綜采面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施
一、概述
丁6-22130綜采工作面機(jī)、風(fēng)巷頂板大部分采用u型鋼支護(hù),機(jī)巷730m以里、風(fēng)巷910m以里為錨網(wǎng)索支護(hù),因頂板完整性較好,在回采過程中垮落不及時(shí),為保證回采期間安全生產(chǎn),特編制本措施。
二、施工方案
1、正常回采時(shí)在機(jī)、風(fēng)巷切頂線處采取密集柱支護(hù),柱距0.3m,用長(zhǎng)×寬×厚=500mm×200mm×300mm的方木穿柱鞋。
2、懸頂面積小于2×5m2時(shí),在機(jī)、風(fēng)巷切頂線處用2.2m長(zhǎng)方木各擺一個(gè)木垛加強(qiáng)支護(hù)。
3、懸頂面積超過2×5m2時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制放頂,錨網(wǎng)索支護(hù)段必須將錨盤、鋼笆網(wǎng)拆除后,再嚴(yán)格按照以下措施強(qiáng)制放頂。
三、強(qiáng)制放頂施工工藝
1、打眼工具
強(qiáng)制放頂時(shí)采用ytd-26xt氣腿鑿巖機(jī)打眼,2.2m長(zhǎng)六棱中空釬桿,φ28mm“一”字型鉆頭,氣腿、風(fēng)管、水管等。
2、炮眼布置
強(qiáng)制放頂時(shí)要求打3~5個(gè)強(qiáng)制放頂眼,強(qiáng)制放頂眼位于液壓支架和煤柱之間密集切頂柱后側(cè)0.1~0.3m處,眼深2.2m,眼距750mm,裝藥量0.66kg,封泥長(zhǎng)度不低于0.5m,使用2個(gè)水炮泥,放頂結(jié)束后工作面達(dá)到最小控頂距時(shí),進(jìn)行裝藥、爆破,爆破時(shí)采用正向爆破。
3、爆破方法
采用串聯(lián)預(yù)裂松動(dòng)正向爆破,一次打眼,一組裝藥,一次起爆。炸藥采用煤礦許用水膠炸藥(炸藥規(guī)格φ27×400mm,重0.44kg),煤礦許用延期毫秒電雷管,mfb-200型發(fā)爆器。爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度及“三人連鎖”放炮制度。
四、安全技術(shù)措施
1、打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行施工,并設(shè)專人觀山,防止冒頂、掉碴傷人。空頂處必須使用單體柱配合方木打臨時(shí)支護(hù),人員站在臨時(shí)支護(hù)下方施工。
2、打眼期間,工作地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點(diǎn)至少30m遠(yuǎn)的安全地點(diǎn),且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。
3、打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于15m,無法平行作業(yè)時(shí)要在處理完其它工作后,再進(jìn)行打眼。拉架放頂結(jié)束后工作面達(dá)到最小控頂距時(shí),再進(jìn)行裝藥、爆破。
4、使用鑿巖機(jī)打眼時(shí),氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風(fēng)管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機(jī)頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴(yán)禁單別腿。
5、使用鑿巖機(jī)打眼前要將單體支柱的防倒繩上齊,以防在打眼期間鑿巖機(jī)碰撞單體時(shí),將單體碰倒傷人。
6、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.5%時(shí),嚴(yán)禁實(shí)施打眼、裝藥、爆破等工序,進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程《爆破安全技術(shù)措施》。爆破后現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須將作業(yè)地點(diǎn)附近是否存在拒爆(殘爆)情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆(殘爆)必須及時(shí)處理,并將有無拒爆(殘爆)情況作為交接班的內(nèi)容。
7、爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,且持證上崗。
8、炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
9、裝配起爆藥卷時(shí)必須避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn),并且只允許爆破工進(jìn)行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。
10、領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負(fù)責(zé),當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)交回炸藥庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂放。
11、電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
12、電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。
13、裝藥后必須把雷管腳線懸空。嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸,裝藥時(shí)必須使用阻燃膠帶。
14、打眼、裝藥、封填炮泥要嚴(yán)格按爆破說明表及有關(guān)要求作業(yè)。裝藥后,雷管腳線必須短接,嚴(yán)禁邊打眼邊做起爆藥卷、裝藥。
15、打眼裝藥結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)將打眼工具放到距爆破地點(diǎn)20m以外的安全地點(diǎn),并擺放整齊。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷,起爆藥卷的數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
16、每班必須有當(dāng)班班組長(zhǎng)按炮眼布置要求標(biāo)注炮眼位置。
17、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
18、爆破前,要將機(jī)頭的4架液壓支架大立柱活柱和供液管路使用膠帶保護(hù)好,防止被爆落的巖石砸壞。
19、當(dāng)班炮眼裝藥完畢,必須當(dāng)班爆破完畢。
20、爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)三人共同到爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。
21、爆破時(shí)要設(shè)專人放好警戒線,嚴(yán)禁爆破時(shí)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn),并在爆破地點(diǎn)兩端100m以外設(shè)崗堵人。
22、爆破母線要符合規(guī)程要求,其長(zhǎng)度不得小于120m。
23、每次爆破前,爆破工必須使用光電導(dǎo)通表或數(shù)字導(dǎo)通歐姆表,檢查電爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通情況,嚴(yán)禁使用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。如果線路不通,先將爆破母線短接懸空后,方可沿線路檢查,找出不導(dǎo)通的原因。
24、通電后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
25、處理拒爆、殘爆工作必須在施工班組長(zhǎng)親自指導(dǎo)下進(jìn)行。
26、由班組長(zhǎng)和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打與其平行的新炮眼,眼深略大于拒爆炮眼,打眼時(shí)應(yīng)在拒爆炮眼外口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志,按有關(guān)工序,重新裝藥起爆。
27、嚴(yán)禁手拉、鎬刨;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;嚴(yán)禁用水管沖這些炮眼;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁繼續(xù)加深炮眼殘底(無論眼內(nèi)有無殘藥)。
28、理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
29、在拒爆處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
五、施工組織措施
1、在施工前,凡參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,且所有施工人員必須在措施貫徹記錄上簽字。
2、施工前,現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場(chǎng)所需支護(hù)材料的檢查工作,合理進(jìn)行施工方案的組織工作。
3、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人在施工過程中,要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及施工過程中的安全,防止強(qiáng)制放頂期間出現(xiàn)意外事故。
4、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須聽從指揮,按照措施要求施工,確保強(qiáng)制放頂期間各項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行。
篇2:綜采面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施
一、概述
丁6-22130綜采工作面機(jī)、風(fēng)巷頂板大部分采用U型鋼支護(hù),機(jī)巷730m以里、風(fēng)巷910m以里為錨網(wǎng)索支護(hù),因頂板完整性較好,在回采過程中垮落不及時(shí),為保證回采期間安全生產(chǎn),特編制本措施。
二、施工方案
1、正常回采時(shí)在機(jī)、風(fēng)巷切頂線處采取密集柱支護(hù),柱距0.3m,用長(zhǎng)×寬×厚=500mm×200mm×300mm的方木穿柱鞋。
2、懸頂面積小于2×5m2時(shí),在機(jī)、風(fēng)巷切頂線處用2.2m長(zhǎng)方木各擺一個(gè)木垛加強(qiáng)支護(hù)。
3、懸頂面積超過2×5m2時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制放頂,錨網(wǎng)索支護(hù)段必須將錨盤、鋼笆網(wǎng)拆除后,再嚴(yán)格按照以下措施強(qiáng)制放頂。
三、強(qiáng)制放頂施工工藝
1、打眼工具
強(qiáng)制放頂時(shí)采用YTD-26xt氣腿鑿巖機(jī)打眼,2.2m長(zhǎng)六棱中空釬桿,Φ28mm“一”字型鉆頭,氣腿、風(fēng)管、水管等。
2、炮眼布置
強(qiáng)制放頂時(shí)要求打3~5個(gè)強(qiáng)制放頂眼,強(qiáng)制放頂眼位于液壓支架和煤柱之間密集切頂柱后側(cè)0.1~0.3m處,眼深2.2m,眼距750mm,裝藥量0.66Kg,封泥長(zhǎng)度不低于0.5m,使用2個(gè)水炮泥,放頂結(jié)束后工作面達(dá)到最小控頂距時(shí),進(jìn)行裝藥、爆破,爆破時(shí)采用正向爆破。
3、爆破方法
采用串聯(lián)預(yù)裂松動(dòng)正向爆破,一次打眼,一組裝藥,一次起爆。炸藥采用煤礦許用水膠炸藥(炸藥規(guī)格Φ27×400mm,重0.44kg),煤礦許用延期毫秒電雷管,MFB-200型發(fā)爆器。爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度及“三人連鎖”放炮制度。
四、安全技術(shù)措施
1、打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行施工,并設(shè)專人觀山,防止冒頂、掉碴傷人。空頂處必須使用單體柱配合方木打臨時(shí)支護(hù),人員站在臨時(shí)支護(hù)下方施工。
2、打眼期間,工作地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點(diǎn)至少30m遠(yuǎn)的安全地點(diǎn),且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。
3、打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于15m,無法平行作業(yè)時(shí)要在處理完其它工作后,再進(jìn)行打眼。拉架放頂結(jié)束后工作面達(dá)到最小控頂距時(shí),再進(jìn)行裝藥、爆破。
4、使用鑿巖機(jī)打眼時(shí),氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風(fēng)管、水管除使用“U”型卡與鑿巖機(jī)頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“U”型卡嚴(yán)禁單別腿。
5、使用鑿巖機(jī)打眼前要將單體支柱的防倒繩上齊,以防在打眼期間鑿巖機(jī)碰撞單體時(shí),將單體碰倒傷人。
6、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.5%時(shí),嚴(yán)禁實(shí)施打眼、裝藥、爆破等工序,進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程《爆破安全技術(shù)措施》。爆破后現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須將作業(yè)地點(diǎn)附近是否存在拒爆(殘爆)情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆(殘爆)必須及時(shí)處理,并將有無拒爆(殘爆)情況作為交接班的內(nèi)容。
7、爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,且持證上崗。
8、炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
9、裝配起爆藥卷時(shí)必須避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn),并且只允許爆破工進(jìn)行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。
10、領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負(fù)責(zé),當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)交回炸藥庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂放。
11、電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
12、電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。
13、裝藥后必須把雷管腳線懸空。嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸,裝藥時(shí)必須使用阻燃膠帶。
14、打眼、裝藥、封填炮泥要嚴(yán)格按爆破說明表及有關(guān)要求作業(yè)。裝藥后,雷管腳線必須短接,嚴(yán)禁邊打眼邊做起爆藥卷、裝藥。
15、打眼裝藥結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)將打眼工具放到距爆破地點(diǎn)20m以外的安全地點(diǎn),并擺放整齊。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷,起爆藥卷的數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
16、每班必須有當(dāng)班班組長(zhǎng)按炮眼布置要求標(biāo)注炮眼位置。
17、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
18、爆破前,要將機(jī)頭的4架液壓支架大立柱活柱和供液管路使用膠帶保護(hù)好,防止被爆落的巖石砸壞。
19、當(dāng)班炮眼裝藥完畢,必須當(dāng)班爆破完畢。
20、爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)三人共同到爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。
21、爆破時(shí)要設(shè)專人放好警戒線,嚴(yán)禁爆破時(shí)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn),并在爆破地點(diǎn)兩端100m以外設(shè)崗堵人。
22、爆破母線要符合規(guī)程要求,其長(zhǎng)度不得小于120m。
23、每次爆破前,爆破工必須使用光電導(dǎo)通表或數(shù)字導(dǎo)通歐姆表,檢查電爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通情況,嚴(yán)禁使用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。如果線路不通,先將爆破母線短接懸空后,方可沿線路檢查,找出不導(dǎo)通的原因。
24、通電后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
25、處理拒爆、殘爆工作必須在施工班組長(zhǎng)親自指導(dǎo)下進(jìn)行。
26、由班組長(zhǎng)和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打與其平行的新炮眼,眼深略大于拒爆炮眼,打眼時(shí)應(yīng)在拒爆炮眼外口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志,按有關(guān)工序,重新裝藥起爆。
27、嚴(yán)禁手拉、鎬刨;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;嚴(yán)禁用水管沖這些炮眼;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁繼續(xù)加深炮眼殘底(無論眼內(nèi)有無殘藥)。
28、理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
29、在拒爆處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
五、施工組織措施
1、在施工前,凡參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,且所有施工人員必須在措施貫徹記錄上簽字。
2、施工前,現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場(chǎng)所需支護(hù)材料的檢查工作,合理進(jìn)行施工方案的組織工作。
3、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人在施工過程中,要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及施工過程中的安全,防止強(qiáng)制放頂期間出現(xiàn)意外事故。
4、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須聽從指揮,按照措施要求施工,確保強(qiáng)制放頂期間各項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行。
篇3:綜采強(qiáng)制放頂安全措施
一、成立強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組
為了保證8101切眼強(qiáng)制放頂安全順利實(shí)施,經(jīng)礦研究決定成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組:
組?長(zhǎng):盧義
副組長(zhǎng):曾泰?李潤(rùn)祿?楊鑫馬海林段仁波閆東
方成剛?孫敦玉
成?員:魏家東?陸丙太高亮高俊珍?楊來仕?
郭繼斌?宋志興?閆旭升?寧麗君?郭瑞紅
趙文清?張俊林?劉宇杰?李浩然?馬德福
李付貴?秦保國(guó)
職責(zé)及分工:
1、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)強(qiáng)制放頂所有工作。
2、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)助組長(zhǎng),完成此次強(qiáng)制放頂工作。
3、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源,對(duì)強(qiáng)放區(qū)域內(nèi)的支架管線、電纜進(jìn)行必要保護(hù),在運(yùn)順巷備2臺(tái)水泵預(yù)備強(qiáng)放后頂板大量涌水時(shí)抽水。
4、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)組織強(qiáng)制放頂所需的人員,負(fù)責(zé)火工品領(lǐng)取、運(yùn)輸、井下裝藥、連線和最終實(shí)施放炮等。
5、通風(fēng)科、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前對(duì)8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風(fēng)大巷進(jìn)行一次巷道沖洗,確保巷道內(nèi)粉塵不超標(biāo);同時(shí)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi)有害氣體監(jiān)測(cè)、放炮時(shí)“一炮三檢”和回風(fēng)順槽從超前支護(hù)段開始每50米設(shè)一道噴霧,共需設(shè)三道。
6、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂措施的編制、貫徹學(xué)習(xí)考試,生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)。
7、調(diào)度室負(fù)責(zé)安排強(qiáng)制放頂時(shí)礦領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)科室人員跟班;負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決強(qiáng)制放頂過程中出現(xiàn)的問題。
8、供應(yīng)站負(fù)責(zé)組織供應(yīng)強(qiáng)放所需的雷管、炸藥、導(dǎo)爆索等材料。
二、工程概況
1、施工概況
為了避免老頂初次來壓對(duì)8101綜采工作面支架造成嚴(yán)重?fù)p壞,保證初次來壓期間的安全生產(chǎn),同時(shí)為了更好地破壞頂板的完整性,能夠使頂板及時(shí)跨落,減小初次來壓步距,緩解老頂初次來壓的巨大載荷,在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個(gè)炮眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破。
炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副幫2.75米,炮眼間距為10m,按照26m、29m、32m為一組循環(huán)布置,垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用ZL-1200型液壓坑道鉆機(jī)施工,鉆頭采用φ95㎜合金鋼(詳見施工圖),目前炮眼已經(jīng)施工完畢。
2、施工主要工序流程
地面準(zhǔn)備強(qiáng)放所需材料-→運(yùn)輸下井至8101切眼-→井下裝藥(PVC管)-→向炮眼內(nèi)裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯(lián)線-→清點(diǎn)工作面撤離人數(shù)-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。
三、施工方法及安全技術(shù)措施
(一)運(yùn)輸過程中的安全技術(shù)措施
1、運(yùn)輸路線:
輔運(yùn)平硐-→輔運(yùn)大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數(shù)第二調(diào)車硐。
2、安全技術(shù)措施
1)電雷管必須裝在專用的雷管箱內(nèi),同時(shí)由放炮員親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。
2)炸藥和導(dǎo)爆索應(yīng)使用專車分裝分運(yùn),要求先下炸藥和導(dǎo)爆索,最后下電雷管;同時(shí)要求炸藥和導(dǎo)爆索運(yùn)送至8101回順倒數(shù)第二個(gè)調(diào)車硐內(nèi),雷管運(yùn)送至8101回順第二個(gè)調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖,并安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)看管,防止丟失。
3)放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況,確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。
4)嚴(yán)禁在交接班時(shí)間或入井車輛、人員多的情況下運(yùn)送雷管、炸藥;車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能,確保車輛運(yùn)行可靠。
(二)井下裝藥方法及安全技術(shù)措施
1、向PVC管內(nèi)裝藥
1)裝藥地點(diǎn):8101回順倒數(shù)第一個(gè)調(diào)車硐內(nèi)。
2)為了能夠確保起爆,每個(gè)炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導(dǎo)爆索,同時(shí)要求每個(gè)炮眼外預(yù)留1米導(dǎo)爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導(dǎo)爆索長(zhǎng)度為38米,29米炮眼單根導(dǎo)爆索長(zhǎng)度為35米,26米炮眼單根導(dǎo)爆索長(zhǎng)度為31米。每個(gè)炮眼裝藥系數(shù)為0.6,炮泥采用黃泥制作。
3)根據(jù)預(yù)裝炮眼長(zhǎng)度,先準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的導(dǎo)爆索兩根并拉成直線,將準(zhǔn)備好的PVC管穿在導(dǎo)爆索上開始逐根裝藥,每個(gè)PVC管的兩端需用透明膠帶封口,防止在搬運(yùn)過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據(jù)相同炮眼長(zhǎng)度分開放置,便于安裝。
4)裝藥期間,裝藥人員要對(duì)炸藥、導(dǎo)爆索輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞炸藥及導(dǎo)爆索。
5)裝好的炸藥要做好長(zhǎng)度標(biāo)記,并擺順放在平整的地方,不得有扭曲現(xiàn)象。
6)炸藥不好裝時(shí)可用刀將炸藥卷劃開裝。
7)剩余的炸藥和導(dǎo)爆索要清點(diǎn)好數(shù)目,及時(shí)交回炸藥庫(kù)。
2、安全技術(shù)措施
1)裝藥地點(diǎn)放炸藥前必須切斷存放炸藥地點(diǎn)附近300米范圍內(nèi)的所有電源,其他無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入。
2)要求現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按照規(guī)定的裝藥方法進(jìn)行裝藥,并由技術(shù)科跟班人員負(fù)責(zé)檢查,確保裝藥質(zhì)量。
3)裝導(dǎo)爆索時(shí)嚴(yán)禁沖擊和擠壓,當(dāng)需要剪斷時(shí),只準(zhǔn)用快刀剪斷,不準(zhǔn)用火燒斷,同時(shí)切斷導(dǎo)爆索時(shí)要遠(yuǎn)離炸藥擺放位置;封泥段兩米長(zhǎng)的導(dǎo)爆索為了防止受擠壓,用膠帶紙裹好,切斷的導(dǎo)爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好,防止進(jìn)水受潮后導(dǎo)爆索失效。
(三)向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及安全技術(shù)措施
1、裝藥方法
1)在工作面推進(jìn)3~4米后進(jìn)行裝藥,裝藥前必須檢查裝藥地點(diǎn)的頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。(如發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙時(shí),必須先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)后方,可組織裝藥工作。)
2)裝藥前綜采隊(duì)要負(fù)責(zé)切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對(duì)兩順槽及放炮地點(diǎn)的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測(cè),如瓦斯?jié)舛取?.5%,煤塵超規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁裝藥。
3)裝藥工站在專門搭建的施工平臺(tái)上,為了確保安全施工,搭接的平臺(tái)上必須有防護(hù)欄,而且牢固可靠。
4)放炮采用一次聯(lián)線,分段爆破;裝藥順序?yàn)閺臋C(jī)尾向機(jī)頭裝藥,從機(jī)尾開始的每三個(gè)炮眼安裝的雷管段數(shù)分別為1、3和5段。
5)炸藥采用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為φ70×500mm,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管(1、3、5段),聯(lián)線方式為串并聯(lián),既炮眼口的兩個(gè)雷管為并聯(lián),炮眼之間為串聯(lián),起爆方式采用延期電雷管引爆導(dǎo)爆索,由導(dǎo)爆索引爆炸藥,起爆器型號(hào)為QL-200型,裝藥系數(shù)為0.6,每米炮眼裝藥量4kg,炮泥系數(shù)為0.4,炮泥采用黃泥制作。
6)裝藥前首先必須用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清理干凈,然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導(dǎo)爆索的PVC管裝入炮孔內(nèi),嚴(yán)禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接,裝緊裝實(shí),黃泥要充填密實(shí),在裝藥或充填黃泥封口過程中嚴(yán)禁破壞導(dǎo)爆索。
7)炮眼采用簡(jiǎn)化的間隔方式裝藥,即采用連續(xù)耦合方式裝藥。并采用雷管,雙導(dǎo)爆引爆,兩根導(dǎo)爆索延伸至炮眼底部,每一根導(dǎo)爆索均采用雷管引爆,每個(gè)孔口的兩個(gè)雷管采用并聯(lián)連接,并用木塞固定,放炮母線采用2.5mm2的專用電纜,必須絕緣良好,炮孔與炮孔之間也采用串聯(lián)連接,導(dǎo)爆索、連接線、母線與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好,放炮母線懸空吊掛。
8)炮孔最外端2m炮泥不裝PVC管,直接用黃泥充填,將黃泥用手搓成棒狀并用紗布裹好,然后推進(jìn)泡孔,封口要嚴(yán)密,必要時(shí)可用水泥藥卷封口。
9)裝藥后,必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié),嚴(yán)禁電雷管腳線、導(dǎo)爆索、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及導(dǎo)電體相接觸。
10)裝藥過程中礦派瓦檢員跟班隨時(shí)監(jiān)測(cè)O2、CO、CH4濃度。
2、聯(lián)線
20個(gè)炮眼每3個(gè)為一組,最后一組為2個(gè)。導(dǎo)爆索與雷管采用細(xì)繩綁扎,每一孔雷管之間并聯(lián),孔與孔雷管之間采用串聯(lián),詳細(xì)連線方法見附圖1。
3、安全技術(shù)措施
1)腳線的連接工作可由技術(shù)好有經(jīng)驗(yàn)的放炮員進(jìn)行,放炮母線(雙股)連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。
2)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端線將電雷管抽出,并把抽出的每個(gè)電雷管腳線末端扭結(jié)。
3)綁扎雷管時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4)電雷管只與導(dǎo)爆索綁扎,綁扎時(shí)必須把電雷管腳線末端扭結(jié)短路。
(四)放炮安全技術(shù)措施
1、放炮前綜采隊(duì)在倆順槽增加2臺(tái)排水泵以增加排水能力,防止強(qiáng)放后頂板涌水量突然增加損壞工作面設(shè)備。
2、放炮必須由專職放炮員擔(dān)任,并在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。
3、分段放炮連接線路要提前連接好,一段放完之后在放下一段,檢查不響的瞎炮時(shí)要有兩人進(jìn)行,特別觀察好頂板狀況。
4、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),撤離到有8101運(yùn)順500米以外進(jìn)行放炮。
5、放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,更不準(zhǔn)將鑰匙插入放炮器,放炮后隨手將鑰匙拔掉,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
6、放炮前,跟班領(lǐng)導(dǎo)必須清點(diǎn)回撤人數(shù),并安排好兩順槽出入地點(diǎn)的警戒,回風(fēng)順槽作業(yè)人員全部撤離至風(fēng)門以外,綜采工作面人員和當(dāng)班參加強(qiáng)放施工的除所有人員必須全部撤離至8101運(yùn)順500外的調(diào)車硐內(nèi),在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員及現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的指揮及時(shí)撤離,然后由跟班領(lǐng)導(dǎo)和安檢員負(fù)責(zé)核實(shí)、清點(diǎn)所有回撤人員數(shù)量,確定所有人員均撤離到安全地點(diǎn)后,由跟班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出放炮信號(hào)、吹哨,并大喊三聲,至少再等10秒鐘后方可放炮。
7、通電后裝藥炮眼不響,放炮員必須先取下放炮器手把或鑰匙,并將放炮母線摘掉,扭結(jié)成短路,然后等30分鐘后,沿著放炮母線線路進(jìn)行檢查,找出不響的原因,上報(bào)強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組,研究決定再次放炮方案,由放炮員實(shí)施再次放炮任務(wù),直至最后所有設(shè)計(jì)炮眼全部放完為止。
8、放炮工作結(jié)束后,由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排瓦檢員對(duì)工作面、回風(fēng)巷內(nèi)的CO、CH4和粉塵濃度進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定符合規(guī)定后,上報(bào)強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組,通知綜采隊(duì)開始正常生產(chǎn)。同時(shí)撤除警戒。
(五)其他安全要求
1、礦壓組要在工作面,每隔10個(gè)支架設(shè)置一個(gè)礦壓觀察點(diǎn),隊(duì)跟班干部要對(duì)上下安全出口,兩順槽及工作面煤幫進(jìn)行全面檢查。礦頂板初次強(qiáng)放現(xiàn)場(chǎng)盯班領(lǐng)導(dǎo)干部,要全面了解掌握本工作面情況,以便指導(dǎo)工作面初次強(qiáng)放的管理。
2、泵站壓力達(dá)到額定壓力31.5MPa,支架達(dá)到額定初撐力,接頂要平、嚴(yán)、實(shí)。端頭支護(hù),兩順槽超前支護(hù),要按8101工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定初次放頂要求執(zhí)行,并達(dá)到額定初撐力。
3、停產(chǎn)放頂前要將工作面控頂距準(zhǔn)備為最小控頂距。
4、放頂時(shí)必須由專職瓦斯檢查員,對(duì)工作面及其上隅角瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行全面檢查,瓦斯?jié)舛?0.5%方可進(jìn)行作業(yè)。
5、初放期間到初次來壓前,工作面采高應(yīng)控制在3.5m(±100㎜)范圍內(nèi),嚴(yán)禁任何人擅自降低或抬高采高。
6、在工作面初放準(zhǔn)備及裝藥期間,嚴(yán)禁任何人擅自升降和活動(dòng)支架,如確需活動(dòng)時(shí),必須經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)同意后,并將所有人員撤離到安全地點(diǎn)后方可操作支架。
7、放炮時(shí)布設(shè)和撤除警戒,必須由當(dāng)班初放領(lǐng)導(dǎo)組主要領(lǐng)導(dǎo)同一指揮,嚴(yán)禁其他人員亂發(fā)號(hào)施令。
8、拉炮前當(dāng)班干部必須向調(diào)度室請(qǐng)示匯報(bào),經(jīng)調(diào)度室同意后方可組織連放炮工作。
9、放炮后,待工作面炮煙吹散后放炮員、瓦斯檢查員、班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆燈情況的檢查。如有危險(xiǎn)情況必須立即處理,并向調(diào)度室匯報(bào)。