采面遇斷層調間安全技術措施
1801采面運輸巷入口前方150米、回風巷入口前方175米處,掘進時揭露一條傾向E(2-5°)S,落差約3.5米,與工作面走向偽斜交的正斷層,采面不能直接采過斷層。因此,采面從切眼開采至距斷層交面線平行距離10米位置需留設下盤斷層煤柱停采結束,跳過斷層破碎帶范圍從補切眼繼續開采。為了確保斷層下盤采面結束、上盤新切眼初采的安全,經礦管理人員集體現場研究確定方案,特制定1801采面中部調間開采的安全技術措施,經審批后嚴格貫徹落實。
一、采面調間開采方案
㈠下盤采面結束方案
第一步:1801下盤采面采至回風巷距斷層面20米時,進行采面調面,采面上出口距斷層面20米、下出口距斷層面31米,采取從采面運輸巷起往上加采采排的方法,第一段加采排采長20米,然后每加采一排往上推5米直至采通上出口為止,再整排推進至采面距離斷層面10米位置停采,使采面與斷層面保持平行。
第二步:采面采至停采線后,打齊煤壁貼幫柱和切頂排戧柱,將采面基本支架回撤至兩空三排柱態勢,撤除工作面溜子和多余支柱、頂梁至新切眼,并在新切眼下口處安裝好一臺11KW備用局扇,作好工作面放結束頂的各項準備工作。
第三步:放結束頂結束下盤采面。從運輸巷往上開始放結束頂至回補回風巷口,回撤工作面支架及上下兩巷支架。回撤完成后,在補切眼上下兩巷往內2米處砌置密閉封閉老采面。
㈡新切眼初采
第四步:安裝新切眼溜子,安裝高壓管路。
第五步:安裝新切眼支架,替換切眼掘進支架。
第六步:新切眼開門采煤,執行初采初放措施。
二、下盤采面結束措施
㈠采面調整采向措施
⒈采面上出口接近距斷層交面線20米起,開始進行工作面調整采向開采。
⒉進行采面調向開采時,先將工作面溜子機尾縮至下出口往上20米位置,自運輸巷往上每加采一排,將機尾往上延接5米。
⒊采面調向時,加采排與原采線交接處,由于進度不夠一空,在交接處約10米的長度內的交接頂梁不能直接與原基本支架鉸接頂梁鉸接,必須采取重新起梁方法處理交接處頂梁不能鉸接的問題。即:從煤墻齊加采排梁端頭重新起梁,打上支柱后,再向老塘方向在新掛的梁后端加掛一塊梁打上支柱。嚴禁掛單梁推進,防止放炮崩倒支架。
⒋加采排與原采支架交接處,必須在推進支架后進行調整支柱位置,保持行人道寬度不小于0.8米,保證行人道暢通。
⒌進行工作面調向回采時,由于溜子機尾隨時移動位置,每次伸縮機尾時,必須先在機尾位置架設好“四對八梁”,加強機頭、機尾處的支護。
⒍調向回采中,加采排與原采線交接處,現場班長必須每班詳細安排打眼工嚴格控制炮眼深度,防止超挖煤幫,造成空頂現象。
㈡斷層下盤采面結束措施
⒈采面采至距停采線5米起,開始進入工作面結束程序。做到:
⑴采齊、采直煤壁;
⑵保持采面正常循環推進速度,避免由于滯采造成頂板斷裂或臺階下沉現象,給工作面結束時帶來頂板管理的困難;
⑶加強工作面支護嚴格要求工程質量,打齊戧柱、切頂柱、密集柱等特殊支護,防止出現懸頂現象。一旦出現懸頂現象必須按作業規程處理懸頂措施進行處理。加強鋪網背頂工作,防止工作面出現垮空現象。
⒉工作面結束前,最后一班采煤支架時,必須全部打齊煤壁貼幫柱并用竹簾、背板拼好煤墻,防止在回撤時發生煤壁片幫事故。
⒊工作面停采后,最后一次正常放頂時,應將工作面基本支架回撤至兩空,只保留煤墻第一空作為人行道,第二空為切頂排。回柱放頂時,應打齊戧柱、切頂柱,掛好擋矸簾。
⒋工作面放結束頂前,必須在1801運輸巷距新切眼入口10米外進風側巷道內安裝好備用局扇,并將風筒從回風巷接到工作面下出口位置,一旦工作面放頂堵塞通風時,隨時開啟局扇供風。
⒌工作面放結束頂的順序:從工作面下出口運輸巷往上先放工作面結束頂,回撤工作面支柱、頂梁,再回撤穿斷層剩余段回風巷工字鋼支架,然后回撤運輸巷穿斷層剩余段運輸巷工字鋼支架,最后在結束采面的運輸巷、回風巷入口處砌密閉封閉采空區。
⒍回柱放頂方法:采用拔柱器和回柱絞車協同回柱放頂。
⑴回柱頂前,必須清干凈放頂范圍的余煤物料,確保工作面通風風量滿足稀釋瓦斯濃度在0.8以下,回柱地點后方行人暢通。
⑵放頂前,必須一次打好切頂線(柱)及木垛、抬棚等特殊支架。
⑶回柱放頂順序:回柱放頂應遵循,先移設特殊支架,再按由下而上,由采空區向工作面煤壁,先密后稀的操作順序進行。遇有難回的支柱時,必須遵守先補后下原則,做好回撤點附近支架的修理加固工作。
⑷回柱放頂時至少有三人以上配合作業,一人卸壓回柱,一至2人撿柱、撿梁,一人負責觀察監護頂板及支架周圍情況。回柱工要在支架牢固的斜上方安全地點進行操作,觀察人除協助回柱外,不得兼做其他工作,回柱工要聽從觀察人的指揮。
⑸使用撥柱器回柱放頂時,拔柱器必須掛在回撤點斜上方5米外的基本梁上,打好戧柱,并對掛機梁的支柱及臨近支柱先進行二次注液,詳細檢查頂板及周圍的情況,判斷安全后,方可近前栓柱、栓梁,掛主鉤后,再進行卸壓,并立即退到斜上方不少于5米外的安全地點,搖動拔柱器把手,將支柱和梁拖到適當位置,停止緊繩,取出支柱和梁,回出的支柱必須立即運出結束工作面,碼放到新切眼指定位置,不得堵塞人行道和安全退路。拔柱器繩道內嚴禁站人。
⑹回柱時,先用卸壓板手緩慢卸壓,待柱頂端脫離頂梁、頂板穩定后,方可快速卸壓取柱。
⑺遇支柱被壓死、不能直接回出的,必須采取在待回柱旁邊打臨時支柱的方法,先在打好臨時支柱,再挖底掏柱腳取出被壓柱。嚴禁強行拉柱,以免損壞支柱。
⑻回柱中,應隨回柱點前移及時用剎桿、竹笆或金屬網擋矸,防止竄矸。
⑼遇頂板破碎需要使用絞車回柱時,必須先在回撤點的后方安裝好絞車、導向輪、信號鈴,打齊壓柱,并進行試車確認絞車固定牢靠后,方可用絞車回柱。絞車回柱的信號規定為:一聲鈴響停車,二聲鈴響拉柱,三聲鈴響放索。
⑽使用絞車回柱時,每次只準栓掛一棵柱或一棵梁,嚴禁栓多柱大拆大拉造成頂板事故。
⑾絞車回柱時,繩道空內嚴禁有人。回柱工必須選擇并清理好退路后,方可進行回柱操作。
⑿回柱放頂中,遇頂板壓力增大、掉碴、支架變形等有頂板垮冒危險時,必須停止放頂作業,人員必須撤至安全地點,待壓力穩定確認無危險后,經跟班礦長、安檢員、班長檢查及處理后方準人員進入工作面恢復作業。
⒀回撤出來的單體柱和金屬梁,必須及時運至新切眼巷道碼放整齊,不得影響該工作區域20米范圍內的通風、行人和運輸工作。
⒁替棚、回柱時,必須有瓦檢員、安全員、跟班礦長在現場監督指揮。
⒂放結束頂中,如通風受阻或瓦斯超限、嚴禁作業,待采取相應措施恢復通風、瓦斯排除后,方可繼續作業。
⒃回距離遠、頂板爛、壓力大的難回支柱時,必須堅“持先遠后近、先難后易、先補后下“的回撤原則,在難回支柱附近先做好臨時支護,確保安全的前提下再進行回柱。
⒄回柱放頂時,作業人員必須站在遠離回撤點后方至少3米以外的安全位置,必須超前回撤柱擋好擋矸簾,防止崩繩,崩柱,斷繩抽人及滾矸傷人事故,必須使用長柄工具卸載或退出支柱水平楔。
⒎回撤工作面支柱前,必須從下出口往外接好風筒至運輸巷備用風機處,以備回撤運輸巷支架時排放瓦斯。
㈢回撤上下順槽支架措施
⒈當工作面支架回撤完成后,退出回柱絞車到回風巷入口外重新安裝好絞車,依次回撤采面回風巷和運輸巷的工字鋼支架。兩巷回撤支架至入口前5米處停止回撤,剩余支架留用砌置密閉的保護支護。
⒉回撤巷道支架時,必須先對回撤支架后方支架架設抬棚進行加固,每回一架棚,移一次抬棚,防止回撤前方支架時,拉倒后方支架,或因回撤支架時,出現頂板壓力突然增大導致推倒支架造成垮冒埋棚事故。嚴禁回撤撒棚。
⒊回撤支架時,應先將支架的防倒扣用鋼釬撬開,再套梁回梁,然后回棚腿。
⒋回撤支架時,一旦套棚梁或棚腿,回撤人員必須立即撤出到回撤點5米以外,防止滾落矸石傷人。
⒌回撤出來的支架,必須及時運到回風巷車場位置,并裝車運出地面。嚴禁放置在回撤地點的后方。
⒍回撤運輸巷前,必須先接風筒排放運輸巷內的瓦斯。排放瓦斯時,必須先撤除新切眼→1801回風巷→總回風巷→風井井筒內的所有人員至采區避難硐室內,并在總回風巷與1801回風巷交岔處的進風側位置、1801運料上山與1801回風交岔處的進風側位置各設好警戒,禁止人員進入排放瓦斯巷道的回風側巷道內。
⒎排放瓦斯前,必須對排放巷道入口外的進回風巷道進行沖洗煤塵。
⒏排放瓦斯前必須切斷1801新切眼→1801回風巷→總回風巷內的電源。排放瓦斯工作由瓦斯檢查員負責接風筒排放,安全員負責監督,機電工負責停送電,跟班礦長負責現場指揮。
⒐排放瓦斯必須采用限流法進行排放。即:先在進風側將風筒斷開,開啟風機,然后將斷開的風筒緩慢與導入風流至運輸巷迎頭,使排放的混合氣體與全負壓風流匯合后的瓦斯(CH4)或CO2濃度都不得超過1.5%。
⒑排放結束后,必須經檢查運輸巷迎頭瓦斯在0.8%以下時,方可安排運輸巷回撤作業。
㈣上盤采面封閉措施
⒈回撤工作結束后,必須立即在新切眼以內的運輸巷、回風巷岔口處往里2米處砌置密閉對上盤采面進行封閉。未封閉前,新切眼不得開采。
⒉密閉、風墻墻體設置的技術要求
⑴砌體密閉、風墻的設置技術要求
①砌筑材料:紅磚(或片石);細砂;水泥(C42.5#)。
②砌灰、粉刷砂灰配比及強度
水泥:砂=1:3.5;
水灰比:1:0.38~0.45;
混凝土強度:C10#。
⑵墻體設計參數及質量要求
①墻體厚度:800mm;
②周邊掏槽深度:≮200mm;
③粉刷厚度:≮10mm;
④反水槽(池)規格:長×寬×深=400×400×≮300(mm);導水孔孔徑:≮100×100,≯150×150(mm),導水孔平蓄水池底面布置;
⑤預留觀測孔設置:砌墻到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔,鐵管孔口應伸入密閉內1.0米以上,外露密閉墻外長度不小于0.3米,外口要設閥門,不用時保持關閉。
⑥密閉墻砌實后要勾縫或抹面,墻四周要粉刷裙邊,其寬度不少于0.1米。要求抹平,打光壓實。
⑶設置密閉,應選擇頂板穩定、支護完整的地點,密閉墻距巷道入口的距離不得大于3米。
⑷封閉上盤采面時,必須按照先砌運輸巷的密閉,再砌回風巷密閉的順序進行。進入密閉施工地點后,班組長必須對所經過的巷道進行檢查,砌筑密閉地點,必須先進行敲幫問頂,并對密閉位置前后3~5米范圍內的支護進行修理加固后,確保密閉施工地點安全后,方可開始密閉施工。
⑸密閉施工地點,瓦檢員必須經常檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.8%時,必須使用局扇通風處理瓦斯。
⑹施工中必須嚴格質量要求。墻體周邊掏槽不得小于200毫米,砌體材料接茬壓茬對稱,灰漿飽滿,不得有干縫、重縫。砌灰及粉刷灰必須按配比拌料均勻,進行抹面粉刷時,必須對巷道煤(巖)壁粉刷不少于200毫米的反邊,確保墻體質量符合要求。
⑺有水流巷道內設置密閉時,必須砌好反水槽或設置放水管,并安裝放水閘閥以及預埋觀測管。
⑻施工中。安全、瓦檢、班組長必須加強做好現場監護工作,發現問題必須立即停止施工,采取措施及時處理。密閉施工結束時,必須做好清理收尾工作,并做好施工記錄,懸掛好密閉管理牌板,在巷道入口處設好柵欄。
三、新切眼初采、初放
㈠初采、初放組織管理
⒈礦部成立礦初采初放領導小組:由礦長趙立新任組長,工程師劉才林、生產副礦長?劉家江、安全副礦長徐禮根任副組長,王文松李?亞?胡發明?蒙?政石遠俊為初采初放領導小組成員。
⒉初采初放期間跟班安排:
八點班:?劉才林?趙立新?劉加江
四點班:?徐禮根?蒙?政?李?亞
零點班:?王文松?石遠俊?胡發明
⒊工作面初采前組織作業人員學習由礦技術人員組織作業人員和管理作業規程、初采初放措施,否則不得上崗。
⒋初次放頂是否結束,必須經礦初采放頂領導小組鑒定,確認采空區頂板全部垮落達到1.5倍采高以上后,方能進入正常回采。
㈡初采
⒈工作面開門采煤前,必須全面做好切割上山及兩道支護的修理工作,更換斷梁折柱,背好棚幫,按規定做好兩道自工作面煤壁起20m范圍的超前支護,并清理兩道,保證兩道安全出口暢通,高度不低于2.0米。
⒉工作面開門采煤方法:
第一步:用單體柱在每根掘進棚梁下一次打齊各兩棵支柱,架設上下順槽的超前抬棚,抬棚用鉸接頂梁、單體液壓支柱,架設抬棚做到梁要鉸接,支柱對山;
第二步:采出工作面上下超前缺口,安裝工作面溜子和“四對八梁”以及上、下巷端頭支護;
第三步:按爆破說明書布置工作面炮眼,放開門炮、采煤,采取由下而上隨放隨支辦法逐段進行,視工作面頂板好壞情況確定一次起爆長度,執行兩個循環后按作業規程進行正規循環推進;
第四步:按作業規程支護設計的柱距、排距,采用走向支架,一次支“雙梁雙柱”支架支護頂板,不準用單梁單柱支架,從第三排起必須做到及時掛梁、打齊帖幫柱,增強支護強度,防止在初采期間出現頂板臺階下沉現象。
⒊開門首采兩排,放炮與采煤支架必須做到隨放隨采,及時支架,不準一次放通排,放炮時應視頂幫情況控制好裝藥量,一次起爆眼數不準超過3個炮眼。遇頂板破碎,不準放炮,應采取手鎬硬挖的方法開門。防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架未扶好前嚴禁繼續放炮。
⒋工作面放炮后,必須檢查頂幫安全情況,嚴格敲幫問頂制度。采煤后,必須及時掛梁,并打齊臨時支柱。一排采齊移溜后,立即改臨時支柱為正式支柱。改柱時,必須按照先支后下的原則進行。
⒋當首采第二排支柱打齊后,必須及時使用防倒繩將支柱栓牢,防止倒柱傷人。
⒌工作面放炮必須嚴格“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度。
⒍初采時各工序操作措施按作業規程相關措施執行。
㈢初次放頂
⒈根據本工作面作業規程選擇三四排控頂距離管理頂板的規定,為了加速初采期間頂板的預裂作用,有利于老頂垮落,采取增加一排控頂距離,當工作面開門采煤達到5排,最大控頂距離達到6.2m時(含切眼兩排),必須進行初次放頂,初次放頂步距為二排。
⒉初采初放前,礦成立初采初放領導小組,并明確分工,落實責任和初采初放措施,安排初采初放領導小組成員跟班,檢查落實安全措施,安全措施未落實,不準進行放頂。
⒊工作面初次放頂前,必須一次性架好切頂柱(或切頂線)、木垛、端頭支護等特殊支護,以及做好工作面基本支護的修理加固工作,清理好工作面上、下安全出口,保證工作面出口暢通,否則不準放頂。
⒋放頂時,必須由有經驗的人進行觀山,嚴密監視周圍頂板、采空區及支架情況,發現頂板壓力聚增,支架斷裂等異常情況時,必須停止放頂,特壓力穩定,采取措施后,方可恢復放頂。
⒌放頂操作人員分工要明確,作業人員必須站在牢固支架掩護下工作,嚴禁空頂作業,嚴禁單人獨立操作;回柱人員必須站在回柱點斜上方,回柱點下側嚴禁站人或行人。放頂地點下方8-10米處必須設置警戒線禁止人員進入放頂地點。
⒍工作面從第一次放頂起,每次放頂前必須移設好密集切頂柱,木垛、端頭支護以及抬棚等特殊支護,不得任意少設或不設,從初放開始至老頂來壓冒落后為初放結束,解除初放措施必須經礦初采初放領導小組及礦技術負責人員現場檢查認可同意后,才能轉為正常控頂管理。
⒎采面分段放頂安全間距不得小于15米,嚴禁在安全間距不夠的情況下組織多段放頂作業。上段開口回柱時,必須在其上、下段交口端支設支柱、背好剎桿及竹笆擋矸,以免串矸、竄矸。
⒏回柱前,班長必須檢查采面頂板、煤壁及特殊支護、擋矸等情況,如有不安全隱患,必須先處理。
⒐回柱前,必要須檢查全采面支柱情況,所有支架必須架設牢固,支柱嚴禁打在浮煤浮矸上;支護不合符要求者,必須及時整改;
10、存放在采面的材料要碼放整齊,不得影響行人或阻塞安全通道。
1⒈回柱時,必須先用剎桿、竹笆設置擋矸簾,避免矸石竄入采面。
1⒉回拆下來的支柱,必須及時打在第三排切頂線上,做到支柱全部承壓,嚴禁濫放或出現空載柱,頂梁須按規定碼放好。
1⒊回拆已壓死的支柱,必須在死柱兩側打上牢固的臨時支柱后,方可挖底取柱。
1⒋支柱倒入采空區時,不許直接進入采空區拿取,必須待頂板穩定后,再用長柄工具取出。
1⒌放頂區域內的柱梁及木料必須回撤完,嚴禁丟失在采空區內。
1⒍如經3次放頂后頂板不冒落,要提前采取強制放頂措施,即在工作面推進5m時,沿放頂線向采空區頂板鉆眼放炮,使頂板拉開槽溝并產生裂縫,有利于頂板垮落,以減輕初次垮頂時對工作面的沖擊強度。
篇2:采面遇斷層調間安全技術措施
1801采面運輸巷入口前方150米、回風巷入口前方175米處,掘進時揭露一條傾向e(2-5°)s,落差約3.5米,與工作面走向偽斜交的正斷層,采面不能直接采過斷層。因此,采面從切眼開采至距斷層交面線平行距離10米位置需留設下盤斷層煤柱停采結束,跳過斷層破碎帶范圍從補切眼繼續開采。為了確保斷層下盤采面結束、上盤新切眼初采的安全,經礦管理人員集體現場研究確定方案,特制定1801采面中部調間開采的安全技術措施,經審批后嚴格貫徹落實。
一、采面調間開采方案
㈠下盤采面結束方案
第一步:1801下盤采面采至回風巷距斷層面20米時,進行采面調面,采面上出口距斷層面20米、下出口距斷層面31米,采取從采面運輸巷起往上加采采排的方法,第一段加采排采長20米,然后每加采一排往上推5米直至采通上出口為止,再整排推進至采面距離斷層面10米位置停采,使采面與斷層面保持平行。
第二步:采面采至停采線后,打齊煤壁貼幫柱和切頂排戧柱,將采面基本支架回撤至兩空三排柱態勢,撤除工作面溜子和多余支柱、頂梁至新切眼,并在新切眼下口處安裝好一臺11kw備用局扇,作好工作面放結束頂的各項準備工作。
第三步:放結束頂結束下盤采面。從運輸巷往上開始放結束頂至回補回風巷口,回撤工作面支架及上下兩巷支架。回撤完成后,在補切眼上下兩巷往內2米處砌置密閉封閉老采面。
㈡新切眼初采
第四步:安裝新切眼溜子,安裝高壓管路。
第五步:安裝新切眼支架,替換切眼掘進支架。
第六步:新切眼開門采煤,執行初采初放措施。
二、下盤采面結束措施
㈠采面調整采向措施
⒈采面上出口接近距斷層交面線20米起,開始進行工作面調整采向開采。
⒉進行采面調向開采時,先將工作面溜子機尾縮至下出口往上20米位置,自運輸巷往上每加采一排,將機尾往上延接5米。
⒊采面調向時,加采排與原采線交接處,由于進度不夠一空,在交接處約10米的長度內的交接頂梁不能直接與原基本支架鉸接頂梁鉸接,必須采取重新起梁方法處理交接處頂梁不能鉸接的問題。即:從煤墻齊加采排梁端頭重新起梁,打上支柱后,再向老塘方向在新掛的梁后端加掛一塊梁打上支柱。嚴禁掛單梁推進,防止放炮崩倒支架。
⒋加采排與原采支架交接處,必須在推進支架后進行調整支柱位置,保持行人道寬度不小于0.8米,保證行人道暢通。
⒌進行工作面調向回采時,由于溜子機尾隨時移動位置,每次伸縮機尾時,必須先在機尾位置架設好“四對八梁”,加強機頭、機尾處的支護。
⒍調向回采中,加采排與原采線交接處,現場班長必須每班詳細安排打眼工嚴格控制炮眼深度,防止超挖煤幫,造成空頂現象。
㈡斷層下盤采面結束措施
⒈采面采至距停采線5米起,開始進入工作面結束程序。做到:
⑴采齊、采直煤壁;
⑵保持采面正常循環推進速度,避免由于滯采造成頂板斷裂或臺階下沉現象,給工作面結束時帶來頂板管理的困難;
⑶加強工作面支護嚴格要求工程質量,打齊戧柱、切頂柱、密集柱等特殊支護,防止出現懸頂現象。一旦出現懸頂現象必須按作業規程處理懸頂措施進行處理。加強鋪網背頂工作,防止工作面出現垮空現象。
⒉工作面結束前,最后一班采煤支架時,必須全部打齊煤壁貼幫柱并用竹簾、背板拼好煤墻,防止在回撤時發生煤壁片幫事故。
⒊工作面停采后,最后一次正常放頂時,應將工作面基本支架回撤至兩空,只保留煤墻第一空作為人行道,第二空為切頂排。回柱放頂時,應打齊戧柱、切頂柱,掛好擋矸簾。
⒋工作面放結束頂前,必須在1801運輸巷距新切眼入口10米外進風側巷道內安裝好備用局扇,并將風筒從回風巷接到工作面下出口位置,一旦工作面放頂堵塞通風時,隨時開啟局扇供風。
⒌工作面放結束頂的順序:從工作面下出口運輸巷往上先放工作面結束頂,回撤工作面支柱、頂梁,再回撤穿斷層剩余段回風巷工字鋼支架,然后回撤運輸巷穿斷層剩余段運輸巷工字鋼支架,最后在結束采面的運輸巷、回風巷入口處砌密閉封閉采空區。
⒍回柱放頂方法:采用拔柱器和回柱絞車協同回柱放頂。
⑴回柱頂前,必須清干凈放頂范圍的余煤物料,確保工作面通風風量滿足稀釋瓦斯濃度在0.8以下,回柱地點后方行人暢通。
⑵放頂前,必須一次打好切頂線(柱)及木垛、抬棚等特殊支架。
⑶回柱放頂順序:回柱放頂應遵循,先移設特殊支架,再按由下而上,由采空區向工作面煤壁,先密后稀的操作順序進行。遇有難回的支柱時,必須遵守先補后下原則,做好回撤點附近支架的修理加固工作。
⑷回柱放頂時至少有三人以上配合作業,一人卸壓回柱,一至2人撿柱、撿梁,一人負責觀察監護頂板及支架周圍情況。回柱工要在支架牢固的斜上方安全地點進行操作,觀察人除協助回柱外,不得兼做其他工作,回柱工要聽從觀察人的指揮。
⑸使用撥柱器回柱放頂時,拔柱器必須掛在回撤點斜上方5米外的基本梁上,打好戧柱,并對掛機梁的支柱及臨近支柱先進行二次注液,詳細檢查頂板及周圍的情況,判斷安全后,方可近前栓柱、栓梁,掛主鉤后,再進行卸壓,并立即退到斜上方不少于5米外的安全地點,搖動拔柱器把手,將支柱和梁拖到適當位置,停止緊繩,取出支柱和梁,回出的支柱必須立即運出結束工作面,碼放到新切眼指定位置,不得堵塞人行道和安全退路。拔柱器繩道內嚴禁站人。
⑹回柱時,先用卸壓板手緩慢卸壓,待柱頂端脫離頂梁、頂板穩定后,方可快速卸壓取柱。
⑺遇支柱被壓死、不能直接回出的,必須采取在待回柱旁邊打臨時支柱的方法,先在打好臨時支柱,再挖底掏柱腳取出被壓柱。嚴禁強行拉柱,以免損壞支柱。
⑻回柱中,應隨回柱點前移及時用剎桿、竹笆或金屬網擋矸,防止竄矸。
⑼遇頂板破碎需要使用絞車回柱時,必須先在回撤點的后方安裝好絞車、導向輪、信號鈴,打齊壓柱,并進行試車確認絞車固定牢靠后,方可用絞車回柱。絞車回柱的信號規定為:一聲鈴響停車,二聲鈴響拉柱,三聲鈴響放索。
⑽使用絞車回柱時,每次只準栓掛一棵柱或一棵梁,嚴禁栓多柱大拆大拉造成頂板事故。
⑾絞車回柱時,繩道空內嚴禁有人。回柱工必須選擇并清理好退路后,方可進行回柱操作。
⑿回柱放頂中,遇頂板壓力增大、掉碴、支架變形等有頂板垮冒危險時,必須停止放頂作業,人員必須撤至安全地點,待壓力穩定確認無危險后,經跟班礦長、安檢員、班長檢查及處理后方準人員進入工作面恢復作業。
⒀回撤出來的單體柱和金屬梁,必須及時運至新切眼巷道碼放整齊,不得影響該工作區域20米范圍內的通風、行人和運輸工作。
⒁替棚、回柱時,必須有瓦檢員、安全員、跟班礦長在現場監督指揮。
⒂放結束頂中,如通風受阻或瓦斯超限、嚴禁作業,待采取相應措施恢復通風、瓦斯排除后,方可繼續作業。
⒃回距離遠、頂板爛、壓力大的難回支柱時,必須堅“持先遠后近、先難后易、先補后下“的回撤原則,在難回支柱附近先做好臨時支護,確保安全的前提下再進行回柱。
⒄回柱放頂時,作業人員必須站在遠離回撤點后方至少3米以外的安全位置,必須超前回撤柱擋好擋矸簾,防止崩繩,崩柱,斷繩抽人及滾矸傷人事故,必須使用長柄工具卸載或退出支柱水平楔。
⒎回撤工作面支柱前,必須從下出口往外接好風筒至運輸巷備用風機處,以備回撤運輸巷支架時排放瓦斯。
㈢回撤上下順槽支架措施
⒈當工作面支架回撤完成后,退出回柱絞車到回風巷入口外重新安裝好絞車,依次回撤采面回風巷和運輸巷的工字鋼支架。兩巷回撤支架至入口前5米處停止回撤,剩余支架留用砌置密閉的保護支護。
⒉回撤巷道支架時,必須先對回撤支架后方支架架設抬棚進行加固,每回一架棚,移一次抬棚,防止回撤前方支架時,拉倒后方支架,或因回撤支架時,出現頂板壓力突然增大導致推倒支架造成垮冒埋棚事故。嚴禁回撤撒棚。
⒊回撤支架時,應先將支架的防倒扣用鋼釬撬開,再套梁回梁,然后回棚腿。
⒋回撤支架時,一旦套棚梁或棚腿,回撤人員必須立即撤出到回撤點5米以外,防止滾落矸石傷人。
⒌回撤出來的支架,必須及時運到回風巷車場位置,并裝車運出地面。嚴禁放置在回撤地點的后方。
⒍回撤運輸巷前,必須先接風筒排放運輸巷內的瓦斯。排放瓦斯時,必須先撤除新切眼→1801回風巷→總回風巷→風井井筒內的所有人員至采區避難硐室內,并在總回風巷與1801回風巷交岔處的進風側位置、1801運料上山與1801回風交岔處的進風側位置各設好警戒,禁止人員進入排放瓦斯巷道的回風側巷道內。
⒎排放瓦斯前,必須對排放巷道入口外的進回風巷道進行沖洗煤塵。
⒏排放瓦斯前必須切斷1801新切眼→1801回風巷→總回風巷內的電源。排放瓦斯工作由瓦斯檢查員負責接風筒排放,安全員負責監督,機電工負責停送電,跟班礦長負責現場指揮。
⒐排放瓦斯必須采用限流法進行排放。即:先在進風側將風筒斷開,開啟風機,然后將斷開的風筒緩慢與導入風流至運輸巷迎頭,使排放的混合氣體與全負壓風流匯合后的瓦斯(ch4)或co2濃度都不得超過1.5%。
⒑排放結束后,必須經檢查運輸巷迎頭瓦斯在0.8%以下時,方可安排運輸巷回撤作業。
㈣上盤采面封閉措施
⒈回撤工作結束后,必須立即在新切眼以內的運輸巷、回風巷岔口處往里2米處砌置密閉對上盤采面進行封閉。未封閉前,新切眼不得開采。
⒉密閉、風墻墻體設置的技術要求
⑴砌體密閉、風墻的設置技術要求
①砌筑材料:紅磚(或片石);細砂;水泥(c42.5#)。
②砌灰、粉刷砂灰配比及強度
水泥:砂=1:3.5;
水灰比:1:0.38~0.45;
混凝土強度:c10#。
⑵墻體設計參數及質量要求
①墻體厚度:800mm;
②周邊掏槽深度:≮200mm;
③粉刷厚度:≮10mm;
④反水槽(池)規格:長×寬×深=400×400×≮300(mm);導水孔孔徑:≮100×100,≯150×150(mm),導水孔平蓄水池底面布置;
⑤預留觀測孔設置:砌墻到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔,鐵管孔口應伸入密閉內1.0米以上,外露密閉墻外長度不小于0.3米,外口要設閥門,不用時保持關閉。
⑥密閉墻砌實后要勾縫或抹面,墻四周要粉刷裙邊,其寬度不少于0.1米。要求抹平,打光壓實。
⑶設置密閉,應選擇頂板穩定、支護完整的地點,密閉墻距巷道入口的距離不得大于3米。
⑷封閉上盤采面時,必須按照先砌運輸巷的密閉,再砌回風巷密閉的順序進行。進入密閉施工地點后,班組長必須對所經過的巷道進行檢查,砌筑密閉地點,必須先進行敲幫問頂,并對密閉位置前后3~5米范圍內的支護進行修理加固后,確保密閉施工地點安全后,方可開始密閉施工。
⑸密閉施工地點,瓦檢員必須經常檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.8%時,必須使用局扇通風處理瓦斯。
⑹施工中必須嚴格質量要求。墻體周邊掏槽不得小于200毫米,砌體材料接茬壓茬對稱,灰漿飽滿,不得有干縫、重縫。砌灰及粉刷灰必須按配比拌料均勻,進行抹面粉刷時,必須對巷道煤(巖)壁粉刷不少于200毫米的反邊,確保墻體質量符合要求。
⑺有水流巷道內設置密閉時,必須砌好反水槽或設置放水管,并安裝放水閘閥以及預埋觀測管。
⑻施工中。安全、瓦檢、班組長必須加強做好現場監護工作,發現問題必須立即停止施工,采取措施及時處理。密閉施工結束時,必須做好清理收尾工作,并做好施工記錄,懸掛好密閉管理牌板,在巷道入口處設好柵欄。
三、新切眼初采、初放
㈠初采、初放組織管理
⒈礦部成立礦初采初放領導小組:由礦長趙立新任組長,工程師劉才林、生產副礦長?劉家江、安全副礦長徐禮根任副組長,王文松李?亞?胡發明?蒙?政石遠俊為初采初放領導小組成員。
⒉初采初放期間跟班安排:
八點班:?劉才林?趙立新?劉加江
四點班:?徐禮根?蒙?政?李?亞
零點班:?王文松?石遠俊?胡發明
⒊工作面初采前組織作業人員學習由礦技術人員組織作業人員和管理作業規程、初采初放措施,否則不得上崗。
⒋初次放頂是否結束,必須經礦初采放頂領導小組鑒定,確認采空區頂板全部垮落達到1.5倍采高以上后,方能進入正常回采。
㈡初采
⒈工作面開門采煤前,必須全面做好切割上山及兩道支護的修理工作,更換斷梁折柱,背好棚幫,按規定做好兩道自工作面煤壁起20m范圍的超前支護,并清理兩道,保證兩道安全出口暢通,高度不低于2.0米。
⒉工作面開門采煤方法:
第一步:用單體柱在每根掘進棚梁下一次打齊各兩棵支柱,架設上下順槽的超前抬棚,抬棚用鉸接頂梁、單體液壓支柱,架設抬棚做到梁要鉸接,支柱對山;
第二步:采出工作面上下超前缺口,安裝工作面溜子和“四對八梁”以及上、下巷端頭支護;
第三步:按爆破說明書布置工作面炮眼,放開門炮、采煤,采取由下而上隨放隨支辦法逐段進行,視工作面頂板好壞情況確定一次起爆長度,執行兩個循環后按作業規程進行正規循環推進;
第四步:按作業規程支護設計的柱距、排距,采用走向支架,一次支“雙梁雙柱”支架支護頂板,不準用單梁單柱支架,從第三排起必須做到及時掛梁、打齊帖幫柱,增強支護強度,防止在初采期間出現頂板臺階下沉現象。
⒊開門首采兩排,放炮與采煤支架必須做到隨放隨采,及時支架,不準一次放通排,放炮時應視頂幫情況控制好裝藥量,一次起爆眼數不準超過3個炮眼。遇頂板破碎,不準放炮,應采取手鎬硬挖的方法開門。防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架未扶好前嚴禁繼續放炮。
⒋工作面放炮后,必須檢查頂幫安全情況,嚴格敲幫問頂制度。采煤后,必須及時掛梁,并打齊臨時支柱。一排采齊移溜后,立即改臨時支柱為正式支柱。改柱時,必須按照先支后下的原則進行。
⒋當首采第二排支柱打齊后,必須及時使用防倒繩將支柱栓牢,防止倒柱傷人。
⒌工作面放炮必須嚴格“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度。
⒍初采時各工序操作措施按作業規程相關措施執行。
㈢初次放頂
⒈根據本工作面作業規程選擇三四排控頂距離管理頂板的規定,為了加速初采期間頂板的預裂作用,有利于老頂垮落,采取增加一排控頂距離,當工作面開門采煤達到5排,最大控頂距離達到6.2m時(含切眼兩排),必須進行初次放頂,初次放頂步距為二排。
⒉初采初放前,礦成立初采初放領導小組,并明確分工,落實責任和初采初放措施,安排初采初放領導小組成員跟班,檢查落實安全措施,安全措施未落實,不準進行放頂。
⒊工作面初次放頂前,必須一次性架好切頂柱(或切頂線)、木垛、端頭支護等特殊支護,以及做好工作面基本支護的修理加固工作,清理好工作面上、下安全出口,保證工作面出口暢通,否則不準放頂。
⒋放頂時,必須由有經驗的人進行觀山,嚴密監視周圍頂板、采空區及支架情況,發現頂板壓力聚增,支架斷裂等異常情況時,必須停止放頂,特壓力穩定,采取措施后,方可恢復放頂。
⒌放頂操作人員分工要明確,作業人員必須站在牢固支架掩護下工作,嚴禁空頂作業,嚴禁單人獨立操作;回柱人員必須站在回柱點斜上方,回柱點下側嚴禁站人或行人。放頂地點下方8-10米處必須設置警戒線禁止人員進入放頂地點。
⒍工作面從第一次放頂起,每次放頂前必須移設好密集切頂柱,木垛、端頭支護以及抬棚等特殊支護,不得任意少設或不設,從初放開始至老頂來壓冒落后為初放結束,解除初放措施必須經礦初采初放領導小組及礦技術負責人員現場檢查認可同意后,才能轉為正常控頂管理。
⒎采面分段放頂安全間距不得小于15米,嚴禁在安全間距不夠的情況下組織多段放頂作業。上段開口回柱時,必須在其上、下段交口端支設支柱、背好剎桿及竹笆擋矸,以免串矸、竄矸。
⒏回柱前,班長必須檢查采面頂板、煤壁及特殊支護、擋矸等情況,如有不安全隱患,必須先處理。
⒐回柱前,必要須檢查全采面支柱情況,所有支架必須架設牢固,支柱嚴禁打在浮煤浮矸上;支護不合符要求者,必須及時整改;
10、存放在采面的材料要碼放整齊,不得影響行人或阻塞安全通道。
1⒈回柱時,必須先用剎桿、竹笆設置擋矸簾,避免矸石竄入采面。
1⒉回拆下來的支柱,必須及時打在第三排切頂線上,做到支柱全部承壓,嚴禁濫放或出現空載柱,頂梁須按規定碼放好。
1⒊回拆已壓死的支柱,必須在死柱兩側打上牢固的臨時支柱后,方可挖底取柱。
1⒋支柱倒入采空區時,不許直接進入采空區拿取,必須待頂板穩定后,再用長柄工具取出。
1⒌放頂區域內的柱梁及木料必須回撤完,嚴禁丟失在采空區內。
1⒍如經3次放頂后頂板不冒落,要提前采取強制放頂措施,即在工作面推進5m時,沿放頂線向采空區頂板鉆眼放炮,使頂板拉開槽溝并產生裂縫,有利于頂板垮落,以減輕初次垮頂時對工作面的沖擊強度。
篇3:回風大巷過斷層安全技術措施
一、措施編制依據及目的
我單位施工的5-1煤回風大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經現場煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發育,地質構造復雜,掘進時圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產,特編制本安全技術措施。
二、現場情況
5-1煤回風大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。
三、施工準備
1、施工隊現場應備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。
2、檢查通風、運輸、電氣設備等是否完好,杜絕失爆。
3、技術管理部地質人員應經常深入現場,收集地質資料,以準確控制巷道迎頭距斷層的距離。
4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時排出,防止巷道內有積水。
四、施工工藝及方案
1、支護方式;
巷道支護方式;錨網索噴支護,巷道凈斷面規格凈寬*凈高=5.24*3.82m
2、循環進度;
施工時采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環進尺為800mm。
3、施工方法;
巷道采用EBZ200綜掘機施工,施工時根據探煤情況再行調整巷道坡度。
六、巷道斷面及支護方式
1、巷道斷面
5-1煤回風大巷為矩形斷面。
2、支護方式
(1)臨時支護
采用臨時點柱作為臨時支護,臨時點柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板
(2)永久支護
5-1煤回風大巷采用錨網索噴聯合支護,頂板每排施工7根錨桿,幫補每排施工4根錨桿。
頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護,幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護,頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長0.5m)。托盤規格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網。金屬網規格為1100×3000mm,網格為90×90mm,網片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯網,采用三角聯網法聯網,聯網間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規格?15.24×6500mm。(附支護斷面圖)
3、質量要求:
1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優良0~+200mm;
2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優良0~+200mm;
3、錨桿錨固力、錨索預緊力:錨桿錨固力不小于50KN;
4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動;外露長度:30~50mm;垂直頂板打設,允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;
5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;
6、金屬網鋪設:網子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯,不得丟扣漏扣;
7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設計軸線的偏差角度不應大于3°
8、錨索安裝深度:不小于設計深度的96%;
9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長度:150~300mm。
七、過斷層期間技術要求
(一)技術要求
1、礦地測站提前做好地質預測預報工作,施工時將迎頭巖性變化情況,及時匯報給技術管理部門等相關職能單位,根據相關單位的指示施工。
2、過斷層期間原則上采用錨網索噴支護,當頂板冒落嚴重采用架鋼棚支護,需另行編制安全技術措施。
3、過斷層期間,施工人員密切關注迎頭巖性變化,發現異常時及時向隊值班(電話8230179)及技術管理部地質人員匯報。
(二)、通風管理
1、保證三專兩閉鎖及監控系統運行正常,保證風筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風。
2、嚴禁無風、微風或風量不足作業;風筒出口距迎頭不大于5m。
3、巷道迎頭內瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
4、加強通防設施的管理,探頭要正確懸掛,應掛在風筒異側,距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過3米,其它注意事項同探頭。
5、瓦檢員要加強瓦斯巡查工作,堅持一班三檢,三匯報。發現異常及時匯報,及時將人員撤到安全地點。
(三)、防治水
1、過斷層期間,加強防治水工作,根據礦地測站預測預報,提前做好排水準備工作,接好排水管路。
2、在礦地測站完成探放水的前提下,我單位應組織先探后掘施工,循環探眼深度為5m,循環進尺1.8m(頂板較破碎時循環進尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個鉆孔,(附探眼布置圖)
3、嚴格執行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發現水情,及時向礦生產管理部門、調度匯報處理。
(四)、機電管理
1、工作面及其回風流中的所有機電設備必須經常檢查,嚴禁失爆,設備完好率達到100%。
2、局扇采用“三專”供電方式,嚴禁甩掉、停用井下各種電器設備保護。
八、安全技術措施
1、人員進入施工地點,首先要敲幫問頂進行安全檢查,檢查巷道的支護情況,找掉松動活矸,消除所有不安全隱患后,方準施工。
2、在施工過程中,施工人員必須堅持經常性的敲幫問頂制度,進行安全檢查,及時整改失效錨桿及不合格支護,時刻監視頂幫圍巖的穩固情況,以防片幫冒頂傷人。
3、掘進夠一排錨桿排距時,必須及時進行永久支護,維護好頂板及幫部后工作,再進行下一循環。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。
4、找頂工作必須遵守下列規定:
①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
5、在打錨桿及錨索過程中,發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。同時必須有專人監護頂幫安全,隨時注意煤巖幫、頂板;發現有片幫及冒頂危險時,必須立即停鉆處理。
6、打錨桿眼及錨索眼時,鉆桿不要左右移動,鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。
7、在安裝錨桿及錨索過程中,必須由班組長或設專人時刻監視頂幫圍巖的穩固情況,發現問題及時處理,必須在牢固、可靠的臨時支護下進行工作,確保安全施工。
8、發生冒頂時,必須及時匯報礦調度(電話;8230300)另行編制安全技術措施。
九、其他事項嚴格按《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、《5-1煤回風大巷作業規程》中的有關規定。