①加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常,并加潤(rùn)滑油。

②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要:求。在金屬爐料加入前,必須檢查底焦高度,以保證正常熔化。不:許將有爆炸危險(xiǎn)的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。

③沖天爐點(diǎn)火后加料平臺(tái)上的操作人員不得靠近加料爐門,防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。

④加料平臺(tái)上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放,質(zhì)量不得超過(guò)平臺(tái)額定負(fù)荷,并保持人行通道暢通無(wú)阻。

⑤鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須關(guān)閉風(fēng)管閘門,防止煤氣倒罐,并將風(fēng)眼打開(kāi),防止爆炸事故。

⑥加料人爐時(shí),爐底附近不得有人。

⑦工作完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),將剩余爐料按指定位置堆放好。

篇2:沖天爐加料工安全規(guī)程

1、必須戴好安全帽

2、檢查各種加料設(shè)施及鋼絲繩,并加油潤(rùn)滑,加料機(jī)下面及附近不準(zhǔn)站人。

3、檢查焦炭、熔劑、新生鐵,回爐鐵、廢鋼及鐵合金爐料的品種,塊度是否符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。

4、各類爐料應(yīng)按規(guī)定堆放在標(biāo)有材料名稱的指定位置,保持場(chǎng)地整潔。

5、加料平臺(tái)上的爐料必須分開(kāi)堆入整齊,重量不準(zhǔn)超過(guò)平臺(tái)額定負(fù)荷,并保持整潔。

6、裝料前要檢查底焦高度,按下列順序加料:廢鋼——新生鐵——鐵合金——回爐鐵——焦碳——熔劑

7、沖天爐點(diǎn)火后,加料平臺(tái)上的操作人員不得靠近加料口,以防燒傷和煤氣中毒。

8、停風(fēng)或風(fēng)機(jī)停電時(shí),必須關(guān)閉風(fēng)管閘門,打開(kāi)風(fēng)眼蓋,防止爆炸事故。

9、工作完畢,清理好現(xiàn)場(chǎng),將剩余爐料堆放在指定位置上。

篇3:沖天爐加料工安全操作規(guī)程

1.必須戴好安全帽。

2.檢查各種加料設(shè)施及鋼絲繩,并加油潤(rùn)滑;加料機(jī)下面及附近不準(zhǔn)站人。

3.檢查焦炭、熔劑、新生鐵、回爐鐵、廢鋼及鐵合金等爐料的品種、塊度是否符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子三類物件及易燃品。

4.各類爐料應(yīng)按規(guī)定堆放在標(biāo)有材料名稱的指定位置,保持場(chǎng)地整齊,通道暢通。

5.加科平臺(tái)上的爐抖必須分開(kāi)堆放整齊,重量不準(zhǔn)超過(guò)平臺(tái)額定負(fù)荷,并注意保持人行通道暢通無(wú)阻。

6.裝料前要檢查底焦高度,按下列順序加料:廢鋼→新生鐵→鐵合金→回爐鐵→焦炭→熔劑(石灰石或螢石)。

7.沖天爐點(diǎn)火后,加料平臺(tái)上的操作人員不得靠近加料口,以防燒傷和煤氣中毒。

8.停風(fēng)或風(fēng)機(jī)停電時(shí),必須關(guān)閉風(fēng)管閘門,打開(kāi)風(fēng)眼蓋,防止爆炸事故。

9.工作完畢,清理好現(xiàn)場(chǎng),將剩余爐料堆放在指定位置上。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》