一、成立強放領導小組

為了保證8101切眼強制放頂安全順利實施,經礦研究決定成立強制放頂領導小組:

組?長:盧義

副組長:曾泰?李潤祿?楊鑫馬海林段仁波閆東

方成剛?孫敦玉

成?員:魏家東?陸丙太高亮高俊珍?楊來仕

郭繼斌?宋志興?閆旭升?寧麗君?郭瑞紅

趙文清?張俊林?劉宇杰?李浩然?馬德福

李付貴?秦保國

職責及分工:

1、組長負責組織、協調強制放頂所有工作。

2、副組長負責協助組長,完成此次強制放頂工作。

3、綜采隊負責強制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源,對強放區域內的支架管線、電纜進行必要保護,在運順巷備2臺水泵預備強放后頂板大量涌水時抽水。

4、綜采隊負責組織強制放頂所需的人員,負責火工品領取、運輸、井下裝藥、連線和最終實施放炮等。

5、通風科、通風隊負責強制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區總回風大巷進行一次巷道沖洗,確保巷道內粉塵不超標;同時負責強制放頂前后所涉及區域內有害氣體監測、放炮時“一炮三檢”和回風順槽從超前支護段開始每50米設一道噴霧,共需設三道。

6、綜采隊負責強制放頂措施的編制、貫徹學習考試,生產技術科負責現場組織協調。

7、調度室負責安排強制放頂時礦領導及機關科室人員跟班;負責協調解決強制放頂過程中出現的問題。

8、供應站負責組織供應強放所需的雷管、炸藥、導爆索等材料。

二、工程概況

1、施工概況

為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴重損壞,保證初次來壓期間的安全生產,同時為了更好地破壞頂板的完整性,能夠使頂板及時跨落,減小初次來壓步距,緩解老頂初次來壓的巨大載荷,在該工作面切眼范圍內布置20個炮眼進行深孔預裂爆破。

炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副幫2.75米,炮眼間距為10m,按照26m、29m、32m為一組循環布置,垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液壓坑道鉆機施工,鉆頭采用φ95㎜合金鋼(詳見施工圖),目前炮眼已經施工完畢。

2、施工主要工序流程

地面準備強放所需材料-→運輸下井至8101切眼-→井下裝藥(pvc管)-→向炮眼內裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯線-→清點工作面撤離人數-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。

三、施工方法及安全技術措施

(一)運輸過程中的安全技術措施

1、運輸路線:

輔運平硐-→輔運大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數第二調車硐。

2、安全技術措施

1)電雷管必須裝在專用的雷管箱內,同時由放炮員親自運送,炸藥應由放炮員或在放炮員監護下由其他人員運送。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

2)炸藥和導爆索應使用專車分裝分運,要求先下炸藥和導爆索,最后下電雷管;同時要求炸藥和導爆索運送至8101回順倒數第二個調車硐內,雷管運送至8101回順第二個調車硐外50m處裝箱上鎖,并安排專人負責現場看管,防止丟失。

3)放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況,確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。

4)嚴禁在交接班時間或入井車輛、人員多的情況下運送雷管、炸藥;車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能,確保車輛運行可靠。

(二)井下裝藥方法及安全技術措施

1、向pvc管內裝藥

1)裝藥地點:8101回順倒數第一個調車硐內。

2)為了能夠確保起爆,每個炮眼內要求并聯布置兩根導爆索,同時要求每個炮眼外預留1米導爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導爆索長度為38米,29米炮眼單根導爆索長度為35米,26米炮眼單根導爆索長度為31米。每個炮眼裝藥系數為0.6,炮泥采用黃泥制作。

3)根據預裝炮眼長度,先準備對應長度的導爆索兩根并拉成直線,將準備好的pvc管穿在導爆索上開始逐根裝藥,每個pvc管的兩端需用透明膠帶封口,防止在搬運過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據相同炮眼長度分開放置,便于安裝。

4)裝藥期間,裝藥人員要對炸藥、導爆索輕拿輕放,嚴禁碰撞炸藥及導爆索。

5)裝好的炸藥要做好長度標記,并擺順放在平整的地方,不得有扭曲現象。

6)炸藥不好裝時可用刀將炸藥卷劃開裝。

7)剩余的炸藥和導爆索要清點好數目,及時交回炸藥庫。

2、安全技術措施

1)裝藥地點放炸藥前必須切斷存放炸藥地點附近300米范圍內的所有電源,其他無關人員、車輛嚴禁進入。

2)要求現場作業人員按照規定的裝藥方法進行裝藥,并由技術科跟班人員負責檢查,確保裝藥質量。

3)裝導爆索時嚴禁沖擊和擠壓,當需要剪斷時,只準用快刀剪斷,不準用火燒斷,同時切斷導爆索時要遠離炸藥擺放位置;封泥段兩米長的導爆索為了防止受擠壓,用膠帶紙裹好,切斷的導爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好,防止進水受潮后導爆索失效。

(三)向炮眼內裝藥、連線方法及安全技術措施

1、裝藥方法

1)在工作面推進3~4米后進行裝藥,裝藥前必須檢查裝藥地點的頂幫情況,發現問題必須及時處理。(如發現頂板有裂隙時,必須先進行加強支護后方,可組織裝藥工作。)

2)裝藥前綜采隊要負責切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測,如瓦斯濃度≥0.5%,煤塵超規程規定,嚴禁裝藥。

3)裝藥工站在專門搭建的施工平臺上,為了確保安全施工,搭接的平臺上必須有防護欄,而且牢固可靠。

4)放炮采用一次聯線,分段爆破;裝藥順序為從機尾向機頭裝藥,從機尾開始的每三個炮眼安裝的雷管段數分別為1、3和5段。

5)炸藥采用乳化炸藥,藥卷規格為φ70×500mm,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管(1、3、5段),聯線方式為串并聯,既炮眼口的兩個雷管為并聯,炮眼之間為串聯,起爆方式采用延期電雷管引爆導爆索,由導爆索引爆炸藥,起爆器型號為ql-200型,裝藥系數為0.6,每米炮眼裝藥量4kg,炮泥系數為0.4,炮泥采用黃泥制作。

6)裝藥前首先必須用掏勺將炮眼內的煤粉、巖粉清理干凈,然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導爆索的pvc管裝入炮孔內,嚴禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,炮眼內的各藥卷必須彼此密接,裝緊裝實,黃泥要充填密實,在裝藥或充填黃泥封口過程中嚴禁破壞導爆索。

7)炮眼采用簡化的間隔方式裝藥,即采用連續耦合方式裝藥。并采用雷管,雙導爆引爆,兩根導爆索延伸至炮眼底部,每一根導爆索均采用雷管引爆,每個孔口的兩個雷管采用并聯連接,并用木塞固定,放炮母線采用2.5mm2的專用電纜,必須絕緣良好,炮孔與炮孔之間也采用串聯連接,導爆索、連接線、母線與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好,放炮母線懸空吊掛。

8)炮孔最外端2m炮泥不裝pvc管,直接用黃泥充填,將黃泥用手搓成棒狀并用紗布裹好,然后推進泡孔,封口要嚴密,必要時可用水泥藥卷封口。

9)裝藥后,必須把電雷管腳線懸空并扭結,嚴禁電雷管腳線、導爆索、放炮母線同運輸設備、電氣設備及導電體相接觸。

10)裝藥過程中礦派瓦檢員跟班隨時監測o2、co、ch4濃度。

2、聯線

20個炮眼每3個為一組,最后一組為2個。導爆索與雷管采用細繩綁扎,每一孔雷管之間并聯,孔與孔雷管之間采用串聯,詳細連線方法見附圖1。

3、安全技術措施

1)腳線的連接工作可由技術好有經驗的放炮員進行,放炮母線(雙股)連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

2)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端線將電雷管抽出,并把抽出的每個電雷管腳線末端扭結。

3)綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4)電雷管只與導爆索綁扎,綁扎時必須把電雷管腳線末端扭結短路。

(四)放炮安全技術措施

1、放炮前綜采隊在倆順槽增加2臺排水泵以增加排水能力,防止強放后頂板涌水量突然增加損壞工作面設備。

2、放炮必須由專職放炮員擔任,并在現場嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。

3、分段放炮連接線路要提前連接好,一段放完之后在放下一段,檢查不響的瞎炮時要有兩人進行,特別觀察好頂板狀況。

4、放炮員必須最后離開放炮地點,撤離到有8101運順500米以外進行放炮。

5、放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人,更不準將鑰匙插入放炮器,放炮后隨手將鑰匙拔掉,摘掉母線并扭結成短路。

6、放炮前,跟班領導必須清點回撤人數,并安排好兩順槽出入地點的警戒,回風順槽作業人員全部撤離至風門以外,綜采工作面人員和當班參加強放施工的除所有人員必須全部撤離至8101運順500外的調車硐內,在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員及現場領導的指揮及時撤離,然后由跟班領導和安檢員負責核實、清點所有回撤人員數量,確定所有人員均撤離到安全地點后,由跟班領導下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須發出放炮信號、吹哨,并大喊三聲,至少再等10秒鐘后方可放炮。

7、通電后裝藥炮眼不響,放炮員必須先取下放炮器手把或鑰匙,并將放炮母線摘掉,扭結成短路,然后等30分鐘后,沿著放炮母線線路進行檢查,找出不響的原因,上報強放領導小組,研究決定再次放炮方案,由放炮員實施再次放炮任務,直至最后所有設計炮眼全部放完為止。

8、放炮工作結束后,由通風隊負責安排瓦檢員對工作面、回風巷內的co、ch4和粉塵濃度進行詳細檢查,確定符合規定后,上報強放領導小組,通知綜采隊開始正常生產。同時撤除警戒。

(五)其他安全要求

1、礦壓組要在工作面,每隔10個支架設置一個礦壓觀察點,隊跟班干部要對上下安全出口,兩順槽及工作面煤幫進行全面檢查。礦頂板初次強放現場盯班領導干部,要全面了解掌握本工作面情況,以便指導工作面初次強放的管理。

2、泵站壓力達到額定壓力31.5mpa,支架達到額定初撐力,接頂要平、嚴、實。端頭支護,兩順槽超前支護,要按8101工作面作業規程規定初次放頂要求執行,并達到額定初撐力。

3、停產放頂前要將工作面控頂距準備為最小控頂距。

4、放頂時必須由專職瓦斯檢查員,對工作面及其上隅角瓦斯濃度進行全面檢查,瓦斯濃度<0.5%方可進行作業。

5、初放期間到初次來壓前,工作面采高應控制在3.5m(±100㎜)范圍內,嚴禁任何人擅自降低或抬高采高。

6、在工作面初放準備及裝藥期間,嚴禁任何人擅自升降和活動支架,如確需活動時,必須經當班領導同意后,并將所有人員撤離到安全地點后方可操作支架。

7、放炮時布設和撤除警戒,必須由當班初放領導組主要領導同一指揮,嚴禁其他人員亂發號施令。

8、拉炮前當班干部必須向調度室請示匯報,經調度室同意后方可組織連放炮工作。

9、放炮后,待工作面炮煙吹散后放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點,通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆燈情況的檢查。如有危險情況必須立即處理,并向調度室匯報。

篇2:X回采工作面強制放頂措施

11803回采工作面初采以后,由于頂板不能及時垮落,造成了老塘(采空區)懸頂面積超過規定,對工作面控頂區構成威脅。為了加強工作面的頂板安全管理,確保工作面的安全生產,我礦安全生產領導小組2012年于2月8日下午開會研究對此采面人工強制放頂措施進行了修改補充完善。本措施同樣適用于此采面推進過程中懸頂面積超過規定時(懸頂面積超過2×5=10m?)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(懸頂面積超過2×5=10m?)初次來壓前(老頂未跨落前),在采煤工作面控頂區的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

2、采煤工作面上回風巷及下運輸巷,在采煤工作面控頂區的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

3、每個炮眼裝藥量為3個藥卷,炮泥將剩余炮眼全部填滿,每次起爆炮眼不超過4個,采用串聯聯線方式,分次裝藥分次起爆。

二、工作面特殊支護:

1、正常采煤情況下“見四放一”,成排成行布置,柱排距、趄柱、切頂柱符合《作業規程》規定,嚴禁單梁單柱。

2、工作面上下端頭采用4對8架π型鋼支護;上下出口超前支護不低于20米。

三、安全措施

1、礦成立11803采面人工強制放頂領導小組:

組長:劉延安;

副組長:李玉江、蘇成泉;

成員:劉長山、孫魯華、王保國、葉大剛、王長棟、丁慎萬、孟現福。

2、工作面自全煤運輸道開面開始向前回采,向前采至最大控頂距(4.2m)后必須立即按規定加齊切頂柱(后排每柱檔1棵點柱)及趄柱,所支切頂柱必須足頂實底,迎山有力,工作面支柱要拉線調直、調整,頂梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支設,工作面支柱排距為1000mm,柱距為800mm。

3、工作面初放開始,初放小組必須進入工作狀態,小組成員要輪流跟班,監視頂板變化狀態,具體安排初放期間的各項工作,抓好現場的措施落實兌現,確保安全生產。

4、初放期間必須搞好工作面工程質量達到驗收優良標準,做到每班對所有支柱進行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發現壞柱要立即更換。要加強工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業規程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

5、加強工作面端頭支護、超前支護、工作面切頂支柱等特殊支護的工程質量,所有支護必須達到規程要求。上下端頭必須打好循環木垛,巷道超前支柱隨采隨回撤。

6、工作面支柱要按排逐棵拴8分鋼絲繩拉緊,鋼絲繩拴在支柱的三用閥以上,防止倒柱傷人。

7、工作面頂板破碎或有裂隙、離層的地點,縮小柱距到0.6m(中至中)加強支護,將活石摘松掉。

8、初放期間,必須嚴格按章作業,執行好“先支后回”,嚴禁空頂作業。并嚴格執行好“敲幫問頂”制度,摘松頂幫活石、煤塊時,要站在斜上方支護可靠的安全地點用長柄工具(l≥1.5m)進行操作。

9、工作面回柱、改柱必須做到“先支后回”,支柱下方或可能波及到的地點不得有人,以防倒柱及巖石下滑傷人。嚴格執行“敲幫問頂”制度,摘松頂板活石、煤塊時要處在處理地點的傾斜上方用長柄工具摘松(l≥1.5m),看好后退路,招呼周圍人員。

10、工作面切頂支柱由機尾向機頭依次回撤時,必須用拴繩的卸載扳手(繩長l≥3.0m)遠距離卸載回柱,避開支柱、鋼梁及巖石下滑的方向,回柱地點上、下15m范圍內不得有人逗留或干其他工作。必須在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。

11、初放期間如發現大面積來壓預兆時,工作面上所有人員要立即停止工作,迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地點,并清點人數后向調度室匯報,待頂板壓力過后,由跟班隊長、班長帶領有經驗的老工人由外向里逐步檢查頂、幫、支架等情況,發現不安全因素及時處理,待一切安全后方準恢復工作。

12、初放期間必須加強工作面工程質量,特別要加強特殊支護的質量,所支單柱必須迎山有力。

13、初放期間必須搞好工作面工程質量達到驗收優良標準,做到每班對所有支柱進行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發現壞柱要立即更換。要加強工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業規程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

14、嚴格采面工程質量管理。采面必須嚴格按照作業規程要求和特殊支護要求進行支護,不合格支架必須重來,礦跟班領導現場嚴格把關。

15、采面必須做到“三直”(溜子、煤墻、支柱成線),嚴禁空頂作業,出現片煤墻必須打好貼幫柱。

16、加強強制放頂期間的放炮安全管理,放炮需在最后一排支柱回撤后進行,并且要在特殊支護架設好、維修工作結束后進行,并經領導小組同意。

17、放炮時工作面、回風巷及運輸巷的人員必須全部撤至300米以外進風安全地點,放炮員起爆地點也應在300米以外安全地點。

18、加強通風瓦斯檢查和防塵工作。嚴格執行“一炮三檢”和“遠距離”放炮制度及放炮前、后灑水防塵制度,放炮前、后必須對放炮地點附近20米范圍進行灑水防塵;放炮前瓦檢員必須檢查(采用長膠管,嚴禁進入無支護的地點)放炮地點附近20米范圍的瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限放炮。

19、強制放頂放炮后首先由礦跟班領導和班長、瓦檢員進入工作面檢查支架、ch4、煤塵、強制放頂效果等情況,待安全隱患消除后和領導小組同意后其他人員方可進入工作面進行其它作業。

20、拋入采場的矸石人工撿(丟)入老塘。

21、其它部分嚴格按照《煤礦安全規程》和《11803回采工作面作業規程》執行。

篇3:工作面強制放頂安全措施模版

根據《煤礦安全規程》第五十六條、五十七條的規定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業規程規定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其它措施進行處理。因此,當23602工作面摧進到12m及摧進過程中采空區局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴格按照作業規程規定要求加強支護或采取強制放頂的方法對采空區懸頂進行處理。為保證強制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴格落實執行。

1、采用人工強制放頂的方法處理懸頂。根據該面頂板巖石性質,使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區頂板打放淺眼,進行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強度。

2、打眼放炮前,必須按照作業規程規定要求加強工作面支護,在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護及矸石滾入工作面。

3、打眼前要打好護身點柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。

4、工作面初次強制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。

5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。

6、雷管使用煤礦許用瞬發電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。

7、采用正向定炮方式,串聯起爆,聯線采用上拉線方式,長度不得小于30m。

8、放炮前,要嚴格檢查老空區的瓦斯濃度,其瓦斯濃度達到1.0﹪及以上時,嚴禁放炮,應采取措施沖淡瓦斯濃度,符合規程要求后方可進行操作,防止老空區的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必須對工作面及老空區進行灑水滅塵,防止老空區頂板大面積冒落時造成煤塵事故。

10、放炮時要嚴格執行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。

11、在進行放頂工作時,工作面內無關的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊長安排專人站崗,現場只留有放頂操作人員、隊長及安監人員現場監護。

12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩定時,人員不得進入工作面。符合要求后,由跟班區隊長及安監人員檢查頂板情況,待確認無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。

13、放頂工作結束后,跟班區隊長對工作面要全面進行檢查一次,確認無危險后方可進行正常生產。跟班區隊長及安監人員要認真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達到要求,如達不到要求,工作面摧進一刀后要重新放頂。

14、工作面正常摧進時,如果懸頂超過作業規程規定時,根據懸頂的傾向長度,按初次放頂的要求進行局部強制放頂。

15、強制放頂時的頂板管理、支護質量、火藥管理及通風管理等安全技術措施按該面作業規程的規定執行。

16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補充措施。