2-2上煤永久避難硐室施工安全技術措施

一、概述:

按照生產技術科給定的2-2上煤永久避難硐室設計圖(圖號:gs12-10),在2-2上輔運大巷與20110工作面輔運順槽斜聯絡巷內施工2-2上煤永久避難硐室的氣瓶室、配電室和衛生間。

二、施工要求:

1、氣瓶室、配電室和衛生間嚴格按照生產技術科給定中腰線沿底板進行施工。

2、氣瓶室、配電室和衛生間斷面均為半圓拱,斷面規格均為:4900*4150mm(底板至積拱線高1700mm,半圓拱半徑2450mm),配電室和衛生間深均為3000mm,氣瓶室深6000mm。

3、氣瓶室、配電室和衛生間均采用錨網支護。錨桿間排距800*900mm;錨桿采用φ20*2500mm的右旋螺紋鋼錨桿,三花布置,錨深2400mm,外露100mm,;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨桿用1根;鋼帶采用φ12圓鋼加工,頂部鋼帶規格為4870*90mm,幫部鋼帶規格為2530*90mm;網片采用φ6.5鋼筋加工,網片規格為4000*1000mm,每排2片。

4、氣瓶室、配電室和衛生間開口處均采用錨索進行加強支護。。

三、施工安全技術措施:

1、開口時必須有盯崗干部在現場指揮,否則嚴禁施工。

2、開口前,必須核對開口位置,并標出巷道輪廓線,開口后及時對開口處進行加強支護。

3、開口時嚴格執行“掘一排、支一排”的開口原則。

4、巷道開口距離超過3米時,按正常循環進行掘進,遇地質構造及破碎帶時必須“掘一排、支一排”。

5、開口及施工時嚴格執行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工。

(1)敲幫問頂工作應由2名有經驗的人員擔任,1人負責敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點,觀察人應站在敲幫問頂人員的側后方,并保證退路暢通。

(2)敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

(3)敲幫問頂人員應戴手套和使用長把專用工具。

(4)敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內運轉的機器設備,防止機械傷人事故發生。

(5)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護。

6、經常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況,發現有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時,必須及時補打錨桿(索)進行加固修復。

7、施工過程中,遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預兆時,現場人員必須立即停止工作,撤至安全地點,待查明原因,采取措施確認安全后方可施工,否則人員嚴禁入內。

8、開口前,要先將開口處頂部、幫部網片、錨桿及鋼帶處理完畢,用機組截割掉噴漿料,然后人工拆除原有幫部支護;如果原用幫部支護人工拆卸不下來,則用機組緩慢截割,用機組截割時人員必須離開截割范圍3米遠;登高處理時必須使用專用梯子或凳子。

9、氣瓶室、配電室和衛生間開口時不進行抹角,如果掘進機受開口處巷道寬度影響不抹角無法開口時,則按綜掘機最小轉彎半徑進行抹角,但抹角半徑不得大于1米。

10、綜掘機轉彎時嚴禁人員從綜掘機與巷道的小夾角側通行。

11、在施工過程中嚴禁人員在運行的綜掘機兩側、前方及后方5米范圍內作業,防止機組擺動時傷人。

12、裝載機及防爆膠輪車出貨過程中,人員必須躲到安全地點,裝載機、防爆膠輪車在運行到裝貨點、卸貨點時,5米范圍內嚴禁人員作業、逗留。

四、未述事宜執行《煤礦安全規程》(2011版)及《鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司安全技術操作規程》中相關內容。

篇2:機巷配電硐室施工措施要求

一、概況:

由于150803工作面安裝供電的需要,現要求在150803機巷距機巷一聯巷口向西約30米原移變處向西繼續刷擴施工一個配電硐室。為保證安全施工,特編制此措施,望施工單位遵照執行。

二、巷道布置:

150803機巷配電硐室要求在150803機巷距機巷一聯巷向西約30米原移變處向西繼續刷擴施工一個配電硐室,硐室長度20米,刷擴斷面為凈寬×凈高=1600×2800mm,即南幫向外擴大1600mm(2排錨桿)。

三、施工順序和施工方法:

變電硐室施工位置確定后,在開窩位置范圍內,逐排拆除幫部錨桿、鋼帶及錨網,用風鎬刷擴至設計寬度和深度,將外露的幫部錨桿鋸掉,在硐室內頂部、幫部打上錨桿,與原巷道頂部錨桿、鋼帶、錨網正確搭接。頂部使用φ20*2200mm高強錨桿,幫部使用φ16*2000mm的全螺紋等強錨桿。頂部、幫部錨桿間排距均為800*800mm,同時,補打一排錨索,插花布置,錨索規格為φ15.24mm*6300mm,間距2400mm,排距1600mm,刷擴后,硐室內鋪設軌道,便于設備進出,具體尺寸詳見硐室斷面圖。

四、安全技術措施:

1、150803機巷配電硐室,錨網索支護參數和工程質量要求嚴格按150803機巷掘進作業規程規定執行。

2、嚴格執行現場交接班制度,每次交接班必須做到交清接明,上班應將現場的主要生產情況、安全方面應注意的事項及未處理完的安全隱患向下班講明。

3、接班后首先檢查上班工程質量和頂板支護情況,將上班存在的工程質量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。

4、認真執行“敲幫問頂”制度,在掘進工作面施工必須全程注意觀察頂板和認真敲幫問頂,根據聲音判斷頂板情況,人員站在支護好的頂板下,用長柄工具及時找掉頂幫的活矸碎石,確認安全后,方可開始其它作業。

5、如頂板較穩定完整,刷擴最大控頂距錨網支護時不大于1.7米(即兩排),如果頂板不完整、易掉頂、過斷層及破碎帶,最大控頂距錨網支護時不大于0.9米(即一排)。

6、錨網支護時,不合格的錨桿錨索應立即在旁邊補打。頂板較差時應緊跟迎頭,即夠打一根錨索的距離后立即打上。幫部錨桿滯后頂部錨桿支護不超過5排,如煤壁松軟易片,幫部支護應緊跟迎頭,以減少暴露距離及時間。

7、刷擴施工前應對施工地點附近的移變、風筒、電纜、風水管路及各種電氣設備采取保護措施,并用大板或舊皮帶進行保護,嚴禁不加保護造成設施損壞,施工完畢重新吊掛整齊。

8、機巷行車時,必須通知施工人員,待施工人員躲避后,方可行車。

9、施工完畢后,必須將施工處的貨及時出盡,保證行人、打料空間。

10、施工完畢后,聯系機電公司管子隊過風水管龍門。

五、避災路線:

1、生水災時的避災路線:

施工地點→150803機巷→150801機巷→南東八煤回風道→八煤聯巷→副井→地面。

2、發生火災,瓦斯、煤塵災害時的避災路線:

施工地點→150803機巷→150801機巷→南東翼皮帶上山→南東翼皮帶巷→三聯巷→-450南東翼軌道大巷→-450主石門→-450副井→地面。

六、其他未盡之處,請嚴格按照《150803機巷掘進作業規程》執行。

篇3:某某避難硐室施工安全技術措施

20808回風巷為半煤巖巷道,現已掘進45米。根據相關規定及結合20808回風巷實際掘進情況,需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術措施:

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設置要求

1、根據井下作業人員數和巷道斷面等情況,結合礦井避災路線,避難所選擇和布置20808回風巷中。經已掘巷道結果表明,該地段無地質構造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數,應滿足所服務區域內同時工作的最多人員的避難需要,根據《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》要求,避難硐室的備用系數不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據《開采方案設計(變更)》最大班井下人數為13人,所以設計該避難硐室額定人數為10人。

3、避難硐室內配備安全防護、壓風供給、避難硐室內有監測監控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內額定避險人員生存。

6、避難硐室外設置清晰、醒目的標識牌,懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示,以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導遇險人員正確使用避難設施,安全避險。

三、躲避硐室設計參數

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設計深度為4米。兩道風門設計規格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側距兩幫15cm、高1.7m處分別安設直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口,距離底板1.4m,右幫1.5m處安設直徑10cm進水管口;在避難硐室右側底板以下30cm,距右側墻幫20cm處安設直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風門的正上方15cm處安設直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側分別能容納5人,中間3人就坐,設計總共可容納人數13人;壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設一個壓風自救開關共計13個;監測監控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內,分別安設礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內,三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內部右側底板以下各鋪設直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風門正上方15cm處安設直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設到軌道的進風巷中,以免硐室內有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內,從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前,準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內水、氣管撤離,設置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據有關規定采用擴散通風方式,不使用風機。

七、安全技術措施

1、現場施工負責人及班組長必須負責工人作業安全,杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,作業人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯濃度在0.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯濃度超過0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業并撤出人員,并匯報調度室。待瓦斯濃度降到0.8%以下時方可進入維修巷作業。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業時,隊長必須安排1個責任心強、經驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發現頂幫異常,及時通知作業人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續作業。

5、作業時,停止20808回風巷其他一切采掘活動,除帶班領導、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發現有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現場盯守,安全員負責發現及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線,安設棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責扶穩棚腿,其他人負責抬棚梁進行架設。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風巷一切施工作業,除安全員和瓦檢員現場盯守外,不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業采用采取放小炮作業,鐵鍬配合手鎬、風鎬作業,

17、架設梯形棚時,必須保證架設的梯形棚施工質量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

?5、爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

3、施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《20808回風巷作業規程》執行。

附:1、施工平面圖

2、避災路線圖