一、存在主要問題

1、爆破必須使用專用兩芯電纜做好做為放炮母線,放炮母線不放炮時,必須扭結成短路,并用箱子加鎖。

2、放炮前,必須先進行導通試驗,網絡不通時,必須查明原因。

3、打眼、裝藥、放炮前、放炮后必須由班組長檢查頂板、煤壁、支架支護等情況,又不安全因素必須先行處理。

4、每孔裝兩個雷管,并聯使用,防止出現瞎炮。

二、落實情況

已按要求補充以上內容。

11煤柱上順槽掘進松動爆破安全技術措施

為進一步對煤巷掘進工作面迎頭的煤巖應力及瓦斯壓力進行充分的釋放,杜絕施工過程中突出事故的發生,根據鑫龍公司要求和我礦生產實際,11煤柱上順槽掘進過程期間,計劃實施松動爆破措施,為確保施工安全,特制定以下安全技術措施。

一、松動爆破鉆孔施工

每次深孔松動爆破鉆孔數量為1個,鉆孔直徑42mm,距頂1.8m-2.5m,鉆孔深度為8m,爆破鉆孔位于巷道中部,應盡量靠近巷道中線位置。

二、裝配引藥

1、選擇在頂幫支護完好、避開電氣設備和導電體的鉆場附近進行裝藥、裝配起爆藥卷。

2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動沖擊,折斷腳線和損壞腳步線絕緣層。

3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

4、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將雷管纏住,并將電雷管腳線扭接成短路。

三、制作爆破專用藥包

1、每孔裝藥量6卷,1.2kg。

2、裝藥采用直徑40mmPVC管材,長度為2m,將炸藥裝在PVC管一端并捆綁牢固,6卷為一組,每組一個起爆藥卷,然后依次裝入黃泥、水炮泥和黃泥,將制作好的炸藥送到孔底,剩余部分用黃泥封實。

3、每孔裝兩個雷管,并聯使用,防止出現瞎炮。

4、炸藥筒做好后,將雷管腳線引出與母線聯接,剩余電雷管、炸藥要及時入箱并上鎖。

四、裝藥

1、為了防止拒爆或裝藥達不到設計位置,鉆孔要打直,孔壁要光滑,保證直徑40mmPVC管可順利將炸藥送到孔底。

2、裝藥前用壓風將孔內煤粉吹凈,然后將事先制作好的藥包送至孔底。

3、采用正向裝藥,串聯一次起爆,裝藥長度為1.2m。

4、用專用腳線將雷管腳線續接,接頭要牢固可靠,并用絕緣膠布包嚴。一人用手輕輕拉住腳線,緊貼管壁,另一人把爆破特殊藥包緩慢送入鉆孔底。

5、裝藥后應裝入長度不小于0.2m的水炮泥,水炮泥外應充填炮泥,炮泥必須封滿炮眼至孔口。為提高爆破效果,必須將炮泥填好搗實,以避免爆破時炮泥沖出鉆孔而造成高溫高壓氣體泄漏。

6、在裝藥和充填炮泥時,應防止折斷電雷管的腳線。

7、裝好藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設備以及機械等導電體相接觸

五、安全技術措施

1、打鉆時,要注意鉆進速度,應盡量緩慢勻速鉆進,避免發生卡鉆現象。

2、打眼、裝藥、放炮前、放炮后必須由班組長檢查頂板、煤壁、支架支護等情況,又不安全因素必須先行處理。

3、松動爆破要嚴格按遠距離爆破的要求執行,爆破期間,應指派有經驗的放炮員負責現場裝藥連線。

(1)通防隊負責在通向馮家洞回風巷、11采區專用回風巷和21采區總回回風巷的所有入口處設置柵欄并上鎖,掛上禁止入內牌,該巷施工期間任何人不得進入。

(2)11煤柱上順槽掘進時,松動爆破的放炮地點設在11煤柱皮帶巷反向風門外的新鮮風流中,且距工作面的距離大于300m。放炮時,人員全部撤至新鮮風流中。掘進工作面及回風流中的全部非本質安全型電氣設備必須停電,并作好撤人、停電、站崗工作。

撤人范圍:11煤柱上順槽及回風流所有人員

停電范圍:11煤柱上順槽及回風流所有非本質安全型電氣設備

站崗地點:○111煤柱上順槽反向風門外;○211煤柱皮帶巷反向風門外,○311采區泄水巷反向風門外;○411071上順槽回風柵欄外。

放炮前,瓦斯檢查員、放炮員、班組長必須填寫《放炮管理牌板》,嚴格認真執行“防突掘進工作面放炮管理規定”。放炮至少30min后,當瓦斯濃度降到規定值以下后方可進入工作面檢查。經檢查一切正常后方可進行正常工作。

4、爆破必須使用專用兩芯電纜做好做為放炮母線,放炮母線不放炮時,必須扭結成短路,并用箱子加鎖。

5、爆破前,要把爆破處附近巷道內的電纜、風水管等設備掩蓋好,工具移放到工作面后方安全地點內。

6、每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

7、爆破時,放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須在現場嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

(1)一炮三檢

裝藥前、放炮前、放炮后對巷道內瓦斯濃度進行檢測。

(2)三人連鎖

指放炮前、放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,下達放炮命令,并檢查頂板情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經檢查瓦斯、煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發出放炮口哨進行放炮,放炮后三牌各歸原主。

8、爆破前,班組長親自清點本班人數,并且親自布置警戒拉繩站崗,將人員全部撤至安全地點,瓦斯檢查員執行“一炮三檢”。爆破工每次爆破要最后一個撤出。執行“三人連鎖”換牌制度后,方可在爆破地點起爆。送電爆破前吹三聲哨,5s后方可爆破。

9、爆破母線與腳線的連接以及爆破線路的檢查和爆破工作,只準爆破工一人操作,其他人員嚴禁從事此項工作。

10、打眼和裝藥不得同時進行,嚴禁放糊炮、明炮。

11、有下列情況之一者不準爆破:

(1)機電設備、電纜或安全設施未加以保護時,不準爆破。

(2)工作面20m范圍內瓦斯濃度達到0.7%時,不準爆破。

(3)工作面風量不足時,不準爆破。

(4)爆破母線長度不夠或未吊掛好時,不準爆破。

(5)未清點好人數、人員未撤至安全地點、未設好警戒時,不準爆破。

(6)不發出三聲爆破信號時,不準爆破。

(7)未執行一炮三檢和三人連鎖放炮制度,不準爆破。

(8)發爆器和放炮母線不完好,不準爆破。

12、爆破后30min內嚴禁人員進入工作地點,待30min后,炮煙散盡,首先由放炮員、瓦斯檢查員、班組長進行工作面檢查,如有拒、殘爆及時處理。

13、處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于聯線不良造成的拒爆,可重新聯線起爆。

(2)在距拒爆眼0.3m以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的其他工作。

(6)如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

14、發爆器通電后不響時,爆破工必須取下鑰匙,并將爆破母線從發爆器上摘下扭結成短路,至少再等15min,才可沿線檢查,找出原因進行處理。

15、松動爆破后,由爆破工將松動爆破情況匯報到通風調度。

16、所有施工人員必須認真學習本措施并有學習記錄。

附圖:

圖1:11煤柱上順槽掘進松動爆破鉆孔布置示意圖;

圖2:11煤柱上順槽松動爆破孔裝藥結構示意圖。

篇2:控制預裂松動爆破安全技術措施

控制松動爆破是在工作面前方存在一定卸壓煤體防護下,在前方引爆幾個炮眼形成煤體松動爆破。因此礦井松動爆破就是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼中,用非固定線路(即爆破母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管的電能引爆炸藥,從而達到破碎煤體,增透卸壓的作用。由于種種原因,通電爆破后會造成雷管和炸藥都不爆炸或者雷管炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,還增加了爆破器材的消耗,更主要的是威脅作業人員的人身安全。避免瞎炮的產生是尤為重要的!

一、瞎炮的預防

第一、放炮工具要保持良好的性用。使用前一定要檢查和維護放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準發放和使用。

第二、嚴格爆破材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查制度,不使用受潮、硬化變的質炸藥,不使用質量瑕疵(如橋線假焊、電阻不合格等)雷管、不使用引爆藥頭受潮、變質,橋絲生銹的雷管,不得混用不同廠家、不同規格、不同材質的雷管。

第三、發放雷管和炸藥,要對所發放炸藥雷管進行仔細檢查,一但發現有不合格炸藥和雷管,應及時調換,并且測定所發放雷管的電阻值,在提前計算出整個爆破網絡中的總電阻值。

第四、做好現場爆破器材的管理工作,爆破器材箱應存放在干燥無滴水的安全地點,不裝藥放炮不準打開撕掉炸藥外皮包裝。

第五、按照規程規定裝藥和連線。裝藥時爆破工要一手拉直雷管腳線,一手用木質炮棍將裝有炸藥和雷管的pvc管,輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時pvc管內的藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進行發爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的連接時,爆破工得手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網路接頭連接不留須、不帶疙瘩,腳線連接端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長,要用相同規格的母線接長,連接線用與網絡中雷管線規格一樣的腳線,連線方式不要隨意改動,連線后認真檢查避免錯聯、漏聯、聯線后要測定網絡的全電阻。

第六、實測網絡的總電阻與計算的總電阻進行比較,如果發現計算電阻基本等于實測總電阻,則說明連線正確,可以進行爆破;如果發現實測總電阻小于計算總電阻,則說明有漏接、虛接現象,重新進行檢查線路,直到實測總電阻與計算總電阻相同為止,再進行爆破;如果實測總電阻大于計算總電阻,則說明有接地現象,重新檢查接線頭,直到實測總電阻與計算總電阻相同為止,再進行爆破。

第七、爆破后半小時后,爆破工要在支護無跨落得安全條件下,首先進入爆破點進行檢查有無瞎炮的。如果過有瞎炮,應在班長的指導下,及時進行處理,在未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

二、瞎炮的處理

在實際工作中,如果遇到瞎炮要仔細分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當班瞎炮當班處理,要做好交接班工作。在處理瞎炮時應采用以下方法:

第一、由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線再放。

第二、重新連線爆破不響,可在距瞎炮至少0.3處另打一個與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

第三、重新打眼裝藥爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落得煤和矸石,收集未爆的電雷管。

第四、處理瞎炮嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴禁將炮眼殘孔繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹這些炮眼。

篇3:主井井筒凍結段松動爆破施工技術安全措施

第一章工程概況一、概況煤礦位于焦廟鎮,設計生產能力為0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,凍結深度488m,目前內排孔已停止凍結。現主井筒外壁已掘砌至410m,凍結壁進入荒徑1m左右。據濟西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結段基巖風化帶,用風鎬挖掘困難時,為提高井筒掘砌速度,減輕勞動強度,在確保凍結管不遭破壞的前提下,經研究決定,在主井凍結段過砂層礫石段及巖石風化帶采取松動爆破施工。為保證安全施工,特編制主井凍結段松動爆破施工安全技術措施。二、?井筒技術特征?表1主井筒技術特征表序號項目單位主井1井口坐標*m4060672.872Ym.125Ym+27.502井筒凈直徑mΦ4.53方位角度103o0′00″4井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786支護方式特殊鑿井段鋼筋砼基巖段素砼7井壁厚度特殊鑿井段mm800-1350基巖段mm3508掘進斷面特殊鑿井段m229.22~41.78基巖段m221.249井筒全深m567.5三、主井筒凍結參數及凍結孔偏斜情況(1)主井凍結參數表2?主井筒凍結參數表序號項目單位參數備注1凍結深度m主孔?468/488輔孔?4582凍結壁厚m7.53凍結壁平均溫度oC-154主排孔凍結孔布置m圈徑16.5孔數40開孔間距1.2955輔排孔凍結孔布置m圈徑11孔數10開孔間距3.456水文孔布置m深/淺430/837測溫孔布置深/個數488/48凍結管規格mmф133~ф1599供液管規格mm主孔ф75×5輔孔ф60×5(2)凍結孔偏斜情況據中煤特殊工程公司提供的“主井凍結鉆孔偏斜圖”,個別凍結孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結管都能保證處于掘進荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結孔偏斜圖。四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統計表.表3?砂層及巖石段統計表名?稱層?厚(m)深?度(m)粗砂5.29-412.40~-417.69礫石12.01-417.69~-429.7粗砂2.4-434.00~-436.4泥巖2.72-457.78~-460.5粉砂巖29.71-460.5~-490.21注:砂層段凍實或過礫石段及巖石風化段風鎬挖掘困難時采取松動爆破。

?第二章施工方案及主要技術措施在主井筒凍結段-412.40~-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風化段鎬掘進困難時,決定采取松動爆破。采用2JK-3.5/15.5、2JK-3.0/11.5提升機提升,5T自卸汽車排矸,回填工業廣場。MJY-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m,確保安全施工。一、爆破器材的選用1、炸藥采用T-220-KD型抗凍水膠炸藥,在凍結段施工中盡量減少裝藥時間,以提高炸藥的使用效果。2、雷管使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試,避免拒爆。二、打眼機具配備7655型手持式風動鑿巖機配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時要做好綜合防塵措施。三、爆破參數的確定1、炮眼深度借鑒以往經驗,結合實際情況,決定采用炮眼深度1.4m。2、輔助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。3、掏槽方式采取同心圓直眼掏槽方式,槽眼比輔助眼深200mm。四、鉆爆施工全斷面一次爆破,爆破采取多打眼少裝藥松動爆破。1、鉆眼(1)采用多臺鉆眼機具同時作業,打眼前將工作面清理干凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風,以防卡釬、斷釬。(2)嚴格按爆破圖表進行打眼,并在規定位置上實行定人、定機、定方位打眼負責制。(3)打眼時要掌握好角度,不得順裂隙打眼,嚴禁順殘眼或廢眼打眼。(4)每打完一個眼孔必須及時用木楔封堵眼口。五、起爆藥卷加工1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規程進行,程序由放炮員一人擔負。2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內進行,該房間應避開火源、電源遠離建筑物,加工數量以當班需要為限。3、加工起爆藥卷時電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。六、裝藥、聯線1、裝藥前要認真掃眼,把眼內碎碴吹干凈,以提高炮眼利用率。2、炮眼封泥施工嚴格按《煤礦安全規程》第328條、329條規定執行。3、采用反向裝藥結構,并按規定控制裝藥量。4、聯線方式采用串并聯。七、放炮通風1、采用高頻發爆器起爆。2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內的人員全部撤出,方可爆破。3、采用2×15KW局部通風機配Ф650mm膠質風筒作壓入式通風。第三章安全質量技術措施1、凍結段放炮前首先由施工隊技術員傳達技術安全措施,組織學習,搞好工序轉換準備工作。2、跟班技術員在班前會要詳細技術交底,對凍結孔位于井內準確位置及距離要交待明確。3、放炮后小于設計部分用風鎬挖掘、修正,達到設計要求。打眼前一定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。4、加強井筒深度測量工作,掌握好凍結管所處位置,必須保證炮眼與凍結管的距離在1.2m以上。5、打眼嚴格按照爆破圖表進行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標定,掌握好鉆眼角度,做到“準、直、平、齊”,嚴禁周邊眼角度向外偏斜。?6、吊桶運送爆破材料時應事先與信號工、絞車工聯系好,只準放炮員一人護送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導電非化纖的容器內進行運輸。在井筒內運送爆炸材料時嚴格遵守《煤礦安全規程》第311條和345條規定。7、放炮前腳線連接工作由班組長協助放炮員進行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5S,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。8、連線結束,爆破工必須最后一個離開工作面。9、高頻發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。10、通電以后拒爆時,爆破工必須先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的原因。11、放炮前應以書面形式通知監理、礦方和凍結站,經審查符合有關規定簽字后方可放炮。12、放炮后,凍結站應有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。13、放炮電纜單獨懸吊,并在吊盤上設斷路開關,只有當井筒工作面裝藥聯線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關。14、裝藥時應用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時,也要用木棍輕輕搗實。15、嚴禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時不得做與之無關的工作,并且當班處理完。當班不能處理時必須在工作面向下班交待清楚。嚴禁用手拉、鎬刨、壓風吹等。處理拒爆、殘爆嚴格按《煤礦規程》第342條執行。16、打眼時應加強通風,搞好綜合防凍、防塵工作。17、松動爆破嚴格按照光面爆破質量要求進行施工,炮后成型規整,無明顯裂縫。18、拉大段高或巖石整體性較差時,必須增加錨桿作臨時支護,確保施工安全。19、鉆爆施工過程中,要設專人負責觀測井幫變化情況,為防止發生片幫、掉石、凍結壁變形及凍結管斷裂等險情,可采取小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時間。20、放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設備上的矸石,同時檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況,發現問題及時匯報處理。爆破后人員入井前,應與絞車工聯系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。21、剩余炸藥、雷管應當班退庫,嚴格執行火工品管理制度。22、有下列情況之一時必須停止掘進:①工作面出水且水量漸大。②凍結壁急驟變形;③凍結壁出現退霜;④砌壁材料不夠段高計劃使用。⑤凍結站出現故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。23、同凍結部門密切配合,放炮前要關閉鹽水管總閥,停止鹽水循環。24、鉆眼應采取以下防凍措施①井口安裝風水分離器、干燥壓風②使用防凍機油③壓風管加入適量酒精防凍。第四章?管理制度1、下井制度(1)酒后不得下井(2)上下井人員必須等罐停穩后再上下罐。(3)乘罐人員必須佩帶保險帶。(4)上下罐人員人數規定:2m3吊桶接乘8人,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。(5)人物不得混裝。?(6)下井人員必須戴好安全帽,系好保險帶。(7)乘罐人員必須面朝罐外直立罐內,頭、手均不得伸出罐沿。2、防墜制度?(1)天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井。(2)機電維修、木工等人員工作時,所用的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時用細繩子系在手脖子上。(3)倒矸臺卡矸時,必須等兩井蓋門都關閉再卡。(4)罐入井后及時關閉井蓋門。(5)檢修翻矸裝置時,若對下方的安全有影響,應先將井蓋門關上,人員撤離后進行檢修。(6)往罐內裝矸石時,不得超過罐沿。(7)看盤人員必須佩帶保險帶。(8)起松吊盤時,迎頭不得有人。(9)吊桶運行期間不準上下人或拋擲物料工具。(10)保持兩個提升系統交叉進行,不得同時打開井蓋門。上下人時,必須做到兩個井蓋門都關閉后方能上下,正常提升必須做到一個關閉,另一個井蓋門才能敞開。3、防火制度(1)井口附近20米內嚴禁明火。(2)井口房內禁止吸煙(包括倒矸臺上)。(3)井口房內不得用火爐取暖。(4)倒矸臺燒焊時,必須關上井蓋門,并采取防火措施。(5)井筒內瓦斯含量達0.5%,嚴禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。(6)下井人員禁止攜帶煙火。4、提升懸吊管理制度(1)井上、下信號工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運行,吊桶上下做到目迎目送。(2)信號工打點要準確及時,罐運行時,做到手不離點把,發現問題及時打定鉤。(3)信號工上崗不得會客和同他人交談。(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開,當罐下人員不能及時閃開時,信號工須早打定鉤。(5)井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做標記,以便迎罐時心中有數。(6)上下長材料時,必須捆扎牢固。(7)罐運行時,禁止打亂點。(8)信號工,把鉤工、看盤工、絞車工不經培訓不準上崗。(9)對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯接裝置等,每天須有專人檢查,并做記錄,發現問題及時處理,不能處理的及時匯報。(10)對各懸吊鋼絲繩、穩車及其控制系統,天輪等,必須定期檢查,并有專人管理。(11)起松吊盤時,要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對正提升孔。(12)用吊桶運送爆破材料時,只準放炮員一人押送。5、值班技術員崗位責任制(1)對本班的施工技術全面負責。(2)認真交接班,接班后首先參加班前會,做好技術交底,提出安全注意事項,嚴格按作業規程和措施施工。(3)檢查所需要材料的規格數量,提前備好,不誤使用。(4)深入施工迎頭,認真檢查施工質量,按施工程序施工。(5)詳細填寫記錄,測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實面反映在值班記錄上。(6)掌握施工環節,提出合理化建議,改進施工方法,做到安全、優質、高效。(7)對不符合質量要求的施工作業,有權下令停工,進行返工處理。6、班組長崗位責任制(1)對本班的安全、質量、進尺全面負責。(2)牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不施工。(3)發現不安全因素及時處理,不能處理的及時向有關領導匯報,情況危時馬上和調度聯系,組織人員撤離迎頭。(4)樹立百年大計,質量第一的思想,同跟班技術員檢驗規格尺寸,嚴把質量關,做到上道工序不合格,下道工序不施工。(5)開好班前、班后會,根據本班的生產特點,布置好工作的注意事項。(6)嚴格執行保安規程、施工措施、驗收規范等文件。(7)有權拒絕執行違章指揮。(8)發生事故時,及時組織搶救,事后參加事故分析。7、安全質量網員崗位責任制(1)負責本班的安全質量工作。(2)及時發現并處理好本班的安全質量問題。(3)有權監督和制止違章作業和違章指揮。(4)發現安全隱患應及時向班長和連隊提出處理意見。(5)嚴把質量關,熟記質量標準,堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。(6)交接班時,把本班的安全質量情況向下一班交待清楚。8、信號工崗位責任制(1)負責和井口信號工進行聯系。(2)集中精力注意吊桶運行,對吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點把,發現問題及時打定鉤。(3)必須做到發送信號準確,罐穩不好不準走鉤。(4)按迎頭所需及時要料,不誤使用。(5)和把鉤工密切配合,做到安全運行。(6)向下一班交待本班吊桶運行情況。9、井下把鉤工崗位責任制(1)負責井下摘掛鉤和物料裝卸等。(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。(3)負責罐下人員安全,當罐快到迎頭時,提前吹哨通知罐下人員閃開。(4)提升較長物料時,負責把物料捆好。(5)把鉤時待罐起到適當高度,清好罐底,將罐穩好,然后吹哨起鉤。(6)對乘罐人員的安全負責,罐未穩好不準人員上下。(7)堅持定員提升,無保險帶不準上罐。10、看盤工崗位責任制(1)吊桶過吊盤后,及時吹哨通知迎頭。(2)集中精力,注意吊桶運行,吊桶上下做到目迎目送,發現障礙物及時打定鉤,處理好后再走鉤。(3)升降完吊盤負責喇叭口對中。(4)罐走鉤時,要做到手不離點把。(5)在吊盤上必須佩帶保險帶。(6)井下撤人時看盤工必須等迎頭人員上完,自己最后一罐上井。11、本措施未盡事項按《煤礦安全規程》(20**版)執行。本措施與《濟西主井筒表土段外壁掘砌施工技術安全措施》一并傳達貫徹執行。