(1)瀝青防腐蝕工程

①瀝青類防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,施工時工作面應保持清潔干燥。

③瀝青應按品種、標號分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。

(2)水玻璃類防腐蝕工程

①水玻璃類防腐蝕工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構(gòu)筑物。

②施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,低于IO℃應采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于IO℃。

③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過快。

(3)硫磺類防腐蝕工程

①硫磺類防腐蝕工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設備基礎、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。

④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃,不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

②施工環(huán)境溫度以15~25℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

③工程在施工及養(yǎng)護期間,嚴禁明火并應防水、防曝曬。

④樹脂、固化劑,稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處,注意防火。

(5)耐腐蝕涂料工程

①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用,應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后,方能使用。

③施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應充分干燥,一般需要自然養(yǎng)護?晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,嚴禁明火,并應防火、防塵、防曝曬。

④耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所,注意防火,使用溫度不應低于l0℃。

⑤自配漆的填料應干燥,其耐酸率不應小于94%,細度要求4900孔/cm2,篩余不應大于15%。

(6)耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程,是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道,套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位,應設計保護措施。

③掏管不得有裂紋、破損,表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94%,吸水率不應大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2=98.0665kPa)水壓下保持5min無滲漏。

④承插式掏管應按水流方向使承口向上游,插口向下游。管道就位要對口找正,嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動,接口處要防止塵土落人。

⑤施工環(huán)境溫度不應低于5℃。

(7)工程驗收

①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進行中間驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄。

③工程的竣工驗收,必須是該工程的全部工序完成,并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行?？⒐を炇招杼峤幌铝匈Y料:

a.原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件;

b.各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告;

c.設計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件,以及施工過程中重大問題處理的記錄;

d.全部隱蔽工程記錄;

e.掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

④各類防腐蝕面層應完好無損,與下層結(jié)合應牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關(guān)規(guī)范要求,

⑤凡驗收不合格的,應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

篇2:化學工業(yè)企業(yè)設備防腐蝕管理制度

為了加強化工設備防腐蝕工作,防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。

1.設備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設備和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構(gòu),負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備,應按設備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施,方可實施。

3.對已采取防腐蝕措施的設備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

4.使用部門應遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工,在填寫任務書后,應報請設備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴稍O備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

6.企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

7.對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。

8.企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。

9.防腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

篇3:石油化工設備防腐蝕管理制度

第一章總則

第一條為加強石油化工設備防腐蝕管理工作,確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行,特制定本制度。

第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè),其它企業(yè)可參照執(zhí)行。

第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱“設備”)。都必須采取相應的防腐蝕措施。

第四條設備防腐蝕管理工作是設備管理的重要環(huán)節(jié),是延長設備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。

第五條各企業(yè)要制定設備防腐蝕管理制度,建立健全管理機構(gòu)和落實責任制,必須有分管領(lǐng)導負責防腐蝕管理工作。設備管理部門是設備防腐蝕工作的歸口單位,應有專職技術(shù)人員負責管理工作,與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備防腐蝕管理網(wǎng)絡。

第二章管理職責

第六條分管領(lǐng)導管理職責

全面負責防腐蝕管理工作,組織制定企業(yè)設備防腐蝕管理規(guī)劃,及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報,檢查防腐蝕工作的進展情況,對重大的設備防腐蝕問題做出決定。

第七條設備管理部門職責

(一)負責本企業(yè)設備防腐蝕歸口管理工作,組織或參與防腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質(zhì)量驗收,負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。

(二)負責貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(股份)公司有關(guān)防腐蝕管理制度,并結(jié)合本企業(yè)情況制定設備防腐蝕管理制度。

(三)應設專職的技術(shù)人員,做好設備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。

(四)針對設備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān),不斷提高設備防腐蝕管理工作的水平。

(五)負責本企業(yè)設備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時向主管領(lǐng)導和上級主管部門匯報工作情況。

(六)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督,及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門,并上報主管領(lǐng)導。

第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責

第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責

(一)負責本企業(yè)工藝防腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。

(二)負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

(三)負責工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理,制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法,并對實施情況定期進行檢查、考核。

(四)針對工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān),不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法,加強操作紀律管理,確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。

第九條工程建設管理部門職責

認真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標準、規(guī)范,監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設計的技術(shù)要求進行施工,并組織對施工質(zhì)量進行驗收,按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。

第十條供應部門職責

(一)必須嚴格按設計要求采構(gòu)設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑,質(zhì)量必須達到國家標準或相關(guān)行業(yè)標準。

(二)根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標準,負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作,檢驗合格后方可入庫。

第十一條使用單位職責

(一)負責建立設備防腐蝕技術(shù)檔案(臺帳),有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

(二)認真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設備及工藝防腐蝕的各項規(guī)章制度,嚴格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

(三)負責設備及工藝防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

(四)負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案,并參加施工質(zhì)量驗收。

(五)負責編制本單位的設備防腐蝕計劃,負責或配合制定防腐蝕方案。

第十二條設計單位職責

(一)認真按照國家和行業(yè)標準,根據(jù)所設計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況,合理設計工藝及設備防腐蝕方案。

(二)及時收集有關(guān)防腐蝕的信息,積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān),不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。

第十三條檢修單位職責

負責按有關(guān)規(guī)程及檢修方案,對防腐蝕設備進行檢修,并配合做好防腐蝕檢查工作。

第十四條設備檢測單位職責

根據(jù)企業(yè)設備防腐蝕管理工作的要求,做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作,建立完整的監(jiān)(檢)測檔案,為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

第三章防腐蝕設計

第十五條防腐蝕方案設計,必須符合國家、集團(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定,并選擇有效的防腐蝕技術(shù)措施(如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、防腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等)。

第十六條設備選材時,應充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素,高含硫原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。

第十七條在設備結(jié)構(gòu)設計時,應充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

第十八條當采用防腐蝕新材料、新技術(shù)時應進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

第四章工程施工

第十九條防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收,必須符合國家、集團(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。防腐蝕施工工程,應選擇具有相應防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力,且有良好業(yè)績的施工隊伍。

第二十條施工前必須認真做好施工準備工作。

(一)施工前應完成設計技術(shù)交底,組織施工圖審查。

(二)施工單位應按要求認真編制施工方案,在異常氣候環(huán)境下施工,必須制定相應施工技術(shù)措施。

(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。

(四)施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。

(五)防腐蝕施工材料必須滿足設計要求,質(zhì)量必須達到國家或有關(guān)行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外,還應具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

第二十一條施工管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作,應嚴格執(zhí)行相應的施工工藝和技術(shù)規(guī)范,確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工,應委托具備相應資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。

第二十二條加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收。

(一)每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量驗收,施工結(jié)束后,要進行全面的質(zhì)量驗收。

(二)防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質(zhì)量全面負責,工程結(jié)束后,必須按要求及時提供完整的竣工資料。

第五章使用與維護

第二十三條各企業(yè)和使用部門建立設備檔案時,必須包括防腐蝕方面的內(nèi)容。應建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設備防腐蝕臺帳。

第二十四條凡采用防腐蝕措施的設備,使用部門必須嚴格按操作規(guī)程進行操作,當工藝條件發(fā)生變化時,應采取相應措施,防止設備防腐蝕措施失效。

第二十五條對于已有的工藝防腐蝕措施,不得隨意變更,確需變更的,應由使用單位提出方案,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

第二十六條在工藝操作過程中,應嚴格按工藝技術(shù)指標,控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量,不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質(zhì)流動情況、PH值)產(chǎn)生。

第二十七條在裝置停工時,應嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程,對含腐蝕性介質(zhì)的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設備腐蝕。

第二十八條對設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修,應執(zhí)行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

第二十九條重視和加強設備的表面防腐蝕工作,應根據(jù)設備的腐蝕狀況,按SHS01034《設備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行表面防腐蝕處理工作。

第三十條對長期停用的裝置和設備,應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。

第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

第三十一條為適應加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要,有效防止和控制設備腐蝕,確保生產(chǎn)裝置安全運行,各企業(yè)應根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律,加強設備腐蝕檢查,建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡,為設備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。

第三十二條在裝置停工檢修時,應根據(jù)腐蝕檢查方案,由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價,并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報告。

第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴重影響的設備,應建立定期監(jiān)測制度,包括設置固定監(jiān)測點,由專門人員定期進行測試。

第三十四條設備管理部門應根據(jù)實際情況編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖,建立監(jiān)測臺帳,及時整理數(shù)據(jù),形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫,計算腐蝕速率,提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。

第三十五條應針對工藝生產(chǎn)特點,加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析,建立定期分析制度,嚴格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

第三十六條應建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案,尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設備,至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中,硫化氫含量不得大于設計規(guī)定指標;當硫化氫含量超過20mg/kg,嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540MPa制造的儲罐。

第三十七條應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、PH值等)進行定期分析,并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。

第七章工藝防腐蝕管理

第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中,工藝介質(zhì)對設備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法,包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝防腐蝕措施。

第三十九條各企業(yè)要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度,健全管理機構(gòu)和責任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負責工藝防腐蝕的歸口管理,與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡。

第四十條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標,各有關(guān)部門必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

第四十一條應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析,對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析,以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。

第四十二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應加強生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法,操作紀律等工藝防腐蝕的日常管理,解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題,工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動,在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。

第四十三條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等),制定工藝防腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗標準,有關(guān)單位應按標準嚴格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作,防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置,影響正常生產(chǎn)。

第四十四條設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監(jiān)督,并將檢查監(jiān)督結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門,為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。

第四十五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核,并根據(jù)設備管理部門提供的信息,調(diào)整防腐蝕藥劑的型號和供應商。

第八章檢查與考核

第四十六條各企業(yè)要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責,制定必要的考核辦法,定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。

第四十七條設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設備防腐設施的完好情況進行檢查、考核。

第四十八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。

第九章附則

第四十九條各企業(yè)應根據(jù)本制度,結(jié)合本單位的特點,制定企業(yè)設備防腐蝕管理制度。

第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負責解釋。

第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。