22103工作面回采至600米,由于煤層地質條件,造成塊煤率偏低,為增加塊煤率,礦委會研究決定,采用松動爆破對煤壁進行預裂處理,以提高經濟效益。確保爆破施工安全,特制訂以下安全技術措施:

在爆破期間,成立爆破領導小組,負責打眼放炮的安全和技術工作,每個班要有小組成員跟班指揮,負責安全技術措施的落實和有關事宜的協調。

領導小組成員:

組?長:

副組長:

成?員:

一、作業方式

采用放松動炮配合現有采煤設備的方法施工,先放松動炮后割煤,即放一次松動炮可割煤3個循環。

采煤施工嚴格執行《22103綜采作業規程》

1、安全檢查

施工前后及施工過程中,跟班隊長必須帶領相關人員對作業地點的頂板完整情況、礦壓變化等安全狀況進行詳細檢查,發現問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。

2、打眼

打眼使用ZM15Q型煤電鉆,鉆孔方位角為250°~260°(即略傾向上順槽方向),眼深2m,距頂板0.8-1.5m,排距1.5m,俯仰角不超過5°。打眼前,必須扎緊袖口、領口。打眼時,嚴禁帶手套、扎毛巾,以防被鉆桿纏住傷人。

3、裝藥

使用煤礦許用m級乳化炸藥,毫秒延期電雷管,正向裝藥量,每孔裝藥為4卷,剩余炮孔全部用炮泥封堵,并用炮棍搗實。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電器設備及其他導電體接觸。

4、聯線、放炮

放炮必須由專職放炮員完成。聯線采用串聯方式(每8個雷管一組)。放炮母線必須由放炮員親自連接,使用導電性能良好的絕緣雙線,使用FD-100型發爆器起爆。隊(班)長必須指派專人在上下端頭設置警戒牌、拉警戒繩、專人警戒、專人聯絡,警戒距離直線不小于100米,拐彎不小于75m。裝藥、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。

二、安全技術措施

?1、嚴格執行“敲幫問頂”制度,選擇頂、幫穩定地段進行打眼,人員進入機道打眼、裝藥、聯炮等作業時,必須閉鎖采煤機、運輸機,打開伸縮梁,相關人員要加強煤壁和頂板管理,采取防片幫,漏頂措施。

?2、施工過程中嚴禁有人操作其他設備,發現異常立即撤出人員。

?3、炸藥、雷管不同車運輸,炸藥、雷管必須分箱存放并上鎖,兩箱距離不得小于25米

?4、裝藥引線和裝藥嚴格按照以下規定執行:

?(1)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬

拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結短路。

(2)裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

(一)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。

?(二)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

?(三)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(四)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

(3)裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質

或竹炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

(4)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘

土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、

塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

?5、放炮不響或處理拒炮時,嚴格按以下規定執行。

?(1)通電以后拒爆時。爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將

爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發電雷管時,至少等5min,使用延期雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

(2)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在

當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。

處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(三)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷

中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,

收集未爆的電雷管。

(五)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的

工作。

?6、放炮前預防工作:

?(1)放炮員必須持證上崗

(2)將工作面所有非本安型電氣設備停電閉鎖

(3)采煤機必須距放炮點50米以外。

(4)放炮波及范圍內的電纜、監控線、控制線、液管必須全部用皮帶覆蓋,即懸掛擋矸吊簾;支架活柱必須用廢舊的皮帶包嚴實。

(5)瓦檢員檢查放炮地點20米以內的風流中、支架間、底板處瓦斯濃度不得超過1%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點前后20米范圍內灑水滅塵。

(6)隊長必須安排專門人員在放炮地點100m?以外的上下順槽內設置警戒線。

(7)放炮員必須最后離開放炮地點,在所有人員撤到警戒線外以后,放炮員在距離放炮地點100米以外的安全地點進行放炮,放炮必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

(8)放炮要嚴格執行驗炮制度,放炮員、隊長、瓦斯檢查員必須巡視放炮地點的通風、瓦斯、煤層、頂板、瞎炮、殘炮等情況,發現問題立即處理,等警戒人員撤銷警戒后職工才可進入工作面作業。

?(9)嚴格執行火藥、雷管領退制度

?(10)其他情況按照《22103工作面作業規程》及有關規定

****煤礦綜采工區

2013年10月10日

篇2:控制預裂松動爆破安全技術措施

控制松動爆破是在工作面前方存在一定卸壓煤體防護下,在前方引爆幾個炮眼形成煤體松動爆破。因此礦井松動爆破就是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼中,用非固定線路(即爆破母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管的電能引爆炸藥,從而達到破碎煤體,增透卸壓的作用。由于種種原因,通電爆破后會造成雷管和炸藥都不爆炸或者雷管炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,還增加了爆破器材的消耗,更主要的是威脅作業人員的人身安全。避免瞎炮的產生是尤為重要的!

一、瞎炮的預防

第一、放炮工具要保持良好的性用。使用前一定要檢查和維護放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準發放和使用。

第二、嚴格爆破材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查制度,不使用受潮、硬化變的質炸藥,不使用質量瑕疵(如橋線假焊、電阻不合格等)雷管、不使用引爆藥頭受潮、變質,橋絲生銹的雷管,不得混用不同廠家、不同規格、不同材質的雷管。

第三、發放雷管和炸藥,要對所發放炸藥雷管進行仔細檢查,一但發現有不合格炸藥和雷管,應及時調換,并且測定所發放雷管的電阻值,在提前計算出整個爆破網絡中的總電阻值。

第四、做好現場爆破器材的管理工作,爆破器材箱應存放在干燥無滴水的安全地點,不裝藥放炮不準打開撕掉炸藥外皮包裝。

第五、按照規程規定裝藥和連線。裝藥時爆破工要一手拉直雷管腳線,一手用木質炮棍將裝有炸藥和雷管的pvc管,輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時pvc管內的藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進行發爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的連接時,爆破工得手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網路接頭連接不留須、不帶疙瘩,腳線連接端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長,要用相同規格的母線接長,連接線用與網絡中雷管線規格一樣的腳線,連線方式不要隨意改動,連線后認真檢查避免錯聯、漏聯、聯線后要測定網絡的全電阻。

第六、實測網絡的總電阻與計算的總電阻進行比較,如果發現計算電阻基本等于實測總電阻,則說明連線正確,可以進行爆破;如果發現實測總電阻小于計算總電阻,則說明有漏接、虛接現象,重新進行檢查線路,直到實測總電阻與計算總電阻相同為止,再進行爆破;如果實測總電阻大于計算總電阻,則說明有接地現象,重新檢查接線頭,直到實測總電阻與計算總電阻相同為止,再進行爆破。

第七、爆破后半小時后,爆破工要在支護無跨落得安全條件下,首先進入爆破點進行檢查有無瞎炮的。如果過有瞎炮,應在班長的指導下,及時進行處理,在未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

二、瞎炮的處理

在實際工作中,如果遇到瞎炮要仔細分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當班瞎炮當班處理,要做好交接班工作。在處理瞎炮時應采用以下方法:

第一、由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線再放。

第二、重新連線爆破不響,可在距瞎炮至少0.3處另打一個與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

第三、重新打眼裝藥爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落得煤和矸石,收集未爆的電雷管。

第四、處理瞎炮嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴禁將炮眼殘孔繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹這些炮眼。

篇3:主井井筒凍結段松動爆破施工技術安全措施

第一章工程概況一、概況煤礦位于焦廟鎮,設計生產能力為0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,凍結深度488m,目前內排孔已停止凍結。現主井筒外壁已掘砌至410m,凍結壁進入荒徑1m左右。據濟西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結段基巖風化帶,用風鎬挖掘困難時,為提高井筒掘砌速度,減輕勞動強度,在確保凍結管不遭破壞的前提下,經研究決定,在主井凍結段過砂層礫石段及巖石風化帶采取松動爆破施工。為保證安全施工,特編制主井凍結段松動爆破施工安全技術措施。二、?井筒技術特征?表1主井筒技術特征表序號項目單位主井1井口坐標*m4060672.872Ym.125Ym+27.502井筒凈直徑mΦ4.53方位角度103o0′00″4井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786支護方式特殊鑿井段鋼筋砼基巖段素砼7井壁厚度特殊鑿井段mm800-1350基巖段mm3508掘進斷面特殊鑿井段m229.22~41.78基巖段m221.249井筒全深m567.5三、主井筒凍結參數及凍結孔偏斜情況(1)主井凍結參數表2?主井筒凍結參數表序號項目單位參數備注1凍結深度m主孔?468/488輔孔?4582凍結壁厚m7.53凍結壁平均溫度oC-154主排孔凍結孔布置m圈徑16.5孔數40開孔間距1.2955輔排孔凍結孔布置m圈徑11孔數10開孔間距3.456水文孔布置m深/淺430/837測溫孔布置深/個數488/48凍結管規格mmф133~ф1599供液管規格mm主孔ф75×5輔孔ф60×5(2)凍結孔偏斜情況據中煤特殊工程公司提供的“主井凍結鉆孔偏斜圖”,個別凍結孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結管都能保證處于掘進荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結孔偏斜圖。四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統計表.表3?砂層及巖石段統計表名?稱層?厚(m)深?度(m)粗砂5.29-412.40~-417.69礫石12.01-417.69~-429.7粗砂2.4-434.00~-436.4泥巖2.72-457.78~-460.5粉砂巖29.71-460.5~-490.21注:砂層段凍實或過礫石段及巖石風化段風鎬挖掘困難時采取松動爆破。

?第二章施工方案及主要技術措施在主井筒凍結段-412.40~-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風化段鎬掘進困難時,決定采取松動爆破。采用2JK-3.5/15.5、2JK-3.0/11.5提升機提升,5T自卸汽車排矸,回填工業廣場。MJY-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m,確保安全施工。一、爆破器材的選用1、炸藥采用T-220-KD型抗凍水膠炸藥,在凍結段施工中盡量減少裝藥時間,以提高炸藥的使用效果。2、雷管使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試,避免拒爆。二、打眼機具配備7655型手持式風動鑿巖機配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時要做好綜合防塵措施。三、爆破參數的確定1、炮眼深度借鑒以往經驗,結合實際情況,決定采用炮眼深度1.4m。2、輔助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。3、掏槽方式采取同心圓直眼掏槽方式,槽眼比輔助眼深200mm。四、鉆爆施工全斷面一次爆破,爆破采取多打眼少裝藥松動爆破。1、鉆眼(1)采用多臺鉆眼機具同時作業,打眼前將工作面清理干凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風,以防卡釬、斷釬。(2)嚴格按爆破圖表進行打眼,并在規定位置上實行定人、定機、定方位打眼負責制。(3)打眼時要掌握好角度,不得順裂隙打眼,嚴禁順殘眼或廢眼打眼。(4)每打完一個眼孔必須及時用木楔封堵眼口。五、起爆藥卷加工1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規程進行,程序由放炮員一人擔負。2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內進行,該房間應避開火源、電源遠離建筑物,加工數量以當班需要為限。3、加工起爆藥卷時電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。六、裝藥、聯線1、裝藥前要認真掃眼,把眼內碎碴吹干凈,以提高炮眼利用率。2、炮眼封泥施工嚴格按《煤礦安全規程》第328條、329條規定執行。3、采用反向裝藥結構,并按規定控制裝藥量。4、聯線方式采用串并聯。七、放炮通風1、采用高頻發爆器起爆。2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內的人員全部撤出,方可爆破。3、采用2×15KW局部通風機配Ф650mm膠質風筒作壓入式通風。第三章安全質量技術措施1、凍結段放炮前首先由施工隊技術員傳達技術安全措施,組織學習,搞好工序轉換準備工作。2、跟班技術員在班前會要詳細技術交底,對凍結孔位于井內準確位置及距離要交待明確。3、放炮后小于設計部分用風鎬挖掘、修正,達到設計要求。打眼前一定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。4、加強井筒深度測量工作,掌握好凍結管所處位置,必須保證炮眼與凍結管的距離在1.2m以上。5、打眼嚴格按照爆破圖表進行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標定,掌握好鉆眼角度,做到“準、直、平、齊”,嚴禁周邊眼角度向外偏斜。?6、吊桶運送爆破材料時應事先與信號工、絞車工聯系好,只準放炮員一人護送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導電非化纖的容器內進行運輸。在井筒內運送爆炸材料時嚴格遵守《煤礦安全規程》第311條和345條規定。7、放炮前腳線連接工作由班組長協助放炮員進行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5S,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。8、連線結束,爆破工必須最后一個離開工作面。9、高頻發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。10、通電以后拒爆時,爆破工必須先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的原因。11、放炮前應以書面形式通知監理、礦方和凍結站,經審查符合有關規定簽字后方可放炮。12、放炮后,凍結站應有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。13、放炮電纜單獨懸吊,并在吊盤上設斷路開關,只有當井筒工作面裝藥聯線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關。14、裝藥時應用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時,也要用木棍輕輕搗實。15、嚴禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時不得做與之無關的工作,并且當班處理完。當班不能處理時必須在工作面向下班交待清楚。嚴禁用手拉、鎬刨、壓風吹等。處理拒爆、殘爆嚴格按《煤礦規程》第342條執行。16、打眼時應加強通風,搞好綜合防凍、防塵工作。17、松動爆破嚴格按照光面爆破質量要求進行施工,炮后成型規整,無明顯裂縫。18、拉大段高或巖石整體性較差時,必須增加錨桿作臨時支護,確保施工安全。19、鉆爆施工過程中,要設專人負責觀測井幫變化情況,為防止發生片幫、掉石、凍結壁變形及凍結管斷裂等險情,可采取小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時間。20、放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設備上的矸石,同時檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況,發現問題及時匯報處理。爆破后人員入井前,應與絞車工聯系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。21、剩余炸藥、雷管應當班退庫,嚴格執行火工品管理制度。22、有下列情況之一時必須停止掘進:①工作面出水且水量漸大。②凍結壁急驟變形;③凍結壁出現退霜;④砌壁材料不夠段高計劃使用。⑤凍結站出現故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。23、同凍結部門密切配合,放炮前要關閉鹽水管總閥,停止鹽水循環。24、鉆眼應采取以下防凍措施①井口安裝風水分離器、干燥壓風②使用防凍機油③壓風管加入適量酒精防凍。第四章?管理制度1、下井制度(1)酒后不得下井(2)上下井人員必須等罐停穩后再上下罐。(3)乘罐人員必須佩帶保險帶。(4)上下罐人員人數規定:2m3吊桶接乘8人,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。(5)人物不得混裝。?(6)下井人員必須戴好安全帽,系好保險帶。(7)乘罐人員必須面朝罐外直立罐內,頭、手均不得伸出罐沿。2、防墜制度?(1)天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井。(2)機電維修、木工等人員工作時,所用的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時用細繩子系在手脖子上。(3)倒矸臺卡矸時,必須等兩井蓋門都關閉再卡。(4)罐入井后及時關閉井蓋門。(5)檢修翻矸裝置時,若對下方的安全有影響,應先將井蓋門關上,人員撤離后進行檢修。(6)往罐內裝矸石時,不得超過罐沿。(7)看盤人員必須佩帶保險帶。(8)起松吊盤時,迎頭不得有人。(9)吊桶運行期間不準上下人或拋擲物料工具。(10)保持兩個提升系統交叉進行,不得同時打開井蓋門。上下人時,必須做到兩個井蓋門都關閉后方能上下,正常提升必須做到一個關閉,另一個井蓋門才能敞開。3、防火制度(1)井口附近20米內嚴禁明火。(2)井口房內禁止吸煙(包括倒矸臺上)。(3)井口房內不得用火爐取暖。(4)倒矸臺燒焊時,必須關上井蓋門,并采取防火措施。(5)井筒內瓦斯含量達0.5%,嚴禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。(6)下井人員禁止攜帶煙火。4、提升懸吊管理制度(1)井上、下信號工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運行,吊桶上下做到目迎目送。(2)信號工打點要準確及時,罐運行時,做到手不離點把,發現問題及時打定鉤。(3)信號工上崗不得會客和同他人交談。(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開,當罐下人員不能及時閃開時,信號工須早打定鉤。(5)井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做標記,以便迎罐時心中有數。(6)上下長材料時,必須捆扎牢固。(7)罐運行時,禁止打亂點。(8)信號工,把鉤工、看盤工、絞車工不經培訓不準上崗。(9)對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯接裝置等,每天須有專人檢查,并做記錄,發現問題及時處理,不能處理的及時匯報。(10)對各懸吊鋼絲繩、穩車及其控制系統,天輪等,必須定期檢查,并有專人管理。(11)起松吊盤時,要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對正提升孔。(12)用吊桶運送爆破材料時,只準放炮員一人押送。5、值班技術員崗位責任制(1)對本班的施工技術全面負責。(2)認真交接班,接班后首先參加班前會,做好技術交底,提出安全注意事項,嚴格按作業規程和措施施工。(3)檢查所需要材料的規格數量,提前備好,不誤使用。(4)深入施工迎頭,認真檢查施工質量,按施工程序施工。(5)詳細填寫記錄,測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實面反映在值班記錄上。(6)掌握施工環節,提出合理化建議,改進施工方法,做到安全、優質、高效。(7)對不符合質量要求的施工作業,有權下令停工,進行返工處理。6、班組長崗位責任制(1)對本班的安全、質量、進尺全面負責。(2)牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不施工。(3)發現不安全因素及時處理,不能處理的及時向有關領導匯報,情況危時馬上和調度聯系,組織人員撤離迎頭。(4)樹立百年大計,質量第一的思想,同跟班技術員檢驗規格尺寸,嚴把質量關,做到上道工序不合格,下道工序不施工。(5)開好班前、班后會,根據本班的生產特點,布置好工作的注意事項。(6)嚴格執行保安規程、施工措施、驗收規范等文件。(7)有權拒絕執行違章指揮。(8)發生事故時,及時組織搶救,事后參加事故分析。7、安全質量網員崗位責任制(1)負責本班的安全質量工作。(2)及時發現并處理好本班的安全質量問題。(3)有權監督和制止違章作業和違章指揮。(4)發現安全隱患應及時向班長和連隊提出處理意見。(5)嚴把質量關,熟記質量標準,堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。(6)交接班時,把本班的安全質量情況向下一班交待清楚。8、信號工崗位責任制(1)負責和井口信號工進行聯系。(2)集中精力注意吊桶運行,對吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點把,發現問題及時打定鉤。(3)必須做到發送信號準確,罐穩不好不準走鉤。(4)按迎頭所需及時要料,不誤使用。(5)和把鉤工密切配合,做到安全運行。(6)向下一班交待本班吊桶運行情況。9、井下把鉤工崗位責任制(1)負責井下摘掛鉤和物料裝卸等。(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。(3)負責罐下人員安全,當罐快到迎頭時,提前吹哨通知罐下人員閃開。(4)提升較長物料時,負責把物料捆好。(5)把鉤時待罐起到適當高度,清好罐底,將罐穩好,然后吹哨起鉤。(6)對乘罐人員的安全負責,罐未穩好不準人員上下。(7)堅持定員提升,無保險帶不準上罐。10、看盤工崗位責任制(1)吊桶過吊盤后,及時吹哨通知迎頭。(2)集中精力,注意吊桶運行,吊桶上下做到目迎目送,發現障礙物及時打定鉤,處理好后再走鉤。(3)升降完吊盤負責喇叭口對中。(4)罐走鉤時,要做到手不離點把。(5)在吊盤上必須佩帶保險帶。(6)井下撤人時看盤工必須等迎頭人員上完,自己最后一罐上井。11、本措施未盡事項按《煤礦安全規程》(20**版)執行。本措施與《濟西主井筒表土段外壁掘砌施工技術安全措施》一并傳達貫徹執行。