一、概況

131101綜采工作面位于3-1-1煤層井田東北側,131101運輸順槽與回風聯絡巷成90度夾角。工作面東側為131102準備工作面未進行采動,西側位3-1-1煤層原房柱式采空區,北部為烏蘭木倫煤礦井田邊界。由于131101回風順槽在掘進至440米處時遇到正斷層,斷層落差為4.8米,綜采工作面無法直接通過。所以在回風順槽404米處掘進131101跳采工作面切眼,原131101回風順槽向131101運輸順槽方向偏移9米新掘進了131101回風順槽與131101工作面切眼貫通。131101綜采工作面順槽長494m,工作面長139.3m。

煤層頂板巖性多為泥巖和砂質泥巖,底板巖性以砂質泥巖為主,局部為砂巖。根據周邊礦井及綜采工作面頂板巖性分析初次來壓步距應在30m左右。為了避免初次來壓對131101工作面支架造成巨大的沖擊載荷,提前破壞3-1-1煤層頂板的完整性,使其盡早垮落,減小初次來壓的礦壓顯現強度,減緩初次來壓對支架的破壞作用,保證131101工作面頂板初次來壓期間的頂板控制,經集團公司領導、有關各部室研究決定對在131101切眼范圍內進行深孔預裂爆破放頂卸壓,防止工作面初次來壓期間煤柱突然失穩造成頂板沖擊沖擊式來壓。炮眼穿過3-1-1煤層直接頂1.2米,老頂厚5.6米。設計孔深為14m,垂深9m,鉆孔角度為40°,其中1號、2號孔深為10m。131101工作面切眼沿工作面方向進行爆破,針對131101綜采工作面爆破作業特制訂此強制放頂安全技術措施。

二、強制放頂組織機構

為保證強制放頂工作安全順利的進行,石圪臺煤礦成立強制放頂領導小組統一協調指揮強制放頂工作。成員如下:

集團公司安監組

王金山、張正林

強制放頂領導小組

組?長:?郭愛權

副組長:?宮光志

組?員:?黃明光?馬錫友?李清臣?劉清華朱彩飛

礦壓觀察組

組?長:?馬錫友

副組長:?劉清華?王海川

組?員:?李金錄?高美芬?張?梅?韓愛軍?唐文克

排水組

組?長:李清臣

組?員:張旭斌、嚴峻請、郭海軍

有毒有害氣體檢查組

組長:王?瑞

組員:折志凡侯英杰

三、強制放頂鉆孔設計

(1)、切眼共計布置15個孔。鉆孔中心距切眼負幫2.5m,1號鉆孔與2號鉆孔并列,間距1.5m。2號鉆孔與三號鉆孔間距17m,其余間距均為10m。

(2)、0號、1號鉆孔由運輸順槽向回風順槽傾斜與頂板夾角40°,1號孔孔深為10m、2號孔孔深14m,其余鉆孔由回風順槽向運輸順槽傾斜與頂板夾角40°,所有鉆孔深度為14m。

(3)、嚴格按照施工設計要求施工炮眼,鉆孔必須使用濕式打眼,嚴禁無水施鉆,施工過程中瓦檢員必須隨時檢測切眼內瓦斯濃度。瓦檢員對瓦斯等有害氣體進行檢測,濃度符合《煤礦安全規程》規定后方可施工。否則必須采取措施進行通風,待瓦斯濃度符合規程規定后方可繼續施工。

四、鉆孔施工安全技術措施

1、工作面進行預先鉆孔,鉆孔作業前在兩順槽安全出口處要加強支護,確保人員安全通道的暢通。

2、打眼前首先對作業區及其他影響作業安全的頂板進行支護,在確保安全的前提下方可作業,打眼時一定要觀察好頂板及片幫情況,必要時必須停止作業待處理排除隱患后再作業。

3、鉆孔作業采用bzy-150鉆機進行施工,鉆頭采用φ89mm合金鋼鉆頭,鉆孔直徑ф95mm,施工爆破鉆孔時必須嚴格遵守該鉆機操作規程及維護規程。

4、安全員、瓦檢員必須跟班作業,作業地點至少有一名跟班礦領導,對鉆機周圍的安全情況及鉆進過程中出現的問題及時處理。

5、在鉆探施工前,必須有專職的瓦檢員檢查作業區域內的氧氣和有毒有害氣體濃度,只有在確保有害氣體濃度不超限的前提下,方可作業。

6、鉆機使用安全技術措施

1)、鉆機的使用者必須經過技術培訓、考試合格后,方可使用;

2)、鉆機安裝時,必須下鉆要穩,避免沖撞,遇阻時應立即提鉆排除故障。

3)、使用前必須檢查鉆機外殼有無損壞,螺絲有無松動,開關是否靈活;

4)、電纜要做到三無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭,要做到電纜無破損;

5)、檢查轉向是否正確,聲音是否正常;

6)、檢查鉆頭是否鋒利,連接是否牢固;

7)、鉆桿無彎曲,無裂隙,否則禁止使用;

8)、檢查工作地點的頂板、煤壁情況,嚴格執行敲幫問頂制度,只有確保安全才能工作;

9)、工作地點的瓦斯濃度必須小于1%;

10)、操作人員要扣好扣子,扎緊袖口,不能戴手套,以免被鉆桿絞住,同時要穿戴好防護用品;

11)、鉆機外殼溫度達到60℃時,必須停止工作,冷卻后再工作;

12)、當鉆機聲音不正常、有漏電或其它不正常情況時,應立即停機,斷電后進行處理;

12)、當工作完后,拔出鉆桿,讓鉆機空轉片刻,以清除卡套的煤粉(巖粉)。

13)、鉆機不用時,應放置在指定的干燥安全地點,并將電纜盤好;

14)、必須使用鉆機綜保,不得短接或甩掉綜保。

五、強制放頂作業規程

(一)、裝藥前的準備工作及裝藥

1、由強制放頂爆破領導小組,全面指揮和統籌安排爆破的各項工作。

2、裝藥前必須對炮眼(深孔)的孔深、孔徑、角度進行驗收,誤差在《爆破安全規程》規定的范圍之內。

3、裝藥前,應將爆破的起爆時間、地點、規模、危險范圍,人員撤離時間和地點以及起爆信號由調度室通知全礦所有部門、區隊及井下作業人員,做到所有相關人員清楚明了。

(二)、檢查與檢測

1、裝藥前,應檢查工作面的頂板、煤壁,撬掉一切浮石,并清除炮眼(深孔)中的積碴,當炮眼(深孔)的頂板不穩固時,應加強支護。

2、裝藥前,應清除切眼和炮眼(深孔)中一切殘存爆破器材、導電金屬和妨礙人員通行的障礙物。

3、裝藥前必須檢測切眼內的雜散電流。雜散電流超過30ma時,應采取降低雜散電流強度的有效措施。

(三)、炸藥的搬運

(1)、在地面提前做好裝藥前的準備工作,由施工人員組織實施。裝藥時,石圪臺煤礦派專人監管火工品,嚴防丟失。

(2)、炸藥雷管和導爆索裝運執行《煤礦安全規程》(2011版)第311~314條的有關規定。嚴禁炸藥與雷管同時混合運送。

(3)、工作面切眼強放裝藥前,必須在地面對所使用雷管全部進行導通實驗。

(4)、為了快速完成裝藥工作,提前在地面將炸藥和炮泥裝好,工作面推采到裝藥位置時連同堵炮眼的木楔子運至井下安裝。圓木楔規格為:φ75(小頭)~φ110(大頭)×400mm,一側開槽,防止擠斷導爆索。

(四)、裝藥

按本措施有關規定執行。炮眼(深孔)裝藥工作,應在爆破員指導下進行。裝藥前必須對工作面、回風順槽內的有害氣體進行檢測,各種有害氣體不超標方可裝藥。

1、起爆體必須按設計要求放入炮眼。

2、深孔中裝藥時,嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲;起爆藥包裝入后,不準向下投擲炸藥卷。

3、深孔裝藥發生卡塞時,可用銅質或非金屬長桿處理,但嚴禁強烈沖擊炸藥。

4、分段裝藥爆破時,各段導線,必須標記清楚,以防接錯。

5、裝藥時,禁止使用電壓高于36v的電燈和明火照明。

(五)、堵塞

1、堵塞工作開始前,應在切眼內備足填塞材料,并標明編號及數量。

2、填塞時,應有專人負責檢查填塞質量。填塞完畢,應進行驗收。

3、填塞時,不得將雷管的腳線、導爆索拉得過緊和被填塞物損壞。

4、填塞時,不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。

(六)、連線

1、放炮采用雷管引爆導爆索。導爆索的連接:同一炮眼兩只雷管并聯,然后在將各并連的雷管同母線進行串連。

2、安裝電雷管前,應對其電阻值進行檢測,并作記錄。同時,將切眼及回風順槽的一切電源切斷,拆除導線,并檢測雜散電流,確認安全后,才準安裝雷管。

3、任何情況下,禁止在切眼內和施工現場改裝起爆體和起爆器材。

4、同一起爆網路上各支路藥包并聯的電雷管數量應相同。同一爆破網路的全部電雷管,必須為同廠同型號同批產品。

5、電起爆網路的所有導線的接頭,均應按電工接線法聯接,并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地點,應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。

6、爆破時,所有穿過填塞段的導線、導爆索,均應采取保護措施,以防填塞時損壞。

7、電爆網路的導線,不得使用裸露導線。

8、爆破工作領導人下達準備起爆命令前,電起爆網路的主線不得與起爆器聯接。起爆器及鑰匙鑰要由專門負責聯線放炮的放炮員專人保管。

(七)、爆破后的檢查與處理

1、爆破后,應加強通風,經檢查確認安全后,才允許爆破作業人員進入爆破作業地點。

2、整個放炮工作結束以后,有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦安全規程》要求時,人員方可進入工作地點正常作業,在人員進入作業地點前必須對工作面頂板、回風順槽支護進行仔細檢查處理,確認安全后方準繼續作業。

3、爆破后重新開始工作前,應進行下列檢查工作:

a.有無冒頂;

b.支護是否破壞;

c.有無發生大面積地壓活動的征兆;

d.有無盲炮;

e.井下空氣中有毒有害物質的濃度是否超過有關標準的規定;

f.供電、供水、通風、排水系統是否遭受破壞;

g.工作面圍巖是否穩定,有無塌陷危險。

4、爆破員如發現冒頂、支護破壞、盲炮、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時,應及時上報或處理,未處理前應在現場設立危險警戒標志。

5、只有確認爆破地點安全后,經爆破工作領導人同意,方準開始作業。

六、強制放頂爆破安全技術措施

1、待工作面推進4刀(2.4m-2.5m,支架超出炮孔0.5m)后,開始強制放頂工作。

2、131101工作面切眼強制放頂炮眼施工按照《131101工作面切眼頂板深孔預裂爆破炮眼施工圖》進行施工。

3、在強制放頂時,必須加強工作面兩順槽超前支護,所有單體支柱必須升緊,初撐力要達到90kn。

4、放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,支架拉成一條直線,并要接頂良好,支撐力要求達到初撐力,超前支護必須符合作業規程要求,否則不得放炮;

5、裝藥和放炮前必須將兩順槽內所有電器設備電源切斷并做好設備保護工作。

6、放炮前必須對工作面和回風順槽及整個回風系統內的煤塵進行徹底清洗,裝藥和放炮前必須對工作面和回風順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測,如不符合放炮要求,嚴禁裝藥放炮。

7、炸藥雷管和導爆索裝運執行《煤礦安全規程》(2011版)第311~314條的有關規定。

8、放炮工作由經驗豐富的持證專職放炮員實施,綜采隊配合,將煤機開至刮板機頭,兩搖臂落地且距煤壁不小于200mm,并做好設備保護工作。

9、裝藥前必須清凈炮眼,裝藥使用φ50mm×3000mm的木制炮棍將藥卷裝入φ75mm的pvc套管后裝入炮孔內,根據炮孔長度確定導爆索長度,導爆索只能用快刀切割,嚴禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,裝緊裝實,黃泥要充填密實,然后進行放炮;

10、炸藥采用礦用乳化炸藥,藥包規格為φ65mm×400mm,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,連線方式為并聯,起爆方式采用延期雷管導爆索起爆。起爆器型號為mfd-200型,裝藥系數為0.65~0.8,每米裝藥量為4.2kg,炮泥裝填系數為0.2~0.35,炮泥使用黃泥制作。

11、炮泥采用黃泥制作,要提前在地面用薄塑料膜裝成φ70×400mm規格的炮泥卷,炮泥要有一定濕度(用手攥緊,撒手后能成型不易徹底散開為準),但不宜濕度過大,否則不能在裝填時保證封孔密實度。為便于裝藥,炸藥首先裝在φ75mmpvc(長4米)管內,同時將導爆索裝入管內,導爆索采取不截斷方式將每孔欲裝的炸藥聯成一組,然后再向孔內裝好。地面裝藥時要在專門場所進行,周圍50米內要設警戒,禁止無關人員進入。

12、炮眼采用連續偶合方式裝藥,并采用雙雷管,導爆索引爆,其中導爆索兩端均延伸至炮眼底部,?并用木塞固定。導爆索采用雷管引爆,兩個雷管與孔外外露導爆索采用串并聯連接,放炮母線采用銅芯放炮線,必須絕緣良好,并且懸空吊掛。

13、雷管腳線必須由放炮員一人連接,不準多人連線,連線時非工作人員必須撤離至警距離外安全地點。

14、放炮前井下所有無關人員必須撤到地面,放炮人員必須在安全距離以外的主運大巷1660米聯絡巷處進行放炮工作,井下放炮嚴格執行"一炮三檢制"和"三人連鎖放炮制"待所有無關人員撤出地面后,井口派專人進行看守,嚴禁任何人員進入井下。

15、放炮器的鑰匙必須有由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器,放炮后,必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

17、整個放炮工作結束以后,有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦安全規程》要求時,人員方可進入工作地點正常作業,在人員進入作業地點前必須對工作面頂板、順槽兩幫支護進行仔細檢查處理,確認安全后方準繼續作業;

篇2:綜采面強制放頂安全技術措施

一、概述

丁6-22130綜采工作面機、風巷頂板大部分采用U型鋼支護,機巷730m以里、風巷910m以里為錨網索支護,因頂板完整性較好,在回采過程中垮落不及時,為保證回采期間安全生產,特編制本措施。

二、施工方案

1、正常回采時在機、風巷切頂線處采取密集柱支護,柱距0.3m,用長×寬×厚=500mm×200mm×300mm的方木穿柱鞋。

2、懸頂面積小于2×5m2時,在機、風巷切頂線處用2.2m長方木各擺一個木垛加強支護。

3、懸頂面積超過2×5m2時進行強制放頂,錨網索支護段必須將錨盤、鋼笆網拆除后,再嚴格按照以下措施強制放頂。

三、強制放頂施工工藝

1、打眼工具

強制放頂時采用YTD-26xt氣腿鑿巖機打眼,2.2m長六棱中空釬桿,Φ28mm“一”字型鉆頭,氣腿、風管、水管等。

2、炮眼布置

強制放頂時要求打3~5個強制放頂眼,強制放頂眼位于液壓支架和煤柱之間密集切頂柱后側0.1~0.3m處,眼深2.2m,眼距750mm,裝藥量0.66Kg,封泥長度不低于0.5m,使用2個水炮泥,放頂結束后工作面達到最小控頂距時,進行裝藥、爆破,爆破時采用正向爆破。

3、爆破方法

采用串聯預裂松動正向爆破,一次打眼,一組裝藥,一次起爆。炸藥采用煤礦許用水膠炸藥(炸藥規格Φ27×400mm,重0.44kg),煤礦許用延期毫秒電雷管,MFB-200型發爆器。爆破時必須嚴格執行“一炮三檢”制度及“三人連鎖”放炮制度。

四、安全技術措施

1、打眼期間,作業人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設專人觀山,防止冒頂、掉碴傷人。空頂處必須使用單體柱配合方木打臨時支護,人員站在臨時支護下方施工。

2、打眼期間,工作地點15m范圍內不得進行與打眼無關的工作。打眼后,打眼設備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風和生產。

3、打眼與其它工序平行作業安全間距不小于15m,無法平行作業時要在處理完其它工作后,再進行打眼。拉架放頂結束后工作面達到最小控頂距時,再進行裝藥、爆破。

4、使用鑿巖機打眼時,氣腿必須支設在底板穩固不打滑處,高壓風管、水管除使用“U”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“U”型卡嚴禁單別腿。

5、使用鑿巖機打眼前要將單體支柱的防倒繩上齊,以防在打眼期間鑿巖機碰撞單體時,將單體碰倒傷人。

6、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到或超過0.5%時,嚴禁實施打眼、裝藥、爆破等工序,進行爆破作業時必須嚴格執行作業規程《爆破安全技術措施》。爆破后現場作業人員必須將作業地點附近是否存在拒爆(殘爆)情況進行詳細的檢查,發現拒爆(殘爆)必須及時處理,并將有無拒爆(殘爆)情況作為交接班的內容。

7、爆破工必須經過培訓考試合格,且持證上崗。

8、炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

9、裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內,從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結。

10、領退炸藥、雷管要由專人負責,當班剩余炸藥、雷管必須經交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。

11、電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

12、電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,并且要扭結電雷管腳線末端,形成短路。

13、裝藥后必須把雷管腳線懸空。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設備或電氣設備等導電體相接觸,裝藥時必須使用阻燃膠帶。

14、打眼、裝藥、封填炮泥要嚴格按爆破說明表及有關要求作業。裝藥后,雷管腳線必須短接,嚴禁邊打眼邊做起爆藥卷、裝藥。

15、打眼裝藥結束后,應及時將打眼工具放到距爆破地點20m以外的安全地點,并擺放整齊。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷,起爆藥卷的數量以當時當地需要數量為限。

16、每班必須有當班班組長按炮眼布置要求標注炮眼位置。

17、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門培訓過的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

18、爆破前,要將機頭的4架液壓支架大立柱活柱和供液管路使用膠帶保護好,防止被爆落的巖石砸壞。

19、當班炮眼裝藥完畢,必須當班爆破完畢。

20、爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。

21、爆破時要設專人放好警戒線,嚴禁爆破時人員進入爆破地點,并在爆破地點兩端100m以外設崗堵人。

22、爆破母線要符合規程要求,其長度不得小于120m。

23、每次爆破前,爆破工必須使用光電導通表或數字導通歐姆表,檢查電爆網絡導通情況,嚴禁使用發爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。如果線路不通,先將爆破母線短接懸空后,方可沿線路檢查,找出不導通的原因。

24、通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。

25、處理拒爆、殘爆工作必須在施工班組長親自指導下進行。

26、由班組長和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打與其平行的新炮眼,眼深略大于拒爆炮眼,打眼時應在拒爆炮眼外口插入炮棍做為導向標志,按有關工序,重新裝藥起爆。

27、嚴禁手拉、鎬刨;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;嚴禁用水管沖這些炮眼;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁繼續加深炮眼殘底(無論眼內有無殘藥)。

28、理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

29、在拒爆處理完畢之前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

五、施工組織措施

1、在施工前,凡參加施工的人員必須認真學習本措施,且所有施工人員必須在措施貫徹記錄上簽字。

2、施工前,現場施工責任人必須根據本措施做好施工現場所需支護材料的檢查工作,合理進行施工方案的組織工作。

3、現場施工責任人在施工過程中,要認真檢查施工現場及施工過程中的安全,防止強制放頂期間出現意外事故。

4、現場所有施工人員必須聽從指揮,按照措施要求施工,確保強制放頂期間各項工作的安全順利進行。

篇3:綜采強制放頂安全措施

一、成立強放領導小組

為了保證8101切眼強制放頂安全順利實施,經礦研究決定成立強制放頂領導小組:

組?長:盧義

副組長:曾泰?李潤祿?楊鑫馬海林段仁波閆東

方成剛?孫敦玉

成?員:魏家東?陸丙太高亮高俊珍?楊來仕?

郭繼斌?宋志興?閆旭升?寧麗君?郭瑞紅

趙文清?張俊林?劉宇杰?李浩然?馬德福

李付貴?秦保國

職責及分工:

1、組長負責組織、協調強制放頂所有工作。

2、副組長負責協助組長,完成此次強制放頂工作。

3、綜采隊負責強制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源,對強放區域內的支架管線、電纜進行必要保護,在運順巷備2臺水泵預備強放后頂板大量涌水時抽水。

4、綜采隊負責組織強制放頂所需的人員,負責火工品領取、運輸、井下裝藥、連線和最終實施放炮等。

5、通風科、通風隊負責強制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區總回風大巷進行一次巷道沖洗,確保巷道內粉塵不超標;同時負責強制放頂前后所涉及區域內有害氣體監測、放炮時“一炮三檢”和回風順槽從超前支護段開始每50米設一道噴霧,共需設三道。

6、綜采隊負責強制放頂措施的編制、貫徹學習考試,生產技術科負責現場組織協調。

7、調度室負責安排強制放頂時礦領導及機關科室人員跟班;負責協調解決強制放頂過程中出現的問題。

8、供應站負責組織供應強放所需的雷管、炸藥、導爆索等材料。

二、工程概況

1、施工概況

為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴重損壞,保證初次來壓期間的安全生產,同時為了更好地破壞頂板的完整性,能夠使頂板及時跨落,減小初次來壓步距,緩解老頂初次來壓的巨大載荷,在該工作面切眼范圍內布置20個炮眼進行深孔預裂爆破。

炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副幫2.75米,炮眼間距為10m,按照26m、29m、32m為一組循環布置,垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用ZL-1200型液壓坑道鉆機施工,鉆頭采用φ95㎜合金鋼(詳見施工圖),目前炮眼已經施工完畢。

2、施工主要工序流程

地面準備強放所需材料-→運輸下井至8101切眼-→井下裝藥(PVC管)-→向炮眼內裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯線-→清點工作面撤離人數-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。

三、施工方法及安全技術措施

(一)運輸過程中的安全技術措施

1、運輸路線:

輔運平硐-→輔運大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數第二調車硐。

2、安全技術措施

1)電雷管必須裝在專用的雷管箱內,同時由放炮員親自運送,炸藥應由放炮員或在放炮員監護下由其他人員運送。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

2)炸藥和導爆索應使用專車分裝分運,要求先下炸藥和導爆索,最后下電雷管;同時要求炸藥和導爆索運送至8101回順倒數第二個調車硐內,雷管運送至8101回順第二個調車硐外50m處裝箱上鎖,并安排專人負責現場看管,防止丟失。

3)放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況,確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。

4)嚴禁在交接班時間或入井車輛、人員多的情況下運送雷管、炸藥;車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能,確保車輛運行可靠。

(二)井下裝藥方法及安全技術措施

1、向PVC管內裝藥

1)裝藥地點:8101回順倒數第一個調車硐內。

2)為了能夠確保起爆,每個炮眼內要求并聯布置兩根導爆索,同時要求每個炮眼外預留1米導爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導爆索長度為38米,29米炮眼單根導爆索長度為35米,26米炮眼單根導爆索長度為31米。每個炮眼裝藥系數為0.6,炮泥采用黃泥制作。

3)根據預裝炮眼長度,先準備對應長度的導爆索兩根并拉成直線,將準備好的PVC管穿在導爆索上開始逐根裝藥,每個PVC管的兩端需用透明膠帶封口,防止在搬運過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據相同炮眼長度分開放置,便于安裝。

4)裝藥期間,裝藥人員要對炸藥、導爆索輕拿輕放,嚴禁碰撞炸藥及導爆索。

5)裝好的炸藥要做好長度標記,并擺順放在平整的地方,不得有扭曲現象。

6)炸藥不好裝時可用刀將炸藥卷劃開裝。

7)剩余的炸藥和導爆索要清點好數目,及時交回炸藥庫。

2、安全技術措施

1)裝藥地點放炸藥前必須切斷存放炸藥地點附近300米范圍內的所有電源,其他無關人員、車輛嚴禁進入。

2)要求現場作業人員按照規定的裝藥方法進行裝藥,并由技術科跟班人員負責檢查,確保裝藥質量。

3)裝導爆索時嚴禁沖擊和擠壓,當需要剪斷時,只準用快刀剪斷,不準用火燒斷,同時切斷導爆索時要遠離炸藥擺放位置;封泥段兩米長的導爆索為了防止受擠壓,用膠帶紙裹好,切斷的導爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好,防止進水受潮后導爆索失效。

(三)向炮眼內裝藥、連線方法及安全技術措施

1、裝藥方法

1)在工作面推進3~4米后進行裝藥,裝藥前必須檢查裝藥地點的頂幫情況,發現問題必須及時處理。(如發現頂板有裂隙時,必須先進行加強支護后方,可組織裝藥工作。)

2)裝藥前綜采隊要負責切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測,如瓦斯濃度≥0.5%,煤塵超規程規定,嚴禁裝藥。

3)裝藥工站在專門搭建的施工平臺上,為了確保安全施工,搭接的平臺上必須有防護欄,而且牢固可靠。

4)放炮采用一次聯線,分段爆破;裝藥順序為從機尾向機頭裝藥,從機尾開始的每三個炮眼安裝的雷管段數分別為1、3和5段。

5)炸藥采用乳化炸藥,藥卷規格為φ70×500mm,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管(1、3、5段),聯線方式為串并聯,既炮眼口的兩個雷管為并聯,炮眼之間為串聯,起爆方式采用延期電雷管引爆導爆索,由導爆索引爆炸藥,起爆器型號為QL-200型,裝藥系數為0.6,每米炮眼裝藥量4kg,炮泥系數為0.4,炮泥采用黃泥制作。

6)裝藥前首先必須用掏勺將炮眼內的煤粉、巖粉清理干凈,然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導爆索的PVC管裝入炮孔內,嚴禁沖擊擠壓,藥包要推至孔底,炮眼內的各藥卷必須彼此密接,裝緊裝實,黃泥要充填密實,在裝藥或充填黃泥封口過程中嚴禁破壞導爆索。

7)炮眼采用簡化的間隔方式裝藥,即采用連續耦合方式裝藥。并采用雷管,雙導爆引爆,兩根導爆索延伸至炮眼底部,每一根導爆索均采用雷管引爆,每個孔口的兩個雷管采用并聯連接,并用木塞固定,放炮母線采用2.5mm2的專用電纜,必須絕緣良好,炮孔與炮孔之間也采用串聯連接,導爆索、連接線、母線與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好,放炮母線懸空吊掛。

8)炮孔最外端2m炮泥不裝PVC管,直接用黃泥充填,將黃泥用手搓成棒狀并用紗布裹好,然后推進泡孔,封口要嚴密,必要時可用水泥藥卷封口。

9)裝藥后,必須把電雷管腳線懸空并扭結,嚴禁電雷管腳線、導爆索、放炮母線同運輸設備、電氣設備及導電體相接觸。

10)裝藥過程中礦派瓦檢員跟班隨時監測O2、CO、CH4濃度。

2、聯線

20個炮眼每3個為一組,最后一組為2個。導爆索與雷管采用細繩綁扎,每一孔雷管之間并聯,孔與孔雷管之間采用串聯,詳細連線方法見附圖1。

3、安全技術措施

1)腳線的連接工作可由技術好有經驗的放炮員進行,放炮母線(雙股)連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

2)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端線將電雷管抽出,并把抽出的每個電雷管腳線末端扭結。

3)綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4)電雷管只與導爆索綁扎,綁扎時必須把電雷管腳線末端扭結短路。

(四)放炮安全技術措施

1、放炮前綜采隊在倆順槽增加2臺排水泵以增加排水能力,防止強放后頂板涌水量突然增加損壞工作面設備。

2、放炮必須由專職放炮員擔任,并在現場嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。

3、分段放炮連接線路要提前連接好,一段放完之后在放下一段,檢查不響的瞎炮時要有兩人進行,特別觀察好頂板狀況。

4、放炮員必須最后離開放炮地點,撤離到有8101運順500米以外進行放炮。

5、放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人,更不準將鑰匙插入放炮器,放炮后隨手將鑰匙拔掉,摘掉母線并扭結成短路。

6、放炮前,跟班領導必須清點回撤人數,并安排好兩順槽出入地點的警戒,回風順槽作業人員全部撤離至風門以外,綜采工作面人員和當班參加強放施工的除所有人員必須全部撤離至8101運順500外的調車硐內,在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員及現場領導的指揮及時撤離,然后由跟班領導和安檢員負責核實、清點所有回撤人員數量,確定所有人員均撤離到安全地點后,由跟班領導下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須發出放炮信號、吹哨,并大喊三聲,至少再等10秒鐘后方可放炮。

7、通電后裝藥炮眼不響,放炮員必須先取下放炮器手把或鑰匙,并將放炮母線摘掉,扭結成短路,然后等30分鐘后,沿著放炮母線線路進行檢查,找出不響的原因,上報強放領導小組,研究決定再次放炮方案,由放炮員實施再次放炮任務,直至最后所有設計炮眼全部放完為止。

8、放炮工作結束后,由通風隊負責安排瓦檢員對工作面、回風巷內的CO、CH4和粉塵濃度進行詳細檢查,確定符合規定后,上報強放領導小組,通知綜采隊開始正常生產。同時撤除警戒。

(五)其他安全要求

1、礦壓組要在工作面,每隔10個支架設置一個礦壓觀察點,隊跟班干部要對上下安全出口,兩順槽及工作面煤幫進行全面檢查。礦頂板初次強放現場盯班領導干部,要全面了解掌握本工作面情況,以便指導工作面初次強放的管理。

2、泵站壓力達到額定壓力31.5MPa,支架達到額定初撐力,接頂要平、嚴、實。端頭支護,兩順槽超前支護,要按8101工作面作業規程規定初次放頂要求執行,并達到額定初撐力。

3、停產放頂前要將工作面控頂距準備為最小控頂距。

4、放頂時必須由專職瓦斯檢查員,對工作面及其上隅角瓦斯濃度進行全面檢查,瓦斯濃度<0.5%方可進行作業。

5、初放期間到初次來壓前,工作面采高應控制在3.5m(±100㎜)范圍內,嚴禁任何人擅自降低或抬高采高。

6、在工作面初放準備及裝藥期間,嚴禁任何人擅自升降和活動支架,如確需活動時,必須經當班領導同意后,并將所有人員撤離到安全地點后方可操作支架。

7、放炮時布設和撤除警戒,必須由當班初放領導組主要領導同一指揮,嚴禁其他人員亂發號施令。

8、拉炮前當班干部必須向調度室請示匯報,經調度室同意后方可組織連放炮工作。

9、放炮后,待工作面炮煙吹散后放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點,通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆燈情況的檢查。如有危險情況必須立即處理,并向調度室匯報。