說明

為保證主運皮帶機頭檢修通道的高度,方便檢修人員站立操作,需要將主運皮帶機頭硐室與主運大巷搭接處向里30m進行挑頂,為保證施工安全及質量,特制定此安全措施。

一、設計方案:

1、挑頂范圍:主運皮帶機頭硐室與主運大巷搭接處向里30m。

2、挑頂工程量:長度30米,坡度4度,高度(平均)0.65m,寬度為4米。

二、技術要求與施工方法:

1、挑頂處頂部采用錨噴支護;錨桿選用φ20×2100mm的全螺紋鋼等強錨桿,間、排距為800mm×1000mm,托盤規格為150mm×150mm,壓金屬網,每排錨桿為5根,每孔用藥卷ck2360一塊,錨桿錨固力不小于60kn,扭矩力不小于200n·m。

金屬網規格為4000×1100mm,金屬網網格為120mm×120mm,網片搭接長度為100mm。

2、噴漿材料

(1)、水泥:沙子:石子的配比比例為1:2:2。

(2)、速凝劑配比比例為水泥的3%-5%。

(3)、沙子的粒徑為0.3-3mm,含泥量不大于3%,小石子的粒徑為7-15mm。

噴漿厚度不小于100mm,混凝土強度不小于c20。

3、挑頂自機頭向機尾方向逐米進行施工,采用放炮配合風鎬施工,采取多打眼少裝藥,放小炮的方式,炮眼布置和眼深根據每個點的實際放頂高度確定,裝藥量控制在每個眼一支;破碎下的煤矸用人工推小車裝到主運皮帶上運出。

四、臨時支護

1、巷道臨時支護

巷道臨時支護采用吊環式前探梁。前探梁采用3寸的鋼管2根,長度均不少于5m,用錨桿和吊環固定,前探梁間距為不大于1.6m,吊環用鋼板焊制,每根前探梁用不少于兩個吊環固定,吊環螺絲擰入錨桿長度不小于30mm。安裝吊環的錨桿長度不小于支護巷道錨桿長度。

挑頂后及時將前探梁前移,最大空頂距不大于300mm,在前探支架上先放好網,然后在網下用木板梁配合木楔接頂背實,木板梁規格4000×160×70mm。

六、安全技術質量要求

1、在施工前,施工人員應先檢查頂板和幫部,嚴格執行敲幫問頂制度,特別是在安裝錨桿過程中應及時清除危巖、排除隱患,防煤巖掉落傷人。

2、錨桿必須用錨桿鉆機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁,扭矩力不小于200n·m。

3、安裝的托盤要壓金屬網,并與煤壁接觸嚴密,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度30~50mm。

6、挑頂時必須設專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準人員進出或逗留,挑頂要按由外向里的順序逐米進行。

7、施工時搭設好施工平臺,施工平臺可采用2寸管子焊接,前、后、左、右用斜撐撐牢,嚴禁站在皮帶上施工,施工平臺上覆木板梁,人員站在木板上操作,要站穩踏牢,防止摔傷。

8、挑頂放炮前必須將電纜、風水管路用鐵板、皮帶等掩蓋好,防止放炮崩壞。

9、施工時要打眼深度在800mm-1000mm,多打眼,少裝藥,放小炮,每孔裝藥量不超過一卷藥,減少對圍巖的破壞。

10、放炮前必須執行“一炮三檢”制度,在通往放炮地點直線100m,曲線70m的指定地點,派專人掛牌站崗。

11、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格執行掘進工作面作業規程,爆破作業必須執行“一炮三檢制度”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

12、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”、“三保險”和“三人連鎖放炮”制度。

13、施工時,挑一排支護一排,嚴禁多刷,挑頂后及時破落的煤必須及時清理干凈,使巷道整潔暢通。

14、噴漿機司機必須經過專門培訓,熟悉噴漿機性能結構和工作原理,并能排除一般故障,進行日常維修和養護。

15、噴漿前,首先處理錨桿松動、錨盤不貼巖面處。將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。

16、檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

17、噴漿機進氣口密封良好,防止漏風吹起粉塵;排氣口暢通,廢氣排放順利;噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。

18、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。然后在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過30%。各種高壓風水管路必須連接牢固,并用10#鐵絲連接在一起作為保護連接,防止斷開傷人。

19、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料倉、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。

20、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團、松開即散。水泥、沙子、石子應清底并翻拌三遍,使其混合均勻,噴漿料要澆筑混凝土試塊對強度進行檢測。

21、噴射砼操作一般由兩人進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監控。施工過程中兩人要密切配合,發現問題及時處理。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4mpa,水壓應比風壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,以噴出料不發白、不流淌、無干斑、粘著力強、回彈料少、表面有光澤為宜。

22、采用畫圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上反復運動,圈徑以200-250mm為宜。

23、保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0m。

24、噴漿機的操作順序:

開機:開水→開風→送電→喂料→噴射。

停機:停止喂料→停電→停風→停水。

如遇特殊情況時,必須先停電。

25、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風,打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥,送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管路進行處理。噴頭任何情況下都不能對人。

26、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。

27、噴漿施工時必須有專人進行安全監護,噴漿時,必須使用防塵水幕。

28、加強個體防護,噴漿時必須佩帶防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保能夠正常使用。

39、一次噴射混凝土厚度50-70mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。

30、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。一次噴射完畢后,應將當班拌料用凈,并將回彈物料清理干凈,用手鎬切齊墻角,把凸出部位鏟平,清除管線設備上的回彈料。

31、噴漿工作結束后,噴層必須連續灑水養護28天以上,7天內每班灑水一次。

32、避災路線:

避水、火、瓦斯路線:施工地點→主運皮帶機頭聯絡巷→副斜井→地面

33、其它未盡事宜按《煤礦安全規程》中的規定執行。

篇2:主運皮帶機頭硐室挑頂噴漿安全技術措施

說明為保證主運皮帶機頭檢修通道的高度,方便檢修人員站立操作,需要將主運皮帶機頭硐室與主運大巷搭接處向里30m進行挑頂,為保證施工安全及質量,特制定此安全措施。一、設計方案:1、挑頂范圍:主運皮帶機頭硐室與主運大巷搭接處向里30m。2、挑頂工程量:長度30米,坡度4度,高度(平均)0.65m,寬度為4米。二、技術要求與施工方法:1、挑頂處頂部采用錨噴支護;錨桿選用Φ20×2100mm的全螺紋鋼等強錨桿,間、排距為800mm×1000mm,托盤規格為150mm×150mm,壓金屬網,每排錨桿為5根,每孔用藥卷CK2360一塊,錨桿錨固力不小于60KN,扭矩力不小于200N·m。金屬網規格為4000×1100mm,金屬網網格為120mm×120mm,網片搭接長度為100mm。2、噴漿材料(1)、水泥:沙子:石子的配比比例為1:2:2。(2)、速凝劑配比比例為水泥的3%-5%。(3)、沙子的粒徑為0.3-3mm,含泥量不大于3%,小石子的粒徑為7-15mm。噴漿厚度不小于100mm,混凝土強度不小于C20。3、挑頂自機頭向機尾方向逐米進行施工,采用放炮配合風鎬施工,采取多打眼少裝藥,放小炮的方式,炮眼布置和眼深根據每個點的實際放頂高度確定,裝藥量控制在每個眼一支;破碎下的煤矸用人工推小車裝到主運皮帶上運出。四、臨時支護1、巷道臨時支護巷道臨時支護采用吊環式前探梁。前探梁采用3寸的鋼管2根,長度均不少于5m,用錨桿和吊環固定,前探梁間距為不大于1.6m,吊環用鋼板焊制,每根前探梁用不少于兩個吊環固定,吊環螺絲擰入錨桿長度不小于30mm。安裝吊環的錨桿長度不小于支護巷道錨桿長度。挑頂后及時將前探梁前移,最大空頂距不大于300mm,在前探支架上先放好網,然后在網下用木板梁配合木楔接頂背實,木板梁規格4000×160×70mm。六、安全技術質量要求1、在施工前,施工人員應先檢查頂板和幫部,嚴格執行敲幫問頂制度,特別是在安裝錨桿過程中應及時清除危巖、排除隱患,防煤巖掉落傷人。2、錨桿必須用錨桿鉆機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁,扭矩力不小于200N·m。3、安裝的托盤要壓金屬網,并與煤壁接觸嚴密,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度30~50mm。6、挑頂時必須設專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準人員進出或逗留,挑頂要按由外向里的順序逐米進行。7、施工時搭設好施工平臺,施工平臺可采用2寸管子焊接,前、后、左、右用斜撐撐牢,嚴禁站在皮帶上施工,施工平臺上覆木板梁,人員站在木板上操作,要站穩踏牢,防止摔傷。8、挑頂放炮前必須將電纜、風水管路用鐵板、皮帶等掩蓋好,防止放炮崩壞。9、施工時要打眼深度在800mm-1000mm,多打眼,少裝藥,放小炮,每孔裝藥量不超過一卷藥,減少對圍巖的破壞。10、放炮前必須執行“一炮三檢”制度,在通往放炮地點直線100m,曲線70m的指定地點,派專人掛牌站崗。11、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格執行掘進工作面作業規程,爆破作業必須執行“一炮三檢制度”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。12、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”、“三保險”和“三人連鎖放炮”制度。13、施工時,挑一排支護一排,嚴禁多刷,挑頂后及時破落的煤必須及時清理干凈,使巷道整潔暢通。14、噴漿機司機必須經過專門培訓,熟悉噴漿機性能結構和工作原理,并能排除一般故障,進行日常維修和養護。15、噴漿前,首先處理錨桿松動、錨盤不貼巖面處。將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。16、檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。17、噴漿機進氣口密封良好,防止漏風吹起粉塵;排氣口暢通,廢氣排放順利;噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。18、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。然后在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過30%。各種高壓風水管路必須連接牢固,并用10#鐵絲連接在一起作為保護連接,防止斷開傷人。19、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料倉、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。20、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團、松開即散。水泥、沙子、石子應清底并翻拌三遍,使其混合均勻,噴漿料要澆筑混凝土試塊對強度進行檢測。21、噴射砼操作一般由兩人進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監控。施工過程中兩人要密切配合,發現問題及時處理。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,以噴出料不發白、不流淌、無干斑、粘著力強、回彈料少、表面有光澤為宜。22、采用畫圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上反復運動,圈徑以200-250mm為宜。23、保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0m。24、噴漿機的操作順序:開機:開水→開風→送電→喂料→噴射。停機:停止喂料→停電→停風→停水。如遇特殊情況時,必須先停電。25、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風,打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥,送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管路進行處理。噴頭任何情況下都不能對人。26、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。27、噴漿施工時必須有專人進行安全監護,噴漿時,必須使用防塵水幕。28、加強個體防護,噴漿時必須佩帶防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保能夠正常使用。39、一次噴射混凝土厚度50-70mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。30、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。一次噴射完畢后,應將當班拌料用凈,并將回彈物料清理干凈,用手鎬切齊墻角,把凸出部位鏟平,清除管線設備上的回彈料。31、噴漿工作結束后,噴層必須連續灑水養護28天以上,7天內每班灑水一次。32、避災路線:避水、火、瓦斯路線:施工地點→主運皮帶機頭聯絡巷→副斜井→地面33、其它未盡事宜按《煤礦安全規程》中的規定執行。

篇3:皮帶機頭噴漿措施范本

一、概況

6203進風順槽皮帶機頭已由我隊完成挑頂,長度共計14m,現需要對挑頂處進行噴漿,以封閉圍巖并增加巷道的穩固性及支護強度,為確保工程施工安全,特編制本措施。

二、施工范圍與技術參數及要求

1、噴射混凝土技術參數

噴射砼強度等級為C20,噴厚100mm。噴漿混合料按照水泥:砂:石子=1:2.50:2.40配比進行配制。速凝劑摻入量為水泥重量的3%~5%。水灰比為0.4~0.5,噴射過程中應根據出料量的變化及時調整水量保證水灰比準確。

2、噴射混凝土技術要求:

1)噴射混凝土的厚度不得小于設計值的90%。

2)噴射混凝土的水泥、黃沙、瓜子片、水灰比等必須嚴格按照設計要求控制,確?；炷翉姸确显O計要求。

3)噴射混凝土的表面平整度不得大于50mm,基礎深度不得小于設計值的90%。

三、噴射混凝土工藝及要求

1、噴漿機開機順序:風→水→電→料,停機順序:料→電→水→風。

2、人工拌料應使用潮料,水泥、沙子、石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。

3、加料必須做到連續均勻,料滿而不溢,同時將速凝劑均勻加入料斗,以便噴射手能準確掌握水灰比。

4、噴射順序為先墻后拱,自下而上進行,噴頭與受噴面的間距控制在0.8~1.2m之間,噴射手應使噴嘴盡量垂直于受噴面,噴墻時以10°~15°下俯為宜,噴頂時與受噴面夾角不小于65°。

5、采用螺旋狀噴漿,噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動,螺旋直徑不大于250mm。噴射中要及時調好風水比,保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。分層噴射時,應在噴射前用高壓風水沖洗受噴面,使其結合成一個整體。

6、噴漿時,一人噴漿一人負責照明,觀察噴漿是否均勻平整,成形是否規整。

7、當班噴射結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。

8、噴漿后要定時定人灑水養護,噴混凝土后,4小時開始灑水養護,每8小時養護一次,7天后每天灑水養護一次,養護時間為28天。

9、堵管問題處理:噴射作業時,發現噴頭不出料,要立即停料、停機,再停風、最后停水,自噴頭至機體用大錘敲擊;敲擊后,用壓風吹出。噴漿作業時,注意出料管不可有死彎,以防堵管,處里堵管時槍口嚴禁對著有人的地方。

10、噴漿工作中堅持實施“五不噴”,即:巖幫不沖洗不噴,浮矸不找盡不噴,噴料失效不噴,巷道支護不合格不噴,斷面尺寸小于設計要求不噴。

11、巖幫若有淋水時,噴前必須采取導水措施,若淋水較小時,噴前用高壓風吹干再噴,若淋水較大時,采取預埋導水管進行導水。

四、安全措施

1、噴射前的準備工作

1)檢查錨(索)桿預緊力情況與29U型卡纜螺栓的扭矩力是否符合設計要求,若有不符合設計要求的需及時處理后方可進行下道工序作業。

2)清理現場的矸石雜物,接好風水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風。

3)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。

4)噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,設置噴厚標志,并掛線噴漿。

5)將噴漿地點前后5m范圍內的設備、管線、探頭等進行保護。

6)噴射人員必須佩帶齊全有效的勞動保護用品。

2、混凝土配合比必須先試配,合格后方可使用。

五、文明施工環境管理

1、巷道內保持清潔,無雜物、無淤泥、無積水、水溝暢通。

2、巷道內設置垃圾箱,不得有亂扔亂塞的各種塑料垃圾、飲料盒、易拉罐等。

3、頂板無懸掛鐵絲、鋼筋等雜物。沿途不得出現亂寫亂畫現象,有專人掃地、排水和清理淤泥。

4、工作面各種風、水膠管聯接必須使用專用U型卡,并用8#鐵絲進行二次保護以免絲扣脫落造成風帶傷人。使用風動工具時,嚴禁帶壓拆接作業。