電鍍生產過程中的安全技術知識歸納起來有堿性溶液操作安全知識、酸性溶液操作安全知識、氰化物操作安全知識及其他有關(有機溶劑、機械、動力設備)的安全知識。

(1)?堿性溶液的操作安全知識

電鍍生產中堿性溶液應用較多,如化學除油、電解除油、氧化及有色金屬精密件去氧化等。堿液對人的皮膚和衣服有較強的黏附性及腐蝕性,腐蝕時有灼熱的感覺。因此在生產中使用堿溶液時,應掌握如下的安全操作知識。

①操作溫度(除氧化溶液外)一般不宜超過80℃,以免堿液蒸汽霧粒外逸,影響操作環境和傷害工人的皮膚和衣服。

②應配備抽風設備或添加氣霧抑制劑。

③操作時,工件進出溶液的速度應緩慢,嚴防堿液濺出傷害人體。

④氧化溶液升溫時,用鐵棍將其表面硬殼破碎,防止內壓作用濺出的堿液傷人。

⑤操作時必須配備好防護用品,女同志一定要戴工作帽。

⑥堿液粘在皮膚或衣服時,應立即用水沖洗干凈。皮膚可用2%左右的醋酸或2%的硼酸溶液中和清洗干凈,待皮膚干燥后涂以甘油、醫用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。若吸人體內,只有輕微的感覺不適,可內服1%的檸檬酸溶液,多飲牛奶、黏米湯。嚴重灼傷者,送醫院治療。

(2)酸性溶液的操作安全知識

常用的酸性溶液有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸以及其混合酸液等。這些酸液腐蝕性很強,對環境污染嚴重,對人體危害也較大。因此操作時應掌握如下的安全操作知識。操作人員應熟悉各種酸的特性。

①配制和使用酸液時,應有抽風裝置,工作者應佩戴好相應的防護用具。

②配制單酸的酸蝕溶液時,必須是先加水,后加酸。配制混合酸蝕液時,應先加相對密度小的酸,后加相對密度大的酸,如配硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時,它們的加料順序是先把鹽酸加入水中,再加硝酸,然后再加硫酸。

③宜在室溫條件下使用濃硝酸,以防止分解而污染環境。

④細小通孔管狀工件需用濃硝酸腐蝕時,應將工件同時浸入,不得一端插入酸液中,避免酸液和生成氣體從管內向外噴射傷人。

⑤發現酸液濺在皮膚上時,立即用水沖洗干凈,可用含2%左右的硫代硫酸鈉或含2%左右的碳酸鈉溶液洗滌,然后用水洗凈,再涂以甘油或油膏。若輕微吸人體內時,可飲大量的溫水或牛奶。嚴重灼傷者,沖洗后立即送醫院治療。

(3)氰化物的操作安全知識

氰化物的毒害很嚴重,操作不當,危及人的生命,因此,必須嚴格遵守各項安全操作制度。

①工作者必須熟悉氰化物的特性和它的危害性,操作時一定要集中注意力。

②操作前必須穿戴好防護用品。

③使用氰化物電解液時,必須具備良好的通風裝置,應該是先開抽風機,然后操作。

④氰化物遇酸類物質產生反應生成劇毒的氫氰酸氣體,影響環境和安全生產,因此氰化物不能擺放在酸類物質的附近,酸類溶液不能與氰化物溶液共用抽風系統。

⑤工件進入氰化物溶液之前,必須將酸類物質徹底清洗干凈(特別是有盲孔的或袋狀的工件),以杜絕酸液帶進氰化物溶液中。

⑥配制和添加氰化物時速度應緩慢,一方面使它能在溶液中充分擴散起反應,同時要避免溶液外濺。為了減少氰化物的分解揮發,防止環境的污染,溶液的溫度不宜超過60℃。

⑦盛過和使用過氰化物的容器和工具,必須用硫酸亞鐵溶液作消毒處理后,再用水徹底沖洗干凈(專用于盛裝氰化物)。凡含有氰化物的廢水、廢渣等都應進行凈化處理,經處理符合排放標準后,才能排放。

⑧操作人員皮膚有破傷時,不得直接操作氰化物。清理氰化物電解液中陽極板時,必須在濕潤狀態下先中和,清洗后再進行。清理時必須帶好手套。

⑨必須嚴格遵守氰化物劇毒品的領用制度。

⑩嚴禁在工作地區吸煙、吃食物。下班后應更換工作服。一切防護用品不準帶回家去,應放在專用的更衣柜內。下班后應漱口,用l0%的硫酸亞鐵溶液清洗手和皮膚。每天下班后必須洗澡,防護用品應做到勤清洗。

氰化物有苦杏仁味,發現有此中毒跡象,可內服1%的硫代硫酸鈉溶液,并立即送醫院救護。

其他安全事項

其他安全事項包括有機化學品的安全操作規定和設備操作的管理規定。所有設備的管理都要有專人負責,非電工人員不得拆除或安裝電源和帶電設備。生產場地應整齊、清潔。人行道暢通無阻。配備完好的消防、安全設施,并注意妥善保管。

(1)有機物的安全管理

①由于有機溶劑易揮發,閃點低,因此嚴禁近火源。需升溫時,應采用水浴或蒸汽加溫。附近應有隔絕火源措施,容器應有密封蓋。

②有機涂料烘干時,注意打開排氣孔,防止爆炸,烘干設備應有防爆措施。在撲救易燃有機物火災時,一般不宜用水,可用二氧化碳、四氯化碳、沙土。如果易燃物相對密度大于水或能溶解于水時,可用水撲救。對毒性較大的氣體,應戴防毒面具。

(2)壓力設備或電動設備安全管理

①受壓器件應經常保持安全閥的完好,如發現故障,不得開啟,檢修完好后才能使用。蒸汽閥門開啟與閉合時防止過頭,否則易損壞閥門引起漏氣傷人。

②轉動設備使用時,切勿用手抓住強迫停車,應自然停穩后,才裝卸工件。

篇2:電鍍工作業安全操作規程

電鍍工的安全操作規程

1.電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。

2.工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。

3.工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。

4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。

5.向槽內傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。

6.操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內。

8.搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。

9.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。

10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。

11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

12.電鍍廢水必須進行處理,并經化驗符合國家規定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。

13.存放有毒物品的容器應統一管理,嚴禁到處亂扔。

14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。

15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。

篇3:電鍍維修工安全操作規程

電鍍維修工安全操作規程(三)

1、進入電鍍車間之前應該佩戴相應的勞保用品(如口罩、工衣、勞保鞋等)。

2、在所有藥水缸及其附件維修作業時,或需要接觸藥水或附有藥水的零部件時必須佩戴防護眼鏡,防毒手套和口罩,尤其在銀缸,預鍍銀缸等處,根據情況可以佩戴防毒口罩。

3、維修機械傳動部分或在傳動部分周圍維修(比如銀缸鏈條,后卷器等)時,一定要將袖口扣緊,防止衣袖卷入其中。

4、維修電氣部分、水泵等時,應戴絕緣手套,電閘處掛"正在維修,請勿合閘"警示牌,誰掛誰取,在維修試機時,注意觀察,出現異常立即切斷電源。

5、電箱內剪斷的電線要用絕緣布分頭包好,更換保險絲時,要符合允許的安全電流,不可以隨便用其他金屬代替。

6、在維修電器設備時(如馬達),注意不要將水弄進電器內,以防短路發生危險。

7、同時拆裝多個零部件時,一定要擺放有序,不要重疊堆放,防止滑落砸傷人和導致部件的損壞。

8、在高空或半高空作業(如電柜風機進風口濾芯的更換,風柜保養等)時,一定要站穩扶好,梯子一定要放穩后方可上去。

9、進行機械裝配時,一定要將所有緊固螺絲擰緊,保證所有零件裝配完,裝配完畢一定要試機,確認完好后方可離開。

10、維修過程中泄漏的液體、產生的帶毒碎布、手套等不要亂倒亂丟,要按規定要求進行處理。

11、清洗零件時嚴禁有明火作業,清洗零件的廢液要倒入指定的容器內,不準隨便亂倒或倒入下水道。

12、維修后上下缸蓋一定要蓋好,防止開啟時碰頭,在新做工程時,一定要注意考慮安全隱患,不可以存在僥幸心理。

13、工作時要保持精力充沛,集中注意力,在遇到緊急情況時應該采取果斷措施。

14、維修后隨時保持場地清潔,使其達到5S標準要求。