1.檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機(jī)和風(fēng)眼蓋等部分,確保牢靠密封。

2.檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具,應(yīng)確保烘干、齊備、完好。

3.檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具,確保安全、可靠。

4.開爐前,必須清除爐坑周圍所有障礙物,不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,工作場地、爐前坑和爐底部不得積水。

5.出鐵前,應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時(shí),操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作,并戴好防護(hù)眼晴。出鐵完畢,準(zhǔn)確堵塞出鐵口,防止漏鐵。

6.鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。

7.及時(shí)出渣,按時(shí)出鐵。

8.保持風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時(shí),操作人員要避開火焰噴射方向,捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時(shí),應(yīng)注意安全,防止燒傷事故發(fā)生。

9.禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸,加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干,防止鐵水噴濺傷人。

10.中途停風(fēng)時(shí),要先打開風(fēng)眼蓋,然后停風(fēng);復(fù)風(fēng)時(shí),要先送風(fēng),后關(guān)閉風(fēng)眼蓋;停風(fēng)時(shí),要出凈爐內(nèi)鐵水,并視停風(fēng)時(shí)間長短,適當(dāng)補(bǔ)加焦炭。

11.出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時(shí),必須使用專門工具鑿開,或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后,先關(guān)閉氧氣通路,然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。

12.沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時(shí),應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋,出凈渣、鐵,用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后,應(yīng)加補(bǔ)焦炭,繼續(xù)熔煉。

13.爐殼發(fā)紅時(shí),如面積不大,可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻,爐殼發(fā)紅面積大時(shí),則應(yīng)停爐處理。

14.吊爐蓋時(shí),必須掛牢,人離開后再起吊。

15.打爐時(shí),必須清理周圍現(xiàn)場,人離開后方可打爐,并用水冷卻剩余的鐵水和爐料,防止火災(zāi)發(fā)生。

16.工作完畢,要清理爐前和爐子周圍場地,保持整潔,通道暢通。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇2:燃油沖天爐工安全操作規(guī)程

[一]開爐點(diǎn)火

1.開爐點(diǎn)火前應(yīng)檢查爐體各部及所屬設(shè)備,水、油、氣、風(fēng)、電和儀表等系統(tǒng),經(jīng)空試車應(yīng)正常完好。安全附件及裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

2.點(diǎn)火前,將煙囪蓋板打開,關(guān)閉油嘴的二次風(fēng)。先開風(fēng)機(jī),通風(fēng)6~10分鐘后排出可燃物,再關(guān)風(fēng)機(jī),然后用引火棒進(jìn)行點(diǎn)火。如點(diǎn)不著應(yīng)關(guān)閉油源,停止點(diǎn)火,經(jīng)充分通風(fēng)后方可重新點(diǎn)火。若引火困難可適當(dāng)多用一個(gè)引火棒。

3.點(diǎn)火時(shí),必須先點(diǎn)前床,后點(diǎn)豎爐,操作人應(yīng)避開點(diǎn)火孔,將引火棒放在油嘴前下方,再開油門,待燃燒正常后逐步開大二次風(fēng)。

4.點(diǎn)火時(shí),應(yīng)在被點(diǎn)油嘴燃燒正常后,再點(diǎn)另一個(gè)油嘴。

[二]正常運(yùn)轉(zhuǎn)

1.油溫根據(jù)粘度確定,重油為100~120℃,原油和混合油為80~90℃。疏水器必須保持暢通,油壓控制在0.08~0.28兆帕。

2.總風(fēng)壓控制為0.05~0.16兆帕,根據(jù)火焰需要來調(diào)節(jié)二次風(fēng),風(fēng)壓調(diào)節(jié)量一般約為總風(fēng)壓的50%左右。

3.在風(fēng)油配比正常的情況下,調(diào)節(jié)爐溫可用油壓調(diào)節(jié)閥及風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行。

4.調(diào)節(jié)油、風(fēng)量時(shí),應(yīng)先減油后減風(fēng);先加風(fēng),后加油。

5.應(yīng)及時(shí)清理燒嘴所粘垃圾,防止結(jié)渣?；鹧嫱嵝睍r(shí),必須及時(shí)拆卸燒嘴進(jìn)行清理。每半月必須把燒嘴芯子拆下清洗一次。

6.運(yùn)行中發(fā)生滅火時(shí),應(yīng)先立即關(guān)閉油門,待查明原因后,經(jīng)過充分通風(fēng)再點(diǎn)火,以防噴火傷人。

7.二個(gè)油過濾器應(yīng)一個(gè)使用,一個(gè)備用,每月輪流使用和清洗。應(yīng)經(jīng)常保持場地清潔,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)處理。

8.在燒嘴停用后必須及時(shí)用蒸氣把剩油吹掃干凈。但禁止向燃燒室內(nèi)吹掃殘油。

9.停爐時(shí),必須先停豎爐燒嘴,后停前床燒嘴,先停油,待剩油燒光后,再停風(fēng)機(jī)。為保護(hù)空氣預(yù)熱器不過熱而不停風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)把預(yù)熱風(fēng)放散管打開排出熱風(fēng),直至空氣預(yù)熱器不過熱,排煙溫度降到120℃以下時(shí),再停風(fēng)機(jī),關(guān)閉放散管。

10.供油系統(tǒng)進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)動(dòng)力部門同意,由管道工負(fù)責(zé),采取可靠措施,防止管路回火。

[三]燃油事故處理

1.油中大量帶水。

現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn),噴火或“打砲”甚至滅火。

處理:應(yīng)由動(dòng)力部門排除油中和管路中的積水,并向油缸中輸油。

2.油嘴燒壞或脫落

現(xiàn)象:燃燒惡化,冒黑煙,煙溫升高。

處理:迅速檢查各油嘴,著燒損和脫落應(yīng)立即更換。

3.油壓下降或供油中斷。

現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn)定,爐膛滅火。

原因:供油系統(tǒng)漏泄或爆破,過濾器、油管堵塞;油泵故障或產(chǎn)生氣阻,供油系統(tǒng)誤操作等。

處理:迅速找出原因,采取相應(yīng)措施排除故障。

4.燃油竄入氣水系統(tǒng)造成污染事故。

原因:一是清掃管道的蒸氣管路閥門不嚴(yán),或誤操作,油壓較高使油竄入蒸氣管道,二是用來加熱油的蒸氣管道有裂縫,使油竄入蒸氣管道。

預(yù)防:清掃管道的蒸氣閥門下的聯(lián)接軟管,待無水后,在油閥確信關(guān)嚴(yán)后,才準(zhǔn)聯(lián)接進(jìn)行清掃。清掃后應(yīng)將聯(lián)接軟管取下;不準(zhǔn)再與架管聯(lián)著,防止誤通。

處理:請動(dòng)力部門派人處理。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:沖天爐修爐工操作規(guī)程

1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品,否則不允許進(jìn)車間。

2、認(rèn)真檢查所用設(shè)備與工具是否安全可靠,并檢查所用軟梯、鐵架、搭橋是否牢固可靠。

3、當(dāng)兩臺(tái)風(fēng)管聯(lián)通的沖天爐,一臺(tái)開爐,一臺(tái)檢修時(shí),應(yīng)注意關(guān)好風(fēng)閘和采取通風(fēng)措施。

4、修爐所采用的照明設(shè)備,其電壓不允許超過36伏,防止觸電事故。

5、進(jìn)爐工作前,應(yīng)戴好安全帽,將加料口用安全蓋封好,注意爐壁上下浮掛的易掉的爐瘤掉落傷人。

6、在修爐底時(shí),注意走路行人,防止被清除物砸傷。

7、用鏨子和錘子清除渣瘤時(shí),應(yīng)從上往下打,盡一切可能少破壞舊有爐襯,禁止較大震動(dòng)而造成磚砌體裂縫。

8、在頂爐底板時(shí),支柱基礎(chǔ)必須牢固可靠,爐底封板應(yīng)安放靈活。支撐好爐底板后,必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好,防止鐵水凝結(jié)。

9、修砌澆包時(shí)首先將包內(nèi)殘鐵清除。禁止用手在包壁上滑動(dòng),以防傷手。

10、將修爐、修包現(xiàn)場清理干凈。將一切材料、工具放置在指定地點(diǎn)。工作場地及行人通道保持整潔暢通,以利安全。