1.在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業:生產不穩定。設備、管道等腐蝕嚴重。

2.必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業時,車間主管領導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場,必要時可請專職消防隊到現場監護。

3.必須保證動火操作系統的氧含量≤0.5%。

4.動火作業前,生產單位要通知工廠生產調度部門及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

5.動火作業過程中,必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況,使系統保持不低于980.665Pa(100mm水柱)正壓。低于980.665Pa(100mm水柱)壓力應停止動火作業,查明原因并采取措施后方可繼續動火作業,嚴禁負壓動火作業。

動火作業現場的通排風要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。

帶壓不置換動火應具備的條件:

帶壓不置換動火,主要是嚴格控制氧含量,使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限,從而不能形成爆炸性混合物;并且在正常條件下讓可燃氣以穩定不變的速度,從容器的裂縫中擴散逸出,與周圍空氣形成一個燃燒系統,并點燃可燃氣體。只要以穩定條件保持這個擴散燃燒系統,即可保證焊補工作的安全。

⑴嚴格控制氧含量

帶壓動火焊補前,必須進行容器內氣體成分的分析,以保證其中氧含量低于最大允許氧含量。系統中要始終穩定地控制氧含量,使之低于安全值,這就要求生產負荷要平衡,前后工序要加強統一調度,關鍵崗位要有專人把關,并要加強氣體成分分析(可安置氧氣自動分析儀)。當發現系統中氧含量增高時,應盡快找出原因及時排除,氧含量超過安全值時應立即停止焊接。

⑵正壓操作

動火前和整個焊補操作過程中,容器必須連續保持穩定的正壓。壓力的大小應控制在不產生猛烈噴火為宜,一般為2×104—6.7×104Pa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。

⑶嚴格控制動火點周圍可燃氣體含量

無淪在室內還是室外,進行容器的帶壓不置換動火焊補時,還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量,以小于爆炸下限的1/3—1/4為合格。取樣部位應考慮到可燃氣的性質(如比重、揮發性)和廠房建筑的特點等,應注意檢測數據的準確性和可靠性,確認安全可靠時再動火焊補。

⑷焊接操作的安全要求

①在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體,操作時焊工不可正對動火點,以免發生燒傷事故。

②焊機的電流大小應預先調節好,特別是當壓力在0.1MPa以上且鋼板較薄的容器,焊接電流過大容易熔擴穿孔,在介質的壓力下將會產生更大的孔和裂紋,易造成事故。

③遇到動火條件有變化,如系統內壓力急劇下降到所規定的限度,或氧含量超過安全值時,都要立即?；稹４槊髟?采取相應措施,方可進行焊補。

④焊補過程中如果發生猛烈噴火,應立即采取消防措施,動火未結束以前不得切斷可燃氣來源,也不得降低系統的壓力,以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣。

⑤焊工要有較高的技術水平,有實踐經驗,焊接操作要均勻、迅速,經過專門培養和訓練,方準進行帶壓焊補。

篇2:帶壓不置換動火安全規定

1、在特殊情況下,對易燃、易爆、有毒氣體的設備管道進行帶壓不置換動火焊接時,必須嚴格執行本規定。

2、帶壓不置換動火,必須嚴格執行“特殊動火”的要求,辦理動火審批手續,嚴格遵守安全動火有關規定。

3、動火施工前,要弄清焊補部位的情況,根據裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質和生產情況,制訂動火焊補施工方案,指派專人負責落實安全措施。施工方案應經機動、生產調度、消防、安全等有關部門審查同意,并報請公司或總工程師批準。

4、帶壓不置換動火項目,車間主任、工藝技術員應親自指揮,并有專人監護。難度較大或危險性較大的動火項目,生產、機動、安全等有關部門及總經理、總工程師要親臨現場。消防隊、氣體防護人員也要到現場監護。

5、焊工要有較高的技術水平,不允許不懂、無證、技術不穩定、經驗少的焊工帶壓焊接。在焊接過程中,必須嚴格控制系統內氧含量不得超過0.5%,系統要始終保持正壓,絕不允許在負壓下進行。其壓力應保護在50-150毫米水柱。

6、控制系統氧含量的崗位,要指派技術熟練,有操作經驗的人員擔任。當發現氧含量增高,應增加分析次數,注意變化趨勢。當氧含量超過0.5%時,應立即停止焊補作業。

7、在焊補的設備上,應安裝U型管壓力計,派專人嚴密監視系統壓力變化。當發現壓力急驟上升或下降到150-50毫米水柱范圍外時,應立即停止動火,待查明原因,采取措施后,方可繼續進行作業。

8、帶壓不置換動火焊接現場,通風必須良好,保證泄漏的氣體能及時排走。焊補現場的上空不得有積聚易燃氣體的死角空間。如裂縫很大,泄漏氣體量很大,動火周圍的氣體成份復雜,要嚴格執行動火規定,防止爆炸和中毒。

9、焊補部位因腐蝕嚴重,強度較差等其它情況,造成焊接困難時,以使用直流電焊機為主,除此以外可使用交流電焊機,焊條材質應和設備材質一致。

10、焊補現場要備有一定數量的滅火器材、防毒面具,必要時要設軸流風機。現場通道保證暢通。

11、動火前要報告生產調度并經同意,動火過程中要做到統一指揮,分工明確,責任到人,密切配合,加強工藝分析,保持生產穩定。各有關生產工段、崗位的人員,接到動火通知后,應檢查并做好可能影響生產的一切預防措施和應急準備。

12、動火前,應對全體參加工人作的人員詳細交待安全施工方案、安全施工措施、注意事項及處理方法。車間主任、安全員、工藝技術員應全面檢查安全技術措施的落實情況,各有關人員就位上崗。

13、準備工作就緒后施工人員配戴好防毒面具(嚴禁使用氧氣呼吸器)從上風側進入焊接地點,把要焊的鋼板依預先畫好的范圍覆蓋上去,緊緊抓住,引燃可燃氣體后,開始焊接。引燃可燃氣體時,禁止面對著穿孔、裂縫,以防壓力突然增大,噴火傷人。

14、如可燃氣體不能引燃,應檢查原因。如因系統通入某些惰性氣體(或水蒸汽),使可燃氣體成為非燃混合物而無法引燃時,應戴上防毒面具,嚴防中毒。

15、在焊接過程中,如焊口擴大,無法焊接時,應停車處理。焊補煤氣柜時,如火焰增大,需要滅火,可迅速降低氣柜,使焊接燃燒處浸入水槽中。

16、焊補結束后,應徹底熄滅現場余火,認真檢查是否符合質量要求,并經設備所在車間驗收。

17、當生產不穩定,裂縫孔洞過大,焊補部位腐蝕嚴重、過薄、不能控制壓力等情況時,不得進行帶壓不置換動火,以采用粘結劑貼補等不動火方法為宜。

18、本規定使用范圍僅限于低壓煤氣系統和低壓氨系統。