1、工作前穿戴好防護用品。

2、凡皮膚損傷及潰爛者嚴禁操作。在吃飯、喝水前要把手洗凈,以防引起中毒。

3、工作前要打開通風設備。檢查各設備、吊車運行情況。

4、氰化鍍槽要嚴加管理,在配制氰化鍍液時,要有專人指導。在氰化鍍槽工作后,用硫酸亞鐵(FeSO4、7H2O)溶液洗手,嚴禁在鍍槽邊吃飯和吸煙。

5、為了防止中毒和鍍液飛濺傷人,配制和調(diào)整溶液時,必須在工藝員指導下進行工作。嚴禁將酸倒入氰化鍍槽或堿槽中。配制腐蝕溶液時,只能將酸倒入水槽內(nèi),嚴禁將水倒入酸內(nèi)。配制有色金屬的腐蝕處理溶液時,必須先將鹽酸加入水中。

6、工件入槽時需輕放。

7、不準俯在酸槽上攪拌、測溫、觀察或工作。

8、烘箱內(nèi)絕對禁止帶入可燃物,以免引起火災。

9、如果酸液濺在皮膚上,應立即用清水沖洗。

10、廢酸水經(jīng)中和或作其它處理,符合標準后才允許排放。

篇2:電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程

電鍍工的安全操作規(guī)程

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。

2.工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。

3.工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。

4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。

5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。

6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶收驹谒?堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

8.搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。

9.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。

11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。

13.存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。

14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。

15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。

篇3:電鍍維修工安全操作規(guī)程

電鍍維修工安全操作規(guī)程(三)

1、進入電鍍車間之前應該佩戴相應的勞保用品(如口罩、工衣、勞保鞋等)。

2、在所有藥水缸及其附件維修作業(yè)時,或需要接觸藥水或附有藥水的零部件時必須佩戴防護眼鏡,防毒手套和口罩,尤其在銀缸,預鍍銀缸等處,根據(jù)情況可以佩戴防毒口罩。

3、維修機械傳動部分或在傳動部分周圍維修(比如銀缸鏈條,后卷器等)時,一定要將袖口扣緊,防止衣袖卷入其中。

4、維修電氣部分、水泵等時,應戴絕緣手套,電閘處掛"正在維修,請勿合閘"警示牌,誰掛誰取,在維修試機時,注意觀察,出現(xiàn)異常立即切斷電源。

5、電箱內(nèi)剪斷的電線要用絕緣布分頭包好,更換保險絲時,要符合允許的安全電流,不可以隨便用其他金屬代替。

6、在維修電器設備時(如馬達),注意不要將水弄進電器內(nèi),以防短路發(fā)生危險。

7、同時拆裝多個零部件時,一定要擺放有序,不要重疊堆放,防止滑落砸傷人和導致部件的損壞。

8、在高空或半高空作業(yè)(如電柜風機進風口濾芯的更換,風柜保養(yǎng)等)時,一定要站穩(wěn)扶好,梯子一定要放穩(wěn)后方可上去。

9、進行機械裝配時,一定要將所有緊固螺絲擰緊,保證所有零件裝配完,裝配完畢一定要試機,確認完好后方可離開。

10、維修過程中泄漏的液體、產(chǎn)生的帶毒碎布、手套等不要亂倒亂丟,要按規(guī)定要求進行處理。

11、清洗零件時嚴禁有明火作業(yè),清洗零件的廢液要倒入指定的容器內(nèi),不準隨便亂倒或倒入下水道。

12、維修后上下缸蓋一定要蓋好,防止開啟時碰頭,在新做工程時,一定要注意考慮安全隱患,不可以存在僥幸心理。

13、工作時要保持精力充沛,集中注意力,在遇到緊急情況時應該采取果斷措施。

14、維修后隨時保持場地清潔,使其達到5S標準要求。