管道涂裝安全技術(shù)是整個管道涂裝技術(shù)的主要組成部分。涂裝前的表面處理,酸化、磷化、重鉻酸鹽處理,噴砂、噴丸、機械除銹會對人身和環(huán)境造成危害。涂裝大量使用溶劑型防腐蝕涂料,向大氣排放溶劑揮發(fā)的有機物(VOC),既污染大氣,又易產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故。

防腐蝕涂料的運輸、貯存、配制、涂裝操作、干燥成膜過程,以及采用的各種涂裝機械設(shè)備的噪聲超標(biāo)污染,都要有安全技術(shù)做保證。涂裝全過程的各項安全技術(shù)可概括為防毒、防塵、防火、防爆、防噪聲、防靜電以及三廢治理技術(shù)。

1.防火、防毒安全技術(shù)

管道防腐蝕施工中常用各種涂料、溶劑、填料、樹脂,多屬于易燃、易爆有危險的物質(zhì)。因此,對施工人員要進行安全教育,要制定嚴(yán)格的施工規(guī)程,安全規(guī)程和防護措施。施工人員一定要了解材料性能,掌握安全防護技術(shù),熟悉各種溶劑及有害氣體粉塵的最大允許濃度,常見中毒癥狀及其急救方法。

施工現(xiàn)場嚴(yán)禁動火和吸煙,要配置二氧化碳滅火器、防火箱和石棉布等消防器材。

采用防爆型電機和防爆照明燈。在清理現(xiàn)場時,嚴(yán)禁在地上或工作臺上噴灑汽油、酒精,如不慎將汽油、酒精灑在地上或工作臺上,應(yīng)用拖布或棉紗擦洗干凈,以免造成火災(zāi)。

(1)防火、防爆的安全技術(shù)。涂料絕大多數(shù)是易燃物質(zhì),存在著火和爆炸的可能性。因此,為了做好安全生產(chǎn)、保障人身安全、消除火災(zāi)隱患,應(yīng)注意下列事項。

①涂料中的溶劑具有揮發(fā)性,易燃、易爆。在施工過程中,由于溶劑在空氣中揮發(fā),再與空氣混合,當(dāng)溫度達到一定時,遇火種就會引起突然閃光,即閃點。當(dāng)溫度比閃點高時,則引起燃燒;如果與空氣混合達到一定比例,遇火星就會引起爆炸。因此,涂料施工現(xiàn)場內(nèi),溶劑的蒸發(fā)濃度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。貯存涂料和溶劑的桶應(yīng)蓋好,避免溶劑揮發(fā);工作場所應(yīng)配備排風(fēng)和排氣設(shè)備,以減少溶劑蒸氣的濃度。

表7—1為涂料中各種溶劑的閃點和爆炸界限。

表7-l溶劑的閃點和爆炸界限

溶劑名稱閃點/℃爆炸界限/%溶劑名稱閃點/℃爆炸界限/%苯-111.5~8丁酮-71.8~11.5甲苯41.3~6.8甲醇06~36.5醋酸乙酯-42.0~11.5乙醇143.5~19二甲苯301.0~5.3丁醇471.7醋酸丁酯391.7~15溶劑汽油321.1~6丙酮-16.72.15~13松節(jié)油320.8

②燃燒是一種放熱和發(fā)光的化學(xué)反應(yīng)。爆炸是瞬間發(fā)生的燃燒,同時產(chǎn)生大量的熱和氣體,并以很大壓力向四周擴散的現(xiàn)象。

涂料中的揮發(fā)性有機物質(zhì)(VOC)有易燃性和易爆性,國外通常按有機物質(zhì)的閃點分為一級易燃品(閃點在28℃以下),二級易燃品(28~45℃)和三級易燃品(閃點在45℃以上)。

根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范,按照以上一、二、三級易燃品的分類,涂料的爆炸危險等級根據(jù)其閃點相應(yīng)地分為甲、乙、丙三級。這是以爆炸危險程度分級,與按照毒性大小分級有所不同。

涂料除以閃點作為爆炸危險等級以外,爆炸極限亦是衡量爆炸危險程度的一個指標(biāo),此外還有傳爆能力、自燃溫度等項性能指標(biāo)。

③涂裝作業(yè)場所產(chǎn)生爆炸,必須同時具備以下三個條件。

a.涂料中所用溶劑或稀釋劑為易燃液體,在涂裝過程中將以蒸氣或薄霧形式存在。

b.上述物質(zhì)與空氣混合,其濃度在爆炸極限以內(nèi)。

c.存在足以點燃爆炸性混合物的火花、電弧或過熱。

爆炸危險場所的等級劃分,按照爆炸危險程度可分為如下三級。

I-0級爆炸性危險場所在正常情況下,爆炸性混合氣體連續(xù)地或經(jīng)常地長時間存在的場所。相當(dāng)于在較小空間進行連續(xù)噴涂(滲透型),而又沒有良好的機械通風(fēng)設(shè)備的涂裝場所。

I-1級爆炸性危險場所在正常情況下,有可能積聚形成爆炸性混合氣體的場所。對于在高大的廠房內(nèi)進行間歇式的噴涂,若沒有良好的機械通風(fēng)設(shè)施,其易燃易爆物質(zhì)在廠房內(nèi)間歇出現(xiàn),有可能局部積累形成爆炸危險場所。

I-2級爆炸性危險場所在不正常情況下,有可能短時間形成爆炸性混合氣體的場所。如果將涂裝作業(yè)的場所限制在半密閉或密閉的操作間內(nèi),并設(shè)置有良好的通風(fēng)設(shè)施,在正常條件下不會形成易爆的混合氣體。只有在通風(fēng)機械突然故障時,才有可能短時間積聚形成爆炸性混合氣體的場所。

實際涂裝作業(yè)間的設(shè)計成有限的密閉或半密閉的空間,配置良好的機械通風(fēng)設(shè)備、防火警報系統(tǒng)和防爆電器設(shè)備,防止靜電,隔絕與遠離火源,可以保證涂裝作業(yè)場所防火防爆、安全生產(chǎn)。

④防火安全措施

a.當(dāng)燃燒物質(zhì)剛與明火接觸時,可用覆蓋物覆蓋,以隔絕空氣。

b.排除火種一般施工場所的火種大多數(shù)來源于自燃,碰擊產(chǎn)生的火花、電氣火花、靜電等,應(yīng)注意排除。

c.自燃浸有清油、油性涂料或松節(jié)油的破布、紗團,如不及時清理而任其堆積,則產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生熱量,即“自動加熱”過程。如達到燃燒點,則“自動著火”。所以,揩過涂料和溶劑的破布、棉紗,必須放在專用有水的金屬桶內(nèi),定期予以清理、燒毀。

d.明火施工中嚴(yán)禁明火,防止沖擊發(fā)生火花。

e.電氣火花照明燈應(yīng)有防爆裝置。嚴(yán)禁用閘刀開關(guān),配電盤和普通電機。

f.靜電是火種的來源之一,但常被人們所忽視。由于摩擦產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)爆炸,使用溶劑、涂料及施工過程中要注意靜電。工作人員要穿防靜電服,設(shè)備要有接地線,以消除靜電。

(2)防毒安全技術(shù)。涂料中的各種溶劑大部分有毒,如苯、甲苯、二甲苯、硝基涂料稀釋劑、乙醇、丁醇等。甲醇有劇毒,不可單獨使用,常與其他溶劑混合使用且用量很少。

溶劑濃度高時,對人體神經(jīng)有嚴(yán)重刺激和危害,造成抽搐、頭暈、昏迷、瞳孔放大等癥狀。溶劑濃度低時,也有頭痛、惡心、疲勞和腹痛等現(xiàn)象。

①為了防止中毒,首先必須嚴(yán)格控制有機物蒸氣在空氣中的濃度。表7—2列出常見涂料用有機溶劑在空氣中的最高允許濃度。

表7-2一些有機溶劑在空氣中最高允許濃度

有機溶劑最高允許濃度/mg·m-3有機溶劑最高允許濃度/mg·m-3苯50甲醇50甲苯100乙醇1500二甲苯100丙醇200丙酮400丁醇200松香水300戊醇100松節(jié)油300醋酸甲酯100二氯乙烷50醋酸乙酯200三氫乙烷50醋酸丙酯200氯苯50醋酸丁酯200溶劑石腦油100醋酸戊酯100

部分涂料中含有有毒顏料如紅丹、鉛鉻黃等,這種涂料能引起急性和慢性鉛中毒。使用時必須采取防護措施,且以涂刷為宜,不宜用噴涂。

碾磨涂料基料及干顏料時,鉛的化合物以塵埃的形式進入氣管內(nèi),接觸時會侵入皮膚內(nèi)。涂料中的溶劑對人的皮膚有脫脂作用,造成皮膚于燥、開裂、發(fā)紅,可能引起皮膚病。

②施工現(xiàn)場有害氣體、粉塵的最高允許濃度見表7—3,毒性分類見表7—4,防腐施工中常用原料的毒性見表7—5。

表7-3施工現(xiàn)場有害氣體、粉塵的最高允許濃度

物質(zhì)名稱最高允許濃度/mg·m-3溶劑汽油350硫化氫10二氧化硫15含10以上游離二氧化硅粉塵(石英、石英巖等)2含有10以下游離二氧化硅的水泥粉塵6

表7-4毒性分類

毒性分類LD50/mg·kg-1毒性分類LD50/mg·kg-1極毒性1輕微毒性500~5000高毒性1~50無毒性5000~15000中毒性50~500相對無毒15000以上

注:LD50指一次服藥后,100只小白鼠死亡1/2的劑量。

表7-5防腐施工中常用原料的毒性

原料名稱毒性LD50原料名稱毒性LD50三乙醇胺24咪唑1000三乙胺460雙酚A4200乙二胺620苯乙烯5000二乙烯三胺2330乙二醇5500三乙烯四胺4340二縮乙二醇20700苯二甲胺1750環(huán)氧樹脂5000β-羥基乙二胺4205順丁烯二酸酐400~800650#聚酰胺樹脂1750鄰苯二甲酸酐800~1600

常用涂料產(chǎn)品的配套稀釋劑成分見表7-6。

表7-6常用涂料產(chǎn)品的配套稀釋劑成分

涂料的稀料類別配套的稀釋劑成分/%丙酮環(huán)已酮乙醇丁醇苯甲苯二甲苯乙酸乙酯乙酸丁酯其他硝基稀料(1)210452518(2)16442020(3)810501418硝基靜電涂料稀料62782030二丙酮醇13硝基無苯稀料491818氨基稀料(1)5050(2)2080(3)1090醇酸稀料50200號溶劑汽油50醇酸無苯稀料200號溶劑汽油、松節(jié)油各50過氯乙烯稀料(1)1056520(2)266014過氯乙烯無苯稀料81535抽余油62聚氨酯稀料(1)5050(2)6040環(huán)氧稀料(1)103060(2)3070(3)2575丙烯酸稀料(1)5.52216.5適量(2)30155適量(3)3040適量

涂料產(chǎn)品中使用有機溶劑品種及其毒性。苯對人體危害表現(xiàn)為急性中毒、白細(xì)胞減少、再生障礙性貧血以及白血病等。為防止中毒事件發(fā)生,保證涂裝作業(yè)工人身體健康,一方面少用苯及其同系物溶劑,另一方面要保證良好的機械通風(fēng),減少VOC蒸氣在空氣中濃度。皮膚有傷口,不要直接接觸苯類溶劑。涂裝作業(yè)要在噴涂室內(nèi)進行,噴涂室要按“工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”要求進行設(shè)計盡量隔離操作和實行儀表自動化控制。

③防腐施工中為減少中毒或過敏,采用措施如下。

a.操作人員在使用溶劑稀釋各種涂料以及噴涂時,必須戴好口罩和防護帽,防止溶劑蒸汽揮發(fā)吸入;并戴好手套,穿好工作服和膠靴,不讓溶劑觸及皮膚。施工時,工作人員應(yīng)在袒露處如手、臉搽雪花膏或凡士林,工作后,用肥皂洗手洗臉,要經(jīng)常洗淋浴。

b.有些人對大漆、酚醛等涂料過敏,重者皮膚紅腫。若皮膚已破裂發(fā)癢,可用2%稀氨水或10%碳酸鉀水溶液擦洗,或用5%硫代硫酸鈉水溶液擦拭,并應(yīng)立即就診治療。同時要盡可能調(diào)換他們的工作崗位。

c.通風(fēng)、排風(fēng)降低有害物質(zhì)的濃度,在允許的濃度下工作。

d.在保證施工質(zhì)量的前提下,選擇低毒、無毒的原料代替高毒物。

e.與有害物質(zhì)隔離,工作時戴膠皮手套、眼鏡,防毒口罩要經(jīng)常更換活性炭。

(3)防腐蝕涂裝中的“三廢”治理。涂裝中有機物質(zhì)的排放大大超標(biāo),對大氣造成嚴(yán)重污染,引起國內(nèi)外的普遍重視,先后頒布了一系列防止涂裝污染的法令和法規(guī),嚴(yán)格限制有機物質(zhì)的排放。為了符合環(huán)保要求,一方面開發(fā)治理涂裝中“三廢”的新方法,另一方面開發(fā)與推廣低污染與無污染的涂料,如水性、高固體含量、無溶劑、粉末等涂料品種。防腐蝕涂料涂裝過程“三度”的治理方法如下。

①涂裝廢氣和漆霧治理用噴涂等涂裝方法連續(xù)作業(yè)時有大量有機物質(zhì)產(chǎn)生,在干燥成膜過程中尤其是烘干過程中,有機溶劑揮發(fā)蒸氣更集中。不少涂料產(chǎn)品是以二甲苯為稀釋劑的,由烘烤這類涂料的涂裝工件的烘干爐(或烘道)排出氣體的抽樣分析,結(jié)果表明二甲苯濃度高達6000~8000mg/m3,從雙旋杯同時噴涂的靜電噴涂室內(nèi)排出氣體,抽樣分析表明,二甲苯濃度高達1200~2000mg/m3。如果直接排放到大氣中將造成嚴(yán)重的大氣污染。居民區(qū)大氣中二甲苯的最高允許濃度為0.3mg/m3。因此,必須對涂裝作業(yè)中排放出來的漆霧和廢氣進行治理。

治理涂轉(zhuǎn)廢氣和漆霧的常用方法有活性炭吸附法、燃燒法、洗滌吸收法。

a.活性炭吸附法活性炭吸附裝置由預(yù)處理設(shè)備、吸附罐、后處理設(shè)備和控制系統(tǒng)四部分組成。其工藝流程為,過濾→抽風(fēng)→冷卻→吸附→解析→冷卻回收。即將有機溶劑揮發(fā)氣體經(jīng)過濾、抽風(fēng)、冷卻后送入吸附罐內(nèi),通過活性炭層,直至飽和;再以一定壓力的工業(yè)蒸氣處理飽和的活性炭,使之解析出被吸附的溶劑蒸氣;然后和水蒸氣混合經(jīng)冷卻、分層、回收。

b.燃燒法

催化燃燒法,將含有涂裝廢氣和漆霧的氣體加熱至200~300℃,通過觸媒層,進行氧化反應(yīng)。這樣可以在較低溫度下燃燒,熱能消耗小,適用于高濃度、小風(fēng)量的涂裝廢氣。

直接燃燒法,即將含有有機溶劑的氣體加熱至700~800℃使其直接燃燒,進行氧化反應(yīng),分解為二氧化碳和水。燃燒時要另外加入燃料,余熱可以利用,也適宜于處理高濃度、小風(fēng)量的涂裝廢氣。

c.洗滌吸收法洗滌吸收法與活性炭吸附法和燃燒法相比,有占地面積少和一次投資費用省的優(yōu)點。溶劑廢氣是氣相,從處理塔下部進入,吸收液經(jīng)液泵打至塔頂自上而下噴淋,進行氣液相傳質(zhì)吸收。洗滌吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩大類。

可根據(jù)廢氣中不同組分選擇吸收劑(液),這種方法適宜于涂裝廢氣中溶利蒸氣濃度范圍較大時對其廢氣的凈化。一臺直徑為800mm、高度為5m的斜孔板塔可治理涂裝廢氣量4000m3/h,治理效率達60%。

②水質(zhì)污染的治理涂裝前表面處理的酸洗產(chǎn)生的廢水中含有硫酸、硫酸亞鐵和其他雜質(zhì);磷化、鈍化中排放的廢水中含有溶劑、樹脂、顏料、重金屬、填料、乳化劑及其他污染物。只有經(jīng)過凈化,才能符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。對涂裝前表面處理和涂裝過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水要求進行三級處理。

a.一級處理用機械方法或簡單化學(xué)方法進行的預(yù)處理,可使廢水中懸浮物或膠狀物沉淀下來,并能初步中和酸堿度。

b.二級處理主要目的是解決可分解或氧化的有機溶解物或部分懸浮固體的污染問題,常采用生化處理{活性污泥法)或添加凝聚劑使固體懸浮物凝聚分離,二級處理能極大地改善水質(zhì),大部分可以達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

c.三級處理亦稱深度處理。主要是用來對付難以分解的有機物和溶液中的無機物,處理方法有活性炭吸附、離子交換、電滲析、反滲透和化學(xué)氧化等。通過三級處理可使廢水水質(zhì)達到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.粉末噴涂的安全技術(shù)

粉末涂料不存在溶劑型涂料的配料、運輸、貯存、使用中的安全問題。但粉末涂料具有微細(xì)粉末狀的特點,所以存在粉塵污染、粉塵爆炸安全問題。粉末涂料噴涂施工,主要采取高壓靜電噴涂法,高壓靜電也存在安全問題。

(1)粉末涂料噴涂安全問題。粉末涂料以可燃性高分子化合物為主,粒度為20~90μm粉末狀物質(zhì)。在空氣中粉末涂料濃度達到一定程度,遇到火花容易發(fā)生粉塵爆炸事故。高壓靜電粉末涂料噴槍短路,容易發(fā)生著火和粉塵爆炸事故。

一般有機和高分子化合物的粉塵爆炸與粉塵的粒度、形狀和組成有關(guān)系,粉塵的粒度越小越容易引起爆炸;球型粒子的比表面積小,比其他形狀的粒子不容易爆炸;在粉末涂料組成中有阻燃效果的鹵素化合物,那么爆炸靈敏度就有所降低。粉末涂料的粉塵爆炸也需要一定的條件,例如粉末涂料有一定粉塵濃度,還要有明火或火花等條件,只要控制好這些條件,避免著火和粉塵爆炸是完全可能的。

粉末涂料的一些特性參數(shù)見表7—7。從表中看出,丙烯酸粉末涂料的著火溫度比環(huán)氧粉末涂料高。一般著火溫度是指粉末引起著火時的最低表面溫度,著火溫度越高越安全。最低著火能量是衡量粉末涂料著火的難易程度,最低著火能量越高越不容易著火。粉末涂料和空氣混合物爆炸的危險性,可用空氣中允許的粉塵濃度來表示,其濃度越大安全性越高。

表7-7粉末涂料的一些特性參數(shù)

項目環(huán)氧粉末涂料丙烯酸粉末涂料著火溫度/530541著火靈敏度3.60.36最低著火能/J0.210.35粉塵爆炸極限濃度/g·m-33050粉塵爆炸性指數(shù)7.60.17粉塵爆炸激烈程度2.10.46粉塵爆炸最大壓力/kPa764.9637.4粉塵爆炸大壓力上升速度/MPa·s-10.2510.066粉塵爆炸程度強沖

在粉末噴涂中,尤其是靜電粉末噴涂時,使用高壓靜電噴槍,當(dāng)噴槍和被涂物距離太近時,容易短路產(chǎn)生電火花,而電火花的溫度高達上千度。如果粉末涂料瞬間受到這樣高的溫度,就會容易引起燃燒,甚至帶來火災(zāi)。特別是使用含金屬粉的粉末涂料時,涂料的電阻小,更容易產(chǎn)生電火花。

在粉末噴涂施工中,操作人員總要以各種方式接觸粉末涂料,而且在噴涂施工中,由于各種原因觸摸或呼吸到粉末涂料的粉塵。在使用粉末涂料時,為操作工人的健康,了解粉末涂料的毒性問題是必要的。在粉末涂料中常用樹脂、固化劑和粉末涂料的LD50值見表7—8。表中數(shù)據(jù)說明,粉末涂料用樹脂幾乎投有毒性。有些固化劑單獨使用有毒性,但是制成粉末涂料以后,毒性明顯降低或者沒有毒性了。雖然粉末涂料沒有明顯的毒性,但是對眼睛和皮膚有一定的刺激作用,為保證操作人員的健康也應(yīng)該引起注意。

表7-8粉末涂料中常用樹脂、固化劑和粉末涂料的LD50值

樹脂、固化劑和粉末涂料LD50值/mg·kg-1樹脂、固化劑和粉末涂料LD50值/mg·kg-1雙酚A型環(huán)氧樹脂>150002-甲基咪唑1400羥基聚酯樹脂>15000封閉型異氰酸酯>20000羧基聚酯樹脂>15000異氰脲酸三縮水甘油酯300~1100環(huán)氧基丙烯酸樹脂>16000雙氰胺環(huán)氧粉末涂料>3000癸二酸>7000聚氨酯粉末涂料>15000雙氰胺400~3000丙烯酸粉末涂料>15000

(2)粉末涂料噴涂安全措施

①粉末噴涂生產(chǎn)線的所有設(shè)備都要做好接地,防止高壓靜電積累引起電火花。

②保證故涂物和掛具的良好接觸,防止接觸不好引起電火花,同時也避免被涂物掉下來碰撞地板或噴粉室產(chǎn)生電火花。

③噴粉室的設(shè)計要有泄壓口,以便當(dāng)產(chǎn)生粉塵爆炸時保證有足夠的泄壓口,從而減少破壞。

④保持噴粉室的良好通風(fēng),使噴粉室內(nèi)粉塵濃度始終要控制在粉塵爆炸極限濃度以下。

⑤靜電粉末噴涂時,噴槍和被涂物之間保持安全的距離,以免產(chǎn)生電火花引起粉末涂料著火或粉塵爆炸,特別是噴涂含金屬粉粉末涂料時,更要注意安全。

⑥在粉末噴涂車間不能用明火,不能穿釘子鞋,也不能吸煙。

⑦噴粉室內(nèi)的回收粉末涂料要及時處理,防止一旦噴粉室著火時帶來新的危害。

⑧噴粉室和粉末涂料回收系統(tǒng)之間要安裝安全閘門,當(dāng)噴粉室著火時立即關(guān)閉安全閘門,防止火災(zāi)蔓延到粉末涂料回收系統(tǒng)。

⑨加強對職工的安全教育,以防為主,當(dāng)出現(xiàn)問題時能及時采取有效措施。

⑩生產(chǎn)車間要準(zhǔn)備好必要的滅火器材。

只要生產(chǎn)操作人員掌握好粉末噴涂施工中的安全常識,設(shè)備完善,管理嚴(yán)格,那么安全生產(chǎn)是有保證的。

在粉末噴涂中,靜電粉末噴涂施工法用得最多,所用的高壓靜電是30~100kV,雖然有自動斷電保護裝置,短路時電流又比較小,對人體不會帶來損傷,但不同人的靜電感應(yīng)效應(yīng)不一樣。為保護人身健康,應(yīng)采取以下安全措施。

①為了使操作人員身上的靜電盡快消除,靜電粉末噴涂人員手工噴涂時,不要戴絕緣手套和穿絕緣鞋,也不能站在絕緣板上面操作。

②停止靜電粉末噴涂操作時,盡量使噴槍頭跟接觸物接觸,盡快消除噴槍上的殘留電荷。

③當(dāng)接觸停止噴涂的自動靜電粉末噴槍時,必須先接觸接地的金屬導(dǎo)線,使它釋放出殘留電荷。

④操作人員最好穿防靜電工作服和戴防靜電工作帽,并及時消除靜電荷。要戴上必要的防塵口罩和防護手套,防止粉末涂料接觸操作人員的皮膚或吸進呼吸道。

⑤操作人員不要隨便摸施加電壓的靜電粉末噴槍,也不要對著別人。

⑥保證粉末噴涂生產(chǎn)線各部分,例如噴粉室、粉末回收系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)的密閉性,防止粉末涂料外泄造成環(huán)境污染。

⑦在噴粉室通風(fēng)量的設(shè)計和噴槍噴粉量的控制上,防止粉末涂料向噴粉室外溢出。

⑧保持生產(chǎn)車間的通風(fēng)換氣,保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

⑨下班及時洗凈臉和手,防止粉末涂料刺激皮膚引起炎癥。

⑩定期檢查操作人員的身體,加強勞動保護和安全衛(wèi)生教育。

篇2:管道防腐蝕工程現(xiàn)場安全管理

現(xiàn)場安全管理是防腐蝕施工管理的重要組成部分,會影響施工企業(yè)的施工進度和經(jīng)濟效益。

(1)管道防腐蝕施工的安全管理重要性

①防腐蝕工程除施工現(xiàn)場固有危險因素外,還有防腐蝕工程生產(chǎn)環(huán)境的有害因素。

②防腐蝕工程所使用的原材料大多數(shù)易燃易爆,易造成火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。

③安全施工是施工企業(yè)經(jīng)營管理的基本原則。

④安全施工是實現(xiàn)施工現(xiàn)代化的前提和保證,施工企業(yè)施工地點分散、流動性大、交叉作業(yè)多、高處作業(yè)、容器內(nèi)作業(yè)、電氣線路和電動工具的使用、運輸頻繁,同時還要承擔(dān)石油化工企業(yè)的技術(shù)改造、大修項目.這表明了石油化工施工安全的特殊性、多變性和多樣性,發(fā)生事故多于其他施工企業(yè),所以必須有安全施工技術(shù)現(xiàn)代化的保證。

⑤安全施工是調(diào)動職工生產(chǎn)積極性、增加企業(yè)效益的保證。

⑥搞好安全施工也是社會安定的需要。

(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制

①防腐專業(yè)施工隊長是安全管理工作的主要負(fù)責(zé)人,組織全隊安全施工,形成安全管理網(wǎng)絡(luò),每日班前要向施工人員進行安全交底。

②工程技術(shù)人員做好技術(shù)交底、按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程貫徹執(zhí)行,推廣使用現(xiàn)代化施工技術(shù),發(fā)現(xiàn)違章人員有權(quán)制止和及時向上級匯報,參加安全事故調(diào)查分析工作。

③安全管理人員要做到跟班作業(yè)、跟班檢查,發(fā)現(xiàn)施工安全問題和隱患立即處理,對違章人員有權(quán)制止,直至停止施工。經(jīng)常檢查進入施工現(xiàn)場人員的防護佩戴,負(fù)責(zé)現(xiàn)場防火工作、環(huán)保、衛(wèi)生工作、監(jiān)督檢查安全措施和安全技術(shù)費使用情況,負(fù)責(zé)設(shè)置安全施工標(biāo)志。

④每個作業(yè)人員要自覺執(zhí)行安全法規(guī),遵守勞動紀(jì)律、參加民主管理、形成安全監(jiān)督體系,自覺地佩戴好安全防護品,每個作業(yè)者要做到工完料盡,搞好現(xiàn)場文明施工。

⑤安全工作要堅決貫徹“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“安全首長負(fù)責(zé)制”,形成群眾性的安全監(jiān)督檢查崗,做到安全工作天天講,搞好動態(tài)安全管理,加強預(yù)測和監(jiān)督工作。

(3)原材料貯存安全技術(shù)措施

①防腐蝕工程用的原材料,應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料貯存、保管、運輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求,入庫貯存要分類存放。

②危險品要選擇具有安全措施并與施工現(xiàn)場有相當(dāng)安全距離的專用倉庫貯存。

③每種危險品在庫內(nèi)貯存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,并應(yīng)設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

④易燃、易爆、危險品存放區(qū),應(yīng)配備足夠的滅火器,設(shè)置嚴(yán)禁動火標(biāo)志,在其附近嚴(yán)禁動火。

⑤貯存應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥、遠離明火和熱源,防止日光直射。

⑥各種物資分類單獨存放,應(yīng)將酸類、氧化劑等隔離存放。

⑦搬運過程應(yīng)輕裝輕卸,不得撞擊、翻滾、傾倒,防止包裝容器損壞。

⑧易燃、易爆材料存放間,采用防爆型電氣裝置,照明燈具應(yīng)選用防爆型。

⑨設(shè)置防爆型排風(fēng)機,定期排放有害氣體。

(4)除銹及管道、容器內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施

①噴砂作業(yè)區(qū),應(yīng)布置操作監(jiān)護人員,無關(guān)人員不得進入作業(yè)場地。

②監(jiān)護人重點監(jiān)護內(nèi)容有噴砂罐、輸砂高壓膠管、空壓機和噴砂作業(yè)區(qū)。

③噴砂工應(yīng)穿戴好防護服、保護面罩、長袖手套,要保證噴砂操作者的供氣暢通,要有合適氣壓和氣量。

④壓縮帆和空氣貯罐,按壓力容器規(guī)定進行定期檢查,要保證安全裝置運行正常。

⑤噴砂過程中加強內(nèi)外聯(lián)系工作,規(guī)定專用聯(lián)系信號,互相取得一致,方可作業(yè)。

⑥封閉式的塔、槽、罐在防腐蝕工程施工時應(yīng)設(shè)置必要的人孔,一般至少兩個以上。

⑦進行槽、罐、塔管道內(nèi)作業(yè),應(yīng)在操作人員進入作業(yè)前進行氣體分析,合格方可進入作業(yè),要設(shè)專人監(jiān)護作業(yè),設(shè)置足夠送、排風(fēng)機。

⑧防腐蝕施工.絕大多數(shù)在易燃易爆有害氣體環(huán)境作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格控制在有害氣體作業(yè)時間,一般不超過0.5k,要佩戴好防毒面具。

⑨在施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁明火和吸煙,應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備,對部分有機溶劑要控制濃度。

(5)電氣作業(yè)安全技術(shù)措施

①應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè),必須由兩人以上操作,每個電業(yè)人員應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。

②電氣設(shè)備必須有接地裝置,手持電動工具應(yīng)選用加強型絕緣,手持電動工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電安全保護裝置。

③移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線,不得將移動電線置于通道外,要經(jīng)常檢查絕緣,保證接線絕緣良好。

④電氣照明應(yīng)采用低壓電源,電壓為12V,最高不得超過24V,應(yīng)結(jié)合照明點設(shè)置并配有低壓照明變壓器,燈具采用防爆型。

⑤電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)置在各類容器外面,要嚴(yán)防受潮和與易燃?xì)怏w、腐蝕介質(zhì)接觸。電氣設(shè)備設(shè)置明顯標(biāo)志。

⑥工人應(yīng)配備防靜電工作服,防止操作時產(chǎn)生靜電引起的易燃?xì)怏w的爆炸。

⑦檢測儀器的電源是否絕緣好,操作者要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。

(6)起重腳手架作業(yè)安全技術(shù)措施

①高2m以上作業(yè)均稱為高處作業(yè),高處作業(yè)工人應(yīng)佩戴好安全帶和安全帽。

②對高處作業(yè)職工應(yīng)進行定期醫(yī)務(wù)檢查,及時掌握職工身體狀況,有高、低血壓、弱視、聽覺不靈者不允許參加高處作業(yè)。

③起重操作者必須做到持安全技術(shù)操作證上崗,無證人員不得參加作業(yè)。

④起重和運輸過程,應(yīng)按國家通用的起重信號進行指揮操作,無關(guān)人員不得靠近起重運輸工作面。

⑤每日作業(yè)前要對起重設(shè)備、電源、剎車、各種繩索和滑車進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)和更換后方可使用,起重時不得超載運行。

⑥搭設(shè)的腳手架,最上層應(yīng)形成階梯平臺,并應(yīng)鋪滿跳板,設(shè)置安全網(wǎng),便于工人操作。

⑦腳手架立桿間隔為1850mm以下,第一步橫桿在2m以下,以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm,雙排架寬在1500mm以內(nèi),應(yīng)在腳手架內(nèi)外側(cè)設(shè)置45°的斜拉桿,最下層應(yīng)有掃地桿。

⑧腳尹架鋪設(shè)的人行通道,保證400mm寬,應(yīng)由2塊跳板組成,跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用8#鐵絲捆扎好,不允許有探頭活動跳板。

⑨為保證襯里施工和保護好襯里層,腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底,施工時設(shè)專人監(jiān)護,嚴(yán)格按拆裝程序辦事。

⑩安全施工防范技術(shù)措施,請參照執(zhí)行國家和省市有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、操作規(guī)程執(zhí)行。

篇3:管道防腐蝕襯里安全技術(shù)烷

1.玻璃鋼襯里施工安全技術(shù)

(1)原材料的安全知識

①玻璃纖維的危害玻璃纖維由細(xì)小纖維組成,會被吸入人的肺部并積累,嚴(yán)重時有引發(fā)腫瘤的危險。

②環(huán)氧固化劑的毒性環(huán)氧樹脂本身后無毒物質(zhì),但其使用的固化劑,有的具有毒性,可參見表7—9。

表7-9環(huán)氧固化劑的毒性測試

品種狀態(tài)沸點/℃熔點/℃LD50值/mg·kg白鼠-1絕對致死量/(mg/kg白鼠)6101#環(huán)氧樹脂黏稠液10000~30000T31黏稠液7014~8395乙二胺液1176501200β-羥乙基乙二胺2434032±420.55950二乙烯三受液1406±111.9間苯二甲胺液1750咪唑固901000±102-乙基-4-甲基咪唑液11802-甲咪唑固1420

注:LD50指一服藥后,100只小白鼠死亡1/2的劑量。

③苯乙烯對人體的刺激聚酯樹脂中的苯乙烯單體,不但起溶解聚酯樹脂作用,而且在聚酯交聯(lián)中起到交聯(lián)劑作用。它在作業(yè)和膠凝期間的揮發(fā)、或觸及皮膚,會引起發(fā)炎,高濃度的苯乙烯會刺激人的眼睛和呼吸系統(tǒng)。

④聚酯樹脂引發(fā)劑的刺激作用聚酯樹脂的引發(fā)劑對皮膚有嚴(yán)重刺激作用,如不及時用足夠溫水洗,可能會引起皮膚燒傷。

⑤酚醛樹脂中雜質(zhì)對人體的刺激酚醛樹脂含有游離酚、醛。人體接觸苯酚易滲入皮膚,引起軟化,發(fā)白灼傷;吸入人體易造成消化系統(tǒng)損傷、神經(jīng)不安、皮膚發(fā)疹等。人體吸人甲醛易造成呼吸道發(fā)炎,接觸皮膚有硬化作用;會造成皮膚開裂,指甲發(fā)黃等損害。

⑥作業(yè)場所有害物質(zhì)的允許濃度見表7—10。

表7-10有害物質(zhì)允許濃度

原材料名稱允許濃度/mg·m-3原材料名稱允許濃度/mg·m-3苯酚5甲苯100甲醛5環(huán)氧氯丙烷1丙酮400汽油300苯酚蒸氣8.812.2環(huán)已酮100玻璃纖維粉塵3苯乙烯40二甲苯100磁粉2苯50石英焰2

(2)襯里施工的安全措施

①作業(yè)場所保持良好通風(fēng)、排風(fēng),尤其在密閉容器的襯里工程中,應(yīng)減少作業(yè)時逸出的有害物質(zhì)的濃度。

②在配方中應(yīng)選擇低毒、無毒固化劑及稀釋劑。

③盡量減少人體與樹脂膠料的直接接觸,觸及后可用少量溶劑擦去后立即用肥皂水沖洗干凈。應(yīng)特別注意聚酯樹脂的引發(fā)劑,如濺到眼睛中,應(yīng)立即用水大量沖洗,然后用2%碳酸氫鈉水溶液清洗,并立即就醫(yī)。眼睛受傷忌用油或油膏治療,否則會加重有機過氧化物的損害作用。

④操作人員在配料、刷膠料時應(yīng)戴上防護眼鏡、乳膠手套、勞防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領(lǐng)口、袖口、褲口均應(yīng)扎緊,施工場所嚴(yán)禁短袖、短褲、拖鞋者進入。

⑤操作人員在打磨、機械加工或使用電動工具時,不可帶手套,但應(yīng)穿戴勞防衣服、鞋、帽、防塵口罩與防護眼鏡。

⑥進入作業(yè)場所,現(xiàn)場不準(zhǔn)飲食、吸煙與休息。

⑦操作人員作業(yè)完畢后,應(yīng)立即全身淋浴并換去所有勞動防護衣物、用品。

⑧襯里剩下的纖維、玻璃鋼邊角料、樹脂固化廢棄物,均作為工業(yè)垃圾妥善處理,不能在公共場所焚燒。

2.氟塑料加工安全技術(shù)

管道防腐蝕制品有直管、彎頭、三通、四通、異徑管等。國內(nèi)外基本都是用F4襯里,每件制品均由F4內(nèi)襯與鋼外套襯裝而成。氟塑料襯里防腐蝕制品,耐腐蝕性能好,適用任何種類、任何濃度酸、堿、鹽、有機溶劑介質(zhì)。

(1)氟塑料的毒性。氟塑料是惰性物質(zhì),在通常情況下,不論是樹脂或制品(包括在使用溫度范圍內(nèi))都沒有毒性,但在高溫下會分解出有毒氣體。在正常的燒結(jié)溫度范圍內(nèi),主要析出的是聚合物的單體和一些低分子物質(zhì)。例如F4熱加工時,析出的是四氟乙烯單體,它與空氣混合后先生成極不穩(wěn)定的過氧化物,再分解成氟光氣,氟光氣與空氣中的水分作用,即分解成碳酸與氟化氫,HF有毒,其反應(yīng)過程大致如下

從上式看出,一個分子C2F4,最終生成4個分子的HF。

當(dāng)溫度超過415℃時,F4分解劇烈進行,并有更毒的全氟異丁烯析出。F46同F(xiàn)4相似,在溫度超過380℃時開始分解。到400℃以上聚合物也分解出全氟異丁烯、氟光氣等有毒氣體。

F3與F23~19。溫度到270℃,每小時就能析出有毒氣態(tài)物0.04%,溫度超過315℃,聚合物大量分解溫度越高,分解速度越快。氟塑料分解的氣體對人的中毒癥狀是頭昏、胸悶、乏力、咽喉充血、肺氣腫、煙塵熱等。急性患者全身發(fā)冷抽搐。因此,氟塑料加工要特別重視安全與環(huán)境污染問題。空氣中有毒氣體的含量要嚴(yán)格控制在國家環(huán)保條例所規(guī)定的最高允許濃度范圍內(nèi),即車間內(nèi)1mg/m3,環(huán)境大氣0.02mg/m3以下。

(2)生產(chǎn)加工采用的安全措施

①生產(chǎn)場所要安裝通風(fēng)裝置,定時通風(fēng)換氣,以保持室內(nèi)空氣經(jīng)常新鮮。

②燒結(jié)爐要有自動控溫與超溫報警裝置。

③燒結(jié)爐上面要安裝排風(fēng)罩,開爐取件時要先開排風(fēng)機,讓爐內(nèi)有毒氣體經(jīng)排風(fēng)罩直接排放于室外大氣之中。

④要隨時觀察燒結(jié)爐和工件的升溫情況。如溫度自控器和超溫報警裝置失靈,發(fā)現(xiàn)工件的溫度已大大超過,切不要立即將爐門打開,以免有毒氣體大量出來。要先切斷加熱電源,再開通風(fēng),抽走爐內(nèi)的分解物使?fàn)t內(nèi)造成負(fù)壓,然后將爐門打開,讓溫度迅速下降。

⑤教育操作人員嚴(yán)守操作規(guī)程,嚴(yán)格控制燒結(jié)溫度。隨時注意、觀察燒結(jié)爐控溫升溫情況,如有異常及時處理。

⑥生產(chǎn)現(xiàn)場與倉庫要設(shè)置滅火器及防毒面具,嚴(yán)禁將落地的含氟廢料與垃圾混雜在一起用火去燒。

⑦高溫?zé)Y(jié)爐操作,要防止觸電及燙傷事故。

⑧生產(chǎn)人員需配備必要的勞保用品和合理的營養(yǎng)保健食品,并定期進行身體檢查。