1.總則2.項目概況3.參考的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范4.定義?5.腐蝕環(huán)境5.1?現(xiàn)場條件5.2?油品物性6.防腐設(shè)計原則和總的要求7.防腐蝕涂層體系7.1儲油罐的防腐涂層體系7.2消防水儲罐的防腐蝕涂層體系8.防腐涂料的選用8.1涂料選用和質(zhì)量檢驗8.2防腐涂料技術(shù)要求9.涂裝前表面處理10.涂裝施工技術(shù)要求11.施工質(zhì)量的檢查和驗收12.環(huán)保與安全附注:關(guān)于防腐涂裝方案的簡要技術(shù)說明?1?總則?本防腐蝕涂裝方案推薦用于********公司*****項目中燃料油儲罐和消防水罐的防腐涂料的選用、防腐涂裝施工及質(zhì)量驗收。該方案可應(yīng)業(yè)主的要求或所了解的影響防腐蝕條件的因素變更而修改。2?項目概況該項目計有帶加熱裝置的30000M3拱頂燃料油(重油)儲罐4臺、5000M3拱頂燃料油(重油)儲罐4臺;5000M3拱頂消防水罐2臺。所有儲罐底板上下表面尚未決定是否采用陰極保護(hù)措施,本方案中分別按有陰極保護(hù)和無陰極保護(hù)兩種情況推薦兩套方案供選擇。應(yīng)業(yè)主要求,5000M3儲油罐應(yīng)具有通用性,即既能裝燃料油(重油),亦能裝成品柴油,本防腐涂裝方案予以考慮。3參考的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB13348-92《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB15599-95《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》?SY/T0319-1998《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CNCIA/T0001-2006?《石油儲罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規(guī)范》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;GB/T16906-1997《石油產(chǎn)品儲罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法》GB6950-20**附錄2《石油產(chǎn)品儲罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》中石化文件《加工高含硫原油儲罐防護(hù)技術(shù)規(guī)定》?《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》第三次征求意見稿ISO12944?鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂層GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法(驗油試紙法)GB1764?漆膜厚度測定法GB7692?涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆前處理工藝安全GB6514?涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全SHJ43-1991石油化工企業(yè)設(shè)備和配管的表面顏色標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記HG/T3668-2000富鋅底漆HG/T2884-1997環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)這些標(biāo)準(zhǔn)要求采用最新的有效版本。其它未列出的與涂料及施工有關(guān)的規(guī)范、規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn),供貨商(制造商)可應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理提供。4?定義??項目:******項目業(yè)主:******公司設(shè)計單位:*******設(shè)計院涂層承包商:防腐工程的施工方;制造商(供貨商):提供或生產(chǎn)防腐涂料的公司或廠家。5腐蝕環(huán)境5.1現(xiàn)場條件與腐蝕環(huán)境經(jīng)查閱該地區(qū)的氣象資料,儲罐所處安裝地點的氣候環(huán)境條件如下:-周圍環(huán)境溫度,最低/最高:-6.1℃/+39.2℃-月平均相對濕度,最低/最高72%/88%-最大風(fēng)速28m/s-極大風(fēng)速32.5m/s-年平均降水量?1343.8mm根據(jù)上述氣象資料,可以確定該安裝地點的大氣腐蝕環(huán)境按ISO12944-2標(biāo)準(zhǔn)為C4級—C5-M級。5.2油品物性表1油品主要物性?序號項目燃料油(重油)柴油消防水1密度(20℃,KG/m3)9802°API(度)3粘度(20℃,m2/s)4粘度(50℃),m2/s)≤5005傾點(℃)6含硫量%7操作溫度(℃)≤80常溫常溫?注:其中操作溫度和含硫量對防腐涂層的設(shè)計影響最大。6防腐設(shè)計原則和總的要求6.1腐蝕保護(hù)的設(shè)計壽命6.1.1儲罐內(nèi)壁易于維修和更換的部位,其防腐涂層的設(shè)計壽命不低于7年;6.1.2暴露在大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu),其防腐涂層的設(shè)計壽命不低于10年;6.1.3不易維修和更換的部位,如儲罐底板下表面,保溫層內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)表面,其腐蝕保護(hù)的設(shè)計壽命不低于20年。6.2腐蝕保護(hù)防腐方法和總的要求6.2.1所采用的保護(hù)方法與被保護(hù)部位的設(shè)計壽命相結(jié)合,且技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、對公共環(huán)境影響小、管理方便,在國內(nèi)外同類或相近工程中具有成功應(yīng)用經(jīng)驗。?6.2.2所采用的保護(hù)方法,與被保護(hù)物(或構(gòu)件)的材質(zhì)、腐蝕環(huán)境、施工方法和條件等相適應(yīng)。7防腐蝕涂層體系7.1儲油罐防腐蝕涂層體系?7.1.1本單元計有30000M3拱頂燃料油(重油)儲罐4臺,5000M3拱頂燃料油(重油)儲罐4臺(有時裝柴油),操作溫度≤80℃。7.1.2附表中所表述的各部位,其范圍如下A.罐底板上表面及油水線(1-2米)以下罐內(nèi)壁:包括距罐底板上表面1-2米高范圍內(nèi)的罐壁內(nèi)表面、罐底上表面和罐內(nèi)附件(不包括加熱盤管);(注:油水分離線的確定:通常在0.5-2米之間,具體確定在多少,與油罐的大小、油品含水率等相關(guān)。)?當(dāng)該部位采用犧牲陽極保護(hù)時,應(yīng)采用絕緣涂層;不采用犧牲陽極保護(hù)時,應(yīng)采用導(dǎo)靜電涂層。B.罐體其它內(nèi)表面:是指除上述A條之外的其余罐壁內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面(含網(wǎng)桿)等所有與油品或油氣接觸的碳鋼表面;C.罐體保溫部位:指外覆保溫層的罐外壁;D.罐體非保溫部位包括:拱頂外表面、梯子平臺、盤梯及所有與大氣接觸的碳鋼外表面。E.罐底板下表面:指罐底板下表面及支撐鋼結(jié)構(gòu)件等?該部位通常采用強制電流配合涂層防腐,當(dāng)不采用強制電流陰極保護(hù)時,涂層防腐應(yīng)加強(采用性能更高的防腐涂料和更高膜厚)。F.加熱盤管部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度(μm)涂膜總厚度(μm)罐底板下表面無強制電流保護(hù)時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50350面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂3道或輥刷4道300有強制電流保護(hù)時底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂或輥刷1道100300面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂2道或輥刷3道200罐底板上表面及油水分離線以下(1-2m)罐內(nèi)壁無犧牲陽極保護(hù)時涂層無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐涂料無空氣噴涂或輥刷2道400400有犧牲陽極保護(hù)時涂層無溶劑環(huán)氧防腐涂料無空氣噴涂或輥刷2道400400罐體其它內(nèi)表面涂層無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐涂料無空氣噴涂或輥刷2道300300罐外壁保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50150中漆環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道60240中漆環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無空氣噴涂或輥刷2道80加熱盤管外表面底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50150面漆環(huán)氧改性有機硅耐熱面漆無空氣噴涂或輥刷2道100表2.拱頂儲油罐的涂層結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求表2.1?首選方案:采用安全環(huán)保的無溶劑環(huán)氧涂料、防銹性佳的富鋅底漆,因目前鋅粉價高,防腐費用稍高。表2.2?備選方案:經(jīng)濟(jì)型防腐涂裝方案部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度(μm)涂膜總厚度(μm)罐底板下表面無強制電流保護(hù)時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50250面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂2道或輥刷3道200有強制電流保護(hù)時底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100250面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂或輥刷2道150罐底板上表面及油水分離線以下(1-2m)罐內(nèi)壁無犧牲陽極保護(hù)時底漆淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料無空氣噴涂1道或輥刷2道100300面漆淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料無空氣噴涂2道或輥刷3道200有犧牲陽極保護(hù)時底漆環(huán)氧防銹底漆無空氣噴涂或輥刷1道100300面漆環(huán)氧玻璃鱗片涂料無空氣噴涂或輥刷2道200罐體其它內(nèi)表面底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50200面漆淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料無空氣噴涂或輥刷2道150罐外壁保溫部位底漆環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100100罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧磷酸鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50280中漆環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂2道或輥刷3道150面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無空氣噴涂或輥刷2道80加熱盤管外表面底漆環(huán)氧改性有機硅耐熱底漆無空氣噴涂或輥刷1道50100面漆環(huán)氧改性有機硅耐熱面漆無空氣噴涂或輥刷1道507.2消防水儲罐的防腐蝕涂層體系7.2.1本單元有5000m3拱頂儲罐2臺,儲存介質(zhì)為淡水,操作溫度常溫。?7.2.2表3中所表述的罐體非保溫部位包括罐體外表面、盤梯平臺及所有與大氣接觸的碳鋼外表面。罐體內(nèi)表面包括罐底板上表面,罐體側(cè)內(nèi)壁和拱頂下內(nèi)表面及罐內(nèi)附件。表3消防水儲罐的涂層結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求表3:1首選方案?采用安全環(huán)保的無溶劑環(huán)氧防腐涂料、富鋅底漆:部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度(μm)涂膜總厚度(μm)罐底板下表面無強制電流保護(hù)時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50350面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂3道或輥刷4道300有強制電流保護(hù)時底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂或輥刷1道100300面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂2道或輥刷3道200罐體內(nèi)表面涂層無溶劑環(huán)氧防腐涂料無空氣噴涂或輥刷2道400400罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道60240中漆環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無空氣噴涂或輥刷2道80??表3.2備選方案?經(jīng)濟(jì)型防腐方案部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度(μm)涂膜總厚度(μm)罐底板下表面無強制電流保護(hù)時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50250面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂2道或輥刷3道200有強制電流保護(hù)時底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂1道或輥刷2道100250面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂或輥刷2道150罐體其它內(nèi)表面底漆環(huán)氧防銹底漆無空氣噴涂或輥刷1道100300面漆環(huán)氧玻璃鱗片涂料無空氣噴涂或輥刷2道200罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧磷酸鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1道50280

篇2:井筒管子梁管座梁的制作防腐蝕施工安全技術(shù)措施

一、工程概況依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn),副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口絕對標(biāo)高+109.000m,副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通,副井為進(jìn)風(fēng)井,該礦為高瓦斯礦井。井筒內(nèi)管路采用托管梁及防彎裝置固定,托管梁采用梁窩埋設(shè)的固定方式。托管梁及防彎裝置構(gòu)件均采用噴砂除銹,噴砂達(dá)到Sa3.0級,除銹完畢后進(jìn)行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。構(gòu)件制作與防腐蝕主要工程量如下:Φ426排水管路(分段選擇壁厚)3趟,Φ273壓縮空氣管路1趟,Φ219消防灑水管路(分段選擇壁厚)1趟,Φ57供水施救管路1趟,除供水施救管路采用法蘭連接外,其余管路均采用套管焊接連接。井筒內(nèi)管路托管梁共6層,分別在標(biāo)高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m,所有托管梁均采用梁窩固定,且梁窩需現(xiàn)場開鑿。為保證構(gòu)件加工質(zhì)量和施工安全,特編制本措施。二、施工前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好安裝施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);編制施工措施,現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施,并組織工人熟悉圖紙、將制作質(zhì)量要求及安全事項交待清楚。2、施工前必須做好施工圖詳細(xì)審閱、圖紙會審及技術(shù)交底,做好施工工藝方案及及質(zhì)量驗收方案。3、準(zhǔn)備好加工平臺,并保證平臺平整干凈。4、準(zhǔn)備好加工所用的一切工機具。5、按照圖紙、合同要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等在施工前進(jìn)行工藝評定試驗。6、通過分析和試驗,確定較為先進(jìn)合理的焊接工藝方案。7、對于所有加工所需外購的材料,到貨時必須檢查確認(rèn)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定,同時具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書。8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,電焊工、鉚工及放樣人員均應(yīng)實行實名制,責(zé)任到人,對本施工措施中不正確或不妥當(dāng)之處,任何人都可提出好的建議。9、為方便制作,管路焊接在現(xiàn)場施工。三、構(gòu)件制作工序及工藝要求構(gòu)件加工工序:放樣→劃線→號料→下料切割→制孔→組對焊接→矯正1、放樣、劃線、號料1)結(jié)構(gòu)簡單的構(gòu)件應(yīng)以設(shè)計圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件可采用1:1放大樣的方式進(jìn)行下料。2)放樣樣板必須用0.25~0.5mm鐵皮制作,必須留有制作時焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量,所有樣板必須注明零件號、板厚、件數(shù)、正、反等,并留有放樣人員的編號。樣板應(yīng)妥善保管,以防生銹、嚴(yán)重變形等。3)樣板應(yīng)妥善保管,以防生銹、嚴(yán)重變形等。放樣結(jié)束后,應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。并報專職檢驗人員檢驗。4)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料,或取得技術(shù)部門同意后方可使用。5)號料的鋼材必須擺平放穩(wěn),不得彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料,并依據(jù)先大后小的原則依次號料。6)材料長度不夠需要點焊接長時,在接縫處必須注明坡口形狀及大小,在焊接和矯正后再劃線。7)材料采用氣割切割時,應(yīng)放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm。8)各種切斷線必須打上鑿子印,加工線應(yīng)打上樣沖印。2、下料切割1)正常情況下應(yīng)以設(shè)計圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。2)下料前,必須對鋼材按規(guī)范進(jìn)行矯正,矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差見規(guī)范。3)下料前必須對零件外形尺寸,零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別等了解清楚。要保證合理下料,盡量避免鋼材拼接。4)劃線后的鋼材,必須按照所需的形狀和尺寸來進(jìn)行下料切割。5)加工件焊接坡口可根據(jù)圖紙要求用氧氣割出,對于所有割過的構(gòu)件,必須將毛刺、熔渣清除干凈,對于凸凹不平處應(yīng)用磨光機磨光、磨平。6)下料時如發(fā)現(xiàn)設(shè)計尺寸有誤,應(yīng)及時與技術(shù)人員聯(lián)系協(xié)商,嚴(yán)禁擅自修改。7)材料切割后,必須進(jìn)行矯正。3、制孔1)可采用搖臂鉆床或磁力鉆進(jìn)行制孔。2)對孔距要求不高的構(gòu)件,可采用劃線鉆孔。對于框架結(jié)構(gòu)節(jié)點上兩個以上方向有高強度螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)使用長鉆頭整體鉆孔。3)劃線鉆孔時,應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)線在構(gòu)件上劃出孔的中心并沖出定位孔,作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺,以減少誤差。4)對于超出誤差范圍的孔,必須經(jīng)技術(shù)人員同意后,才可擴(kuò)孔,或焊補后重新鉆孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑的2mm,補孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補,嚴(yán)禁用鋼板填塞,并嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。4、鋼材下料后的組對1)所有構(gòu)件在對接時要嚴(yán)格依照下料時的編號和組件圖紙進(jìn)行施工,嚴(yán)防對反、對錯。2)所有構(gòu)件在對接時要嚴(yán)格依照設(shè)計的相關(guān)尺寸進(jìn)行施工,嚴(yán)禁隨便更改。5、焊接1)焊工:焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。?2)環(huán)境:(1)惡劣天氣(下雨、刮風(fēng)、高溫及風(fēng)沙天氣等)沒有措施禁止施焊。(2)重要構(gòu)件焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行、室溫不得低于5℃。(3)組合點焊:電焊要按照正常焊接要求進(jìn)行定位點焊。定位點焊所用的焊接材料的型號,應(yīng)與正式焊接的材料相同,點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,點焊應(yīng)由持合格證的焊工進(jìn)行。(4)點焊時,應(yīng)點焊在構(gòu)件的內(nèi)焊道上,不得點焊在構(gòu)件的外焊道上,嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。點焊焊縫的起弧和收弧處必須進(jìn)行修理,要修成斜坡形,不得有死角。點焊完畢后,全面檢查各部尺寸,直線度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后,方能正式焊接。(5)打底焊:第一遍焊縫用Φ3.2焊條,應(yīng)由技術(shù)水平高的焊工焊接,一定要保證全部焊縫焊透,焊縫要平整,嚴(yán)防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生,第一遍焊縫是至關(guān)重要的一道焊縫,是第二遍、第三遍焊縫的基礎(chǔ),第一遍焊縫若有缺陷,則不宜清根。(6)第一遍焊縫的清除:在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫,以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等,有鋼絲刷或磨光機將毛刺清除后,才能焊接下遍焊縫,否則就會產(chǎn)生氣孔,夾渣等缺陷,若清除時發(fā)現(xiàn)有焊接質(zhì)量的缺陷,必須補救后再焊。(7)在焊接第二遍前,焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等,方能焊接下一道焊縫,若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須將此處焊縫清除后再焊。第二遍焊接時要保證焊縫高度均勻,不能斷斷續(xù)續(xù)。(8)最后一遍要保證焊縫飽滿,焊縫的高度和角度要達(dá)到設(shè)計的要求。(9)焊縫檢查:按煤炭工業(yè)部制造局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB50683《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行焊縫外觀檢查。(10)焊縫出現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級要求的,必須用碳弧氣刨槍或磨光機清除。但焊工不得擅自處理,應(yīng)由技術(shù)人員查清原因,找出修補工藝后方可處理。(11)焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)面飛濺物,自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量,合格后記錄在自檢記錄上。6、構(gòu)件的檢查及修整1)首先進(jìn)行外觀檢查,即查驗構(gòu)件各主要幾何尺寸、數(shù)量是否符合要求。2)檢查構(gòu)件、組件的加工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn),熔渣是否清除干凈。3)對于有變形的構(gòu)件,可以采用機械矯正、手工矯正和火焰矯正。采用火焰矯正時,加熱溫度要控制在600℃~800℃。5)矯正后的構(gòu)件應(yīng)按照設(shè)計尺寸進(jìn)行修整,使之符合技術(shù)要求。四、防腐蝕工序及工藝要求防腐施工工藝流程:準(zhǔn)備工作→噴砂除銹→噴砂質(zhì)量檢查→電弧噴涂→質(zhì)量檢查記錄→刷漆→質(zhì)量檢查記錄1、準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風(fēng)條件。2、噴砂除銹1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。2)噴砂后的工件表面應(yīng)及時進(jìn)行噴涂或涂刷底漆,其間隔時間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時間以不超過4小時為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時,否則當(dāng)工件表面變黃時,應(yīng)重新噴砂除銹。3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。3、電弧噴涂1)每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進(jìn)行噴涂鋅絲。2)電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。4、涂刷底漆、面漆1)配漆應(yīng)按廠家配比率配比,攪拌均勻。2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。五、施工質(zhì)量及技術(shù)要求1、焊接時焊接高度不小于被焊件的最小厚度。2、焊件不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。3、構(gòu)件在加工過程中,要做好原始施工記錄及自檢記錄。4、材料要實行三重把關(guān)制度:進(jìn)廠時,必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;材料進(jìn)庫時,材料員首先對材料進(jìn)行檢驗,對不符合要求的材料堅決拒絕入場;生產(chǎn)班組在加工時,若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時,有權(quán)拒絕使用不合格材料。5、焊接質(zhì)量的好壞直接影響到組件的質(zhì)量,所以焊接時必須注意以下事項:1)參加焊接工作的電焊工必須持有焊接合格證。焊接時一定要保證焊透及焊縫平整,不允許出現(xiàn)氣孔、加渣、裂紋等缺陷。2)為了盡可能的減小焊接變形,可采用對稱焊接法和跳焊法,外力阻止變形法。3)嚴(yán)禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。6、若鋼材采用焊接拼接時,其位置應(yīng)選擇在構(gòu)件受力較小的部位,連接焊縫必須按構(gòu)件材料的等級強度條件來確定,并做好焊縫測試記錄。7、拼接構(gòu)件應(yīng)編上號,放置在井筒中受力較小的部位,并在竣工圖中標(biāo)明位置。8、噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa3級,氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除,應(yīng)干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應(yīng)達(dá)到RZ100μm。9、不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點,如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離,應(yīng)停止噴涂,并作標(biāo)記,請檢查人員和技術(shù)員立即作技術(shù)分析,并確定補救措施。10、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密,結(jié)合狀態(tài)良好,厚度滿足設(shè)計要求。11、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應(yīng)按設(shè)計要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設(shè)計要求。附表一構(gòu)件焊接的允許偏差和檢驗方法項次項?目允許偏差(mm)檢驗方法1搭接間隙±1mm樣板檢查2坡口角度±5°3焊縫余高0.5~3mm4焊縫錯邊<0.1倍母材厚度且不大于2mm用焊縫量規(guī)檢查5構(gòu)件端面垂直度1/1000角尺和鋼尺檢查附表二螺栓孔距加工允許偏差項次項?目允許偏差(mm)檢驗方法1同組螺栓相鄰兩孔距(mm)≤500±0.7尺量檢查任意兩孔距(mm)≤500±1.0500~1200±1.22相鄰兩組端孔距(mm)≤500±1.2500~1200±1.51200~3000±2.0>3000±3.0六、安全技術(shù)措施1、焊接時一定要保證焊條在焊接時焊條干燥,嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹,烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘培必須有記錄。2、沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件焊區(qū)的處理清理,如不符合要求時,修整合格后方可施焊。3、施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不符合要求時,要經(jīng)修整合格后方可施焊。不準(zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件,以避免產(chǎn)生裂紋,在焊接過程中,應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。4、工程材料要符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量,并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證,不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。5、焊接前,要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件,經(jīng)考核合格,方可上崗施焊。6、在加工時,每種構(gòu)件批量加工時,質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)防出現(xiàn)尺寸誤差,避免返工。7、大、長構(gòu)件在加工時,必須注意相互之間的安全,操作必須一致。8、大、長構(gòu)件在堆放、搬運時,要注意平穩(wěn),嚴(yán)防變形。9、大批構(gòu)件在加工時,要仔細(xì)核對加工尺寸反復(fù)效驗,嚴(yán)禁出現(xiàn)大批量加工誤差而造成原材料浪費。10、在加工過程中,施工人員應(yīng)按照設(shè)計工序施工和檢驗,當(dāng)上道工序合格后,方可進(jìn)行下道工序施工,禁止上道工序不合格轉(zhuǎn)入下一道工序施工。11、所有的構(gòu)件在出廠前,必須將構(gòu)件上的焊渣等清理干凈,并經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后方可出廠。12、多層焊應(yīng)對層間進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接,必須清根的雙層焊縫,應(yīng)在清根后檢查其表面有無缺陷。13、加工制作及組合時,圖中若有設(shè)計說明應(yīng)嚴(yán)格按照各零部件的設(shè)計說明執(zhí)行,否則按規(guī)范執(zhí)行。14、構(gòu)件的焊縫要求嚴(yán)格按圖紙施工,對焊縫無特殊要求的,焊縫高度不低于母材較高者厚度。15、焊縫檢查首先外觀檢查,若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級要求和焊縫出現(xiàn)裂縫的,必須查明原因并進(jìn)行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。16、構(gòu)件焊完后外側(cè)必須用砂輪打平,使表面平整、光潔.17、構(gòu)件上的孔應(yīng)按圖紙上的尺寸來制孔,孔的允許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)擴(kuò)孔和補孔。18、施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查,并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。19、加工人員要佩戴好防護(hù)用品,嚴(yán)禁焊渣等飛濺傷人。20、氣割作業(yè)現(xiàn)場必須配備消防裝置,如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。21、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規(guī)則和安全注意事項。22、氣割、點焊場所附近不得堆放易燃易爆物品,不可在易燃易爆物品的場所進(jìn)行氣割作業(yè)。23、夏天氣瓶受陽光暴曬,露天使用時應(yīng)設(shè)臨時棚、罩遮蔽。另外,還應(yīng)防止氣瓶直接受高溫?zé)嵩粗苯邮芨邷責(zé)嵩摧椛?以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。24、使用氣割時,氣瓶距工作地點必須在10m以上,且氣瓶間距不應(yīng)小于5m。25、施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守臨時管理制度,所有電氣設(shè)備必須保證接地良好,且配電柜加裝漏電。26、焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機在使用過程中發(fā)生故障,焊工應(yīng)立即切斷電源,通知電工檢查修理,焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。27、電源進(jìn)線、焊接電纜等絕緣必須良好,不得破皮。28、焊接地點應(yīng)保證通風(fēng)良好,防止焊工中毒。七、安全保證措施(1)建立以項目部經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理小組,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實,質(zhì)量安全小組設(shè)專職安全員,班組設(shè)安全檢查員。(2)做好安全生產(chǎn)的宣傳工作,在施工現(xiàn)場的醒目處,要設(shè)置大幅安全標(biāo)語,并在施工現(xiàn)場設(shè)置各種安全色標(biāo)和安全警示標(biāo)志,引起施工人員對安全的高度重視。(3)設(shè)置安全事故控制點,做到人人抓安全,個個明確防范重點,事故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專人落實,并且應(yīng)做到管理制度健全無漏洞,檢查無差錯,設(shè)備無事故,人員無違章,安全措施有針對性。(4)嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場安全檢查制度”,嚴(yán)格按照“安全事故隱患整改單”,責(zé)成限期整改達(dá)標(biāo),各級安全員進(jìn)行周檢和巡回安全檢查,安全員應(yīng)進(jìn)行日常跟蹤檢查工作。(5)嚴(yán)格執(zhí)行工傷事故的調(diào)查和申報制度,按照“三不放過”的原則查明原因,分清原因、分清責(zé)任,提出防范措施。(6)嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制:實行“安全管理獎罰制度”,安全與效益掛鉤,凡發(fā)生一般性安全事故扣罰責(zé)任人及班組獎金,重大傷亡事故按有關(guān)條例執(zhí)行,直至追究刑事責(zé)任。(7)各工種進(jìn)場前,項目部組織安全教育,貫徹有關(guān)安全文件精神,宣講現(xiàn)場規(guī)章制度,對作業(yè)隊各班組進(jìn)行安全生產(chǎn)方面交底,雙方簽字,對安全生產(chǎn)引起高度重視。(8)加強機電管理,專機專人,非機電人員嚴(yán)禁操作機械設(shè)備,各種機械要有專人保護(hù),接地接零,裝設(shè)漏電保護(hù)器。(9)凡參加施工人員,必須學(xué)習(xí)本措施及起重、高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,樹立安全為天的思想,每班施工前要開安全會,有指揮者或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人講清當(dāng)天有關(guān)安全事項,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。(10)施工人員在施工中,除注意自身安全外,還應(yīng)注意監(jiān)督周圍人員的安全,嚴(yán)禁在工作中嬉戲、打鬧,注意力要集中,時刻留意危險信號。(11)所有施工人員要熟悉施工方案,指揮者對施工者明確分工,并講明各步施工方法和注意事項,使施工人員做到工作任務(wù)明確,施工方法清楚,安全注意事項明白。(12)開好班前會和周安全會活動,隨時檢查、出現(xiàn)不安全事項,及時處理。(13)凡參加工程施工人員必須熟悉安全施工措施,并按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn),牢固樹立安全為天的思想。

篇3:防腐蝕工程安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)瀝青防腐蝕工程

①瀝青類防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。

③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。

(2)水玻璃類防腐蝕工程

①水玻璃類防腐蝕工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

②施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于IO℃。

③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過快。

(3)硫磺類防腐蝕工程

①硫磺類防腐蝕工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。

④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃,不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

②施工環(huán)境溫度以15~25℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

③工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

④樹脂、固化劑,稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處,注意防火。

(5)耐腐蝕涂料工程

①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用,應(yīng)經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后,方能使用。

③施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應(yīng)充分干燥,一般需要自然養(yǎng)護(hù)?晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,嚴(yán)禁明火,并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所,注意防火,使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

⑤自配漆的填料應(yīng)干燥,其耐酸率不應(yīng)小于94%,細(xì)度要求4900孔/cm2,篩余不應(yīng)大于15%。

(6)耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程,是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道,套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷設(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位,應(yīng)設(shè)計保護(hù)措施。

③掏管不得有裂紋、破損,表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94%,吸水率不應(yīng)大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2=98.0665kPa)水壓下保持5min無滲漏。

④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游,插口向下游。管道就位要對口找正,嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動,接口處要防止塵土落人。

⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

(7)工程驗收

①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄。

③工程的竣工驗收,必須是該工程的全部工序完成,并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。竣工驗收需提交下列資料:

a.原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件;

b.各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗和質(zhì)量檢驗報告;

c.設(shè)計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件,以及施工過程中重大問題處理的記錄;

d.全部隱蔽工程記錄;

e.掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損,與下層結(jié)合應(yīng)牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,

⑤凡驗收不合格的,應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中。

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