22103工作面回采至600米,由于煤層地質(zhì)條件,造成塊煤率偏低,為增加塊煤率,礦委會研究決定,采用松動爆破對煤壁進(jìn)行預(yù)裂處理,以提高經(jīng)濟(jì)效益。確保爆破施工安全,特制訂以下安全技術(shù)措施:

在爆破期間,成立爆破領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)打眼放炮的安全和技術(shù)工作,每個班要有小組成員跟班指揮,負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的落實(shí)和有關(guān)事宜的協(xié)調(diào)。

領(lǐng)導(dǎo)小組成員:

組?長:

副組長:

成?員:

一、作業(yè)方式

采用放松動炮配合現(xiàn)有采煤設(shè)備的方法施工,先放松動炮后割煤,即放一次松動炮可割煤3個循環(huán)。

采煤施工嚴(yán)格執(zhí)行《22103綜采作業(yè)規(guī)程》

1、安全檢查

施工前后及施工過程中,跟班隊(duì)長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點(diǎn)的頂板完整情況、礦壓變化等安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認(rèn)無危險后方可施工。

2、打眼

打眼使用ZM15Q型煤電鉆,鉆孔方位角為250°~260°(即略傾向上順槽方向),眼深2m,距頂板0.8-1.5m,排距1.5m,俯仰角不超過5°。打眼前,必須扎緊袖口、領(lǐng)口。打眼時,嚴(yán)禁帶手套、扎毛巾,以防被鉆桿纏住傷人。

3、裝藥

使用煤礦許用m級乳化炸藥,毫秒延期電雷管,正向裝藥量,每孔裝藥為4卷,剩余炮孔全部用炮泥封堵,并用炮棍搗實(shí)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電器設(shè)備及其他導(dǎo)電體接觸。

4、聯(lián)線、放炮

放炮必須由專職放炮員完成。聯(lián)線采用串聯(lián)方式(每8個雷管一組)。放炮母線必須由放炮員親自連接,使用導(dǎo)電性能良好的絕緣雙線,使用FD-100型發(fā)爆器起爆。隊(duì)(班)長必須指派專人在上下端頭設(shè)置警戒牌、拉警戒繩、專人警戒、專人聯(lián)絡(luò),警戒距離直線不小于100米,拐彎不小于75m。裝藥、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。

二、安全技術(shù)措施

?1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,選擇頂、幫穩(wěn)定地段進(jìn)行打眼,人員進(jìn)入機(jī)道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時,必須閉鎖采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī),打開伸縮梁,相關(guān)人員要加強(qiáng)煤壁和頂板管理,采取防片幫,漏頂措施。

?2、施工過程中嚴(yán)禁有人操作其他設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常立即撤出人員。

?3、炸藥、雷管不同車運(yùn)輸,炸藥、雷管必須分箱存放并上鎖,兩箱距離不得小于25米

?4、裝藥引線和裝藥嚴(yán)格按照以下規(guī)定執(zhí)行:

?(1)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬

拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)短路。

(2)裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

(一)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

?(二)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

?(三)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(四)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

(3)裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)

或竹炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

(4)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘

土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、

塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

?5、放炮不響或處理拒炮時,嚴(yán)格按以下規(guī)定執(zhí)行。

?(1)通電以后拒爆時。爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將

爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min,使用延期雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

(2)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在

當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(三)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷

中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,

收集未爆的電雷管。

(五)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的

工作。

?6、放炮前預(yù)防工作:

?(1)放炮員必須持證上崗

(2)將工作面所有非本安型電氣設(shè)備停電閉鎖

(3)采煤機(jī)必須距放炮點(diǎn)50米以外。

(4)放炮波及范圍內(nèi)的電纜、監(jiān)控線、控制線、液管必須全部用皮帶覆蓋,即懸掛擋矸吊簾;支架活柱必須用廢舊的皮帶包嚴(yán)實(shí)。

(5)瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)的風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)灑水滅塵。

(6)隊(duì)長必須安排專門人員在放炮地點(diǎn)100m?以外的上下順槽內(nèi)設(shè)置警戒線。

(7)放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),在所有人員撤到警戒線外以后,放炮員在距離放炮地點(diǎn)100米以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮,放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

(8)放炮要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)炮制度,放炮員、隊(duì)長、瓦斯檢查員必須巡視放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤層、頂板、瞎炮、殘炮等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,等警戒人員撤銷警戒后職工才可進(jìn)入工作面作業(yè)。

?(9)嚴(yán)格執(zhí)行火藥、雷管領(lǐng)退制度

?(10)其他情況按照《22103工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定

****煤礦綜采工區(qū)

2013年10月10日

篇2:控制預(yù)裂松動爆破安全技術(shù)措施

控制松動爆破是在工作面前方存在一定卸壓煤體防護(hù)下,在前方引爆幾個炮眼形成煤體松動爆破。因此礦井松動爆破就是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼中,用非固定線路(即爆破母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管的電能引爆炸藥,從而達(dá)到破碎煤體,增透卸壓的作用。由于種種原因,通電爆破后會造成雷管和炸藥都不爆炸或者雷管炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,還增加了爆破器材的消耗,更主要的是威脅作業(yè)人員的人身安全。避免瞎炮的產(chǎn)生是尤為重要的!

一、瞎炮的預(yù)防

第一、放炮工具要保持良好的性用。使用前一定要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。

第二、嚴(yán)格爆破材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查制度,不使用受潮、硬化變的質(zhì)炸藥,不使用質(zhì)量瑕疵(如橋線假焊、電阻不合格等)雷管、不使用引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹的雷管,不得混用不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。

第三、發(fā)放雷管和炸藥,要對所發(fā)放炸藥雷管進(jìn)行仔細(xì)檢查,一但發(fā)現(xiàn)有不合格炸藥和雷管,應(yīng)及時調(diào)換,并且測定所發(fā)放雷管的電阻值,在提前計算出整個爆破網(wǎng)絡(luò)中的總電阻值。

第四、做好現(xiàn)場爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無滴水的安全地點(diǎn),不裝藥放炮不準(zhǔn)打開撕掉炸藥外皮包裝。

第五、按照規(guī)程規(guī)定裝藥和連線。裝藥時爆破工要一手拉直雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍將裝有炸藥和雷管的pvc管,輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時pvc管內(nèi)的藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的連接時,爆破工得手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭連接不留須、不帶疙瘩,腳線連接端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長,要用相同規(guī)格的母線接長,連接線用與網(wǎng)絡(luò)中雷管線規(guī)格一樣的腳線,連線方式不要隨意改動,連線后認(rèn)真檢查避免錯聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測定網(wǎng)絡(luò)的全電阻。

第六、實(shí)測網(wǎng)絡(luò)的總電阻與計算的總電阻進(jìn)行比較,如果發(fā)現(xiàn)計算電阻基本等于實(shí)測總電阻,則說明連線正確,可以進(jìn)行爆破;如果發(fā)現(xiàn)實(shí)測總電阻小于計算總電阻,則說明有漏接、虛接現(xiàn)象,重新進(jìn)行檢查線路,直到實(shí)測總電阻與計算總電阻相同為止,再進(jìn)行爆破;如果實(shí)測總電阻大于計算總電阻,則說明有接地現(xiàn)象,重新檢查接線頭,直到實(shí)測總電阻與計算總電阻相同為止,再進(jìn)行爆破。

第七、爆破后半小時后,爆破工要在支護(hù)無跨落得安全條件下,首先進(jìn)入爆破點(diǎn)進(jìn)行檢查有無瞎炮的。如果過有瞎炮,應(yīng)在班長的指導(dǎo)下,及時進(jìn)行處理,在未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

二、瞎炮的處理

在實(shí)際工作中,如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班工作。在處理瞎炮時應(yīng)采用以下方法:

第一、由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線再放。

第二、重新連線爆破不響,可在距瞎炮至少0.3處另打一個與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

第三、重新打眼裝藥爆破后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得煤和矸石,收集未爆的電雷管。

第四、處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

篇3:主井井筒凍結(jié)段松動爆破施工技術(shù)安全措施

第一章工程概況一、概況煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)能力為0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)。現(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m,凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑1m左右。據(jù)濟(jì)西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風(fēng)化段。在砂層被凍實(shí)、過礫石及凍結(jié)段基巖風(fēng)化帶,用風(fēng)鎬挖掘困難時,為提高井筒掘砌速度,減輕勞動強(qiáng)度,在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)研究決定,在主井凍結(jié)段過砂層礫石段及巖石風(fēng)化帶采取松動爆破施工。為保證安全施工,特編制主井凍結(jié)段松動爆破施工安全技術(shù)措施。二、?井筒技術(shù)特征?表1主井筒技術(shù)特征表序號項(xiàng)目單位主井1井口坐標(biāo)*m4060672.872Ym.125Ym+27.502井筒凈直徑mΦ4.53方位角度103o0′00″4井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786支護(hù)方式特殊鑿井段鋼筋砼基巖段素砼7井壁厚度特殊鑿井段mm800-1350基巖段mm3508掘進(jìn)斷面特殊鑿井段m229.22~41.78基巖段m221.249井筒全深m567.5三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜情況(1)主井凍結(jié)參數(shù)表2?主井筒凍結(jié)參數(shù)表序號項(xiàng)目單位參數(shù)備注1凍結(jié)深度m主孔?468/488輔孔?4582凍結(jié)壁厚m7.53凍結(jié)壁平均溫度oC-154主排孔凍結(jié)孔布置m圈徑16.5孔數(shù)40開孔間距1.2955輔排孔凍結(jié)孔布置m圈徑11孔數(shù)10開孔間距3.456水文孔布置m深/淺430/837測溫孔布置深/個數(shù)488/48凍結(jié)管規(guī)格mmф133~ф1599供液管規(guī)格mm主孔ф75×5輔孔ф60×5(2)凍結(jié)孔偏斜情況據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進(jìn)荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結(jié)孔偏斜圖。四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計表.表3?砂層及巖石段統(tǒng)計表名?稱層?厚(m)深?度(m)粗砂5.29-412.40~-417.69礫石12.01-417.69~-429.7粗砂2.4-434.00~-436.4泥巖2.72-457.78~-460.5粉砂巖29.71-460.5~-490.21注:砂層段凍實(shí)或過礫石段及巖石風(fēng)化段風(fēng)鎬挖掘困難時采取松動爆破。

?第二章施工方案及主要技術(shù)措施在主井筒凍結(jié)段-412.40~-490.21m,砂層被凍實(shí)礫石段及巖石風(fēng)化段鎬掘進(jìn)困難時,決定采取松動爆破。采用2JK-3.5/15.5、2JK-3.0/11.5提升機(jī)提升,5T自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。MJY-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m,確保安全施工。一、爆破器材的選用1、炸藥采用T-220-KD型抗凍水膠炸藥,在凍結(jié)段施工中盡量減少裝藥時間,以提高炸藥的使用效果。2、雷管使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試,避免拒爆。二、打眼機(jī)具配備7655型手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時要做好綜合防塵措施。三、爆破參數(shù)的確定1、炮眼深度借鑒以往經(jīng)驗(yàn),結(jié)合實(shí)際情況,決定采用炮眼深度1.4m。2、輔助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。3、掏槽方式采取同心圓直眼掏槽方式,槽眼比輔助眼深200mm。四、鉆爆施工全斷面一次爆破,爆破采取多打眼少裝藥松動爆破。1、鉆眼(1)采用多臺鉆眼機(jī)具同時作業(yè),打眼前將工作面清理干凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風(fēng),以防卡釬、斷釬。(2)嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼,并在規(guī)定位置上實(shí)行定人、定機(jī)、定方位打眼負(fù)責(zé)制。(3)打眼時要掌握好角度,不得順裂隙打眼,嚴(yán)禁順殘眼或廢眼打眼。(4)每打完一個眼孔必須及時用木楔封堵眼口。五、起爆藥卷加工1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進(jìn)行,程序由放炮員一人擔(dān)負(fù)。2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行,該房間應(yīng)避開火源、電源遠(yuǎn)離建筑物,加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。3、加工起爆藥卷時電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。六、裝藥、聯(lián)線1、裝藥前要認(rèn)真掃眼,把眼內(nèi)碎碴吹干凈,以提高炮眼利用率。2、炮眼封泥施工嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。3、采用反向裝藥結(jié)構(gòu),并按規(guī)定控制裝藥量。4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。七、放炮通風(fēng)1、采用高頻發(fā)爆器起爆。2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機(jī)具、設(shè)備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內(nèi)的人員全部撤出,方可爆破。3、采用2×15KW局部通風(fēng)機(jī)配Ф650mm膠質(zhì)風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)。第三章安全質(zhì)量技術(shù)措施1、凍結(jié)段放炮前首先由施工隊(duì)技術(shù)員傳達(dá)技術(shù)安全措施,組織學(xué)習(xí),搞好工序轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備工作。2、跟班技術(shù)員在班前會要詳細(xì)技術(shù)交底,對凍結(jié)孔位于井內(nèi)準(zhǔn)確位置及距離要交待明確。3、放炮后小于設(shè)計部分用風(fēng)鎬挖掘、修正,達(dá)到設(shè)計要求。打眼前一定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。4、加強(qiáng)井筒深度測量工作,掌握好凍結(jié)管所處位置,必須保證炮眼與凍結(jié)管的距離在1.2m以上。5、打眼嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標(biāo)定,掌握好鉆眼角度,做到“準(zhǔn)、直、平、齊”,嚴(yán)禁周邊眼角度向外偏斜。?6、吊桶運(yùn)送爆破材料時應(yīng)事先與信號工、絞車工聯(lián)系好,只準(zhǔn)放炮員一人護(hù)送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導(dǎo)電非化纖的容器內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸。在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。7、放炮前腳線連接工作由班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5S,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。8、連線結(jié)束,爆破工必須最后一個離開工作面。9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。10、通電以后拒爆時,爆破工必須先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的原因。11、放炮前應(yīng)以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結(jié)站,經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定簽字后方可放炮。12、放炮后,凍結(jié)站應(yīng)有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。13、放炮電纜單獨(dú)懸吊,并在吊盤上設(shè)斷路開關(guān),只有當(dāng)井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關(guān)。14、裝藥時應(yīng)用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時,也要用木棍輕輕搗實(shí)。15、嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時不得做與之無關(guān)的工作,并且當(dāng)班處理完。當(dāng)班不能處理時必須在工作面向下班交待清楚。嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹等。處理拒爆、殘爆嚴(yán)格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。16、打眼時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),搞好綜合防凍、防塵工作。17、松動爆破嚴(yán)格按照光面爆破質(zhì)量要求進(jìn)行施工,炮后成型規(guī)整,無明顯裂縫。18、拉大段高或巖石整體性較差時,必須增加錨桿作臨時支護(hù),確保施工安全。19、鉆爆施工過程中,要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測井幫變化情況,為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結(jié)壁變形及凍結(jié)管斷裂等險情,可采取小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時間。20、放炮通風(fēng)后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設(shè)備上的矸石,同時檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。爆破后人員入井前,應(yīng)與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時絞車慢速運(yùn)行,防止蹲罐。21、剩余炸藥、雷管應(yīng)當(dāng)班退庫,嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。22、有下列情況之一時必須停止掘進(jìn):①工作面出水且水量漸大。②凍結(jié)壁急驟變形;③凍結(jié)壁出現(xiàn)退霜;④砌壁材料不夠段高計劃使用。⑤凍結(jié)站出現(xiàn)故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。23、同凍結(jié)部門密切配合,放炮前要關(guān)閉鹽水管總閥,停止鹽水循環(huán)。24、鉆眼應(yīng)采取以下防凍措施①井口安裝風(fēng)水分離器、干燥壓風(fēng)②使用防凍機(jī)油③壓風(fēng)管加入適量酒精防凍。第四章?管理制度1、下井制度(1)酒后不得下井(2)上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐。(3)乘罐人員必須佩帶保險帶。(4)上下罐人員人數(shù)規(guī)定:2m3吊桶接乘8人,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。(5)人物不得混裝。?(6)下井人員必須戴好安全帽,系好保險帶。(7)乘罐人員必須面朝罐外直立罐內(nèi),頭、手均不得伸出罐沿。2、防墜制度?(1)天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井。(2)機(jī)電維修、木工等人員工作時,所用的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時用細(xì)繩子系在手脖子上。(3)倒矸臺卡矸時,必須等兩井蓋門都關(guān)閉再卡。(4)罐入井后及時關(guān)閉井蓋門。(5)檢修翻矸裝置時,若對下方的安全有影響,應(yīng)先將井蓋門關(guān)上,人員撤離后進(jìn)行檢修。(6)往罐內(nèi)裝矸石時,不得超過罐沿。(7)看盤人員必須佩帶保險帶。(8)起松吊盤時,迎頭不得有人。(9)吊桶運(yùn)行期間不準(zhǔn)上下人或拋擲物料工具。(10)保持兩個提升系統(tǒng)交叉進(jìn)行,不得同時打開井蓋門。上下人時,必須做到兩個井蓋門都關(guān)閉后方能上下,正常提升必須做到一個關(guān)閉,另一個井蓋門才能敞開。3、防火制度(1)井口附近20米內(nèi)嚴(yán)禁明火。(2)井口房內(nèi)禁止吸煙(包括倒矸臺上)。(3)井口房內(nèi)不得用火爐取暖。(4)倒矸臺燒焊時,必須關(guān)上井蓋門,并采取防火措施。(5)井筒內(nèi)瓦斯含量達(dá)0.5%,嚴(yán)禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。(6)下井人員禁止攜帶煙火。4、提升懸吊管理制度(1)井上、下信號工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運(yùn)行,吊桶上下做到目迎目送。(2)信號工打點(diǎn)要準(zhǔn)確及時,罐運(yùn)行時,做到手不離點(diǎn)把,發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。(3)信號工上崗不得會客和同他人交談。(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開,當(dāng)罐下人員不能及時閃開時,信號工須早打定鉤。(5)井口信號工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做標(biāo)記,以便迎罐時心中有數(shù)。(6)上下長材料時,必須捆扎牢固。(7)罐運(yùn)行時,禁止打亂點(diǎn)。(8)信號工,把鉤工、看盤工、絞車工不經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。(9)對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等,每天須有專人檢查,并做記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能處理的及時匯報。(10)對各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其控制系統(tǒng),天輪等,必須定期檢查,并有專人管理。(11)起松吊盤時,要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對正提升孔。(12)用吊桶運(yùn)送爆破材料時,只準(zhǔn)放炮員一人押送。5、值班技術(shù)員崗位責(zé)任制(1)對本班的施工技術(shù)全面負(fù)責(zé)。(2)認(rèn)真交接班,接班后首先參加班前會,做好技術(shù)交底,提出安全注意事項(xiàng),嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。(3)檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,提前備好,不誤使用。(4)深入施工迎頭,認(rèn)真檢查施工質(zhì)量,按施工程序施工。(5)詳細(xì)填寫記錄,測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實(shí)面反映在值班記錄上。(6)掌握施工環(huán)節(jié),提出合理化建議,改進(jìn)施工方法,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。(7)對不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè),有權(quán)下令停工,進(jìn)行返工處理。6、班組長崗位責(zé)任制(1)對本班的安全、質(zhì)量、進(jìn)尺全面負(fù)責(zé)。(2)牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不施工。(3)發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理,不能處理的及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,情況危時馬上和調(diào)度聯(lián)系,組織人員撤離迎頭。(4)樹立百年大計,質(zhì)量第一的思想,同跟班技術(shù)員檢驗(yàn)規(guī)格尺寸,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),做到上道工序不合格,下道工序不施工。(5)開好班前、班后會,根據(jù)本班的生產(chǎn)特點(diǎn),布置好工作的注意事項(xiàng)。(6)嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗(yàn)收規(guī)范等文件。(7)有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。(8)發(fā)生事故時,及時組織搶救,事后參加事故分析。7、安全質(zhì)量網(wǎng)員崗位責(zé)任制(1)負(fù)責(zé)本班的安全質(zhì)量工作。(2)及時發(fā)現(xiàn)并處理好本班的安全質(zhì)量問題。(3)有權(quán)監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。(4)發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時向班長和連隊(duì)提出處理意見。(5)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。(6)交接班時,把本班的安全質(zhì)量情況向下一班交待清楚。8、信號工崗位責(zé)任制(1)負(fù)責(zé)和井口信號工進(jìn)行聯(lián)系。(2)集中精力注意吊桶運(yùn)行,對吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點(diǎn)把,發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。(3)必須做到發(fā)送信號準(zhǔn)確,罐穩(wěn)不好不準(zhǔn)走鉤。(4)按迎頭所需及時要料,不誤使用。(5)和把鉤工密切配合,做到安全運(yùn)行。(6)向下一班交待本班吊桶運(yùn)行情況。9、井下把鉤工崗位責(zé)任制(1)負(fù)責(zé)井下摘掛鉤和物料裝卸等。(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。(3)負(fù)責(zé)罐下人員安全,當(dāng)罐快到迎頭時,提前吹哨通知罐下人員閃開。(4)提升較長物料時,負(fù)責(zé)把物料捆好。(5)把鉤時待罐起到適當(dāng)高度,清好罐底,將罐穩(wěn)好,然后吹哨起鉤。(6)對乘罐人員的安全負(fù)責(zé),罐未穩(wěn)好不準(zhǔn)人員上下。(7)堅持定員提升,無保險帶不準(zhǔn)上罐。10、看盤工崗位責(zé)任制(1)吊桶過吊盤后,及時吹哨通知迎頭。(2)集中精力,注意吊桶運(yùn)行,吊桶上下做到目迎目送,發(fā)現(xiàn)障礙物及時打定鉤,處理好后再走鉤。(3)升降完吊盤負(fù)責(zé)喇叭口對中。(4)罐走鉤時,要做到手不離點(diǎn)把。(5)在吊盤上必須佩帶保險帶。(6)井下撤人時看盤工必須等迎頭人員上完,自己最后一罐上井。11、本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》(20**版)執(zhí)行。本措施與《濟(jì)西主井筒表土段外壁掘砌施工技術(shù)安全措施》一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。