為了保證安全順利過11801采面地質構造帶,經礦級領導現場研究決定特擬定該安全技術措施,煤礦各管理人員及施工人員嚴格遵照執行。

1、從11801采煤工作面頂板完整段距構造帶5米處補掘一條與11801運輸巷平行的巷道100米,然后調向掘50米與11801運輸巷貫通繞過地質構造帶。

2、11801補運巷采用矩形斷面單體支護,凈高1.8m;凈寬2.0m。

必須嚴格按中線施工,采用打兩排單體配合金屬鉸接頂梁進行支護,柱距按1米打設,禁止空頂作業,臨時支護緊跟迎頭,臨時支護必須支撐有力,牢固可靠。

3、補運巷開口施工前整個采煤工作面內柱子必須注液加固維護好頂板,以免頂板垮落導致通風不暢,對煤壁存在片幫現象及時處理,并打上貼幫柱,該段范圍內鉸接頂梁必須鉸接好。

4、與11801運輸巷貫通之前必須將貫通處10米范圍內棚子加固維護。待繞過地質構造帶與11801運輸巷貫通之后再將采面下出口至補掘巷道巷口范內米范圍內的柱子、梁子以及貫通點至下出口內的工字鋼棚、超前柱、運輸設備等一并回撤,施工補運輸巷期間安全員、瓦檢員必須跟班作業。

5、風筒必須做到平、直、穩,逢環必掛,拐彎處要設彎頭,鐵質風筒及鐵彎頭與風筒的連接處必須加襯墊,且嚴密不漏風,嚴禁拐死彎;風筒接頭必須用鐵絲捆扎,并且必須捆扎牢固,防止風筒脫節,接頭處必須雙反邊;風筒出現破洞時必須及時修補。

6、在迎頭作業時,嚴禁拆開風筒;在運送材料過程中,不準硬碰硬撞風筒,嚴禁物料擠壓和隨意破壞風筒。

7、迎頭必須保證正常通風,嚴禁在無風和微風時作業,停風時,任何人員必須聽從瓦斯檢查員和安檢員撤人指揮,撤到安全地點待命。

8、嚴格執行“敲幫問頂”制度,隨時找掉懸巖、活石、危石,嚴禁空頂作業,每班施工人員進入工作面前和在施工過程中,都必須由班組長或有經驗的工人用長把工具站在支護完好的安全地點進行“敲幫問頂”工作,并派專人觀察頂板,找掉幫、頂的懸矸、活石,確認安全后方準作業。

9、每班作業人員進入迎頭前,由班組長及有經驗的工人對工作面的安全情況進行檢查,排除安全隱患,確認安全后,方準其他人員進入工作面作業。

10、放炮后,必須及時使用金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱打設臨時支護,且必須牢固可靠。

11、放炮員必須由經過專門培訓,取得合格證者擔任,并嚴格執行持證上崗,按章操作,嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。

12、放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶,不得轉借他人,或插入放炮器內,嚴禁使用放炮器以外的電源進行放炮。

13、嚴禁打眼和裝藥平行作業,必須一次裝藥,一次起爆,嚴禁一次裝藥,分次起爆。

14、裝藥時,每個炮眼必須使用2節以上水炮泥,其余部分用黃泥填實。

15、放炮前,放炮員必須最后撤離掘進工作面至警戒線以外的安全地點。

16、放炮后,及時搞好臨時支護工作,幫、頂必須使用手鎬找平、找齊,并嚴格控制好高度、寬度,巷道嚴格按中線施工,嚴禁超寬、超高掘進。

17、每班電工加強對機電設備的巡回檢查,杜絕電氣設備失爆。

18、并嚴格執行專人停送電制度,由誰聯系停電就由誰聯系送電。

19、每班放炮前,班組長必須親自派人按要求進行撤人設崗警戒,警戒線處設置警戒繩,掛警戒旗,其余人員全部撤到警戒線以外的安全地點,并且清點人數,確認無誤后,同時不準其它人員進入警戒區內,方能下達放炮命令,放炮員接到放炮命令,必須先發出放炮警號,至少等5秒后,方能在警線以外放炮。

20、當班班長撤人設崗工作完畢并帶領設崗人員到達各個崗位后,向礦調度匯報撤人設崗情況,然后由瓦檢員向礦調度匯報通風、瓦斯情況,并請示是否可以放炮,只有經礦調度允許后方可按“三人聯鎖”放炮制度進行放炮。

21、設崗人員必須堅守崗位,嚴禁打瞌睡,必須在警戒期間阻止人員進入警戒區域。

22、放炮母線與母線的連接必須使用接線盒、母線與腳線、腳線與腳線的連接必須使用絕緣膠布包扎嚴密,且必須避開電氣設備及導電物體,不放炮時,放炮母線必須扭接成短路。

23、裝藥時,雷管腳線必須懸空,且扭接成短路,嚴禁電雷管腳線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

24、放炮后,必須等30分鐘后,放炮員、瓦檢員、班組長必須首先巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,如發現有危險情況必須立即處理。確認安全無誤后方可組織其他人員進入迎頭作業。

25、放炮后,必須將放炮母線扭接成短路,設崗人員必須在接到班組長的撤崗通知以后,才能撤崗。

26、裝配起爆藥包時,必須遵守下列規定:

1)、必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁站在爆破材料上裝配起爆藥卷,裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。

2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

3)、電雷管必須由“藥卷”的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

27、炸藥、雷管必須分裝在專用的木箱內并上鎖,嚴禁亂放、亂扔,炸藥雷管箱必須放在頂板完好,避開機械、電氣設備的地點,爆破時,必須把兩箱放在警戒線以外的安全地點。

28、當班用不完的炸藥、雷管必須及時交回炸藥庫存放,嚴禁任何人員帶上地面。

29、加強掘進期間的通風、瓦斯管理,嚴格執行瓦斯檢查制度,嚴禁瓦斯超限作業。

30、瓦檢員必須檢查作業地點附近20m內及巷道回風流中的瓦斯濃度,當風流中瓦斯濃度達1%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,匯報礦上,采取措施進行處理。

31、當工作面及回風流中瓦斯濃度達到1%及以上時,必須停止作業、切斷電源、撤出人員、采取措施進行處理。

32、掘進期間,必須有專職瓦檢員經常檢查瓦斯,若出現瓦斯忽高忽低變化異常及巷道幫、頂變化異常時,必須立即停止作業,撤出人員,匯報礦上,采取措施進行處理。

33、嚴格執行入井檢身制度,杜絕煙火物品下井和酒后入井。

34、其它未說明的嚴格按照《操作規程》和《煤礦安全規程》的有關規定執行。

篇2:D礦過地質構造業務保安制度

1、采煤機在地質構造段采煤時,必須嚴格控制采煤速度,緩慢通過。

2、地質構造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環進度一致,確保工作面推移成一條直線。

3、過地質構造期間,要加強設備管理,嚴禁超負荷運轉。工作面嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa。

4、回采工作面遇到下列情況時,必須編制補充施工措施:

(1)工作面因受地質構造影響不能繼續推進,需撤出另掘開切眼。

(2)工作面遇頂底板松軟或破碎、遇斷層、過老空(包括與開采煤層間距不大于3米的上部或下部老空)、過巷道、過局部冒落區及托偽頂回采時。

(3)工作面通過構造應力區或其它原因形成的集中應力區時。

(4)工作面后部懸頂超過作業規程規定距離、頂板仍不陷落時。

(5)煤層傾角局部或全面加大,超過15°時(補充單體支柱、綜采支架的防倒措施)。

(6)工作面因地質或水文地質條件影響,工作面改變推進方向時。

(7)工作面發現有出水征兆時。

(8)工作面發現有瓦斯涌出異常征兆時。

5、如采掘工作面突然出現地質構造時,跟班隊長要將情況及時向礦調度室匯報,經有關技術人員現場測定,制定出實施方案后進行作業。但進行上述工作時,必須有采掘隊長及以上管理干部和安監人員親自在現場跟班指揮,技術人員必須及時補寫施工安全技術措施,時間不得超過一個班,并立即上報礦總工程師審批。

6、各種掘進巷道必須根據不同的地質條件采用不同的支護參數,連續采煤機施工的巷道推廣使用一次性緊固錨桿。順槽聯巷要采用小斷面,簡化支護參數,對順槽聯巷盡可能不做抹角或只做一個抹角,且使抹角最小。對特殊地質條件或大斷面機電硐室應積極采用鋼帶錨索、錨索錨網或拱形巷道錨噴支護技術。

7、掘進過斷層、構造、應力集中區、冒落帶、破碎帶等特殊地段時,必須編制安全技術措施,由礦總工程師組織會審后執行。在掘進施工過程中,必須由帶班礦長組織安監、生產技術科門人員和掘進隊長到現場指揮。

8、在斷裂帶附近作業時,要盡量減少爆破。確需爆破時,炮眼布置要合理,裝藥量要適當。斷裂帶較破碎時,必須沿斷裂帶走向留不小于5米的保安煤柱。出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明斷裂帶與積水區域的情況后,方可作業。

8.初采初放前,準備足夠的單體液壓支柱及背板、荊笆、圓木、金屬網、л型長鋼梁等臨時支護用品,并在指定地點碼放整齊。

9.綜采工作面在回采前,必須有符合國家規定,并經礦總工程師組織會審鑒發的作業規程和初采初放安全技術措施,情況發生變化時,必須及時修改作業規程和補充安全技術措施,組織參與施工人員學習鑒字、考試合格后,在生產中嚴格貫徹執行。

10.工作面投產后,必須嚴格貫徹落實“三大規程”,推行正規循環作業。嚴格執行礦上制定的各項煤質管理制度,控制水份,規范采煤工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應用深孔松動爆破和工作面打眼放炮松動頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保證回采率在80%以上。隊上成立煤質、回采率、工程質量管理領導小組,加強管理。

11.深入開展“質量標準化、安全創水平”活動,實行工程質量驗收制度,提高工作面工程質量。

12.每一回采工作面,必須按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》檢查驗收,達行業級標準。推行全面質量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂底板平行支設、其最大仰俯角不大于7°,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高度的2/3)支架不擠不咬、架間空隙不超過20mm。

13.消滅不合格品、優良品率100%,加強工作面支護、安全出口和端頭支護,加強安全管理、頂板管理、機電設備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產,杜絕各類事故發生。

14.加強作業面人員培訓,要求頂底板煤壁齊直,不得出現割頂、破底、留傘檐現象。

15.提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即:“快”—移架要及時迅速,做到少降快拉;“夠”—移架步距夠;“正”—操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”—平衡操作,支架間距保持均勻;“直”—推溜移架要確保三直兩平;“緊”—及時移架,緊跟采煤機,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”—架前架內浮煤碎矸清理干凈;“嚴”—架間空隙要擋嚴。

16.兩道的設備、材料運到指定地點,碼放整齊,并有標志牌,保證兩道及上、下出口通風、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規定,工作面達到“三直一平兩暢通”的要求。

17.電纜、支架管路要懸掛整齊,其標準率100%。

18.保證各設備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產,開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。

19.加強支架維護檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護規程,及時排除故障,保證設備完好和正常工作。

20.實行工程質量驗收制度,推行全面質量管理,跟班隊長、班長、質量驗收員對當班的工程質量全面負責,并做好班評估記錄、填寫好設備運行日志和交接班記錄。

21.嚴格按《國有重點煤礦綜采工作面質量標準化管理條例》執行,達行業級標準。

22.嚴格貫徹落實安全生產責任制、崗位責任制、現場交接班制度、班前會制度、生產匯報制、安全質量管理、設備使用管理、事故分析等制度。

23.建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

24.專業技術人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查,發現問題及時督促綜采隊進行處理,共同搞好安全生產。

25.加強對工作面生產經營活動的經營核算,認真分析各項經濟指標的完成情況,降低生產成本。

26.工作面回采結束后,必須嚴格按回撤方案和安全技術措施組織回撤,并及封閉灌漿,嚴防自燃發火。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:鉆孔和地質構造導水安全措施

1、防止鉆孔導水的安全措施

(1)本次地質報告中未提供現今各鉆孔的封裝情況,因此同時結合考慮井田范圍大面積采空,回采時鉆孔可能發生老空水和地表水通過鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設生產前須查清鉆孔及時封裝嚴實,提前采取措施。以確保礦井安全,在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應于年初對本年度采掘范圍內所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報告書或封孔資料,分析判定封孔質量。

(3)對查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺帳,并根據不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設隔水煤柱等措施。

(4)穿過可采煤層的水文地質勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時,對頂板導水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個孔深,以及有可能污染水源的整個鉆孔,都要使用高標號水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質量是否合格。

(5)停用或報廢的鉆孔,要及時封堵,并提出封孔報告。但據調查,本井田范圍內無封閉不良的鉆孔。

2、地質構造導水的主要防范措施

(1)準確預測構造位置,查明構造的導水性。

(2)留設足夠的構造防水煤柱。

(3)開采構造附近時,必須確定探水線進行探水,確保無突水危險后,方可前進,以防構造導水事故的發生。

(4)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如發現情況危急時,必須立即撤出受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(5)根據地質報告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業有限公司4號煤層中有一采空區積水區域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區域不會對4號煤層生產造成影響,但是會對8號煤層的開采造成影響,因此開采8號煤層時,必須對該區域進行探排水處理,嚴禁頂水作業。

(6)巷道在水淹區下或老窯積水區下掘進時,巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區下或老窯積水區下的煤層中進行回采時,防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導水裂隙帶最大高度與保護帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測機構應當提出專門水文地質情況報告,經礦井總工程師組織生產、安監和地測等有關單位審查批準后,方可進行回采。發現斷層、裂隙和陷落柱等構造充水的,應當采取注漿加固或者留設防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構造,未有斷層和陷落柱,不存在構造破碎帶,沒有斷層等構造導水因素對煤層開采的影響。有無隱伏斷裂導水構造還未查清,所以在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時超過6m3應按規定采用地面或工作面預注漿法進行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區域,開拓開采前通過多種手段探測研究并查明區域內底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導升高度、采動后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實的基礎數據,制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對井田內構造及其導水性進行探查,根據實際探查結果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術措施,對于有突水危險的區域需進行專門的帶壓開采設計;進一步調查井田內及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對性地制定相應的防治水措施。