一、工程概況及工程量

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮,副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設計工程有限責任公司設計。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口絕對標高+109.000m,副井、主井及風井巷道已貫通,副井為進風井,該礦為高瓦斯礦井。構件制作的同時需要對構件進行防腐,除梯子間外所有金屬構件均采用噴砂除銹,噴砂達到Sa3.0級,除銹完畢后進行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應小于250um。

二、施工前準備

1、經理部技術負責人必須向施工人員貫徹本施工措施與安全事項。

2、施工前操作人員一定要體檢,有不適應防腐工作人員應給與適當調換工種。

3、施工要用的設備必須處于完好的待工作狀態,不得讓其帶病運行。

4、寫好開工報告,請示上級領導檢查簽字后再開工。

5、施工現場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風條件。

三、防腐技術要求

1、罐道托架、井底連接處、鋼梁防腐要求:噴砂除銹Sa3級;電弧噴鋅100~150um,環氧密閉漆3道,漆膜總厚度不小于250um。

2、井下套架防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,環氧樹脂封閉漆2遍(30nm),環氧云鐵中間漆2遍(100um),脂肪族聚氨酯面漆2遍(50um)。

3、井上套架。防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,無機富鋅底漆1遍,環氧云鐵中間漆1遍,氯化橡膠面漆2遍,總漆膜厚度不小于120um。

四、防腐施工工藝流程

防腐施工工藝流程:準備工作→噴砂除銹→噴砂質量檢查→電弧噴涂→質量檢查記錄→刷漆→質量檢查記錄

1、準備工作

施工現場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風條件。

2、噴砂除銹

1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應采用清洗或火焰烘烤去污。

2)噴砂后的工件表面應及時進行噴涂或涂刷底漆,其間隔時間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時間以不超過4小時為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時,否則當工件表面變黃時,應重新噴砂除銹。

3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。

3、電弧噴涂

1)每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進行噴涂鋅絲。

2)電弧噴涂需在環境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內及工棚內進行。

3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調節好電壓、電流、參數與氣壓參數。

4、涂刷底漆、面漆

1)配漆應按廠家配比率配比,攪拌均勻。

2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

五、工程質量保證

1、明確各自的崗位責任,樹立“優良的工程質量就是工程處的生命”,凡與工程關聯的一切均應達到規范的要求。

2、在技術上,掌握施工中經常出現的問題并及時解決。

3、施工中要落實邊檢查、邊整改、邊提高的原則,有質量問題,一定要搞清原因,提出有效解決辦法。

4、噴砂質量應達到國際通用的瑞典標準Sa3級,氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除,應干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應達到RZ100μm。

5、不規則工件應避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點,如果施噴過程中出現銹斑、鼓泡或涂層剝離,應停止噴涂,并作標記,請檢查人員和技術員立即作技術分析,并確定補救措施。

6、噴涂層外觀應平整、致密,結合狀態良好,厚度滿足設計要求。

7、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質量的缺陷。涂層應按設計要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設計要求。

8、施工環境溫度應在5℃以上,相對濕度在85%以下進行施工。

9、工件運到施工現場一定要用道木等蹬高存放。

10、噴涂金屬涂層,刷涂料場地上周應整潔、干凈、明亮,通風良好。

11、噴砂除銹:依據國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》或按設計要求施工。

12、刷底漆及面漆、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質量的缺陷。

13、檢測金屬涂層、封閉漆涂層應按設計要求噴涂、刷涂。厚度均勻,總厚度平均值應不得小于設計要求。

14、附著力、結合力:按中國煤炭行業標準MT/T5017-96《煤炭主井井筒裝備防腐技術規范》中涂層質量測試方法劃格試驗。

15、要做到施工記錄及時、準確,每天工件均有記錄。

16、每次噴涂前要試噴。

17、不要過多地存放除銹后的工件。

18、噴刷防腐涂料應攪拌均勻。

19、其它工種的注意事項,如起重、油漆等應有專門的作業規范。

20、防腐后工件在裝卸、運輸、存放時一律要文明施工,輕捆輕放,不得碰撞。

六、安全注意事項

1、上崗人員進行技術和安全教育,發上崗證方可上崗操作。

2、設立專職安全員,督促施工場地的安全和衛生。

3、施工用的原材料、涂料、稀釋劑等必須存放專用倉庫,并有專人保管,做到防火、防盜、防污染,所有材料必須用多少配多少,隨用隨取不得浪費不得存放施工現場。

4、電氣設備和線路應由專人管理,經常檢查。

5、各壓力容器應具備生產廠家許可證,出廠檢驗合格證,并設專人進行使用與保管。

6、壓力容器所處環境應干燥通風,無嚴重腐蝕氣體或其它腐蝕源存在,容器四周1.5米范圍內嚴禁堆放,存放各種雜物、各種油類。

7、工作結束后,應將各容器內的氣體和存水排放干凈。

8、噴砂前認真檢查管路的連接和布置情況,噴砂機各零部件合作情況,在一切正常時方可開機施工。

9、噴砂前,操作人員應戴好安全保護用品。

10、噴砂時噴砂嘴須向安全方面,以防傷害其它人員或設備設施,非噴砂人員遠離噴砂現場。

11、涂刷人員必須穿戴好防護用品,皮膚裸露部位涂抹凡士林。

12、施工場地嚴禁煙火,應通風良好。

13、涂刷結束之后應作清理工作,多余的油漆稀釋劑等送回倉庫,其余廢物及時處理掉。

14、涂刷結束后應把工件用帆布、彩條布等遮蓋好,防止雨水、露水把油漆損壞。

篇2:石油化工設備防腐蝕管理制度

第一章總則

第一條為加強石油化工設備防腐蝕管理工作,確保生產裝置安全、穩定、長周期運行,特制定本制度。

第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產和銷售企業,其它企業可參照執行。

第三條凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統稱“設備”)。都必須采取相應的防腐蝕措施。

第四條設備防腐蝕管理工作是設備管理的重要環節,是延長設備使用壽命的重要手段。生產、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。

第五條各企業要制定設備防腐蝕管理制度,建立健全管理機構和落實責任制,必須有分管領導負責防腐蝕管理工作。設備管理部門是設備防腐蝕工作的歸口單位,應有專職技術人員負責管理工作,與使用單位以及生產、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備防腐蝕管理網絡。

第二章管理職責

第六條分管領導管理職責

全面負責防腐蝕管理工作,組織制定企業設備防腐蝕管理規劃,及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報,檢查防腐蝕工作的進展情況,對重大的設備防腐蝕問題做出決定。

第七條設備管理部門職責

(一)負責本企業設備防腐蝕歸口管理工作,組織或參與防腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質量驗收,負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。

(二)負責貫徹執行國家有關規定和集團(股份)公司有關防腐蝕管理制度,并結合本企業情況制定設備防腐蝕管理制度。

(三)應設專職的技術人員,做好設備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。

(四)針對設備防腐蝕工作中出現的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高設備防腐蝕管理工作的水平。

(五)負責本企業設備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。

(六)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監督,及時將結果反饋給工藝技術管理部門,并上報主管領導。

第七條生產技術管理部門職責

第八條生產技術管理部門職責

(一)負責本企業工藝防腐蝕技術的歸口管理工作。

(二)負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。

(三)負責工藝防腐蝕措施的技術管理,制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規程、崗位操作法,并對實施情況定期進行檢查、考核。

(四)針對工藝防腐蝕工作中出現的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

(五)根據操作規程、操作法,加強操作紀律管理,確保生產裝置安全平穩運行。

第九條工程建設管理部門職責

認真執行國家和上級管理部門的有關標準、規范,監督施工單位嚴格按防腐蝕設計的技術要求進行施工,并組織對施工質量進行驗收,按規定向使用單位提供完整的竣工資料。

第十條供應部門職責

(一)必須嚴格按設計要求采構設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑,質量必須達到國家標準或相關行業標準。

(二)根據相關的質量標準,負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作,檢驗合格后方可入庫。

第十一條使用單位職責

(一)負責建立設備防腐蝕技術檔案(臺帳),有真實完整、隨時可查的數據記錄。

(二)認真貫徹執行上級部門有關設備及工藝防腐蝕的各項規章制度,嚴格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產。

(三)負責設備及工藝防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

(四)負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案,并參加施工質量驗收。

(五)負責編制本單位的設備防腐蝕計劃,負責或配合制定防腐蝕方案。

第十二條設計單位職責

(一)認真按照國家和行業標準,根據所設計裝置的生產工藝、介質的腐蝕情況,合理設計工藝及設備防腐蝕方案。

(二)及時收集有關防腐蝕的信息,積極參與防腐蝕技術攻關,不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。

第十三條檢修單位職責

負責按有關規程及檢修方案,對防腐蝕設備進行檢修,并配合做好防腐蝕檢查工作。

第十四條設備檢測單位職責

根據企業設備防腐蝕管理工作的要求,做好各類腐蝕監(檢)測工作,建立完整的監(檢)測檔案,為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據。

第三章防腐蝕設計

第十五條防腐蝕方案設計,必須符合國家、集團(股份)公司有關規范和規定,并選擇有效的防腐蝕技術措施(如耐蝕材料、結構、防腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等)。

第十六條設備選材時,應充分考慮腐蝕介質、介質流動狀態、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素,高含硫原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。

第十七條在設備結構設計時,應充分考慮結構對腐蝕的影響。

第十八條當采用防腐蝕新材料、新技術時應進行技術經濟論證。

第四章工程施工

第十九條防腐蝕工程的施工、質量驗收,必須符合國家、集團(股份)公司有關規范和規定。防腐蝕施工工程,應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力,且有良好業績的施工隊伍。

第二十條施工前必須認真做好施工準備工作。

(一)施工前應完成設計技術交底,組織施工圖審查。

(二)施工單位應按要求認真編制施工方案,在異常氣候環境下施工,必須制定相應施工技術措施。

(三)施工管理人員和施工人員必須經過專業技術培訓,滿足現場施工技術及安全要求。

(四)施工機具必須符合現場施工要求。

(五)防腐蝕施工材料必須滿足設計要求,質量必須達到國家或有關行業標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外,還應具有相關部門的技術鑒定證書。

第二十一條施工管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作,應嚴格執行相應的施工工藝和技術規范,確保施工質量和安全。重要防腐蝕工程的施工,應委托具備相應資質的第三方進行質量監理。

第二十二條加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收。

(一)每道施工工序必須經過中間質量驗收,施工結束后,要進行全面的質量驗收。

(二)防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責,工程結束后,必須按要求及時提供完整的竣工資料。

第五章使用與維護

第二十三條各企業和使用部門建立設備檔案時,必須包括防腐蝕方面的內容。應建立腐蝕數據記錄和腐蝕失效案例記錄等設備防腐蝕臺帳。

第二十四條凡采用防腐蝕措施的設備,使用部門必須嚴格按操作規程進行操作,當工藝條件發生變化時,應采取相應措施,防止設備防腐蝕措施失效。

第二十五條對于已有的工藝防腐蝕措施,不得隨意變更,確需變更的,應由使用單位提出方案,經生產技術、設備管理部門等有關部門審核同意后方可修改。

第二十六條在工藝操作過程中,應嚴格按工藝技術指標,控制物料中腐蝕性介質的含量,不得超過規定值。防止由于生產工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質流動情況、PH值)產生。

第二十七條在裝置停工時,應嚴格按照工藝技術規程,對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設備腐蝕。

第二十八條對設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修,應執行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》。

第二十九條重視和加強設備的表面防腐蝕工作,應根據設備的腐蝕狀況,按SHS01034《設備及管道油漆檢修規程》要求進行表面防腐蝕處理工作。

第三十條對長期停用的裝置和設備,應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。

第六章腐蝕檢查與監測

第三十一條為適應加工含硫原油裝置和化工生產裝置防腐蝕的需要,有效防止和控制設備腐蝕,確保生產裝置安全運行,各企業應根據腐蝕介質沿工藝流程分布規律,加強設備腐蝕檢查,建立腐蝕監測網絡,為設備的檢維修、正常運行提供數據。

第三十二條在裝置停工檢修時,應根據腐蝕檢查方案,由有關人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價,并寫出腐蝕檢查鑒定技術報告。

第三十三條對于易發生腐蝕、可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備,應建立定期監測制度,包括設置固定監測點,由專門人員定期進行測試。

第三十四條設備管理部門應根據實際情況編制設備腐蝕監測布點方案和監測布點圖,建立監測臺帳,及時整理數據,形成系統、完整的監測數據庫,計算腐蝕速率,提出防腐蝕對策。監測可采取掛片、探針、測厚等方法。

第三十五條應針對工藝生產特點,加強對物料中腐蝕性介質含量的監測和分析,建立定期分析制度,嚴格控制腐蝕性介質的含量。

第三十六條應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿流程的分布檔案,尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備,至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質中,硫化氫含量不得大于設計規定指標;當硫化氫含量超過20mg/kg,嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540MPa制造的儲罐。

第三十七條應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數(如鐵離子含量、氯離子含量、PH值等)進行定期分析,并根據分析結果及時調整工藝操作。

第七章工藝防腐蝕管理

第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產過程中,工藝介質對設備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法,包括煉油生產裝置以“一脫三注”為主要內容的工藝防腐蝕措施。

第三十九條各企業要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度,健全管理機構和責任制。企業的生產技術管理部門負責工藝防腐蝕的歸口管理,與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用部門等共同形成完善的管理網絡。

第四十條生產技術管理部門應根據有關規定及本企業具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制指標,各有關部門必須按要求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩率考核。

第四十一條應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析,對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析,以便及時調整工藝防腐蝕方案。

第四十二條生產技術管理部門應加強生產裝置工藝技術文件、操作規程、操作法,操作紀律等工藝防腐蝕的日常管理,解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產生的問題,工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動,在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。

第四十三條生產技術管理部門應根據規定選用能滿足工藝生產技術要求的各類工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等),制定工藝防腐蝕藥劑的質量檢驗標準,有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作,防止不合格藥劑進入生產裝置,影響正常生產。

第四十四條設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監督,并將檢查監督結果及時反饋給生產技術部門,為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據。

第四十五條生產技術管理部門應定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核,并根據設備管理部門提供的信息,調整防腐蝕藥劑的型號和供應商。

第八章檢查與考核

第四十六條各企業要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責,制定必要的考核辦法,定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。

第四十七條設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監(檢)測情況、設備防腐設施的完好情況進行檢查、考核。

第四十八條生產技術管理部門每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。

第九章附則

第四十九條各企業應根據本制度,結合本單位的特點,制定企業設備防腐蝕管理制度。

第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產經營管理部負責解釋。

第五十一條本制度自下發之日起執行。

篇3:設備防腐蝕作業管理制度

1、目的

加強設備、管道的防腐管理,延長使用壽命。

2、防腐蝕管理范圍

2.1生產裝置中受工藝介質腐蝕的設備、管道。

2.2廠區內受工業大氣腐蝕的設備、管道。

2.3遭受循環水、冷卻水腐蝕的設備、管道。

2.4遭受腐蝕的工業建筑、構筑物和設備基礎。

3、管理分工

3.1公司的防腐車間設專職的防腐蝕管理人員負責全公司的防腐蝕計劃、技術管理。

3.2各車間主任對設備的防腐蝕管理負全面責任,由車間設備員組織具體工作。

3.3操作工嚴格遵守操作規程,嚴格控制工藝條件,防止設備的腐蝕,發現腐蝕損壞現象,及時報告。

3.4維修工進行設備拆裝、檢修、動火時要熟悉設備內的防腐蝕襯里性質,避免損壞。

3.5防腐車間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。

3.5.1按公司作業計劃,按時、按質完成全廠防腐蝕工程施工。

3.5.2負責編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。

4、防腐蝕襯里施工

4.1防腐蝕襯里材料要嚴格按技術標準選擇。

4.2外協施工單位需要有施工許可證。

4.3合理制訂防腐蝕施工工藝,嚴格質量管理。

4.4襯里施工后,需養生處理的,必須按工藝要求留夠充足時間,達到養生處理合格。

5、運行與維護

5.1嚴格按工藝條件使用,做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質的種類和濃度。

嚴禁隨意排放腐蝕性介質,需要排放的,要采取措施,并經安全環保處同意。

6、設備檢修

6.1設備、管道、工業建(構)筑物的防腐蝕施工要結合大修理進行。

6.2設備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里,如防腐蝕襯里受到損壞,檢修后應予修復。

6.3設備、管道、建(構)筑物和設備基礎表面刷油漆防腐,其顏色按標準規定執行。