電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的安全技術(shù)知識(shí)歸納起來(lái)有堿性溶液操作安全知識(shí)、酸性溶液操作安全知識(shí)、氰化物操作安全知識(shí)及其他有關(guān)(有機(jī)溶劑、機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備)的安全知識(shí)。

(1)?堿性溶液的操作安全知識(shí)

電鍍生產(chǎn)中堿性溶液應(yīng)用較多,如化學(xué)除油、電解除油、氧化及有色金屬精密件去氧化等。堿液對(duì)人的皮膚和衣服有較強(qiáng)的黏附性及腐蝕性,腐蝕時(shí)有灼熱的感覺(jué)。因此在生產(chǎn)中使用堿溶液時(shí),應(yīng)掌握如下的安全操作知識(shí)。

①操作溫度(除氧化溶液外)一般不宜超過(guò)80℃,以免堿液蒸汽霧粒外逸,影響操作環(huán)境和傷害工人的皮膚和衣服。

②應(yīng)配備抽風(fēng)設(shè)備或添加氣霧抑制劑。

③操作時(shí),工件進(jìn)出溶液的速度應(yīng)緩慢,嚴(yán)防堿液濺出傷害人體。

④氧化溶液升溫時(shí),用鐵棍將其表面硬殼破碎,防止內(nèi)壓作用濺出的堿液傷人。

⑤操作時(shí)必須配備好防護(hù)用品,女同志一定要戴工作帽。

⑥堿液粘在皮膚或衣服時(shí),應(yīng)立即用水沖洗干凈。皮膚可用2%左右的醋酸或2%的硼酸溶液中和清洗干凈,待皮膚干燥后涂以甘油、醫(yī)用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。若吸人體內(nèi),只有輕微的感覺(jué)不適,可內(nèi)服1%的檸檬酸溶液,多飲牛奶、黏米湯。嚴(yán)重灼傷者,送醫(yī)院治療。

(2)酸性溶液的操作安全知識(shí)

常用的酸性溶液有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸以及其混合酸液等。這些酸液腐蝕性很強(qiáng),對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,對(duì)人體危害也較大。因此操作時(shí)應(yīng)掌握如下的安全操作知識(shí)。操作人員應(yīng)熟悉各種酸的特性。

①配制和使用酸液時(shí),應(yīng)有抽風(fēng)裝置,工作者應(yīng)佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用具。

②配制單酸的酸蝕溶液時(shí),必須是先加水,后加酸。配制混合酸蝕液時(shí),應(yīng)先加相對(duì)密度小的酸,后加相對(duì)密度大的酸,如配硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時(shí),它們的加料順序是先把鹽酸加入水中,再加硝酸,然后再加硫酸。

③宜在室溫條件下使用濃硝酸,以防止分解而污染環(huán)境。

④細(xì)小通孔管狀工件需用濃硝酸腐蝕時(shí),應(yīng)將工件同時(shí)浸入,不得一端插入酸液中,避免酸液和生成氣體從管內(nèi)向外噴射傷人。

⑤發(fā)現(xiàn)酸液濺在皮膚上時(shí),立即用水沖洗干凈,可用含2%左右的硫代硫酸鈉或含2%左右的碳酸鈉溶液洗滌,然后用水洗凈,再涂以甘油或油膏。若輕微吸人體內(nèi)時(shí),可飲大量的溫水或牛奶。嚴(yán)重灼傷者,沖洗后立即送醫(yī)院治療。

(3)氰化物的操作安全知識(shí)

氰化物的毒害很嚴(yán)重,操作不當(dāng),危及人的生命,因此,必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作制度。

①工作者必須熟悉氰化物的特性和它的危害性,操作時(shí)一定要集中注意力。

②操作前必須穿戴好防護(hù)用品。

③使用氰化物電解液時(shí),必須具備良好的通風(fēng)裝置,應(yīng)該是先開(kāi)抽風(fēng)機(jī),然后操作。

④氰化物遇酸類物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)生成劇毒的氫氰酸氣體,影響環(huán)境和安全生產(chǎn),因此氰化物不能擺放在酸類物質(zhì)的附近,酸類溶液不能與氰化物溶液共用抽風(fēng)系統(tǒng)。

⑤工件進(jìn)入氰化物溶液之前,必須將酸類物質(zhì)徹底清洗干凈(特別是有盲孔的或袋狀的工件),以杜絕酸液帶進(jìn)氰化物溶液中。

⑥配制和添加氰化物時(shí)速度應(yīng)緩慢,一方面使它能在溶液中充分?jǐn)U散起反應(yīng),同時(shí)要避免溶液外濺。為了減少氰化物的分解揮發(fā),防止環(huán)境的污染,溶液的溫度不宜超過(guò)60℃。

⑦盛過(guò)和使用過(guò)氰化物的容器和工具,必須用硫酸亞鐵溶液作消毒處理后,再用水徹底沖洗干凈(專用于盛裝氰化物)。凡含有氰化物的廢水、廢渣等都應(yīng)進(jìn)行凈化處理,經(jīng)處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,才能排放。

⑧操作人員皮膚有破傷時(shí),不得直接操作氰化物。清理氰化物電解液中陽(yáng)極板時(shí),必須在濕潤(rùn)狀態(tài)下先中和,清洗后再進(jìn)行。清理時(shí)必須帶好手套。

⑨必須嚴(yán)格遵守氰化物劇毒品的領(lǐng)用制度。

⑩嚴(yán)禁在工作地區(qū)吸煙、吃食物。下班后應(yīng)更換工作服。一切防護(hù)用品不準(zhǔn)帶回家去,應(yīng)放在專用的更衣柜內(nèi)。下班后應(yīng)漱口,用l0%的硫酸亞鐵溶液清洗手和皮膚。每天下班后必須洗澡,防護(hù)用品應(yīng)做到勤清洗。

氰化物有苦杏仁味,發(fā)現(xiàn)有此中毒跡象,可內(nèi)服1%的硫代硫酸鈉溶液,并立即送醫(yī)院救護(hù)。

其他安全事項(xiàng)

其他安全事項(xiàng)包括有機(jī)化學(xué)品的安全操作規(guī)定和設(shè)備操作的管理規(guī)定。所有設(shè)備的管理都要有專人負(fù)責(zé),非電工人員不得拆除或安裝電源和帶電設(shè)備。生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)整齊、清潔。人行道暢通無(wú)阻。配備完好的消防、安全設(shè)施,并注意妥善保管。

(1)有機(jī)物的安全管理

①由于有機(jī)溶劑易揮發(fā),閃點(diǎn)低,因此嚴(yán)禁近火源。需升溫時(shí),應(yīng)采用水浴或蒸汽加溫。附近應(yīng)有隔絕火源措施,容器應(yīng)有密封蓋。

②有機(jī)涂料烘干時(shí),注意打開(kāi)排氣孔,防止爆炸,烘干設(shè)備應(yīng)有防爆措施。在撲救易燃有機(jī)物火災(zāi)時(shí),一般不宜用水,可用二氧化碳、四氯化碳、沙土。如果易燃物相對(duì)密度大于水或能溶解于水時(shí),可用水撲救。對(duì)毒性較大的氣體,應(yīng)戴防毒面具。

(2)壓力設(shè)備或電動(dòng)設(shè)備安全管理

①受壓器件應(yīng)經(jīng)常保持安全閥的完好,如發(fā)現(xiàn)故障,不得開(kāi)啟,檢修完好后才能使用。蒸汽閥門(mén)開(kāi)啟與閉合時(shí)防止過(guò)頭,否則易損壞閥門(mén)引起漏氣傷人。

②轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備使用時(shí),切勿用手抓住強(qiáng)迫停車,應(yīng)自然停穩(wěn)后,才裝卸工件。

篇2:電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程

電鍍工的安全操作規(guī)程

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。

2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開(kāi)。

3.工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。

4.在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。

5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。

6.操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

7.強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積4/5;堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。

8.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。

9.配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。

11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

12.電鍍廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時(shí),要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。

13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。

14.氰化鍍槽的操作人員,下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。

15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。

篇3:電鍍維修工安全操作規(guī)程

電鍍維修工安全操作規(guī)程(三)

1、進(jìn)入電鍍車間之前應(yīng)該佩戴相應(yīng)的勞保用品(如口罩、工衣、勞保鞋等)。

2、在所有藥水缸及其附件維修作業(yè)時(shí),或需要接觸藥水或附有藥水的零部件時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡,防毒手套和口罩,尤其在銀缸,預(yù)鍍銀缸等處,根據(jù)情況可以佩戴防毒口罩。

3、維修機(jī)械傳動(dòng)部分或在傳動(dòng)部分周圍維修(比如銀缸鏈條,后卷器等)時(shí),一定要將袖口扣緊,防止衣袖卷入其中。

4、維修電氣部分、水泵等時(shí),應(yīng)戴絕緣手套,電閘處掛"正在維修,請(qǐng)勿合閘"警示牌,誰(shuí)掛誰(shuí)取,在維修試機(jī)時(shí),注意觀察,出現(xiàn)異常立即切斷電源。

5、電箱內(nèi)剪斷的電線要用絕緣布分頭包好,更換保險(xiǎn)絲時(shí),要符合允許的安全電流,不可以隨便用其他金屬代替。

6、在維修電器設(shè)備時(shí)(如馬達(dá)),注意不要將水弄進(jìn)電器內(nèi),以防短路發(fā)生危險(xiǎn)。

7、同時(shí)拆裝多個(gè)零部件時(shí),一定要擺放有序,不要重疊堆放,防止滑落砸傷人和導(dǎo)致部件的損壞。

8、在高空或半高空作業(yè)(如電柜風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口濾芯的更換,風(fēng)柜保養(yǎng)等)時(shí),一定要站穩(wěn)扶好,梯子一定要放穩(wěn)后方可上去。

9、進(jìn)行機(jī)械裝配時(shí),一定要將所有緊固螺絲擰緊,保證所有零件裝配完,裝配完畢一定要試機(jī),確認(rèn)完好后方可離開(kāi)。

10、維修過(guò)程中泄漏的液體、產(chǎn)生的帶毒碎布、手套等不要亂倒亂丟,要按規(guī)定要求進(jìn)行處理。

11、清洗零件時(shí)嚴(yán)禁有明火作業(yè),清洗零件的廢液要倒入指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便亂倒或倒入下水道。

12、維修后上下缸蓋一定要蓋好,防止開(kāi)啟時(shí)碰頭,在新做工程時(shí),一定要注意考慮安全隱患,不可以存在僥幸心理。

13、工作時(shí)要保持精力充沛,集中注意力,在遇到緊急情況時(shí)應(yīng)該采取果斷措施。

14、維修后隨時(shí)保持場(chǎng)地清潔,使其達(dá)到5S標(biāo)準(zhǔn)要求。