2-2上煤永久避難硐室施工安全技術(shù)措施

一、概述:

按照生產(chǎn)技術(shù)科給定的2-2上煤永久避難硐室設(shè)計圖(圖號:gs12-10),在2-2上輔運大巷與20110工作面輔運順槽斜聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)施工2-2上煤永久避難硐室的氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間。

二、施工要求:

1、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間嚴格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中腰線沿底板進行施工。

2、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間斷面均為半圓拱,斷面規(guī)格均為:4900*4150mm(底板至積拱線高1700mm,半圓拱半徑2450mm),配電室和衛(wèi)生間深均為3000mm,氣瓶室深6000mm。

3、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間均采用錨網(wǎng)支護。錨桿間排距800*900mm;錨桿采用φ20*2500mm的右旋螺紋鋼錨桿,三花布置,錨深2400mm,外露100mm,;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨桿用1根;鋼帶采用φ12圓鋼加工,頂部鋼帶規(guī)格為4870*90mm,幫部鋼帶規(guī)格為2530*90mm;網(wǎng)片采用φ6.5鋼筋加工,網(wǎng)片規(guī)格為4000*1000mm,每排2片。

4、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間開口處均采用錨索進行加強支護。。

三、施工安全技術(shù)措施:

1、開口時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮,否則嚴禁施工。

2、開口前,必須核對開口位置,并標出巷道輪廓線,開口后及時對開口處進行加強支護。

3、開口時嚴格執(zhí)行“掘一排、支一排”的開口原則。

4、巷道開口距離超過3米時,按正常循環(huán)進行掘進,遇地質(zhì)構(gòu)造及破碎帶時必須“掘一排、支一排”。

5、開口及施工時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工。

(1)敲幫問頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗的人員擔任,1人負責敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點,觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方,并保證退路暢通。

(2)敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

(3)敲幫問頂人員應(yīng)戴手套和使用長把專用工具。

(4)敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備,防止機械傷人事故發(fā)生。

(5)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護。

6、經(jīng)常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況,發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時,必須及時補打錨桿(索)進行加固修復(fù)。

7、施工過程中,遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預(yù)兆時,現(xiàn)場人員必須立即停止工作,撤至安全地點,待查明原因,采取措施確認安全后方可施工,否則人員嚴禁入內(nèi)。

8、開口前,要先將開口處頂部、幫部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶處理完畢,用機組截割掉噴漿料,然后人工拆除原有幫部支護;如果原用幫部支護人工拆卸不下來,則用機組緩慢截割,用機組截割時人員必須離開截割范圍3米遠;登高處理時必須使用專用梯子或凳子。

9、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間開口時不進行抹角,如果掘進機受開口處巷道寬度影響不抹角無法開口時,則按綜掘機最小轉(zhuǎn)彎半徑進行抹角,但抹角半徑不得大于1米。

10、綜掘機轉(zhuǎn)彎時嚴禁人員從綜掘機與巷道的小夾角側(cè)通行。

11、在施工過程中嚴禁人員在運行的綜掘機兩側(cè)、前方及后方5米范圍內(nèi)作業(yè),防止機組擺動時傷人。

12、裝載機及防爆膠輪車出貨過程中,人員必須躲到安全地點,裝載機、防爆膠輪車在運行到裝貨點、卸貨點時,5米范圍內(nèi)嚴禁人員作業(yè)、逗留。

四、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》(2011版)及《鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容。

篇2:機巷配電硐室施工措施要求

一、概況:

由于150803工作面安裝供電的需要,現(xiàn)要求在150803機巷距機巷一聯(lián)巷口向西約30米原移變處向西繼續(xù)刷擴施工一個配電硐室。為保證安全施工,特編制此措施,望施工單位遵照執(zhí)行。

二、巷道布置:

150803機巷配電硐室要求在150803機巷距機巷一聯(lián)巷向西約30米原移變處向西繼續(xù)刷擴施工一個配電硐室,硐室長度20米,刷擴斷面為凈寬×凈高=1600×2800mm,即南幫向外擴大1600mm(2排錨桿)。

三、施工順序和施工方法:

變電硐室施工位置確定后,在開窩位置范圍內(nèi),逐排拆除幫部錨桿、鋼帶及錨網(wǎng),用風鎬刷擴至設(shè)計寬度和深度,將外露的幫部錨桿鋸掉,在硐室內(nèi)頂部、幫部打上錨桿,與原巷道頂部錨桿、鋼帶、錨網(wǎng)正確搭接。頂部使用φ20*2200mm高強錨桿,幫部使用φ16*2000mm的全螺紋等強錨桿。頂部、幫部錨桿間排距均為800*800mm,同時,補打一排錨索,插花布置,錨索規(guī)格為φ15.24mm*6300mm,間距2400mm,排距1600mm,刷擴后,硐室內(nèi)鋪設(shè)軌道,便于設(shè)備進出,具體尺寸詳見硐室斷面圖。

四、安全技術(shù)措施:

1、150803機巷配電硐室,錨網(wǎng)索支護參數(shù)和工程質(zhì)量要求嚴格按150803機巷掘進作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,每次交接班必須做到交清接明,上班應(yīng)將現(xiàn)場的主要生產(chǎn)情況、安全方面應(yīng)注意的事項及未處理完的安全隱患向下班講明。

3、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護情況,將上班存在的工程質(zhì)量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。

4、認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度,在掘進工作面施工必須全程注意觀察頂板和認真敲幫問頂,根據(jù)聲音判斷頂板情況,人員站在支護好的頂板下,用長柄工具及時找掉頂幫的活矸碎石,確認安全后,方可開始其它作業(yè)。

5、如頂板較穩(wěn)定完整,刷擴最大控頂距錨網(wǎng)支護時不大于1.7米(即兩排),如果頂板不完整、易掉頂、過斷層及破碎帶,最大控頂距錨網(wǎng)支護時不大于0.9米(即一排)。

6、錨網(wǎng)支護時,不合格的錨桿錨索應(yīng)立即在旁邊補打。頂板較差時應(yīng)緊跟迎頭,即夠打一根錨索的距離后立即打上。幫部錨桿滯后頂部錨桿支護不超過5排,如煤壁松軟易片,幫部支護應(yīng)緊跟迎頭,以減少暴露距離及時間。

7、刷擴施工前應(yīng)對施工地點附近的移變、風筒、電纜、風水管路及各種電氣設(shè)備采取保護措施,并用大板或舊皮帶進行保護,嚴禁不加保護造成設(shè)施損壞,施工完畢重新吊掛整齊。

8、機巷行車時,必須通知施工人員,待施工人員躲避后,方可行車。

9、施工完畢后,必須將施工處的貨及時出盡,保證行人、打料空間。

10、施工完畢后,聯(lián)系機電公司管子隊過風水管龍門。

五、避災(zāi)路線:

1、生水災(zāi)時的避災(zāi)路線:

施工地點→150803機巷→150801機巷→南東八煤回風道→八煤聯(lián)巷→副井→地面。

2、發(fā)生火災(zāi),瓦斯、煤塵災(zāi)害時的避災(zāi)路線:

施工地點→150803機巷→150801機巷→南東翼皮帶上山→南東翼皮帶巷→三聯(lián)巷→-450南東翼軌道大巷→-450主石門→-450副井→地面。

六、其他未盡之處,請嚴格按照《150803機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:某某避難硐室施工安全技術(shù)措施

20808回風巷為半煤巖巷道,現(xiàn)已掘進45米。根據(jù)相關(guān)規(guī)定及結(jié)合20808回風巷實際掘進情況,需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術(shù)措施:

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網(wǎng)加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現(xiàn)階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設(shè)置要求

1、根據(jù)井下作業(yè)人員數(shù)和巷道斷面等情況,結(jié)合礦井避災(zāi)路線,避難所選擇和布置20808回風巷中。經(jīng)已掘巷道結(jié)果表明,該地段無地質(zhì)構(gòu)造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數(shù),應(yīng)滿足所服務(wù)區(qū)域內(nèi)同時工作的最多人員的避難需要,根據(jù)《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》要求,避難硐室的備用系數(shù)不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據(jù)《開采方案設(shè)計(變更)》最大班井下人數(shù)為13人,所以設(shè)計該避難硐室額定人數(shù)為10人。

3、避難硐室內(nèi)配備安全防護、壓風供給、避難硐室內(nèi)有監(jiān)測監(jiān)控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內(nèi)額定避險人員生存。

6、避難硐室外設(shè)置清晰、醒目的標識牌,懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規(guī)格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示,以便災(zāi)變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內(nèi)備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導(dǎo)遇險人員正確使用避難設(shè)施,安全避險。

三、躲避硐室設(shè)計參數(shù)

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規(guī)格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設(shè)計深度為4米。兩道風門設(shè)計規(guī)格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側(cè)距兩幫15cm、高1.7m處分別安設(shè)直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口,距離底板1.4m,右?guī)?.5m處安設(shè)直徑10cm進水管口;在避難硐室右側(cè)底板以下30cm,距右側(cè)墻幫20cm處安設(shè)直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風門的正上方15cm處安設(shè)直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內(nèi)三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側(cè)分別能容納5人,中間3人就坐,設(shè)計總共可容納人數(shù)13人;壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設(shè)一個壓風自救開關(guān)共計13個;監(jiān)測監(jiān)控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內(nèi),分別安設(shè)礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內(nèi)至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內(nèi),三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內(nèi)部右側(cè)底板以下各鋪設(shè)直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風門正上方15cm處安設(shè)直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設(shè)到軌道的進風巷中,以免硐室內(nèi)有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內(nèi)部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內(nèi),從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前,準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術(shù)要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內(nèi)水、氣管撤離,設(shè)置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產(chǎn)生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據(jù)有關(guān)規(guī)定采用擴散通風方式,不使用風機。

七、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工負責人及班組長必須負責工人作業(yè)安全,杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律,作業(yè)人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現(xiàn)場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內(nèi)的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯?jié)舛仍?.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯?jié)舛瘸^0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業(yè)并撤出人員,并匯報調(diào)度室。待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可進入維修巷作業(yè)。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業(yè)時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業(yè)時,隊長必須安排1個責任心強、經(jīng)驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發(fā)現(xiàn)頂幫異常,及時通知作業(yè)人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續(xù)作業(yè)。

5、作業(yè)時,停止20808回風巷其他一切采掘活動,除帶班領(lǐng)導(dǎo)、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業(yè)時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業(yè)。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現(xiàn)場盯守,安全員負責發(fā)現(xiàn)及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線,安設(shè)棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設(shè)工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責扶穩(wěn)棚腿,其他人負責抬棚梁進行架設(shè)。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風巷一切施工作業(yè),除安全員和瓦檢員現(xiàn)場盯守外,不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業(yè)。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業(yè)采用采取放小炮作業(yè),鐵鍬配合手鎬、風鎬作業(yè),

17、架設(shè)梯形棚時,必須保證架設(shè)的梯形棚施工質(zhì)量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有爆破地點附近20米范圍瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內(nèi)的支護情況,爆破前必須加固好失穩(wěn)支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規(guī)程》管理要求執(zhí)行。設(shè)置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準使用一臺發(fā)爆器起爆,發(fā)爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破結(jié)束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路。

?5、爆破前,必須先發(fā)出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導(dǎo)通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導(dǎo)通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現(xiàn)場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質(zhì)量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

3、施工過程中,若有人員需經(jīng)過施工點時,現(xiàn)場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《20808回風巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

附:1、施工平面圖

2、避災(zāi)路線圖