防腐蝕施工既包括一般性安全技術,如高空作業、進入受限空間作業、臨時用電等安全作業等技術,有包括一些防腐蝕施工特有的安區技術,如中毒、防火防爆、防塵防噪聲和環保技術等。其中最重點的是防中毒、防火防爆,減少鬼環境的污染。

一、施工中一般安全技術

(一)作業期間安全措施

1、正確使用安全帶安全帶是高工作業中防止墜落的安全鎖具,因此施工人員應該正確選擇和使用安全帶。高空作業時需系好安全帶并將安全帶掛在施工作業處的牢固構件上,不得掛在有尖銳棱角的地方,嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶;安全帶系掛點要有足夠的凈空;應采取高掛抵用的方式,不得用在腰部以下的位置。

2、防止觸電的事故發生?搭設梯子和腳手架時,應避開高壓電線。無法避開時,也要采取措施確保作業人員的活動范圍,以及所攜帶的工具、材料等滿足最低的安全要求。

3、嚴防有毒有害氣體的傷害?向有關部門申請作業時不向外排放有毒有害物質,萬一有有害物質排出時,應迅速撤離施工現場。

4、防止工具材料墜落傷人?高空作業時嚴禁上下投擲工具、材料和雜物。

5、防止腳手架、吊架倒塌使用的腳手架、吊架必須架設牢固,足以承受作業人員和必須工具材料的重量(≤270kg/㎡),使用前須經有關人員驗收。

6、梯、欄、板使用的安全措施?高處作業時應使用符合安全要求的梯子、護欄、跳板等;作業前應仔細檢查是否安全,不得墊高使用。

7、夜間作業應盡量避免夜間作業,尤其是在露天環境中。必須露天作業時,應保證充足的施工照明。

8、上下作業平臺的安全措施?非載人的電梯、罐籠嚴禁乘人。禁止沿著通道、梯子上下,不得攀登繩索、立桿或欄桿。

9、冬季和雨季作業的特殊安全措施?在此環境進行作業時,應采取有效的防滑措施。雷雨天禁止高空作業。

10、架設臨時照明設備的安全措施?木質腳手架應加絕緣子,金屬腳手架另外架設橫擔,嚴禁在腳手架上亂拉電線。

11、特殊器具使用的安全措施懸掛式腳手架及吊籃應經設計和驗收,每天使用前要對繩索進行檢查;嚴禁用跳板跨接使用;采用的鋼絲繩和大繩不與吊籃、房檐等棱角相摩檫;升降吊籃上應有緊急制動措施,固定在牢固的地錨和建筑物上,固定處耐拉力大于吊籃設計荷重的5倍;升降吊籃要有專人負責。使用過程中系安全帶。

12、其他?不得站在不牢固的結構物上,不能在通道和安全網內休息;在沒有防護條件下,嚴禁在屋架、檁條、挑梁、砌體、未固定的構件上行走。

(二)施工后安全措施

施工結束后,應將腳手架、電力線等施工臨時搭建的設施拆除,也要做好安全生產,重點注意以下幾點:

1、腳手架拆除前,應在周圍設圍欄,通向拆除區域的路段應掛警示牌,以防止人員或車輛誤入,并設專人監護。

2、拆除敷設在腳手架上的水電等管線時,應先切斷電源、水源后方可施工。且電線拆除由電工承擔。

3、拆除工作應按照由上而下的原則分層進行,拆下來的配件應用繩索捆牢,并用起重設備或繩子吊下,不準隨手拋擲。

4、拆除工作不可采用先推后拆除的辦法,或是采用先拆下層主柱的方法來拆除。

5、拆掉的欄桿和扶梯,應與腳手架的拆除工作配合進行。

6、在電力設施附近進行拆除作業,應與電力部門協商,最好采取停電作業方法,不能停電時應采取防觸電和防碰壞電路措施。

7、拆除作業時應邊拆除邊清理,并認真檢查裝置各部位上是否有遺留工具或物品,以免拆除下一層時物件墜落傷人。

(三)高處作業人員操作須知

高處作業人員在進行高處作業時,應熟知高處作業主要危害因素與防范措施,認真執行有關安全技術規定,逐項落實有關安全技術措施,強化個人防護意識,努力做到“三不傷害”。同時,作業前要逐項自我檢查確認以下事項。

檢查《高處作業許可證》是否進行嚴格審批,措施是否到位。

安全防護用具情況是否符合安全要求。

?1、自己身體狀況是否良好,感到不適時應及時提出。

2、監護人員是否到位。

3、作業設備、場地是否有安全隱患。

4、特定環境的安全措施是否完善。

(四)高處作業安全防護技術

1、攀登作業

(1)使用移動式梯子時,應對梯子進行質量檢查,梯腳底部應堅實并有防滑措施,不能墊高使用。

(2)梯子上端應有固定措施,梯子的角度不能過大,以75°為宜,踏板上下間距不大于30cm,不能有缺檔。如梯子要接長使用,應對連接處進行檢查,強度不能低于梯子的強度,且接頭要接長使用不能超過一處。

(3)人字拆梯使用時,其夾角不能過大,以35°~45°為宜,上部鉸鏈要牢固,下部兩單梯之間應有可行的掛撐措施。

(4)使用直爬梯進行攀登作業時,攀登高度以5m為宜。超過2m,宜加設護籠;超過8m必須設置梯間平臺。

(5)作業人員應從規定的通道上下;上下梯子時,必須面向梯子,且不得手持器物。

2、懸空作業

(1)所需設備,需經過須經過鑒定或驗證后方可使用。

(2)吊裝中的預構件上,禁站人或行走。

(3)嚴禁在同一垂直面上裝、拆模板和除銹作業。

(4)高空除銹時,必須搭設平臺和掛安全網。

(5)門窗腐蝕作業時,嚴禁人員站在窗子、陽臺欄板上操作。

3、操作平臺

(1)移動式平臺面積不宜超過10㎡,高度不超5m。

(2)裝設輪子的移動式平臺,輪子與平臺的結合處應牢固可靠,立柱低端離地面不超過80mm。

(3)操作平臺臺面滿鋪腳手板,四周設防護護欄和上下扶梯。

(4)操作臺上應標明容許負荷值。

4、高處作業

(1)無外腳手架或采用采用單排外腳手架時,凡高度在4m以上的建筑物四周必須支搭3m寬的水平防護網。

(2)建筑物出入口應搭設長3~6m且寬余出入通道兩側各1m的防護棚,棚頂滿鋪不小于5㎝后的腳手板。

(3)高處作業人員必須穿戴好個人防護用品,嚴禁投擲物料。

(4)對高空作業人員進行定期醫療檢查,及時掌握其身體情況。

二、進入受限空間作業安全技術措施

所謂“進入受限空間作業”主要是指在生產區域內,作業人員需進入分離器、爐、塔、釜、灌、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝=、坑、井、池等封閉、半封閉設施及場所作業。

1、進入受限空間作業前,應針對作業內容,對受限空間進行危害識別和風險評估,制定相應的作業程序及安全措施。施工單位必須明確作業負責人、作業人員和外部監護人員的職責;不得將進入井下、溝池、管道等有可能產生有毒氣體的場所的施工作業項目,發包給不具備有關條件的單位和個人。

2、進入受限空間作業必須辦理“進入受限空間作業許可證”,并要嚴格履行審批手續。施工單位負責人應向施工作業人員進行作業程序和安全技術交底,并指派作業監護人。無“進入受限空間作業許可證”和監護人,禁止進入受限空間作業。

3、進入受限空間作業前,必須將受限空間與其他空間進行安全隔離(如加盲板或拆除一段管線),并清洗、置換干凈。不得以關閉閥門代替安裝盲板,盲板處應掛牌標識。

4、在進入受限空間前30分鐘必須取樣分析,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(當可燃氣體爆炸下限大于4%時,其被測濃度不大于0.5%為合格;當可燃氣體爆炸下限小于4%時,其被測濃度不大于0.2%為合格;氧含量為19.5%-23.5%為合格;有毒有害物質不超過國家規定的“車間空氣中有毒物質最高允許濃度”的指標),分析合格后才允許進入受限空間內作業。如進入受限空間內作業時間較長,至少每2小時分析一次,如發現超標,應立即停止作業,迅速撤出人員。

5、采取適當的通風措施,確保受限空間內空氣良好流通。可采用自然通風,必要時采取強制通風,但嚴禁向內充氧氣。進入受限空間內的作業人員每次工作時間不宜過長,應安排輪換作業或休息。

6、進入受限空間作業應有足夠的照明,應使用安全電壓和安全行燈。受限空間內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小空間內作業應小于12V,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆要求。

7、進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空間內作業時,必須按規定佩戴適用的個體防護用品、器具。在特殊情況下,作業人員可戴長管式面具、空氣呼吸器等,但佩戴長管面具時,一定要仔細檢查其氣密性,同時防止通氣長管被擠壓,吸氣口應置于新鮮空氣的上風口,并有專人監護。

8、在受限空間內動火,必須按規定同時辦理動火證和履行規定的手續。

9、進入受限空間內作業必須安排專人監護,并與進入受限空間內作業人員保持有效的聯系。出現有人中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護器具進入受限空間,并至少有一人在外部做聯絡工作。禁止不具備條件的盲目施救,避免傷亡擴大。

10、在受限空間作業條件發生變化,并有可能危及作業人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續作業,必須重新辦理進入受限空間內作業審批手續。

11、作業完工后,經施工人員、監護人與使用部門負責人共同檢查受限空間內部,確認受限空間內無人員和工具及雜物后,方可封閉離開。

三、施工臨時用電的安全技術要求

施工現場臨時用電的“12345”定律

施工現場離不開用電,工程設備、施工機具、現場照明、電氣安裝等,都需要電能的支持。隨著建設工程項目的科技含量和智能化的加強,施工機械化和自動化程度的不斷提高,用電場所更加廣泛,可以說沒有電力就沒有現代化的施工,沒有電力就沒有施工水平的進步。但是,同任何事物都具有兩重性一樣,電能在給人類帶來方便的同時,也有很強的破壞力。施工現場由于用電設備種類多、電容量大、工作環境不固定、露天作業、臨時使用的特點,在電氣線路的敷設、電器元件、電纜的選配及電路的設置等方面容易存在短期行為,容易引發觸電傷亡事故,被建設部列為建筑施工企業四大傷害之一。因此,加強臨時用電管理,按照規范用電,是保證施工安全的一個重要方面。施工現場臨時用電系統,可以歸納為“12345”來理解和操作。

1、“1”是施工現場的一條電路

施工現場臨時用電必須統一進行組織設計,有統一的臨時用電施工方案,一個取電來源,一個臨時用電施工、安裝、維修、管理隊伍。嚴禁私拉亂接線路,多頭取電;嚴禁施工機械設備和照明各自獨立取自不同的用電來源。

項目經理作為施工現場安全生產的第一責任人,要配備和使用經過安全用電基本知識培訓,了解所用設備性能,具有上崗資格的電氣技術人員,要建立完整的臨時用電安全技術資料,建立定期檢查制度,做好電氣設備日常維護、電阻測試、電工維修記錄。臨時用電工程施工完畢,必須做全面的檢查驗收。

施工現場經常出現的主要問題是,沒有臨時用電施工組織設計,或雖然有臨時用電施工組織設計但編制手續不全,內容空洞,照抄照搬規范不能指導施工,與現場實際脫節,沒有用電維修、檢查制度,用電檢測資料憑空填寫,電工缺乏配電知識等。

2、“2”是臨時用電兩級保護

《施工現場臨時用電安全技術規范》要求,施工現場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。同時規定,開關箱中必須裝設漏電保護器。就是說,臨時用電應在總配電箱和開關箱中分別設置漏電保護器,形成用電線路的兩級保護。漏電保護器要裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。總配電箱的保護區域較大,停電后的影響范圍也大,主要是提供間接保護和防止漏電火災,其漏電動作電流和動作要大于后面的保護。因此,總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定電流動作和額定漏電動作時間應作合理配合,使之具有分級分段保護的功能。開關箱內的漏電保護器動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應不小于0.1S.對擱置已久重新使用和連續使用一個月的漏電保護器,應認真檢查其特性,發現問題及時修理或更換。

在實際工作當中,發現有的施工現場漏電保護器配置不合理,末級電箱漏電保護器電流過大,發生漏電后直接引起總箱漏電保護器動作,沒有形成分級配置。施工企業發現問題不是檢查、測試漏電保護器的規格和性能,查找漏電原因,及時排除故障,而是單純增加漏電保護器的數量,加大了用電成本留存了事故隱患。

3、“3”是三級配電

配電系統應設置總配電箱、分配電箱和開關箱。按照總配電箱--分配電箱--開關箱的送電順序,形成完整的三級用(配)電系統。這樣配電層次清楚,便于管理和查找故障。總配電箱要設在靠近電源的地區。分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。動力配電箱和照明配電箱通常應分別設置。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫的場所,要遠離易受外來固體物撞擊、強烈震動的場所,或者做環境防護。分配電箱與開關箱的距離不得大于30m.開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離應不超過3m.配電箱和開關箱周圍要有方便兩人同時工作的空間和通道。不能夠因為堆放物品和雜物,或者有雜草、環境不平整妨礙操作和維修。電箱還要有門、有鎖、有防雨、防塵措施。

配電箱和開關箱必須用鐵板或者優質絕緣材料制作,并且裝設端正、牢固,下底與地面的垂直距離要>1.3m0.6m<1.5m.在施工現場,經常發現用電系統沒有經過嚴密的設計,配電箱與開關箱距離過遠,電箱四周物品雜亂,地面高低不平,通行道路積水、泥濘,鋼筋、木材、鋼管等建筑材料隨意堆放,操作人員無法順利接近電箱。更有的企業,為了防止因為施工環境小造成碰撞電箱的觸電事故的發生,就在電箱四周焊制鋼筋防護網,出發點是好的,但人員進入狹窄的防護網內操作非常不方便,發生觸電事故不能及時、便捷的拉閘斷電,嚴重違反了用電安全技術規范。

4、“4”是電器裝置的四個裝設原則

每臺用電設備必須設置各自專用的開關箱,開關箱內要設置專用的隔離開關和漏電保護器。不得同一個開關箱、同一個開關電器直接控制兩臺以上用電設備。開關箱內必須裝設漏電保護器。這就是規范要求中“一機、一箱、一閘、一漏”的四個裝設原則。開關電器必須能在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離,其額定值要與控制用電的額定值相適應。開關箱內不得放置任何雜物,不得掛接其它臨時用電設備,進線口和出線口必須設在箱體的下底部,嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。移動式電箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。施工現場停止作業一小時以上時,要將開關箱斷電上鎖。

5、“5”是五芯電纜

施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中,必須實行TN-S三項五線制供電系統。電纜的型號和規格要采用五芯電纜。為了正確區分電纜導線中的相線、相序、零線、保護零線,防止發生誤操作事故,導線的顏色要使用不同的安全色。L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的顏色分別為黃、綠、紅色;工作零線N為淡藍色;保護零線PE為綠/黃雙色線,在任何情況下都不準使用綠/黃雙色線做負荷線。

總之,施工現場臨時用電,要嚴格按照規范要求,采用TN-S三項五線制系統,實行三級配電兩級保護,做到“一機、一閘、一漏、一箱”,消除事故隱患,切實保證施工安全。

四、施工防火安全要求

涂裝的防火要求

(1)噴涂、涂裝的場所應通風良好,防止形成爆炸極限濃度,一起火災和爆炸。

(2)施工場所禁止一切貨源,應采取防爆的電氣設備。

(3)禁止與焊工交叉作業。

(4)涂裝工不能穿易產生靜電的工作服。

(5)在涂裝作業中嚴格遵守操作規程和程序。

(6)對涂料庫和調料間應采取防火措施。

五、?文明施工

1、施工現場須實行封閉式施工,硬質圍檔高度不得小于1.8m。主要進出口明顯處設置“五牌二圖”(工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、安全生產制度牌、消防保衛制度牌、文明施工制度牌和現場總平面圖、安全標志布置圖),出入口標有企業名稱或標識。非城區施工的市政道路、管線等工程施工區域,在進、出口明顯處應設置大門(大門上應標有企業名稱或企業標識),在有行人、行車處應留出通道并設置硬質圍檔,其他地段可設置彩旗、彩帶等警戒線。

2、施工現場大門進出口處、作業區主干道、生活區主干道、建筑物四周、機械材料堆放處要實行硬地坪,并設置20×20cm排水溝。土方應集中堆放或外運。

3、施工區域應與辦公、生活區劃分清晰,并采取相應的隔離措施。職工宿舍室內嚴禁使用煤氣灶、電飯煲等器具,嚴禁在廚房、作業區、簡易房等處住人。職工食堂要保持清潔。

4、施工現場在主要施工部位、作業區、危險區域及主要進出口處設置安全警示標志。施工現場通道附近的各洞口與坑槽等處,除設置防護設施與安全標志外,夜間還應設紅燈示警。

5、施工現場要建立消防管理制度,建筑物等處應配備固定消防設施或流動消防專用小車,高層建筑應設置消防加壓水泵和規定管徑的消防水源管道。

篇2:構件防腐蝕施工安全技術措施

一、工程概況及工程量

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮,副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設計工程有限責任公司設計。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口絕對標高+109.000m,副井、主井及風井巷道已貫通,副井為進風井,該礦為高瓦斯礦井。構件制作的同時需要對構件進行防腐,除梯子間外所有金屬構件均采用噴砂除銹,噴砂達到Sa3.0級,除銹完畢后進行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應小于250um。

二、施工前準備

1、經理部技術負責人必須向施工人員貫徹本施工措施與安全事項。

2、施工前操作人員一定要體檢,有不適應防腐工作人員應給與適當調換工種。

3、施工要用的設備必須處于完好的待工作狀態,不得讓其帶病運行。

4、寫好開工報告,請示上級領導檢查簽字后再開工。

5、施工現場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風條件。

三、防腐技術要求

1、罐道托架、井底連接處、鋼梁防腐要求:噴砂除銹Sa3級;電弧噴鋅100~150um,環氧密閉漆3道,漆膜總厚度不小于250um。

2、井下套架防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,環氧樹脂封閉漆2遍(30nm),環氧云鐵中間漆2遍(100um),脂肪族聚氨酯面漆2遍(50um)。

3、井上套架。防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,無機富鋅底漆1遍,環氧云鐵中間漆1遍,氯化橡膠面漆2遍,總漆膜厚度不小于120um。

四、防腐施工工藝流程

防腐施工工藝流程:準備工作→噴砂除銹→噴砂質量檢查→電弧噴涂→質量檢查記錄→刷漆→質量檢查記錄

1、準備工作

施工現場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風條件。

2、噴砂除銹

1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應采用清洗或火焰烘烤去污。

2)噴砂后的工件表面應及時進行噴涂或涂刷底漆,其間隔時間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時間以不超過4小時為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時,否則當工件表面變黃時,應重新噴砂除銹。

3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。

3、電弧噴涂

1)每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進行噴涂鋅絲。

2)電弧噴涂需在環境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內及工棚內進行。

3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調節好電壓、電流、參數與氣壓參數。

4、涂刷底漆、面漆

1)配漆應按廠家配比率配比,攪拌均勻。

2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

五、工程質量保證

1、明確各自的崗位責任,樹立“優良的工程質量就是工程處的生命”,凡與工程關聯的一切均應達到規范的要求。

2、在技術上,掌握施工中經常出現的問題并及時解決。

3、施工中要落實邊檢查、邊整改、邊提高的原則,有質量問題,一定要搞清原因,提出有效解決辦法。

4、噴砂質量應達到國際通用的瑞典標準Sa3級,氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除,應干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應達到RZ100μm。

5、不規則工件應避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點,如果施噴過程中出現銹斑、鼓泡或涂層剝離,應停止噴涂,并作標記,請檢查人員和技術員立即作技術分析,并確定補救措施。

6、噴涂層外觀應平整、致密,結合狀態良好,厚度滿足設計要求。

7、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質量的缺陷。涂層應按設計要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設計要求。

8、施工環境溫度應在5℃以上,相對濕度在85%以下進行施工。

9、工件運到施工現場一定要用道木等蹬高存放。

10、噴涂金屬涂層,刷涂料場地上周應整潔、干凈、明亮,通風良好。

11、噴砂除銹:依據國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》或按設計要求施工。

12、刷底漆及面漆、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質量的缺陷。

13、檢測金屬涂層、封閉漆涂層應按設計要求噴涂、刷涂。厚度均勻,總厚度平均值應不得小于設計要求。

14、附著力、結合力:按中國煤炭行業標準MT/T5017-96《煤炭主井井筒裝備防腐技術規范》中涂層質量測試方法劃格試驗。

15、要做到施工記錄及時、準確,每天工件均有記錄。

16、每次噴涂前要試噴。

17、不要過多地存放除銹后的工件。

18、噴刷防腐涂料應攪拌均勻。

19、其它工種的注意事項,如起重、油漆等應有專門的作業規范。

20、防腐后工件在裝卸、運輸、存放時一律要文明施工,輕捆輕放,不得碰撞。

六、安全注意事項

1、上崗人員進行技術和安全教育,發上崗證方可上崗操作。

2、設立專職安全員,督促施工場地的安全和衛生。

3、施工用的原材料、涂料、稀釋劑等必須存放專用倉庫,并有專人保管,做到防火、防盜、防污染,所有材料必須用多少配多少,隨用隨取不得浪費不得存放施工現場。

4、電氣設備和線路應由專人管理,經常檢查。

5、各壓力容器應具備生產廠家許可證,出廠檢驗合格證,并設專人進行使用與保管。

6、壓力容器所處環境應干燥通風,無嚴重腐蝕氣體或其它腐蝕源存在,容器四周1.5米范圍內嚴禁堆放,存放各種雜物、各種油類。

7、工作結束后,應將各容器內的氣體和存水排放干凈。

8、噴砂前認真檢查管路的連接和布置情況,噴砂機各零部件合作情況,在一切正常時方可開機施工。

9、噴砂前,操作人員應戴好安全保護用品。

10、噴砂時噴砂嘴須向安全方面,以防傷害其它人員或設備設施,非噴砂人員遠離噴砂現場。

11、涂刷人員必須穿戴好防護用品,皮膚裸露部位涂抹凡士林。

12、施工場地嚴禁煙火,應通風良好。

13、涂刷結束之后應作清理工作,多余的油漆稀釋劑等送回倉庫,其余廢物及時處理掉。

14、涂刷結束后應把工件用帆布、彩條布等遮蓋好,防止雨水、露水把油漆損壞。

篇3:防腐蝕工程施工安全要求

一、樹脂類防腐蝕施工安全要求

1.配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現場,應嚴禁煙火,要通風,并應設置消防器材。

2.操作人員在施工前應進行體格檢查;患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓以及有過敏反應者均不應進行操作。操作人員應戴橡膠手套。

3.樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料,如乙二胺、苯類、酸類等,都具有程度不同的毒性和刺激性,故在使用或配制中,均應有良好的通風。

4.研磨、篩分、攪拌粉狀填料應在密封箱內進行,操作人員應穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢后應沖洗或淋浴。

5.施工中不慎與腐蝕或刺激性物質接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。

6.采用毒性大的材料施工時,應采取輪換制,并縮短作業時間。

7.施工前,應根據操作的具體情況,制定嚴格有效的安全、防護措施,并嚴格貫徹,督促切實執行。

二、聚氯乙烯塑料(P.V.C)防腐蝕施工安全要求

1.焊接使用的焊搶必須嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》“焊接機械”的規定。電纜線應絕緣良好,電源電壓應不大于36V。

2.粘合劑和溶劑多為易燃毒品,操作地點要通風良好,并應有防火設施。

3.操作時應戴防毒口罩和手套。

三、涂料防腐蝕施工安全要求

1.施工前應對參加操作的全體人員進行安全教育和詳細的安全技術交底,患有慢性皮膚病或有過敏反應者均有不得參加施工操作。

2.使用生漆時,操作人員必須穿戴好防護用品,嚴防生漆與皮膚接觸,面部可涂防護油膏(配方為:干油149、凡士林129、硼酸2g、淀粉149、滑石粉219,將其調成糊狀使用)。

3.使用毒性或刺激性較大的涂料時,現場應注意加強通風,除應穿戴防護用品外,還應適當采取對操作人員輪換、工間休息、下工后沖洗、沐浴等措施。

4.施工現場應注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等明火的一些設備和設施。

5.堆放材料的庫房應通風良好,必要時應進行機械通風,同時還應配置足夠的消防器材設備。

6.擦試過溶劑的棉紗、破布等,應存放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。

7.嚴禁隨地傾倒或向下水道傾倒涂料或溶劑。

8.當施工噴涂現場自然通風不能滿足時,必須進行機械通風,以避免中毒頭痛昏迷現象發生。

9.嚴格限制空氣中有害物質的濃度,不得超過《工業企業設計衛生標準》中規定的最高衛生許可濃度。