設備防腐蝕裙座防火設備保溫施工技術措施
編制說明為了確保12萬噸/年分子篩脫蠟裝置,設備防腐蝕、裙座防火、設備保溫、施工質量,促進施工技術水平的提高,特制定本施工技術措施。編制依據1、12萬噸/年分子篩脫蠟裝置設備圖紙,設計工程量,工程內容,施工要求。2、SH3043-1991《石油化工企業設備管道表面色和標志》3、SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術》4、70B100-1997《立式容器支座防火層施工技術條件》5、70B113-1997《設備保溫技術條件》工程概況12萬噸/年分子篩脫蠟聯合裝置,塔類8臺,容器29臺,冷換類40臺,其它類9臺。保溫設備共86臺,保溫材料603.5立方米,其中立式容器26臺,裙座防火層3173平方米,防火涂料95.5立方米。不保溫動靜設備〈包括采樣器〉117臺,總刷漆量7888平方米。工程特點:1、?高空作業量大。2、?保溫障礙多。3、?封頭多,施工難度大。4、?工期緊,給保溫予留時間短。5、?各項施工同時進行,交叉作業頻繁。6、?主要實物用量一纜表。序號材料名稱規格單位數量備注1復合硅酸鋁鎂卷氈厚度=70×卷氈立方米30另加損耗2復合硅酸鋁鎂卷氈厚度=60×卷氈立方米203另加損耗3復合硅酸鋁鎂卷氈厚度=100×卷氈立方米318另加損耗4復合硅酸鋁鎂卷氈厚度=80×卷氈立方米27另加損耗5復合硅酸鋁鎂卷氈厚度=60×卷氈立方米29.5另加損耗6外保護層鍍鋅鐵皮厚度=0.5mm×卷氈立方米5905另加損耗7裙座防火層(厚度=30mm)立方米91另加損耗8下封頭保護層抹面2mm立方米4.5另加損耗9鍍鋅鐵絲網?mm2×50×50平方米3807裙座下封頭用10綁扎鍍鋅鐵絲Φ1mm千克222下封頭用11捆扎鍍鋅鐵絲?mmΦ2-2.5噸6.59保溫層捆扎12自攻鏍釘?mm12×4個102747保護層連接用13支持板?mm30×20×4個33195裙座用14Z形鉤釘Φ4個120支腿用15幾形Z形鉤釘Φ4Φ6個2200封頭用施工程序1、材料檢驗,復驗。2、設備涂抹層施工,檢查驗收。3、保溫釘、支持板焊接,鐵絲網安裝,隱蔽檢查驗收。4、裙座防火層噴涂抹面及養護。5、設備保溫層施工。6、外保護層預制、安裝、施工。7、聯合檢查驗收作好記錄。施工方法(一)?防腐蝕施工方法:1、?據合同規定,動靜設備,凡保溫設備覆涂一遍底漆,不保溫設備涂一遍底漆,兩遍面漆。2、?允許施工條件:平臺支腿、管線支架、儀表附件安裝完畢,試壓完畢。3、?涂刷前準備:3.1?材料:涂料粘度、涂料細度、涂膜柔韌性。涂膜耐沖擊力。符合文號70-004/1.1的引用標準。3.2?涂刷前將各設備筒體油污、浮塵及臟物徹底擦凈。4、底漆涂料色與被涂設備原色一致,涂面漆,設備的外防腐表面色符合SH3043-1991,石油化工企業管理表面色和標志的規定。5、涂層與被涂物表面材質相適應。6、各層涂料正確配套,安全可行,經濟合理。7、根據各類設備操作溫度,用不同的涂料,用噴涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工。8、施工檢查驗收:8.1?涂層均勻、色澤一致、明亮光滑、厚度均符合要求。8.2?不準有流掛,墜滴現象。8.3技術指標:符合SH3022-1999《石油化工設備和管道防腐蝕技術規范施工檢查驗收》、SH3043-1991《石油化工企業設備管道表面和標志規定》。(二)?防火層施工方法:1、防火層施工:組織技術專業,經驗豐富,責任心強的防火施工作業隊伍進行施工。2、基體的清理:所有構件的油污、浮灰、鐵銹及臟物徹底清理干凈。3、裙座支腿焊接Z形鉤釘及支持板,焊接件縱橫間距不大于300mm,沿開口處圓周100mm處焊接4塊,焊縫符合設計要求,專業技術人員操作。4、焊接件除銹后,刷兩遍防銹底漆。5、上述施工經檢查合格,安裝Φ2mm孔50mm×50mm鍍鋅鐵絲網,用18#鍍鋅鐵絲固定在Z形鉤釘和支持板上,鐵絲網搭接50mm。6、涂料調和:嚴格按生產廠家產品說明書進行配比,根據說明書及施工現場情況用潔凈飲用水調和。7、配合比配好的料倒入強制式攪拌機內攪拌3—5分鐘加適量潔凈水,再攪拌10分鐘后方可使用。每次攪拌不易過多,攪拌好的料在40分鐘內用完,已開始初凝污染的料不能使用,嚴禁二次加水再用。8、防火層用噴涂及涂抹法施工,底層第一次噴涂1—2mm時間間隔20小時再抹面,噴涂一般一次噴涂10mm,涂抹一次10mm—20mm厚,分層施工。根據氣溫高低凝固情況間隔時間大于20個小時,表面平整壓光。噴涂施工用0.6mga空壓機及噴涂機,噴槍操作。按生產廠家施工工藝進行施工。抹面施工,每臺設備一次抹面不留接茬。9、施工溫度:4攝氏度~20攝氏度之間,超過20攝氏度要作噴霧養護,并沒有遮陽設施及防雨設施。10、?檢查驗收:執行70B100-1997技術標準。竣工后,檢查驗收:(1)平整度:用一米長靠尺檢查其允許偏差≤3mm。(2)厚度檢查:用測厚針測厚允許偏差±2mm。(3)空鼓檢查:用小錘敲打防火層是否密實空鼓。(4)防火層不準出現裂紋,如有裂紋寬度不得>1mm,否則進行修補。(三)設備保溫施工方法:1、材料:材料的堆放與保管:保溫材料放在有防雨設施的料棚內。下面磚鋪防潮層。堆放高度不超2m,以免受壓變形,堆放整齊專人保管。2、保溫釘焊接:臥式設備直徑≥2800mm時三排幾形保溫釘,直徑≥3000mm時用4排幾形保溫釘,間距300mm。封頭保溫釘制作安裝,符合設計要求。3、檢查(1)?材料檢查:規格質量符合設計圖紙要求。(2)?防銹底漆兩遍合格符合保溫條件。(3)?保溫釘焊接刷漆完畢符合保溫條件。(4)?平臺支腿、管線支架、儀表接管部件已安裝完畢,符合保溫條件。(5)?設備筒體無油污、浮塵及臟物。4、保溫層施工:保溫材料復合硅酸鋁鎂卷氈(1)保溫層分單層與多層施工。厚度大于100mm可分層施工,第一施工保溫層與設備筒體貼緊捆扎牢固,經檢查合格方可進行第二層施工,保溫層的縫隙錯開。(2)捆扎:捆扎時用橡膠帶捆好檢查縫隙厚度符合要求時,再用2mm~2.5mm鍍鋅鐵絲捆扎,間距300mm一道。一塊最少有兩道鐵絲捆扎,避免過松過緊。嚴禁螺旋纏繞法,絲頭鋃入縫隙內。(3)法蘭處保溫層切喇叭口,規整嚴密。(4)封頭保溫層施工。保溫材料切成扇形安裝,用2mm~2.5mm鐵絲在圓環與幾形保溫釘之間扇形固定保溫層。(5)觀察孔、檢測點維修處采取可拆卸結構保溫。任何保溫層都不能覆蓋銘牌。有縫隙處用同樣材料填平,縫隙不得大于5mm。5、保護層安裝:保溫材料復合硅酸鋁鎂卷氈(1)立式保護層,予制下料,四周軋邊。自下而上,3m一道插縫,保護層連接用12mm×4mm自攻螺釘,間距離150mm一個,排列均勻整齊,一個設備每張保溫層規格一樣,接縫橫平豎直。(2)臥式設備,予制下料成形,自攻螺釘連接同立式,環縫均勻整齊,平縫平直,接縫錯開二分之一。(3)封頭:保護層下料軋邊西瓜瓣形安裝在筒體活動圓環固定板上,立式上封頭加蓋防雨板,臥式封頭加蓋防雨封口板,自攻螺釘連接,間距150mm。(4)統一檢查,發現問題及時解決。質量保證措施1、按圖紙設計采購需用材料,材料的規格質量必須符合設計要求。2、所購的材料必須有生產廠家產品質量說明書及產品質量合格證書,不合格的產品不準進入現場。3、組織技術專業、經驗豐富、責任心強的人員進行施工。4、建立管理質檢為一體的質檢機構,認真作好質量檢查工作,有問題及時補救。5、嚴格管理,技術質量包干,獎罰嚴明的制度。進度控制辦法及措施1、合理安排足夠的技術力量。2、統一領導,科學管理,合理分配施工力量,交叉作業互不影響。3、搞好安全工作,使現場施工人員一心一意干工作。4、材料供應及時、準確、合格。5、根據現場情況排好切實可行的進度計劃,按進度計劃表安排施工。6、保護好他人和自己的勞動成品,不能造成二次翻修和修補。文明施工1、服從甲方領導,聽從甲方管理人員指揮。2、搞好施工,節約用料。3、與兄弟單位搞好協調,互不影響施工。4、作好成品保護工作。5、材料堆放整齊,廢料設有堆放處,及時清理,保障道路暢通。6、周密計劃,工完料凈場地清。安裝措施1、接受甲方安全教育,嚴格遵守廠紀廠規。2、班前作好安全教育,加強安裝檢查、監督,防范于未然。3、進現場必須戴好安全帽,穿好工作服,高空作業系好安全帶。4、交叉作業,不傷害別人,不傷害自己,也不被別人傷害。5、3m以上作業,作好安全網防護工作。6、電工機械專人操作專人管理。7、遵守各項操作規程。勞動平衡計劃生產經理一名,工程師一名,隊長二名,技術員二名,質檢員一名,安全員一名,防火涂料抹工12名,保溫工15名,白鐵工30名,防腐工5名。機器具1、兩噸汽車?一輛2、磙園機?一臺3、軋邊機?二臺4、咬口機?一臺5、強制式攪拌機?一臺6、空壓機0.6mga?一臺7、噴?槍六把?8、1.5噸滑輪四個9、鐵皮剪子30把10、角尺板尺卷尺?18只11、人力推拉車?3輛?12、兩相電鉆30把13、電?纜?2600米14、手工工具若干15、刷子、漆桶
篇2:化學工業企業設備防腐蝕管理制度
為了加強化工設備防腐蝕工作,防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環境,保證正常生產,特制定本制度。
1.設備動力管理部門應根據企業設備和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構,負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2.凡受到生產工藝過程中的介質和工業大氣腐蝕的設備,應按設備的主次與介質條件,由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施,方可實施。
3.對已采取防腐蝕措施的設備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定,并把變動內容列入設備檔案。
4.使用部門應遵守工藝操作規程,以免因介質條件變化,影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內容列入設備檔案。
5.企業內生產、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工,在填寫任務書后,應報請設備動力管理部門審查,經同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6.企業內的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規程,以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監督、檢查和竣工驗收工作。
7.對企業內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環境保護設置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。
8.企業應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料,并及時總結經驗,推廣使用。
9.防腐蝕施工應嚴格執行專業部門規定的工時定額。
篇3:石油化工設備防腐蝕管理制度
第一章總則
第一條為加強石油化工設備防腐蝕管理工作,確保生產裝置安全、穩定、長周期運行,特制定本制度。
第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產和銷售企業,其它企業可參照執行。
第三條凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統稱“設備”)。都必須采取相應的防腐蝕措施。
第四條設備防腐蝕管理工作是設備管理的重要環節,是延長設備使用壽命的重要手段。生產、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。
第五條各企業要制定設備防腐蝕管理制度,建立健全管理機構和落實責任制,必須有分管領導負責防腐蝕管理工作。設備管理部門是設備防腐蝕工作的歸口單位,應有專職技術人員負責管理工作,與使用單位以及生產、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備防腐蝕管理網絡。
第二章管理職責
第六條分管領導管理職責
全面負責防腐蝕管理工作,組織制定企業設備防腐蝕管理規劃,及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報,檢查防腐蝕工作的進展情況,對重大的設備防腐蝕問題做出決定。
第七條設備管理部門職責
(一)負責本企業設備防腐蝕歸口管理工作,組織或參與防腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質量驗收,負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。
(二)負責貫徹執行國家有關規定和集團(股份)公司有關防腐蝕管理制度,并結合本企業情況制定設備防腐蝕管理制度。
(三)應設專職的技術人員,做好設備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。
(四)針對設備防腐蝕工作中出現的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高設備防腐蝕管理工作的水平。
(五)負責本企業設備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。
(六)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監督,及時將結果反饋給工藝技術管理部門,并上報主管領導。
第七條生產技術管理部門職責
第八條生產技術管理部門職責
(一)負責本企業工藝防腐蝕技術的歸口管理工作。
(二)負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。
(三)負責工藝防腐蝕措施的技術管理,制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規程、崗位操作法,并對實施情況定期進行檢查、考核。
(四)針對工藝防腐蝕工作中出現的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。
(五)根據操作規程、操作法,加強操作紀律管理,確保生產裝置安全平穩運行。
第九條工程建設管理部門職責
認真執行國家和上級管理部門的有關標準、規范,監督施工單位嚴格按防腐蝕設計的技術要求進行施工,并組織對施工質量進行驗收,按規定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條供應部門職責
(一)必須嚴格按設計要求采構設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑,質量必須達到國家標準或相關行業標準。
(二)根據相關的質量標準,負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作,檢驗合格后方可入庫。
第十一條使用單位職責
(一)負責建立設備防腐蝕技術檔案(臺帳),有真實完整、隨時可查的數據記錄。
(二)認真貫徹執行上級部門有關設備及工藝防腐蝕的各項規章制度,嚴格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產。
(三)負責設備及工藝防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
(四)負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案,并參加施工質量驗收。
(五)負責編制本單位的設備防腐蝕計劃,負責或配合制定防腐蝕方案。
第十二條設計單位職責
(一)認真按照國家和行業標準,根據所設計裝置的生產工藝、介質的腐蝕情況,合理設計工藝及設備防腐蝕方案。
(二)及時收集有關防腐蝕的信息,積極參與防腐蝕技術攻關,不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。
第十三條檢修單位職責
負責按有關規程及檢修方案,對防腐蝕設備進行檢修,并配合做好防腐蝕檢查工作。
第十四條設備檢測單位職責
根據企業設備防腐蝕管理工作的要求,做好各類腐蝕監(檢)測工作,建立完整的監(檢)測檔案,為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據。
第三章防腐蝕設計
第十五條防腐蝕方案設計,必須符合國家、集團(股份)公司有關規范和規定,并選擇有效的防腐蝕技術措施(如耐蝕材料、結構、防腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等)。
第十六條設備選材時,應充分考慮腐蝕介質、介質流動狀態、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素,高含硫原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。
第十七條在設備結構設計時,應充分考慮結構對腐蝕的影響。
第十八條當采用防腐蝕新材料、新技術時應進行技術經濟論證。
第四章工程施工
第十九條防腐蝕工程的施工、質量驗收,必須符合國家、集團(股份)公司有關規范和規定。防腐蝕施工工程,應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力,且有良好業績的施工隊伍。
第二十條施工前必須認真做好施工準備工作。
(一)施工前應完成設計技術交底,組織施工圖審查。
(二)施工單位應按要求認真編制施工方案,在異常氣候環境下施工,必須制定相應施工技術措施。
(三)施工管理人員和施工人員必須經過專業技術培訓,滿足現場施工技術及安全要求。
(四)施工機具必須符合現場施工要求。
(五)防腐蝕施工材料必須滿足設計要求,質量必須達到國家或有關行業標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外,還應具有相關部門的技術鑒定證書。
第二十一條施工管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作,應嚴格執行相應的施工工藝和技術規范,確保施工質量和安全。重要防腐蝕工程的施工,應委托具備相應資質的第三方進行質量監理。
第二十二條加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收。
(一)每道施工工序必須經過中間質量驗收,施工結束后,要進行全面的質量驗收。
(二)防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責,工程結束后,必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第五章使用與維護
第二十三條各企業和使用部門建立設備檔案時,必須包括防腐蝕方面的內容。應建立腐蝕數據記錄和腐蝕失效案例記錄等設備防腐蝕臺帳。
第二十四條凡采用防腐蝕措施的設備,使用部門必須嚴格按操作規程進行操作,當工藝條件發生變化時,應采取相應措施,防止設備防腐蝕措施失效。
第二十五條對于已有的工藝防腐蝕措施,不得隨意變更,確需變更的,應由使用單位提出方案,經生產技術、設備管理部門等有關部門審核同意后方可修改。
第二十六條在工藝操作過程中,應嚴格按工藝技術指標,控制物料中腐蝕性介質的含量,不得超過規定值。防止由于生產工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質流動情況、PH值)產生。
第二十七條在裝置停工時,應嚴格按照工藝技術規程,對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設備腐蝕。
第二十八條對設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修,應執行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》。
第二十九條重視和加強設備的表面防腐蝕工作,應根據設備的腐蝕狀況,按SHS01034《設備及管道油漆檢修規程》要求進行表面防腐蝕處理工作。
第三十條對長期停用的裝置和設備,應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。
第六章腐蝕檢查與監測
第三十一條為適應加工含硫原油裝置和化工生產裝置防腐蝕的需要,有效防止和控制設備腐蝕,確保生產裝置安全運行,各企業應根據腐蝕介質沿工藝流程分布規律,加強設備腐蝕檢查,建立腐蝕監測網絡,為設備的檢維修、正常運行提供數據。
第三十二條在裝置停工檢修時,應根據腐蝕檢查方案,由有關人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價,并寫出腐蝕檢查鑒定技術報告。
第三十三條對于易發生腐蝕、可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備,應建立定期監測制度,包括設置固定監測點,由專門人員定期進行測試。
第三十四條設備管理部門應根據實際情況編制設備腐蝕監測布點方案和監測布點圖,建立監測臺帳,及時整理數據,形成系統、完整的監測數據庫,計算腐蝕速率,提出防腐蝕對策。監測可采取掛片、探針、測厚等方法。
第三十五條應針對工藝生產特點,加強對物料中腐蝕性介質含量的監測和分析,建立定期分析制度,嚴格控制腐蝕性介質的含量。
第三十六條應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿流程的分布檔案,尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備,至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質中,硫化氫含量不得大于設計規定指標;當硫化氫含量超過20mg/kg,嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540MPa制造的儲罐。
第三十七條應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數(如鐵離子含量、氯離子含量、PH值等)進行定期分析,并根據分析結果及時調整工藝操作。
第七章工藝防腐蝕管理
第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產過程中,工藝介質對設備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法,包括煉油生產裝置以“一脫三注”為主要內容的工藝防腐蝕措施。
第三十九條各企業要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度,健全管理機構和責任制。企業的生產技術管理部門負責工藝防腐蝕的歸口管理,與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用部門等共同形成完善的管理網絡。
第四十條生產技術管理部門應根據有關規定及本企業具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制指標,各有關部門必須按要求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩率考核。
第四十一條應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析,對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析,以便及時調整工藝防腐蝕方案。
第四十二條生產技術管理部門應加強生產裝置工藝技術文件、操作規程、操作法,操作紀律等工藝防腐蝕的日常管理,解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產生的問題,工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動,在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。
第四十三條生產技術管理部門應根據規定選用能滿足工藝生產技術要求的各類工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等),制定工藝防腐蝕藥劑的質量檢驗標準,有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作,防止不合格藥劑進入生產裝置,影響正常生產。
第四十四條設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監督,并將檢查監督結果及時反饋給生產技術部門,為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據。
第四十五條生產技術管理部門應定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核,并根據設備管理部門提供的信息,調整防腐蝕藥劑的型號和供應商。
第八章檢查與考核
第四十六條各企業要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責,制定必要的考核辦法,定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。
第四十七條設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監(檢)測情況、設備防腐設施的完好情況進行檢查、考核。
第四十八條生產技術管理部門每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。
第九章附則
第四十九條各企業應根據本制度,結合本單位的特點,制定企業設備防腐蝕管理制度。
第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產經營管理部負責解釋。
第五十一條本制度自下發之日起執行。