1.采用能耐介質腐蝕的金屬和非金屬材料

2.采取有效的防腐蝕措施

(1)防腐涂層

在換熱器與腐蝕介質接觸表面,覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層,涂層要有較好的耐蝕性、防滲性和較好的附著力和柔韌性。對水冷系統,管內清洗干凈后進行預膜處理。

(2)金屬保護層

常用方法有襯里、復合板(管)、金屬噴涂、金屬堆焊等。

(3)電化學保護

陰極保護因費用太高,一般不用。陽極保護是接以外用電源的陽極保護換熱器,金屬表面生成鈍化膜而得到保護。

(4)防應力腐蝕措施

①脹接結構,其脹管率越大,殘余應力越大,則在腐蝕介質中其電極電位越高,腐蝕傾向越大。在同一種腐蝕介質中,與焊接結構相比較,脹接結構,特別當脹接時脹管率較大時,更容易產生應力腐蝕,因而在保證脹接強度及密封性的條件下,脹接壓力不宜過高以控制脹接后殘余應力的大小,減小產生應力腐蝕的可能性。必要時可改變換熱管與管板的連接形式,如用強度焊加輕微貼脹的結構代替原先的脹接結構,這種結構既減小了結構的殘余應力,又能防止只焊接而產生縫隙腐蝕的可能,通過改變換熱管與管板的連接形式來減小結構的殘余應力,對預防換熱器的應力腐蝕破裂是有效、可行的。

②脹管深度應達管板底部,以消除全部縫隙。

③在強應力腐蝕介質下的換熱器,應對管板進行消除應力處理。

④消除氯離子的濃縮條件,如采用內孔焊接,消除管頭縫隙。

篇2:井筒管子梁管座梁的制作防腐蝕施工安全技術措施

一、工程概況依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮,副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設計工程有限責任公司設計。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口絕對標高+109.000m,副井、主井及風井巷道已貫通,副井為進風井,該礦為高瓦斯礦井。井筒內管路采用托管梁及防彎裝置固定,托管梁采用梁窩埋設的固定方式。托管梁及防彎裝置構件均采用噴砂除銹,噴砂達到Sa3.0級,除銹完畢后進行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應小于250um。構件制作與防腐蝕主要工程量如下:Φ426排水管路(分段選擇壁厚)3趟,Φ273壓縮空氣管路1趟,Φ219消防灑水管路(分段選擇壁厚)1趟,Φ57供水施救管路1趟,除供水施救管路采用法蘭連接外,其余管路均采用套管焊接連接。井筒內管路托管梁共6層,分別在標高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m,所有托管梁均采用梁窩固定,且梁窩需現場開鑿。為保證構件加工質量和施工安全,特編制本措施。二、施工前準備1、準備好安裝施工圖紙、規范、標準;編制施工措施,現場技術人員組織作業班組人員學習施工措施,并組織工人熟悉圖紙、將制作質量要求及安全事項交待清楚。2、施工前必須做好施工圖詳細審閱、圖紙會審及技術交底,做好施工工藝方案及及質量驗收方案。3、準備好加工平臺,并保證平臺平整干凈。4、準備好加工所用的一切工機具。5、按照圖紙、合同要求和現行國家標準對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等在施工前進行工藝評定試驗。6、通過分析和試驗,確定較為先進合理的焊接工藝方案。7、對于所有加工所需外購的材料,到貨時必須檢查確認符合設計要求和國家有關現行規定,同時具有生產廠家質量證明書。8、為保證產品質量,電焊工、鉚工及放樣人員均應實行實名制,責任到人,對本施工措施中不正確或不妥當之處,任何人都可提出好的建議。9、為方便制作,管路焊接在現場施工。三、構件制作工序及工藝要求構件加工工序:放樣→劃線→號料→下料切割→制孔→組對焊接→矯正1、放樣、劃線、號料1)結構簡單的構件應以設計圖中的尺寸進行直接下料。對于結構復雜的構件可采用1:1放大樣的方式進行下料。2)放樣樣板必須用0.25~0.5mm鐵皮制作,必須留有制作時焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量,所有樣板必須注明零件號、板厚、件數、正、反等,并留有放樣人員的編號。樣板應妥善保管,以防生銹、嚴重變形等。3)樣板應妥善保管,以防生銹、嚴重變形等。放樣結束后,應對照圖紙進行自檢。并報專職檢驗人員檢驗。4)號料前必須了解原材料的鋼號及規格,檢查原材料的質量,如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現象應調換材料,或取得技術部門同意后方可使用。5)號料的鋼材必須擺平放穩,不得彎曲。不同規格、不同鋼號的零件應分別號料,并依據先大后小的原則依次號料。6)材料長度不夠需要點焊接長時,在接縫處必須注明坡口形狀及大小,在焊接和矯正后再劃線。7)材料采用氣割切割時,應放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm。8)各種切斷線必須打上鑿子印,加工線應打上樣沖印。2、下料切割1)正常情況下應以設計圖中的尺寸進行直接下料。2)下料前,必須對鋼材按規范進行矯正,矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差見規范。3)下料前必須對零件外形尺寸,零件件數以及材料的規格、類別等了解清楚。要保證合理下料,盡量避免鋼材拼接。4)劃線后的鋼材,必須按照所需的形狀和尺寸來進行下料切割。5)加工件焊接坡口可根據圖紙要求用氧氣割出,對于所有割過的構件,必須將毛刺、熔渣清除干凈,對于凸凹不平處應用磨光機磨光、磨平。6)下料時如發現設計尺寸有誤,應及時與技術人員聯系協商,嚴禁擅自修改。7)材料切割后,必須進行矯正。3、制孔1)可采用搖臂鉆床或磁力鉆進行制孔。2)對孔距要求不高的構件,可采用劃線鉆孔。對于框架結構節點上兩個以上方向有高強度螺栓連接的構件應使用長鉆頭整體鉆孔。3)劃線鉆孔時,應找準基準線在構件上劃出孔的中心并沖出定位孔,作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺,以減少誤差。4)對于超出誤差范圍的孔,必須經技術人員同意后,才可擴孔,或焊補后重新鉆孔。擴孔后的孔徑不得大于原設計孔徑的2mm,補孔應用與母材材質相同的焊條焊補,嚴禁用鋼板填塞,并嚴禁用氣割擴孔。4、鋼材下料后的組對1)所有構件在對接時要嚴格依照下料時的編號和組件圖紙進行施工,嚴防對反、對錯。2)所有構件在對接時要嚴格依照設計的相關尺寸進行施工,嚴禁隨便更改。5、焊接1)焊工:焊工應經考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時間超過6個月,應重新考核。?2)環境:(1)惡劣天氣(下雨、刮風、高溫及風沙天氣等)沒有措施禁止施焊。(2)重要構件焊接一般應在室內進行、室溫不得低于5℃。(3)組合點焊:電焊要按照正常焊接要求進行定位點焊。定位點焊所用的焊接材料的型號,應與正式焊接的材料相同,點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3,且不應大于8mm,點焊應由持合格證的焊工進行。(4)點焊時,應點焊在構件的內焊道上,不得點焊在構件的外焊道上,嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。點焊焊縫的起弧和收弧處必須進行修理,要修成斜坡形,不得有死角。點焊完畢后,全面檢查各部尺寸,直線度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后,方能正式焊接。(5)打底焊:第一遍焊縫用Φ3.2焊條,應由技術水平高的焊工焊接,一定要保證全部焊縫焊透,焊縫要平整,嚴防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產生,第一遍焊縫是至關重要的一道焊縫,是第二遍、第三遍焊縫的基礎,第一遍焊縫若有缺陷,則不宜清根。(6)第一遍焊縫的清除:在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫,以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等,有鋼絲刷或磨光機將毛刺清除后,才能焊接下遍焊縫,否則就會產生氣孔,夾渣等缺陷,若清除時發現有焊接質量的缺陷,必須補救后再焊。(7)在焊接第二遍前,焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等,方能焊接下一道焊縫,若發現有影響焊接質量的缺陷,必須將此處焊縫清除后再焊。第二遍焊接時要保證焊縫高度均勻,不能斷斷續續。(8)最后一遍要保證焊縫飽滿,焊縫的高度和角度要達到設計的要求。(9)焊縫檢查:按煤炭工業部制造局企業標準GB50683《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》進行焊縫外觀檢查。(10)焊縫出現裂紋或焊縫質量不符合規定焊縫等級要求的,必須用碳弧氣刨槍或磨光機清除。但焊工不得擅自處理,應由技術人員查清原因,找出修補工藝后方可處理。(11)焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側面飛濺物,自我檢查焊縫的外觀質量,合格后記錄在自檢記錄上。6、構件的檢查及修整1)首先進行外觀檢查,即查驗構件各主要幾何尺寸、數量是否符合要求。2)檢查構件、組件的加工質量是否符合標準,熔渣是否清除干凈。3)對于有變形的構件,可以采用機械矯正、手工矯正和火焰矯正。采用火焰矯正時,加熱溫度要控制在600℃~800℃。5)矯正后的構件應按照設計尺寸進行修整,使之符合技術要求。四、防腐蝕工序及工藝要求防腐施工工藝流程:準備工作→噴砂除銹→噴砂質量檢查→電弧噴涂→質量檢查記錄→刷漆→質量檢查記錄1、準備工作施工現場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風條件。2、噴砂除銹1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應采用清洗或火焰烘烤去污。2)噴砂后的工件表面應及時進行噴涂或涂刷底漆,其間隔時間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時間以不超過4小時為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時,否則當工件表面變黃時,應重新噴砂除銹。3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。3、電弧噴涂1)每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進行噴涂鋅絲。2)電弧噴涂需在環境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內及工棚內進行。3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調節好電壓、電流、參數與氣壓參數。4、涂刷底漆、面漆1)配漆應按廠家配比率配比,攪拌均勻。2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。五、施工質量及技術要求1、焊接時焊接高度不小于被焊件的最小厚度。2、焊件不允許出現氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。3、構件在加工過程中,要做好原始施工記錄及自檢記錄。4、材料要實行三重把關制度:進廠時,必須有生產廠家質量證明書,并符合設計要求和國家現行有關標準規定;材料進庫時,材料員首先對材料進行檢驗,對不符合要求的材料堅決拒絕入場;生產班組在加工時,若發現材料不符合質量要求時,有權拒絕使用不合格材料。5、焊接質量的好壞直接影響到組件的質量,所以焊接時必須注意以下事項:1)參加焊接工作的電焊工必須持有焊接合格證。焊接時一定要保證焊透及焊縫平整,不允許出現氣孔、加渣、裂紋等缺陷。2)為了盡可能的減小焊接變形,可采用對稱焊接法和跳焊法,外力阻止變形法。3)嚴禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。6、若鋼材采用焊接拼接時,其位置應選擇在構件受力較小的部位,連接焊縫必須按構件材料的等級強度條件來確定,并做好焊縫測試記錄。7、拼接構件應編上號,放置在井筒中受力較小的部位,并在竣工圖中標明位置。8、噴砂質量應達到國際通用的瑞典標準Sa3級,氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除,應干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應達到RZ100μm。9、不規則工件應避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點,如果施噴過程中出現銹斑、鼓泡或涂層剝離,應停止噴涂,并作標記,請檢查人員和技術員立即作技術分析,并確定補救措施。10、噴涂層外觀應平整、致密,結合狀態良好,厚度滿足設計要求。11、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質量的缺陷。涂層應按設計要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設計要求。附表一構件焊接的允許偏差和檢驗方法項次項?目允許偏差(mm)檢驗方法1搭接間隙±1mm樣板檢查2坡口角度±5°3焊縫余高0.5~3mm4焊縫錯邊<0.1倍母材厚度且不大于2mm用焊縫量規檢查5構件端面垂直度1/1000角尺和鋼尺檢查附表二螺栓孔距加工允許偏差項次項?目允許偏差(mm)檢驗方法1同組螺栓相鄰兩孔距(mm)≤500±0.7尺量檢查任意兩孔距(mm)≤500±1.0500~1200±1.22相鄰兩組端孔距(mm)≤500±1.2500~1200±1.51200~3000±2.0>3000±3.0六、安全技術措施1、焊接時一定要保證焊條在焊接時焊條干燥,嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹,烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘培必須有記錄。2、沿焊縫每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前,焊工應復查焊件焊區的處理清理,如不符合要求時,修整合格后方可施焊。3、施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況,當不符合要求時,要經修整合格后方可施焊。不準用重錘擊打所焊的構件,以避免產生裂紋,在焊接過程中,應保證焊縫能夠自由收縮。焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。4、工程材料要符合設計規定的質量,并具有材質證明和產品合格證,不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴格執行審批手續。5、焊接前,要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件,經考核合格,方可上崗施焊。6、在加工時,每種構件批量加工時,質檢員必須嚴格把關,嚴防出現尺寸誤差,避免返工。7、大、長構件在加工時,必須注意相互之間的安全,操作必須一致。8、大、長構件在堆放、搬運時,要注意平穩,嚴防變形。9、大批構件在加工時,要仔細核對加工尺寸反復效驗,嚴禁出現大批量加工誤差而造成原材料浪費。10、在加工過程中,施工人員應按照設計工序施工和檢驗,當上道工序合格后,方可進行下道工序施工,禁止上道工序不合格轉入下一道工序施工。11、所有的構件在出廠前,必須將構件上的焊渣等清理干凈,并經建設單位檢查合格后方可出廠。12、多層焊應對層間進行檢查,將發現的缺陷消除后方可繼續焊接,必須清根的雙層焊縫,應在清根后檢查其表面有無缺陷。13、加工制作及組合時,圖中若有設計說明應嚴格按照各零部件的設計說明執行,否則按規范執行。14、構件的焊縫要求嚴格按圖紙施工,對焊縫無特殊要求的,焊縫高度不低于母材較高者厚度。15、焊縫檢查首先外觀檢查,若發現焊縫質量不符合焊縫等級要求和焊縫出現裂縫的,必須查明原因并進行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。16、構件焊完后外側必須用砂輪打平,使表面平整、光潔.17、構件上的孔應按圖紙上的尺寸來制孔,孔的允許偏差按規范要求執行,嚴禁出現擴孔和補孔。18、施焊前必須對焊接設備進行檢查,并確認其工作性能穩定可靠。19、加工人員要佩戴好防護用品,嚴禁焊渣等飛濺傷人。20、氣割作業現場必須配備消防裝置,如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。21、嚴格執行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規則和安全注意事項。22、氣割、點焊場所附近不得堆放易燃易爆物品,不可在易燃易爆物品的場所進行氣割作業。23、夏天氣瓶受陽光暴曬,露天使用時應設臨時棚、罩遮蔽。另外,還應防止氣瓶直接受高溫熱源直接受高溫熱源輻射,以免氣體膨脹發生爆炸。24、使用氣割時,氣瓶距工作地點必須在10m以上,且氣瓶間距不應小于5m。25、施工中應嚴格遵守臨時管理制度,所有電氣設備必須保證接地良好,且配電柜加裝漏電。26、焊接設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機在使用過程中發生故障,焊工應立即切斷電源,通知電工檢查修理,焊工不得隨意拆修焊接設備。27、電源進線、焊接電纜等絕緣必須良好,不得破皮。28、焊接地點應保證通風良好,防止焊工中毒。七、安全保證措施(1)建立以項目部經理為首的現場安全管理小組,負責施工現場安全生產和文明施工管理監督和檢查工作。為做到安全工作層層落實,質量安全小組設專職安全員,班組設安全檢查員。(2)做好安全生產的宣傳工作,在施工現場的醒目處,要設置大幅安全標語,并在施工現場設置各種安全色標和安全警示標志,引起施工人員對安全的高度重視。(3)設置安全事故控制點,做到人人抓安全,個個明確防范重點,事故控制的管理工作應做到分工負責、專人落實,并且應做到管理制度健全無漏洞,檢查無差錯,設備無事故,人員無違章,安全措施有針對性。(4)嚴格執行“現場安全檢查制度”,嚴格按照“安全事故隱患整改單”,責成限期整改達標,各級安全員進行周檢和巡回安全檢查,安全員應進行日常跟蹤檢查工作。(5)嚴格執行工傷事故的調查和申報制度,按照“三不放過”的原則查明原因,分清原因、分清責任,提出防范措施。(6)嚴格執行安全責任制:實行“安全管理獎罰制度”,安全與效益掛鉤,凡發生一般性安全事故扣罰責任人及班組獎金,重大傷亡事故按有關條例執行,直至追究刑事責任。(7)各工種進場前,項目部組織安全教育,貫徹有關安全文件精神,宣講現場規章制度,對作業隊各班組進行安全生產方面交底,雙方簽字,對安全生產引起高度重視。(8)加強機電管理,專機專人,非機電人員嚴禁操作機械設備,各種機械要有專人保護,接地接零,裝設漏電保護器。(9)凡參加施工人員,必須學習本措施及起重、高空作業的有關規定,樹立安全為天的思想,每班施工前要開安全會,有指揮者或安全技術負責人講清當天有關安全事項,嚴禁冒險作業。(10)施工人員在施工中,除注意自身安全外,還應注意監督周圍人員的安全,嚴禁在工作中嬉戲、打鬧,注意力要集中,時刻留意危險信號。(11)所有施工人員要熟悉施工方案,指揮者對施工者明確分工,并講明各步施工方法和注意事項,使施工人員做到工作任務明確,施工方法清楚,安全注意事項明白。(12)開好班前會和周安全會活動,隨時檢查、出現不安全事項,及時處理。(13)凡參加工程施工人員必須熟悉安全施工措施,并按規定進行安全培訓,牢固樹立安全為天的思想。

篇3:防腐蝕工程安全技術操作規程

(1)瀝青防腐蝕工程

①瀝青類防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。

②施工環境溫度不宜低于5℃,施工時工作面應保持清潔干燥。

③瀝青應按品種、標號分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。

(2)水玻璃類防腐蝕工程

①水玻璃類防腐蝕工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。

②施工環境溫度以15~30℃為宜,低于IO℃應采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于IO℃。

③在施工及養護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過快。

(3)硫磺類防腐蝕工程

①硫磺類防腐蝕工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。

②施工環境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。

③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。

④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃,不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環氧膠涂覆的隔離層。

②施工環境溫度以15~25℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環境溫度。

③工程在施工及養護期間,嚴禁明火并應防水、防曝曬。

④樹脂、固化劑,稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處,注意防火。

(5)耐腐蝕涂料工程

①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規定和產品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用,應經試驗確定。過期涂料須經檢驗合格后,方能使用。

③施工環境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應充分干燥,一般需要自然養護?晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,嚴禁明火,并應防火、防塵、防曝曬。

④耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所,注意防火,使用溫度不應低于l0℃。

⑤自配漆的填料應干燥,其耐酸率不應小于94%,細度要求4900孔/cm2,篩余不應大于15%。

(6)耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程,是指工業污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道,套環式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位,應設計保護措施。

③掏管不得有裂紋、破損,表面釉質應均勻。其耐酸率不應小于94%,吸水率不應大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2=98.0665kPa)水壓下保持5min無滲漏。

④承插式掏管應按水流方向使承口向上游,插口向下游。管道就位要對口找正,嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動,接口處要防止塵土落人。

⑤施工環境溫度不應低于5℃。

(7)工程驗收

①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經驗收的工程不得投入生產使用。質量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業檢查相結合的原則。

②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進行中間驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄。

③工程的竣工驗收,必須是該工程的全部工序完成,并經過規定的養護期后進行。竣工驗收需提交下列資料:

a.原材料出廠合格證(或抄件)和其他質量檢驗文件;

b.各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質量檢驗報告;

c.設計變更通知單、材料代用的技術核定文件,以及施工過程中重大問題處理的記錄;

d.全部隱蔽工程記錄;

e.掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

④各類防腐蝕面層應完好無損,與下層結合應牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規范要求,

⑤凡驗收不合格的,應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

收貨部制度