校長石生產加料崗位操作規程
一、準備工作:
1、根據生產電石的質量選擇適當配料(一般65-70%千克)。
2、根據焦炭粒度及電爐運轉情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設備是否具備正常生產條件。
二、正常生產:
1、5000kVA每小時出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800KAV每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質量較低,可適當干燒幾分鐘再加料,如產量、質量都比較理想,出完爐即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區。三角區料面要高于周圍料面100-200mm,使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強巡視。設備出現問題及時處理。爐內明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內一氧化碳。
6、第一次加完后5000KVA爐過20分鐘,1800KVA爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當發現配比高,出爐粘時可適當加調和灰,但在爐溫質量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調和灰,調和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調整電極位置高,造成質量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:A、配比過高,爐料電阻小;B、爐內紅料多,支路電流大;C、電極三角小;D、二次電壓高(電位極度大);E、料層破壞,爐溫太低。
應對癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
A:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
B、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強巡視,發現異常及時處理,情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據停電時間長短及電極情況而定,由爐長指揮。
四、電極焙燒下放:
A、焙燒:
1、電極工作端長度1800KVA爐600-800mm,5000KVA爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應超過200mm,每班裝填時間間隔應均衡。
2、當電極消耗快,焙燒量供不上使用時,可減少送風量?；驅⒗鋮s水關小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時,采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實,形成該相電極對地短路,產生短路電流用爐料將電極埋好,通過對另兩相極的調節,控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒,注意料面火焰。隨時跟進,防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發階段,初始電流不能超過18000KVA爐,40A,5000KVA爐20A一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復正常生產。
B、電極下放:
注意事項:
1、出完爐加上料后放電極,嚴禁開糊放電極。
2、1800KVA爐每兩爐,5000KVA每三爐放電極一次,每次每項電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800KVA爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時,才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800KVA爐70-80A,5000KVA爐50-60A方可下放電極。
5、下放電極前,1800KVA爐先將把持器提起預定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當電極滑下預定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000KVA爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合,電極放下后根據電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行,如電極下放后后太軟,應停電往回夾,避免出現軟斷,電極下放后要加強巡視,出現大面積刺火等異?，F象,采取緊急停電措施。
五、安全生產注意事項:
1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。
5、進爐檢修時,必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業。
六、電石爐的維護操作:
1、電極維護:
1)正常生產中要隨時注意電極焙燒情況,控制送風量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產及設備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應過大,發現棚柱時應短時間停風機使其熔化不塌。電極糊應分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小,影響電極強度。
3)電極下放時要定時定量有規律的放下,禁止長時間下放,下放時,長度超過200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開夜爐,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現硬斷。
2、爐底爐墻的維護
1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護爐壁,所以在1-2個月內不要超負荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產高質量電石)
2)利用停電機會將四周爐料夯實,有利于料層的形成和穩定以保爐墻。
3)原料含硅太高時,生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應保持高爐溫,使硅鐵及時排出。
4)原料中的雜質沉積于爐底使爐底升高,溶化上積電極不能深入,造成產量小質量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補。
篇2:校長石生產加料崗位操作規程
一、準備工作:
1、根據生產電石的質量選擇適當配料(一般65-70%千克)。
2、根據焦炭粒度及電爐運轉情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設備是否具備正常生產條件。
二、正常生產:
1、5000kVA每小時出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800KAV每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質量較低,可適當干燒幾分鐘再加料,如產量、質量都比較理想,出完爐即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區。三角區料面要高于周圍料面100-200mm,使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強巡視。設備出現問題及時處理。爐內明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內一氧化碳。
6、第一次加完后5000KVA爐過20分鐘,1800KVA爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當發現配比高,出爐粘時可適當加調和灰,但在爐溫質量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調和灰,調和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調整電極位置高,造成質量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:A、配比過高,爐料電阻小;B、爐內紅料多,支路電流大;C、電極三角小;D、二次電壓高(電位極度大);E、料層破壞,爐溫太低。
應對癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
A:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
B、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強巡視,發現異常及時處理,情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據停電時間長短及電極情況而定,由爐長指揮。
四、電極焙燒下放:
A、焙燒:
1、電極工作端長度1800KVA爐600-800mm,5000KVA爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應超過200mm,每班裝填時間間隔應均衡。
2、當電極消耗快,焙燒量供不上使用時,可減少送風量?；驅⒗鋮s水關小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時,采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實,形成該相電極對地短路,產生短路電流用爐料將電極埋好,通過對另兩相極的調節,控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒,注意料面火焰。隨時跟進,防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發階段,初始電流不能超過18000KVA爐,40A,5000KVA爐20A一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復正常生產。
B、電極下放:
注意事項:
1、出完爐加上料后放電極,嚴禁開糊放電極。
2、1800KVA爐每兩爐,5000KVA每三爐放電極一次,每次每項電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800KVA爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時,才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800KVA爐70-80A,5000KVA爐50-60A方可下放電極。
5、下放電極前,1800KVA爐先將把持器提起預定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當電極滑下預定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000KVA爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合,電極放下后根據電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好。可在下放后五分鐘長滿負荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行,如電極下放后后太軟,應停電往回夾,避免出現軟斷,電極下放后要加強巡視,出現大面積刺火等異?，F象,采取緊急停電措施。
五、安全生產注意事項:
1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。
5、進爐檢修時,必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業。
六、電石爐的維護操作:
1、電極維護:
1)正常生產中要隨時注意電極焙燒情況,控制送風量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產及設備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應過大,發現棚柱時應短時間停風機使其熔化不塌。電極糊應分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小,影響電極強度。
3)電極下放時要定時定量有規律的放下,禁止長時間下放,下放時,長度超過200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開夜爐,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現硬斷。
2、爐底爐墻的維護
1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護爐壁,所以在1-2個月內不要超負荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產高質量電石)
2)利用停電機會將四周爐料夯實,有利于料層的形成和穩定以保爐墻。
3)原料含硅太高時,生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應保持高爐溫,使硅鐵及時排出。
4)原料中的雜質沉積于爐底使爐底升高,溶化上積電極不能深入,造成產量小質量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補。
篇3:校長石生產上料崗位操作規程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態,不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發生混料應及時匯報班長,以采取補措施。
6、經常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kVA爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。