1、必須戴好安全帽

2、檢查各種加料設施及鋼絲繩,并加油潤滑,加料機下面及附近不準站人。

3、檢查焦炭、熔劑、新生鐵,回爐鐵、廢鋼及鐵合金爐料的品種,塊度是否符合規定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。

4、各類爐料應按規定堆放在標有材料名稱的指定位置,保持場地整潔。

5、加料平臺上的爐料必須分開堆入整齊,重量不準超過平臺額定負荷,并保持整潔。

6、裝料前要檢查底焦高度,按下列順序加料:廢鋼——新生鐵——鐵合金——回爐鐵——焦碳——熔劑

7、沖天爐點火后,加料平臺上的操作人員不得靠近加料口,以防燒傷和煤氣中毒。

8、停風或風機停電時,必須關閉風管閘門,打開風眼蓋,防止爆炸事故。

9、工作完畢,清理好現場,將剩余爐料堆放在指定位置上。

篇2:銨油車間加料崗位安全操作規程

1范圍本標準規定了多孔粒狀銨油炸藥現場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規程。本標準適用于多孔粒狀銨油炸藥現場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。2引用文件QG/LQM.JZG.64—2013《多孔粒狀銨油炸藥現場混裝制造工藝規程》3操作目的將多孔粒狀硝酸銨經過斜螺旋和水平螺旋加入到現場混裝車的主藥箱里。4質量控制指標要求4.1原材料質量要求4.1.1多孔粒狀硝酸銨4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應符合HG/T3280-2011要求,具體見表1。表1多孔粒狀硝酸銨指標要求指標名稱指標一等品合格品硝酸銨含量(以干基計,%)≥99.5游離水分(%)≤0.10.3吸油率(%)≥87粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥959010%硝酸銨水溶液PH值4.0疏松堆密度(g/cm3)0.73~0.86顆粒平均抗壓碎力(N)5注:游離水含量以出廠檢驗為準。4.1.1.2多孔粒狀硝酸銨進廠檢驗硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液PH值、粒度。游離水含量一項不作為驗收依據。4.1.1.3檢驗方法按HG/T3280-2011、GB2945和GB2947的規定執行。5崗位操作要點5.1開工準備5.1.1準備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。5.1.2檢查多孔粒狀硝酸銨質量,發現不合格品,不準投入使用,并及時匯報上級主管部門。5.1.3按需要量準備好多孔粒狀硝酸銨。5.1.4加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機內應無異物,潤滑部位應注油,并開空車試運轉,正常無問題后準備加料。5.1.5加料前先打開工房門,先通風15分鐘。5.2操作要求5.2.1混裝車加完柴油后,司機將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達指定位置,做好接料準備,通知加料工加料。5.2.3加料工做好加料前一切準備。5.2.4先開水平螺旋輸送機,再開斜螺旋輸送機。5.2.5螺旋輸送機運轉正常后,將規定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經螺旋輸送機加入到混裝車的主藥箱內。5.2.6嚴格按當班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數量進行下料,螺旋機內當班不存料。5.2.7整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。5.2.8根據加料情況做好記錄。5.3工藝異常現象的處理5.3.1螺旋輸送機有異常聲音,立即停車,及時查找原因,上報有關部門。5.3.2突然停電,關閉總電源,停止一切操作。5.4停工停產要求5.4.1正常停工:當班操作結束時,要將螺旋輸送機內的多孔粒狀硝酸銨出凈,關閉開關,夜班結束要進行一次全面檢查,關好門窗關閉總電源;5.4.2長期停工,將螺旋輸送機內的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設備要徹底刷洗,計量器具等妥善保管,并且需經上級主管部門檢查符合停工要求。6安全操作要求6.1操作時應堅守崗位,穿戴好完整的勞動護具。6.2硝酸銨加料口周圍應保持清潔,嚴禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質物等硬性雜質,注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。6.3設備運轉中,不準將手伸入,不準在設備上走動,不準進行清掃和檢修。6.4長期停產時,必須將機器設備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設備。6.5操作時門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。6.6工房和設備每班至少清理一次,每周進行一次小清掃,每個月要進行一次大清掃。6.7檢修設備時,必須拉下總電源或本機電源,并設專人看護。6.8工房和休息室的熱源上不準堆放物品。6.9進入生產區域必須關閉手機等無線通訊設備,操作時嚴禁佩帶首飾、手表等物品。6.10消防設備、器材、工具要保持良好有效,并有專責管理,操作者應熟知使用方法。6.11定員定量

篇3:加料車扒渣車安全操作規程

加料車

1、開機前檢查

1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現象。

1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統是否有漏油現象。

2.開機生產

2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。

2.2通過接近開關對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。

2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關閉開火生產。

3.安全操作注意事項

3.1料筐里的料只能10T,如果過多會損壞相關件。

3.2料推進爐子后,推料油缸應盡快返回,以免損壞相關部件。

3.3液壓系統的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關件造成損傷。

3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。

3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。

3.6為了保護爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底,大料進去可得到緩沖。

3.7料車只能在270°以內旋轉。

扒渣車

1、開機前檢查

1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現象。

1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統是否有漏油現象。

2、開機生產

2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。

2.2先讓下面的驅動機構前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅動機構伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。這時大車的行走速度也是可以調的。

2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關閉爐門進行下一步工序。

3、安全注意事項

3.1工作時要認真進行操作,不可粗心大意。

3.2扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。

3.3扒子頭攪拌時離側墻耐火磚應在80mm左右,在扒渣時應在50mm左右,以免碰到爐墻。

3.4攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。

3.5各潤滑點每半年加一次干油。

3.6扒子頭是易損件,應做些備件以便到時更換。

3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。

3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關件。

3.9不能往爐里推料,以防損壞相關件。

維護保養

1.每天工作完備后要清掃機器。

2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。

3.每半年檢查一次電纜。