五硫化二磷生產安全技術措施
工業晶是磷硫化合物的混合物,以五硫化二磷為主,其他還有三硫化四磷、七硫化四磷、五硫化四磷等。熔點偏低,為265~280℃(純品熔點為285~290℃)。目前有幾種合成方法,但原理相同?，F以最常用的方法為例。
反應式
2P+5S→P2S5
(黃磷)(硫黃)(五硫化二磷)
五硫化二磷的工藝流程如下:
原料熔融?→反應管中反應?→反應罐內反應?→冷卻?→滾筒壓片?→包裝
(1)原料熔融?將黃磷加熱到60℃熔融,硫黃在另一容器中加熱至140℃熔融。
①黃磷極易自燃。熔融罐內應先充二氧化碳氣體,以防自燃起火。熔磷罐應加強維修,嚴防洞穿漏磷。
②熔磷罐上應設噴水管,一旦黃磷自燃可立即放水撲滅。
③硫黃是易燃固體,遇火極易燃燒,投料時應防止硫黃散落在熔融罐外,并嚴防明火。
(2)制五硫化二磷?熔融的硫和磷分別用液下往復泵輸入有保溫設施的計量槽內,按比例經水蒸氣夾層預熱,流經反應管,進入已預熱至150℃的反應罐中,在攪拌下充分反應生成五硫化二磷。
①硫、磷反應系統應先充二氧化碳氣體保護。
②反應放熱,溫度可自行升到350~400℃,所以投料速度必須嚴格控制,以反應溫度最高不超過350~400℃為準。如發現過高,應減慢投料速度,否則黃磷大量氣化外逸,將在尾氣出口處遇空氣自燃而冒火星。投料還必須控制到使尾氣不冒火星。硫、磷必須按比例同時投入,如果在有大量黃磷存在的條件下加入硫黃,易因反應猛烈而爆炸。如果先加硫黃、后下黃磷,也有爆炸危險。
③反應罐應預熱至150℃,否則反應太慢或不反應,導致黃磷大量積聚,放料后遇空氣即將引起燃燒。攪拌要有效,不得中斷,這樣可使反應完全,防止黃磷積聚。即使如此,反應罐上仍應裝有防爆膜。
④五硫化二磷在高溫下極易自燃起火,從反應罐放入中間槽冷卻時,溫度已超過300℃,必須通二氧化碳氣體保護,以防自燃。
⑤黃磷計量罐有熱水封住磷面,計量罐應有特殊設計,應使黃磷放到一定高度時與反應管內磷面平衡;操作時也要注意,保證放熔磷時水不進入反應管,以免五硫化二磷遇水分解,產生大量硫化氫氣體,使體積猛增而發生爆炸。硫化氫劇毒,易燃易爆,如大量逸出后,燃燒爆炸的危險性更大。
(3)滾筒壓片?物料在冷卻槽冷至300℃以下,經過冷的滾筒壓成片狀,可供包裝。
①滾筒進口處五硫化二磷的溫度仍較高,最好用二氧化碳氣體保護。
②五硫化二磷忌水,所以車間必須防水,避免潮濕。同時要注意,萬一五硫化二磷起火,應該用二氧化碳、干砂或干粉滅火器撲救,不得用水。
[附]黃磷的精制
農藥廠常用濃硫酸在80℃下處理黃磷。溫度過高,濃硫酸也能氧化黃磷,產生五氧化二磷,并放出大量的熱。五氧化二磷遇水反應,則生成磷酸,亦將放出大量的熱。其反應式如下:
5H2SO4+2P→P2O5+5H2O+5SO2+362.42kJ/mol
(硫酸)(五氧化二磷)(二氧化硫)
P2O5+3H2O→2H3PO4+198.6kJ/mol
(磷酸)
結果引起爆炸。使液態黃磷四處飛濺,迅速自燃,擴大火勢,撲救困難。因此,在處理時,溫度要嚴加控制,不得超過80℃。
篇2:五硫化二磷生產安全技術措施
工業晶是磷硫化合物的混合物,以五硫化二磷為主,其他還有三硫化四磷、七硫化四磷、五硫化四磷等。熔點偏低,為265~280℃(純品熔點為285~290℃)。目前有幾種合成方法,但原理相同。現以最常用的方法為例。
反應式
2P+5S→P2S5
(黃磷)(硫黃)(五硫化二磷)
五硫化二磷的工藝流程如下:
原料熔融?→反應管中反應?→反應罐內反應?→冷卻?→滾筒壓片?→包裝
(1)原料熔融?將黃磷加熱到60℃熔融,硫黃在另一容器中加熱至140℃熔融。
①黃磷極易自燃。熔融罐內應先充二氧化碳氣體,以防自燃起火。熔磷罐應加強維修,嚴防洞穿漏磷。
②熔磷罐上應設噴水管,一旦黃磷自燃可立即放水撲滅。
③硫黃是易燃固體,遇火極易燃燒,投料時應防止硫黃散落在熔融罐外,并嚴防明火。
(2)制五硫化二磷?熔融的硫和磷分別用液下往復泵輸入有保溫設施的計量槽內,按比例經水蒸氣夾層預熱,流經反應管,進入已預熱至150℃的反應罐中,在攪拌下充分反應生成五硫化二磷。
①硫、磷反應系統應先充二氧化碳氣體保護。
②反應放熱,溫度可自行升到350~400℃,所以投料速度必須嚴格控制,以反應溫度最高不超過350~400℃為準。如發現過高,應減慢投料速度,否則黃磷大量氣化外逸,將在尾氣出口處遇空氣自燃而冒火星。投料還必須控制到使尾氣不冒火星。硫、磷必須按比例同時投入,如果在有大量黃磷存在的條件下加入硫黃,易因反應猛烈而爆炸。如果先加硫黃、后下黃磷,也有爆炸危險。
③反應罐應預熱至150℃,否則反應太慢或不反應,導致黃磷大量積聚,放料后遇空氣即將引起燃燒。攪拌要有效,不得中斷,這樣可使反應完全,防止黃磷積聚。即使如此,反應罐上仍應裝有防爆膜。
④五硫化二磷在高溫下極易自燃起火,從反應罐放入中間槽冷卻時,溫度已超過300℃,必須通二氧化碳氣體保護,以防自燃。
⑤黃磷計量罐有熱水封住磷面,計量罐應有特殊設計,應使黃磷放到一定高度時與反應管內磷面平衡;操作時也要注意,保證放熔磷時水不進入反應管,以免五硫化二磷遇水分解,產生大量硫化氫氣體,使體積猛增而發生爆炸。硫化氫劇毒,易燃易爆,如大量逸出后,燃燒爆炸的危險性更大。
(3)滾筒壓片?物料在冷卻槽冷至300℃以下,經過冷的滾筒壓成片狀,可供包裝。
①滾筒進口處五硫化二磷的溫度仍較高,最好用二氧化碳氣體保護。
②五硫化二磷忌水,所以車間必須防水,避免潮濕。同時要注意,萬一五硫化二磷起火,應該用二氧化碳、干砂或干粉滅火器撲救,不得用水。
[附]黃磷的精制
農藥廠常用濃硫酸在80℃下處理黃磷。溫度過高,濃硫酸也能氧化黃磷,產生五氧化二磷,并放出大量的熱。五氧化二磷遇水反應,則生成磷酸,亦將放出大量的熱。其反應式如下:
5H2SO4+2P→P2O5+5H2O+5SO2+362.42kJ/mol
(硫酸)(五氧化二磷)(二氧化硫)
P2O5+3H2O→2H3PO4+198.6kJ/mol
(磷酸)
結果引起爆炸。使液態黃磷四處飛濺,迅速自燃,擴大火勢,撲救困難。因此,在處理時,溫度要嚴加控制,不得超過80℃。
篇3:生產產品工作現場6s管理實施辦法
生產產品工作現場6s管理實施辦法
1.目的：
對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。
2.范圍：
凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。
3.定義：
3.1工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心理的、社會的)、物的因素(如：溫度、濕度、潔凈度等)，物的因素一般包括：車間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。
3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。
3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。
3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
4.職責：
4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
5.生產車間現場6S管理制度
5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。
5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。
5.36S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
5.4工作區域的環境要求：
5.4.1對生產現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：
A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為40mm。