一、樹脂類防腐蝕施工安全要求

1.配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現場,應嚴禁煙火,要通風,并應設置消防器材。

2.操作人員在施工前應進行體格檢查;患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓以及有過敏反應者均不應進行操作。操作人員應戴橡膠手套。

3.樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料,如乙二胺、苯類、酸類等,都具有程度不同的毒性和刺激性,故在使用或配制中,均應有良好的通風。

4.研磨、篩分、攪拌粉狀填料應在密封箱內進行,操作人員應穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢后應沖洗或淋浴。

5.施工中不慎與腐蝕或刺激性物質接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。

6.采用毒性大的材料施工時,應采取輪換制,并縮短作業時間。

7.施工前,應根據操作的具體情況,制定嚴格有效的安全、防護措施,并嚴格貫徹,督促切實執行。

二、聚氯乙烯塑料(P.V.C)防腐蝕施工安全要求

1.焊接使用的焊搶必須嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》“焊接機械”的規定。電纜線應絕緣良好,電源電壓應不大于36V。

2.粘合劑和溶劑多為易燃毒品,操作地點要通風良好,并應有防火設施。

3.操作時應戴防毒口罩和手套。

三、涂料防腐蝕施工安全要求

1.施工前應對參加操作的全體人員進行安全教育和詳細的安全技術交底,患有慢性皮膚病或有過敏反應者均有不得參加施工操作。

2.使用生漆時,操作人員必須穿戴好防護用品,嚴防生漆與皮膚接觸,面部可涂防護油膏(配方為:干油149、凡士林129、硼酸2g、淀粉149、滑石粉219,將其調成糊狀使用)。

3.使用毒性或刺激性較大的涂料時,現場應注意加強通風,除應穿戴防護用品外,還應適當采取對操作人員輪換、工間休息、下工后沖洗、沐浴等措施。

4.施工現場應注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等明火的一些設備和設施。

5.堆放材料的庫房應通風良好,必要時應進行機械通風,同時還應配置足夠的消防器材設備。

6.擦試過溶劑的棉紗、破布等,應存放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。

7.嚴禁隨地傾倒或向下水道傾倒涂料或溶劑。

8.當施工噴涂現場自然通風不能滿足時,必須進行機械通風,以避免中毒頭痛昏迷現象發生。

9.嚴格限制空氣中有害物質的濃度,不得超過《工業企業設計衛生標準》中規定的最高衛生許可濃度。

篇2:石油化工設備防腐蝕管理制度

第一章總則

第一條為加強石油化工設備防腐蝕管理工作,確保生產裝置安全、穩定、長周期運行,特制定本制度。

第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產和銷售企業,其它企業可參照執行。

第三條凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統稱“設備”)。都必須采取相應的防腐蝕措施。

第四條設備防腐蝕管理工作是設備管理的重要環節,是延長設備使用壽命的重要手段。生產、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。

第五條各企業要制定設備防腐蝕管理制度,建立健全管理機構和落實責任制,必須有分管領導負責防腐蝕管理工作。設備管理部門是設備防腐蝕工作的歸口單位,應有專職技術人員負責管理工作,與使用單位以及生產、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備防腐蝕管理網絡。

第二章管理職責

第六條分管領導管理職責

全面負責防腐蝕管理工作,組織制定企業設備防腐蝕管理規劃,及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報,檢查防腐蝕工作的進展情況,對重大的設備防腐蝕問題做出決定。

第七條設備管理部門職責

(一)負責本企業設備防腐蝕歸口管理工作,組織或參與防腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質量驗收,負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。

(二)負責貫徹執行國家有關規定和集團(股份)公司有關防腐蝕管理制度,并結合本企業情況制定設備防腐蝕管理制度。

(三)應設專職的技術人員,做好設備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。

(四)針對設備防腐蝕工作中出現的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高設備防腐蝕管理工作的水平。

(五)負責本企業設備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。

(六)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監督,及時將結果反饋給工藝技術管理部門,并上報主管領導。

第七條生產技術管理部門職責

第八條生產技術管理部門職責

(一)負責本企業工藝防腐蝕技術的歸口管理工作。

(二)負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。

(三)負責工藝防腐蝕措施的技術管理,制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規程、崗位操作法,并對實施情況定期進行檢查、考核。

(四)針對工藝防腐蝕工作中出現的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

(五)根據操作規程、操作法,加強操作紀律管理,確保生產裝置安全平穩運行。

第九條工程建設管理部門職責

認真執行國家和上級管理部門的有關標準、規范,監督施工單位嚴格按防腐蝕設計的技術要求進行施工,并組織對施工質量進行驗收,按規定向使用單位提供完整的竣工資料。

第十條供應部門職責

(一)必須嚴格按設計要求采構設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑,質量必須達到國家標準或相關行業標準。

(二)根據相關的質量標準,負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作,檢驗合格后方可入庫。

第十一條使用單位職責

(一)負責建立設備防腐蝕技術檔案(臺帳),有真實完整、隨時可查的數據記錄。

(二)認真貫徹執行上級部門有關設備及工藝防腐蝕的各項規章制度,嚴格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產。

(三)負責設備及工藝防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

(四)負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案,并參加施工質量驗收。

(五)負責編制本單位的設備防腐蝕計劃,負責或配合制定防腐蝕方案。

第十二條設計單位職責

(一)認真按照國家和行業標準,根據所設計裝置的生產工藝、介質的腐蝕情況,合理設計工藝及設備防腐蝕方案。

(二)及時收集有關防腐蝕的信息,積極參與防腐蝕技術攻關,不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。

第十三條檢修單位職責

負責按有關規程及檢修方案,對防腐蝕設備進行檢修,并配合做好防腐蝕檢查工作。

第十四條設備檢測單位職責

根據企業設備防腐蝕管理工作的要求,做好各類腐蝕監(檢)測工作,建立完整的監(檢)測檔案,為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據。

第三章防腐蝕設計

第十五條防腐蝕方案設計,必須符合國家、集團(股份)公司有關規范和規定,并選擇有效的防腐蝕技術措施(如耐蝕材料、結構、防腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等)。

第十六條設備選材時,應充分考慮腐蝕介質、介質流動狀態、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素,高含硫原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。

第十七條在設備結構設計時,應充分考慮結構對腐蝕的影響。

第十八條當采用防腐蝕新材料、新技術時應進行技術經濟論證。

第四章工程施工

第十九條防腐蝕工程的施工、質量驗收,必須符合國家、集團(股份)公司有關規范和規定。防腐蝕施工工程,應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力,且有良好業績的施工隊伍。

第二十條施工前必須認真做好施工準備工作。

(一)施工前應完成設計技術交底,組織施工圖審查。

(二)施工單位應按要求認真編制施工方案,在異常氣候環境下施工,必須制定相應施工技術措施。

(三)施工管理人員和施工人員必須經過專業技術培訓,滿足現場施工技術及安全要求。

(四)施工機具必須符合現場施工要求。

(五)防腐蝕施工材料必須滿足設計要求,質量必須達到國家或有關行業標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外,還應具有相關部門的技術鑒定證書。

第二十一條施工管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作,應嚴格執行相應的施工工藝和技術規范,確保施工質量和安全。重要防腐蝕工程的施工,應委托具備相應資質的第三方進行質量監理。

第二十二條加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收。

(一)每道施工工序必須經過中間質量驗收,施工結束后,要進行全面的質量驗收。

(二)防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責,工程結束后,必須按要求及時提供完整的竣工資料。

第五章使用與維護

第二十三條各企業和使用部門建立設備檔案時,必須包括防腐蝕方面的內容。應建立腐蝕數據記錄和腐蝕失效案例記錄等設備防腐蝕臺帳。

第二十四條凡采用防腐蝕措施的設備,使用部門必須嚴格按操作規程進行操作,當工藝條件發生變化時,應采取相應措施,防止設備防腐蝕措施失效。

第二十五條對于已有的工藝防腐蝕措施,不得隨意變更,確需變更的,應由使用單位提出方案,經生產技術、設備管理部門等有關部門審核同意后方可修改。

第二十六條在工藝操作過程中,應嚴格按工藝技術指標,控制物料中腐蝕性介質的含量,不得超過規定值。防止由于生產工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質流動情況、PH值)產生。

第二十七條在裝置停工時,應嚴格按照工藝技術規程,對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設備腐蝕。

第二十八條對設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修,應執行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》。

第二十九條重視和加強設備的表面防腐蝕工作,應根據設備的腐蝕狀況,按SHS01034《設備及管道油漆檢修規程》要求進行表面防腐蝕處理工作。

第三十條對長期停用的裝置和設備,應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。

第六章腐蝕檢查與監測

第三十一條為適應加工含硫原油裝置和化工生產裝置防腐蝕的需要,有效防止和控制設備腐蝕,確保生產裝置安全運行,各企業應根據腐蝕介質沿工藝流程分布規律,加強設備腐蝕檢查,建立腐蝕監測網絡,為設備的檢維修、正常運行提供數據。

第三十二條在裝置停工檢修時,應根據腐蝕檢查方案,由有關人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價,并寫出腐蝕檢查鑒定技術報告。

第三十三條對于易發生腐蝕、可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備,應建立定期監測制度,包括設置固定監測點,由專門人員定期進行測試。

第三十四條設備管理部門應根據實際情況編制設備腐蝕監測布點方案和監測布點圖,建立監測臺帳,及時整理數據,形成系統、完整的監測數據庫,計算腐蝕速率,提出防腐蝕對策。監測可采取掛片、探針、測厚等方法。

第三十五條應針對工藝生產特點,加強對物料中腐蝕性介質含量的監測和分析,建立定期分析制度,嚴格控制腐蝕性介質的含量。

第三十六條應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿流程的分布檔案,尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備,至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質中,硫化氫含量不得大于設計規定指標;當硫化氫含量超過20mg/kg,嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540MPa制造的儲罐。

第三十七條應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數(如鐵離子含量、氯離子含量、PH值等)進行定期分析,并根據分析結果及時調整工藝操作。

第七章工藝防腐蝕管理

第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產過程中,工藝介質對設備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法,包括煉油生產裝置以“一脫三注”為主要內容的工藝防腐蝕措施。

第三十九條各企業要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度,健全管理機構和責任制。企業的生產技術管理部門負責工藝防腐蝕的歸口管理,與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用部門等共同形成完善的管理網絡。

第四十條生產技術管理部門應根據有關規定及本企業具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制指標,各有關部門必須按要求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩率考核。

第四十一條應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析,對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析,以便及時調整工藝防腐蝕方案。

第四十二條生產技術管理部門應加強生產裝置工藝技術文件、操作規程、操作法,操作紀律等工藝防腐蝕的日常管理,解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產生的問題,工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動,在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。

第四十三條生產技術管理部門應根據規定選用能滿足工藝生產技術要求的各類工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等),制定工藝防腐蝕藥劑的質量檢驗標準,有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作,防止不合格藥劑進入生產裝置,影響正常生產。

第四十四條設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監督,并將檢查監督結果及時反饋給生產技術部門,為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據。

第四十五條生產技術管理部門應定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核,并根據設備管理部門提供的信息,調整防腐蝕藥劑的型號和供應商。

第八章檢查與考核

第四十六條各企業要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責,制定必要的考核辦法,定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。

第四十七條設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監(檢)測情況、設備防腐設施的完好情況進行檢查、考核。

第四十八條生產技術管理部門每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。

第九章附則

第四十九條各企業應根據本制度,結合本單位的特點,制定企業設備防腐蝕管理制度。

第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產經營管理部負責解釋。

第五十一條本制度自下發之日起執行。

篇3:設備防腐蝕作業管理制度

1、目的

加強設備、管道的防腐管理,延長使用壽命。

2、防腐蝕管理范圍

2.1生產裝置中受工藝介質腐蝕的設備、管道。

2.2廠區內受工業大氣腐蝕的設備、管道。

2.3遭受循環水、冷卻水腐蝕的設備、管道。

2.4遭受腐蝕的工業建筑、構筑物和設備基礎。

3、管理分工

3.1公司的防腐車間設專職的防腐蝕管理人員負責全公司的防腐蝕計劃、技術管理。

3.2各車間主任對設備的防腐蝕管理負全面責任,由車間設備員組織具體工作。

3.3操作工嚴格遵守操作規程,嚴格控制工藝條件,防止設備的腐蝕,發現腐蝕損壞現象,及時報告。

3.4維修工進行設備拆裝、檢修、動火時要熟悉設備內的防腐蝕襯里性質,避免損壞。

3.5防腐車間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。

3.5.1按公司作業計劃,按時、按質完成全廠防腐蝕工程施工。

3.5.2負責編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。

4、防腐蝕襯里施工

4.1防腐蝕襯里材料要嚴格按技術標準選擇。

4.2外協施工單位需要有施工許可證。

4.3合理制訂防腐蝕施工工藝,嚴格質量管理。

4.4襯里施工后,需養生處理的,必須按工藝要求留夠充足時間,達到養生處理合格。

5、運行與維護

5.1嚴格按工藝條件使用,做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質的種類和濃度。

嚴禁隨意排放腐蝕性介質,需要排放的,要采取措施,并經安全環保處同意。

6、設備檢修

6.1設備、管道、工業建(構)筑物的防腐蝕施工要結合大修理進行。

6.2設備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里,如防腐蝕襯里受到損壞,檢修后應予修復。

6.3設備、管道、建(構)筑物和設備基礎表面刷油漆防腐,其顏色按標準規定執行。