人員的協調配合,行車吊鐵水包運行時要勻速緩慢平穩,防止鐵水發生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。21、注意澆注搖包用電安全,防止按鈕開關、電纜線、因破損發生漏電事故。22、操作澆注搖鐵水按鈕開關人員應預先在砂箱適當位置站穩。同時穩定搖包減速機轉盤人員也應在活動站臺上站穩扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力,相互配合,平穩澆注,確保澆注安全。23、鐵水澆注前或澆注中應有專人監視指揮,非操作人員不得站在澆注現場.18.觀看滯留。24、當澆注途中砂箱跑鐵水時應有專人有條不紊地予以處置堵漏,防止漏鐵水接觸到電器或電源上,以防觸電或燒傷事故發生。25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴禁違章違規操作。因操作人員違章違規操作對設備的損壞及人員傷害事故均由當事人負責。