一、前言目前許多電廠脫硫采用外購液氨或氨水的方法,這存在著以下諸多缺點:1.氨水屬于危化品,運輸、儲存都需要備案。一旦泄露造成危害,損失較大;2.氨水中的含氨量一般不大于20%,這樣造成運輸不便、儲存受限,使購買成本增大;3.氨水在電廠脫硫過程中使用不便,大量的廢水不能處理,造成廢水污染。針對現有脫硫脫硝用氨的缺點,我們開發出了尿素現場制氨新技術。就是利用固體尿素加熱反應得到氨,同時得到高附加值產品,使全部尿素得到充分利用。其反應原理如下:?(NH2)2CO+催化劑→產品+NH3↑這是一種脫硝用氨的經濟、安全生產方法。尿素現場制氨新技術具有節能減排、經濟效益及社會效益好等特點:(1)尿素為固體,運輸儲存方便,不受限制。(2)尿素原料充分利用:尿素制氨新技術使尿素的全部元素得到利用,并使產品得到了增值。(2)節能減排:反應溫度低、能量消耗少,達到了真正的零排放。(3)提高了用氨安全性:產生的氨直接用于脫硫脫硝,不用儲存,降低了運輸、儲存和使用液氨或氨水所帶來的安全風險。(4)經濟效益高:生產的氨氣直接用于脫硫脫硝,同時得到高附加值產品。本技術不影響現有發電及脫硫脫硝的正常運行。從2014年1月1日開始,重點地區所有火電投運機組NO*排放量要達到100mg/m3,而非重點地區2003年以前投產的機組達到200mg/m3。在眾多脫硝技術中,選擇性催化還原法(SCR)是脫硝效率最高,也是最為成熟的脫硝技術,該技術脫硝效率一般可達80%~90%,氮氧化物排放濃度可降至100mg/m3左右。SCR的技術原理是還原劑氨(NH3)在催化劑存在下,選擇性地與NO*反應生成N2和H2O。氨的來源一般有氨水、液氨、尿素三種形態。A、氨水制氨法氨水法較液氨法安全,但其運輸體積大,運輸成本較液氨高。B、液氨法液氨屬于易燃易爆危險品,10噸以上儲存量即為重大危險源,必須有嚴格的安全保障和防火措施,其運輸、存儲涉及到國家和當地的法規及勞動衛生標準。凡用液氨作為脫硝還原劑的電廠,其占地面積就要擴大,一般適用于新建電廠。C、尿素法尿素易于運輸和保存、無毒性,在脫硝中得到了比較廣泛的應用。表1、SCR脫硝工藝、還原劑的比選項目液氨氨水尿素技術水平成熟成熟成熟原料來源方便不方便很方便占地面積較大(要考慮安全距離)大小安全性很危險危險最安全系統復雜性最簡單簡單復雜設備投資高中無運行耗能成本高中低安全管理費用無中高風險費用無中高綜上所述:A、液氨、尿素作為還原劑用于煙氣脫硝中,可以得到相似的脫硝效果;B、液氨由于其危險性,在廠內構成重大危險源,在廠外運輸中對社區和環境構成流動危險源,在安全方面具有特殊的要求,隨著安全和環境風險管理的加強,液氨的綜合成本也比較高;C、從安全和環境風險角度看,尿素是火電廠脫硝工藝中最安全可靠的還原劑。D、從脫硝SCR工藝還原劑的比選可以看出,尿素是比較好的脫硝還原劑。現有尿素制氨通常有兩種工藝:熱解法和水解法。二、現有尿素制氨技術現有尿素制氨工藝又細分為熱解法和水解法。熱解法:將氣體燃料(或柴油)與熱煙氣或預熱的助燃空氣一起送入熱解室(又稱混合燃燒室),再將配好的高濃度(40%~50%)尿素溶液噴進熱解室進行反應生成氨氣。水解法與熱解法的化學反應原理是一樣的,如下式所示:?(NH2)2CO+H2O→CO2↑+2NH3↑?在上述反應中,大約50%質量的尿素是以無用的二氧化碳CO2形式而排放,因此,在現有的尿素制氨技術中,只利用了占尿素質量50%的氨部分,而碳氧成分是以無用的二氧化碳CO2形式而放出的。而且,現有尿素制氨工藝的反應溫度高達600℃,需要消耗大量燃料油或電能,不利于節能減排。現有尿素制氨技術的投資與運行費用如表5。?(NH2)2CO+催化劑→產品+NH3↑這是一種脫硝用氨的經濟、安全生產方法。在尿素制氨新技術中,尿素全部轉化成了產品并得到了增值;而傳統尿素制氨中有50%的尿素轉化成了無用的CO2。再者,傳統尿素制氨技術需要600℃的高溫,用燃油加熱或電加熱,消耗大量能源并釋放大量CO2;而新技術只需要200℃左右的反應溫度,節約大量能源。實際上,我們的尿素制氨新技術是把現有尿素制氨反應過程中的反應溫度從600℃降低到200℃左右,這樣,不但節約能源,而且不釋放二氧化碳,反應過程同時得到高附加值的尿素衍生物,這樣制得的氨更加純凈。因此,尿素制氨新工藝具有節能減排、經濟效益及社會效益好等特點:(1)尿素原料充分利用:尿素制氨新技術使尿素的全部元素得到利用,并使產品得到了增值。(2)節能減排:反應溫度低、能量消耗少,達到了真正的零排放。(3)提高了用氨安全性:產生的氨直接用于脫硫脫硝,不用儲存,降低了運輸、儲存和使用液氨所帶來的安全風險。(4)經濟效益高:生產的氨氣直接用于脫硫脫硝,同時得到高附加值產品。本技術不影響現有發電及脫硫脫硝的正常運行。尿素制氨新裝置可在我們工廠制造、調試運行平穩后再運送到電廠,不影響電廠的管理。表2尿素制氨新技術與傳統尿素制氨的技術對比(按1000kg尿素為原料計)制氨技術傳統尿素制氨技術尿素制氨新技術尿素消耗量/t/h0.551.34尿素濃度/%50100反應溫度/℃600200加熱方式燃油或電加熱加熱電耗/kw/h650200稀釋水/kg/h400—其他產品/kg—800收益/元/h—1800表4?尿素制氨新技術與液氨法、現有尿素制氨法的經濟效益簡易比較(年產氨2700噸,未考慮節約的運行費用):制氨方法品名單價/元/噸年量//噸年價格/萬元收益/萬元CO2排放量/噸尿素制氨新技術尿素200012000-2800+12250氣氨25003500+875尿素衍生物35009000+3150液氨法液氨25003500-875-7500現有尿素制氨法尿素20005300-1060-11003900圖1尿素制氨新工藝流程示意圖表5?設備投資估算(年產氨2700噸)物名材質數量單價/萬元總價反應器不銹鋼390270加熱器不銹鋼32060粉碎機不銹鋼2510凈化釜搪瓷31030分離機襯塑22040包裝機2816電氣控制60合計486四、尿素制氨新技術的運行模式與效益評價1、本項目在脫硝裝置附近建一產氨裝置,以固體尿素作原料,生產的氨直接用于脫硝,同時得到用途廣泛的尿素衍生物產品。這樣,即降低了傳統尿素制氨的高運行成本,又可避免外購液氨所帶來的運輸、貯存等系列問題。、尿素衍生物市場分析尿素衍生物是一系列化工產品的重要原料,以它為原料可以合成數百種重要的產品,可以用于合成新型殺菌消毒劑、水處理劑、油漆涂料、選擇性除草劑,還用作尼龍、塑料、聚酯阻燃劑及化妝品添加劑,專用樹脂的合成等方面,成為人們日常生活密切相關的精細化學品。目前國內尿素衍生物的生產主要集中在河北、山東兩省,有近50家企業從事此類產品生產,年生產量在50萬噸以上。除少數幾家企業之外,多數企業屬于產量低、高污染的小型企業,產品質量較差。因此,目前急需有實力的企業整合先進技術開發這一產品。3、尿素制氨的生產規模與機組脫硝用氨量一致。生產車間建在脫硝裝置附近,這樣水、電、汽等條件都具備。輔助生產設施主要包括原料庫、產品庫。六、尿素制氨新技術的營銷與運作模式1、為滿足環保需要,目前國內煙氣脫硝投資項目很多,這些項目需要大量氨。本技術可作為這些項目的配套項目進行專業化運作。2、本項目是將脫硝用氨與尿素深加工生產偶合起來,極大地提高了對環境的保護。尿素反應產生的氨隨時用來脫硝,減少氨的存放和泄漏等問題。避免了尿素水解(熱解)制氨技術中的二氧化碳排放,減少了對環境的污染。3、本項目生產系統中只存在少量的氨氣,而且根據需要定時定量的產生,隨時用于脫硝,極大地提高了生產裝置的安全性,避免了外購液氨需要運輸、儲存等一系列安全和環境問題。4、從投資、經濟效益和社會效益等多方面來看,該項目是一個很好的投資項目,即能滿足脫硝的需要,又能產生很好的經濟效益。5、本技術切實可行,已申請國家專利。、單純的本技術項目也可以技改方式進入,不需要參加招投標。7、本技術可以與其他脫硝公司配套運行,也可以參與脫硝技改或配套總承包(總承包需要資質和參與招投標)。8、本項目的收益模式,可以銷售整套設備與技術;也可以由我方聯合其他資本進行投資,獲取尿素衍生物進行銷售獲利。?項目聯系人:朱維群手機:

篇2:脫硫壓濾司機安全生產責任制

1、壓濾司機是本崗位的安全生產第一責任者。嚴格執行化工安全生產四十一條禁令。

2、壓濾司機必須經本工種專業技術培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。

3、壓濾司機必須嚴格執行本工種的安全操作規程和技術操作規程。

4、嚴格執行各種規章制度和員工行為規范,杜絕“三違”,精心操作保證設備的安全運行,不出責任事故,正確使用各種勞動保護用品和愛護保管消防器材。

5、必須熟悉設備構造及設備工作原理,做到三懂四會。

6、堅守工作崗位,遵守勞動紀律,認真填寫設備運行、檢修情況,愛護設備,精心保養,搞好環境和設備的清潔衛生,做到文明生產。

7、對本崗位發現的安全隱患有責任及時報告給班長,并及時進行處理。

8、積極參加各級單位組織的安全活動,大力開展“四不傷害”,做到本人身邊無“三違”。

9、積極參加車間里、工段或班組組織的安全培訓和安全技能學習。不斷提高自我保護意識。不斷提高自我保護意識。

10、嚴格遵守安全生產法規、制度,不違章作業,并有權拒絕違章指揮,險情嚴重時有權停止作業,采取緊急防范措施。

11、卸料時不允許把頭或身體的任何部位伸在濾板間檢查刮板運行情況。

篇3:脫硫工崗位安全生產責任制

1、脫硫工是本崗位的安全生產第一責任者,在班長的領導下,認真完成本員工作。嚴格執行化工安全生產四十一條禁令。

2、脫硫工必須經本工種專業技術培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。

3、脫硫工必須嚴格執行本工種的安全操作規程和技術操作規程。

4、積極參與各種安全活動,認真學習有關安全生產指令、文件,不斷提高安全素質和自我保護意識。

5、按時巡回檢查、細心分析、準確判斷、及時處理生產過程中的各種異常情況。

6、遵守勞動紀律,不違章作業,并勸阻、制止他人違章,對違章指揮拒絕執行。

7、認真做好設備維護保養工作,發現缺陷及時消除并做好記錄;不能自行解決的立即上報。

8、正確使用、維護,妥善保管各種勞動防護用品、器具和消防設施。

9、嚴格執行交接班制度和工藝操作規程,及時做好崗位記錄。

10、設備在運轉時,不準隨意觸摸或修理。

11、停用的脫硫塔在沒有堵盲板時,必須要用煤氣保正壓。

12、在操作中,如果遇到有刺鼻氣味時,必須站在上風頭,以防發生中毒。

13、如發生蒸汽、壓縮空氣管道破例時,必須先切斷氣源,排進余氣,方可進行檢修。

14、堿液噴濺到眼睛中或濺到皮膚上時,要立即用清水沖洗,嚴重時,應立即送至醫院治療。

15、突然停電時,要立即通知車間、調度和環保站,關閉所有泵的進出口閥門,如果停電時間長,煤氣應走旁通,并做好重新啟動設備的準備。

16、不準用濕布擦拭電機和開關,切記40KW以上的電機啟動三次。

17、不準打掃正在運轉的設備。

18、禁止未盤車和無防護罩的情況下開啟設備。

19、嚴禁用易燃、易揮發的液體(輕苯)擦洗工具和衣服。