在磺化車間,主要進行燃硫及SO3發生、膜式磺化等工藝過程。單元中的危險物料主要是液硫、S02、SO3、棕櫚油甲酯。由于生產工藝過程較復雜,所涉及的物料中棕櫚油甲酯為可燃物質,液硫也是有火災危險的物料,如果相關設備管線故障、泄露,工人違章作業,遇點火源即可發生火災事故。棕櫚油甲酯等可燃液體會產生靜電,其流速應控制在3m/s內,并應安裝良好、可靠的靜電接地設施,其接地電阻不應大于100Ω。如果物料的流速、流量控制不當,則潛在的有發生火災的危險。本單元涉及磺化反應這一危險反應過程,反應溫度較高,工序較復雜,潛在很大的火災危險性。工藝設備的平穩操作對單元的安全運行十分重要。磺化是在有機化合物分子中引入磺(酸)基(-SO3H)的反應。三氧化硫是氧化劑,遇易燃的物質時會很快引起著火;另外,三氧化硫的腐蝕性很弱,但遇水則生成硫酸,同時會放出大量的熱,使反應溫度升高,不僅會造成沸溢或使磺化反應導致燃燒反應而起火或爆炸。?

由于生產所用原料棕櫚油甲酯是可燃物,而磺化劑三氧化硫是氧化性物質,所以二者相互作用的條件下進行磺化反應是十分危險的,因為已經具備了可燃物與氧化劑作用發生放熱反應的燃燒條件。這種磺化反應若投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等,都有可能造成反應溫度升高,使磺化反應變為燃燒反應,引起著火或爆炸事故。磺化反應是放熱反應,若在反應過程中得不到有效地冷卻和良好的攪拌,都有可能引起反應溫度超高,以至發生燃燒反應,造成事故火災事故。?硫磺輸送設備、硫磺燃燒器、燃硫爐、磺化反應器等區域是防火重點區域。液硫過濾機必須按規定操作,嚴防超壓。燃硫爐如果控制不當或者設備損壞、物料泄露,可能引發火災事故。人皮膚接觸到液硫時易引起燙傷事故。硫磺燃燒器、燃硫爐焚硫后產生的SO2氣體和轉化成的SO3氣體等都是對人體有害的物質,具有強烈的腐蝕性,人體接觸時會被灼傷。此外,在生產過程中,從焚硫開始涉及到高溫氣體,應嚴防燙傷。此外,本單元中還涉及氧化反應危險過程:在燃硫過程有硫磺燃燒生成二氧化硫的氧化反應,在SO3的產生過程有二氧化硫轉化為三氧化硫的氧化反應。氧化反應需要加熱,但反應過程又是放熱反應,特別是在有催化劑的氣相反應一般都是在250~700℃高溫下進行,這些反應熱若不及時移去,將會使溫度迅速升高,反應速度加快以致發生超壓爆炸。氧化產物為二氧化硫、三氧化硫,一旦泄漏會引發中毒事故。空氣中的灰塵、水汽、油污、雜質可使催化劑活性降低或中毒,使轉化率降低也增加了后道工序中著火的機率。空氣中含有水分可使酸性氣體SO3生成硫酸,增加了對設備管道的腐蝕性。本單元的主要設備有:鼓風機、冷凍機、干燥器、換熱器、硫磺燃燒器、燃硫爐、SO2/SO3轉化塔、磺化反應器等。換熱器的操作溫度、壓力較高,密封點多,易出現泄漏,是裝置的重要設備。各種冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質量差、熱力作用等原因,冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭連接處常發生泄漏或設備內漏,引發火災、爆炸事故。冷凍系統的介質是乙二醇溶液。如果控制不當或者設備損壞、物料泄露,可能引發凍傷事故。三氧化硫屬腐蝕性介質。相關設備如果材質選用不當,設備可能由于腐蝕、老化。反應器是單元的關鍵設備,器內主要介質為棕櫚油甲酯、三氧化硫,且操作溫度較高,反應器在發生泄漏或超溫超壓時,有火災爆炸的危險性。燃硫爐、反應器、熱風爐等設備多為承壓設備和壓力容器,必須有良好的密封。如果氣密性不好,與設備相連的法蘭、閥門不嚴密,設備內的危險物料就會發生泄露,遇點火源可能發生火災事故。造成設備泄露的原因主要是:(1)由于質量因素泄漏:主要是材質錯誤、加工和制造缺陷、裂紋擴展、結構缺陷、密封失效等;(2)相關工藝因素泄漏:高流速介質沖刷與摩擦、反復應力作用,腐蝕、蠕變失效、冷脆斷裂、結焦結垢、老化變質;(3)外力因素破壞:外力打擊、施工破壞、基礎問題、支撐體變化。磺化反應的安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案重點監控工藝參數磺化反應溫度;磺化劑流量;冷卻水流量。安全控制的基本要求反應溫度的報警和聯鎖;攪拌的穩定控制和聯鎖系統;緊急冷卻系統;緊急停車系統;安全泄放系統;三氧化硫泄漏監控報警系統等。宜采用的控制方式將磺化反應溫度與磺化劑流量、磺化反應冷卻水進水閥形成聯鎖關系,緊急斷料系統,當磺化反應各參數偏離工藝指標時,能自動報警、停止加料,甚至緊急停車。磺化反應系統應設有緊急排放系統。氧化反應的安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案重點監控工藝參數氧化轉化器內溫度和壓力;氧化劑流量;反應物料的配備;冷卻水溫度、流量。安全控制的基本要求轉化器溫度和壓力的報警和聯鎖;反應物料的比例控制和聯鎖及緊急切斷動力系統;緊急斷料系統;冷卻水進出溫度顯示控制;緊急冷卻系統;緊急送入吸收物料系統;氣相SO3、SO2含量監測、報警和聯鎖;有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將氧化轉化器內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化轉化器冷卻水進水閥、緊急冷卻系統形成聯鎖關系,在燃硫爐、轉化爐處設立緊急停車系統,當氧化轉化器內溫度超標時自動停止加料并緊急停車。

篇2:磺化崗位安全生產責任制

1、本崗位在班長的帶領下,直接負責崗位的開停車和正常生產的各工藝指標的控制和調節,并積極配合當班班長協調與調度、電器儀表、維修、水解、導熱油爐等崗位的聯系。

2、本崗位負責向水解崗位輸送合格的物料,保證其產品全部合格,達到并全量供水解崗位使用。

3、本崗位負責崗位的正常維護、生產調節、負責事故處理。

4、嚴格執行勞動紀律工藝指標,設備維護及安全生產文明及相關規定。齊心協力,精心操作,搞好磺化崗位正常運行。確保系統壓力穩定。

5、本崗位人員要認真學習相關理論知識,提高自身業務水平,全面了解磺化崗位的設備構造,及裝置內各附助設備的運行操作,確實掌握系統的調節和控制,確保其穩定長周期運轉。

6、在磺化開車過程中,要嚴格按工藝規程進行操作,細心觀察各反應釜反應的變化。

7、在磺化停車的過程中,要注意嚴格按照停車步驟操作,細心觀察以防引起不必要的人員事故和設備事故。

8、當生產中遇到危及本裝置正常運行情況時,一定要沉著冷靜,及時處理避免事故的擴大化。

9、嚴格按操作規程來,開車前各項試驗的操作必須做。

10、本崗位在填寫運行報表時一定要認真填寫,字跡工整,仿宋字、清潔、無缺員。

11、現場操作工搞好電器、儀表、設備、消防器材及公共設備的維護和保養,確保完整無損、定位放置、搞好區域的清潔衛生工作。

篇3:D酸車間磺化崗位安全生產責任制

1、負責對本崗位的運轉情況及靜止設備的全面控制,并對工藝指標要嚴格監控。

2、嚴格執行磺化崗位操作規程,完成車間分配的生產任務。

3、負責本崗位的開停車,發現不正常情況的及時匯報處理。

4、按時巡檢,認真填寫報表,保證及時、準確、字體仿宋,不得涂改。

5、在進行磺化反應和稀釋作業時,負責反應溫度和稀釋溫度的監控,遵守操作規程。

6、在進行清理對甲、放料和化料作業時,嚴格正確佩戴防護用品,遵守操作規程。

7、在轉料時,負責聯系氧化崗位人員,并保證管線的暢通,物料無泄漏現象。

8、崗位發生斷電、攪拌脫落情況時,立即匯報,并按應急預案進行操作處理。

9、負責本崗位的消防器具、防毒面具及所有工具的妥善保管,愛護使用。

10、按時參加車間及班組組織的安全、環保、工藝培訓教育,認真學習并做好筆記。

11、負責本崗位室內外衛生及各設備衛生。