崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程部門噴涂車間危化品倉庫工種儲存管理操作作業(yè)單元危化品儲存作業(yè)安全作業(yè)程序可能發(fā)生的傷害安全預防措施1、腐蝕品搬運、發(fā)料、領料作業(yè)前必須配戴防毒口罩、橡膠手套、膠圍裙、膠鞋、防護眼鏡;2、堆放、搬運作業(yè)動作應輕穩(wěn)、堆放層疊應整齊、穩(wěn)固、禁止超高、傾斜、防止傾倒、墜落導致容器破裂泄漏;3、堆放、搬運油漆、稀釋劑等易液體應輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰產(chǎn)生火花引起火災或燃爆;4、檢查化學品的包裝容器是否牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時,應當及時進行安全處理,嚴防跑、冒、滴、漏;5、禁止汽車進入庫房;6、禁止用叉車搬運易燃易爆化學品(如涂料、燃氣);7、裝卸油漆、稀釋劑類物品時,操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服、帽和使用易產(chǎn)生火花的工具,嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置;8、油漆、稀釋劑倉庫內(nèi)禁止使用手機;9、庫房內(nèi)禁止開箱、開桶、分裝、驗收檢查,必須在庫房外進行;10、庫存物品應當分類、分垛儲存、垛與垛間距不小于1米,垛與墻間距不小于0.5米,垛與梁、柱的間距不小于0.3米,主要通道的寬度不小于2米;11、易燃液體、酸堿類必須隔開儲存,禁止混存,必須符合安全距離的規(guī)定;12、裝卸作業(yè)完畢后,應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療;13、裝卸作業(yè)結(jié)束后,應當對庫房進行檢查,確認安全后,方可離人。1、堆放在庫房內(nèi)的油漆、稀釋劑等甲乙類易燃液體傾倒墜落而泄漏導致易燃氣體聚積在房內(nèi)濃度過高引起員工急性中毒;2、油漆稀釋劑等泄漏濃度過高達到爆炸下限遇火源引起火災或爆炸;3、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩而導致職業(yè)中毒;4、酸堿類化學品腐蝕傷害。1、作業(yè)前應先開啟排風機、排氣扇,確認正常后才能進行作業(yè);2、作業(yè)前應檢查測試洗眼器是否正常,確保正常后才能進行作業(yè);3、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火;4、禁止使用鐵質(zhì)工具敲打油桶,防止火花產(chǎn)生;5、禁止穿化纖衣服及帶釘鞋;6、未經(jīng)申請批準,庫房內(nèi)禁止動火作業(yè);7、倉庫必須配齊消防器材并及時檢查,確保良好;8、每日應進行防火檢查,消除火險隱患;9、甲、乙類易燃液體進入庫房內(nèi)前必須消除靜電;10、油漆堆放不應超高(堆放不超過3層);11、油漆存放不應超量(防止構(gòu)成重大危險源);12、作業(yè)人員應學習了解掌握所儲存化學品的MSDS;13、禁止在調(diào)漆房內(nèi)進食、喝水;14、禁止酒后或帶病上崗;編制/日期:審核/日期:批準/日期:

篇2:危化品儲存安全制度

凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕等危險物質(zhì)在運輸、裝卸、儲存、保管過程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導致人身傷亡和財產(chǎn)損失等事故的化學物品,統(tǒng)稱為危險化學品,通常分為:易燃類、劇毒類、強腐蝕類、易爆類、強氧化劑類。

1、危險化學品分類隔離存放,做到專場專庫、定點定位定置分區(qū),專人管理,專車專運。

2、包裝物、容器由政府管理部門審查合格的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn),并經(jīng)國務院質(zhì)檢部門認可的專業(yè)檢測、檢驗機構(gòu)檢測、檢驗合格,且包裝外形無明顯外傷,附件齊全,封閉緊密,無跑、冒、漏、滴、蒸發(fā)現(xiàn)象,使用期在試壓規(guī)定期內(nèi)。

3、易爆品儲存

1)、易爆品倉庫為單層建筑并裝設避雷針。庫房陰涼通風,遠離火種、熱源,防止陽光直射。庫溫控制在15℃~30℃為宜,相對濕度一般控制在65%~75%,庫房內(nèi)部照明采用防爆型燈具,開關(guān)設于庫外。

2)、堆放牢固、穩(wěn)妥、整齊,防止倒垛,便于搬運,利于通風、防潮、降溫。

3)、易爆品包裝底鋪墊20cm左右方木或墊板,不用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。堆垛高度、密度、長度、間距、墻距、柱距、頂距等均需慎重考慮,不得超量儲存。

4、易燃液體儲存

1)、易燃液體儲存于陰涼通風庫房,遠離火種、熱源、氧化劑及氧化性酸類。

2)、閃點低于23℃的易燃液體,其倉庫溫度一般不得超過30℃,低沸點品種須采取降溫式冷藏措施,露天儲罐如氣溫在30℃以上時采取降溫措施。

3)、儲罐存放如苯、醇等商品時,其機械設備必須防爆,并有導靜電的接地裝置。

5、劇毒化學品貯存

1)、做到“五雙制”,即雙把鎖、雙人取、雙人用、雙本賬、雙人管,并按期核對賬目。

2)、劇毒化學品銷售量、流向、儲存量如實記錄,防止劇毒化學品被盜、丟失或者誤售、誤用,如發(fā)現(xiàn)上述情況立即報告當?shù)毓膊块T。

3)、建立易制毒化學品銷售臺賬,如實記錄銷售品種、數(shù)量、日期、購買方等情況,其臺賬和證明財料保存2年。

6、罐、桶裝危險化學品不超儲,瓶內(nèi)氣體不得用盡,一般保留0.2MPa的余壓。

7、每種物品注明物品名稱、數(shù)量、特性及撲救方法。

8、符合有關(guān)安全、防火規(guī)定,并根據(jù)物品的種類、性質(zhì),設置相應的通風、防爆、泄壓、防火、防雷、報警、滅火、防曬、調(diào)溫、消除靜電、防護圍堤等安全設施,并做到:

1)、消防器材防火警示、指示標志漆色醒目、完好。

2)、防火間距滿足要求,耐火等級符合國家規(guī)定,相鄰庫房以防火墻隔離。

3)、消防設施布局合理,消防通道暢通。

9、通風、隔熱措施可靠,通風以自然通風為主,機械通風為輔,以確保通風良好,陽光直射庫區(qū)采取隔熱、降溫等措施。

10、電氣設施根據(jù)貯存危險物品種類分級分區(qū),庫內(nèi)照明采用防爆照明燈,庫房周圍不堆放可燃材料。

11、從事銷售、儲存、運輸危險化學品活動人員,進行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援知識培訓,并考核合格后上崗作業(yè)。

12、儲存裝置每年進行一次安全評價,對庫區(qū)和使用場所設置的通訊、報警裝置,進行全面檢查,保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài),確保公司安全營運。

13、重復使用的危險化學品包裝物、容器使用前進行檢查,并做出記錄,檢查記錄至少保存2年。

14、不同品種、不同性質(zhì)、不同批次的貨物,嚴禁混存混放。對庫存貨物,要定期抽樣檢測,如有變化,要及時采取處理措施。

15、進出貨物時,技術(shù)說明書、檢測報告,要隨貨同行,否則拒絕出入庫。

篇3:危化品儲存出入庫運輸裝卸安全管理制度

我單位屬于生產(chǎn)、使用、經(jīng)營、運輸危險化學品的企業(yè),在其過程中必須嚴格執(zhí)行《危險化學品安全管理條例》及其實施細則等法規(guī)、制度、標準和《危險化學品安全管理制度》

一、儲存、出入庫

根據(jù)生產(chǎn)需要,按規(guī)定儲存危化品的數(shù)量、地點和最高允許存放量。按照規(guī)定時間周轉(zhuǎn)。

1.1原料和成品應經(jīng)化驗確認入庫和出庫。

1.2生產(chǎn)備料按性質(zhì)不同分別堆放,嚴格區(qū)分。

1.3凡使用危險化學品必須隨用隨領,所領取的數(shù)量不得超過當班的用量,剩余的要及時退回。

1.4危險化學品的包裝容器必須嚴密,結(jié)實牢固,并按照國家頒發(fā)的《危險貨物包裝標志》(GB-190)的規(guī)定而貼專用標志和物品名稱。

1.5應指派責任心強,經(jīng)過培訓考核,并熟知危險物品性質(zhì)和安全防護知識的人員管理危險物品。

二、裝卸、運輸

2.1危險物品的裝卸運輸人員,應按照裝運危險物品的性質(zhì),佩戴相應的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔、拖、重壓和摩擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。

2.2危險物品裝卸前,應對車(船)搬運工具進行必要的通風和清掃,不得留有殘液,對裝有劇毒物品的車(船),卸后必須清掃干凈。

2.3裝運爆炸、劇毒、易燃液體,可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具。

2.3.1禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車運輸。

2.3.2禁止用叉、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險危險物品。

2.3.3運輸爆炸、劇毒和放射性物品應指派有資格的專業(yè)人員押運。

2.4運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速,保持車距,嚴禁超車、超速和強行會車。運輸危險品的行車路線,必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準,按照指定的路線和時間運輸。

2.5運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應裝阻火器,并懸掛“危險品”標志。