一、概述:

按照20119工作面設計要求,計劃在點(396109.758,422683.418)處向右施工20119工作面輔運通路;按方位角207056’47’’在點(396109.758,422683.418)前20.32米處向左施工20119工作面2號檢修巷;按方位角207056’47’’在點(396109.758,422683.418)前72.02米處向左施工20119工作面收帶巷。為保證施工安全進行,特制定本安全技術措施。

二、施工要求:

1、20119工作面輔運通路開口施工要求

(1)20119工作面輔運通路嚴格按照生產技術科給定中線沿中線進行施工。

(2)20119工作面輔運通路斷面為矩形,斷面規格為:5000*3500mm,長度為79.52米,開口側巷道右幫按綜掘機最小轉彎半徑抹角,左幫不抹角。

(3)20119工作面輔運通路頂部采用錨網索支護:錨桿間排距800*900mm;錨桿采用φ20*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,7-7-7布置;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格為4870*90mm;菱形鉛絲網采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2600mm。錨索采用φ15.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨索用2支。

(4)開口包角及5米范圍內兩幫支護采用φ16*1800mm圓鋼錨桿,間排距950*900mm,布置方式為3-3-3布置,網片采用菱形鉛絲網(3200*2600mm),向里兩幫支護采用φ16*1800mm圓鋼錨桿,間排距950*900mm,布置方式為3-2-3布置,網片采用普通塑料網片,規格為2500*10000mm;錨固劑均采用ck2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ10圓鋼加工,規格l=1010/2500mm。

(5)20119工作面輔運通路開口處采用錨索結合w鋼帶進行加固。

2、20119工作面2號檢修巷開、透口施工要求:

(1)20119工作面2號檢修巷嚴格按照生產技術科給定中線沿中線進行施工。

(2)20119工作面2號檢修巷斷面為矩形,前后兩段總長度為16.27米。前12.47米斷面規格為:4400*3400mm,后3.8米斷面規格為:5800*3900mm,開口側巷道兩幫各抹角2.5米。

(3)20119工作面2號檢修巷頂部采用錨網索支護:

前12.47米段,錨桿間排距800*900mm;錨桿采用φ20*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,6-6-6布置;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格為4400*90mm;菱形鉛絲網采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2500mm。錨索采用φ15.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨索用2支。

后3.8米段,錨桿間排距800*900mm;錨桿采用φ20*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,7-7-7布置;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格為5070*90mm;菱形鉛絲網采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2800mm。錨索采用φ15.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨索用2支。

(4)開口包角及前12.47米段兩幫支護錨桿采用φ16*1800mm圓鋼錨桿,間排距950*900mm,布置方式為3-3-3布置,錨固劑采用ck2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ10圓鋼加工,規格l=2500mm;網片采用8#菱形鉛絲網,規格為3200*2600mm;后3.8米段兩幫支護錨桿采用φ16*1800mm圓鋼錨桿,間排距900*900mm,布置方式為4-4-4布置,錨固劑采用ck2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格l=3440mm;網片采用8#菱形鉛絲網,規格為3200*2800mm;

(5)20119工作面2號檢修巷開、透口處采用錨索結合w鋼帶進行加固。

3、20119工作面收帶巷開、透口施工要求:

(1)20119工作面收帶巷嚴格按照生產技術科給定中線沿中線進行施工。

(2)20119工作面收帶巷斷面為矩形,斷面規格為:5000*3500mm,開口側巷道兩幫各抹角2.5米。

(3)20119工作面收帶巷頂部采用錨網索支護:錨桿間排距800*900mm,兩邊角錨桿間距700mm,邊角錨桿垂直于巖面方向布置;錨桿采用φ20*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,7-7-7布置;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格為4870*90mm;菱形鉛絲網采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2600mm。錨索采用φ15.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨索用2支。

(4)開口包角及兩幫支護錨桿采用φ16*1800mm圓鋼錨桿,間排距950*900mm,布置方式為3-2-3布置,錨固劑采用ck2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ10圓鋼加工,規格l=1010mm/2500mm;網片采用普通塑料網片,規格為2500*10000mm。

(5)20119工作面收帶巷開、透口處采用錨索結合w鋼帶進行加固(見附圖)。

三、開口安全技術措施:

1、開口時必須有盯崗干部在現場指揮,否則嚴禁施工。

2、開口前,按照開口加固要求對開口位置頂部、兩幫進行加固支護,未加固好嚴禁施工。

3、開口范圍在3米以內時嚴格執行“掘一排、支一排”,并將頂板按要求加固完成。

4、巷道開口距離超過3米時,按正常循環進行掘進,遇地質構造及破碎帶時必須執行“掘一排、支一排”。

5、開口時嚴格執行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工。

(1)敲幫問頂工作應由2名有經驗的人員擔任,1人負責敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點,觀察人應站在敲幫問頂人員的側后方,并保證退路暢通。

(2)敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

(3)敲幫問頂人員應戴手套和使用長把專用工具。

(4)敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內運轉的機器設備,防止機械傷人事故發生。

6、經常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況,發現有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時,必須及時補打錨桿(索)進行加固修復。

7、施工過程中,遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預兆時,現場人員必須立即停止工作,撤至安全地點,待查明原因,采取措施確認安全后方可施工,否則人員嚴禁入內。

8、開口前,要先將驅動硐室頂部網片、錨桿及鋼帶處理完畢,登高處理時必須使用專用梯子(或凳子)。

9、開口掘進6m后,將開口處抹角處理合格,并進行包角,包角范圍必須超出抹角范圍不少于2m,幫部有片幫危險時及時補打臨時錨桿。

10、開口抹角處有空頂區域時,要進行錨網支護,不得空頂。

11、開口掘進夠6m時,必須將局部通風機風筒接至工作面,將瓦斯及一氧化碳監測傳感器移至工作面內。

12、輔運通路開口前在分別在驅動硐室、2號檢修巷透口位置、收帶巷透口位置各往里6米處打設柵欄;2號檢修巷透口后,拆除驅動硐室往里6米的柵欄。

13、輔運通路開口時,1號檢修巷、皮帶機頭硐室和皮帶順槽內的風筒不進行回撤,待2號檢修巷掘進距透口位置還剩1~2米時,將輔運通路開口處的風筒與1號檢修巷風筒連接,向機頭硐室和皮帶順槽通風30min,排放巷道內積聚的瓦斯,并通知通風瓦檢員,在驅動硐室往里6米的柵欄處檢測瓦斯含量,合格后,再將風筒接入2號檢修巷,然后透口;收帶巷掘進距透口位置還剩1~2米時,將輔運通路開口處的風筒與1號檢修巷風筒連接,向機頭硐室和皮帶順槽通風30min,排放巷道內積聚的瓦斯,并通知通風瓦檢員,在2號檢修巷透口位置往里6米的柵欄處檢測瓦斯含量,合格后,再將風筒接入收帶巷,然后透口。

14、在施工過程中嚴禁人員在運行的綜掘機兩側、前方及后方5米范圍內作業、行走,防止機組擺動時傷人。

15、裝載機出貨過程中,人員必須躲到安全地點,裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時,5米范圍內嚴禁人員作業、逗留。

16、吊掛綜掘機電纜人員必須戴絕緣手套。

17、嚴禁裝載機空頂作業。

四、透口安全技術措施:

1、貫通時必須有盯崗干部在現場指揮,否則嚴禁施工;

2、貫通時嚴格執行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工;

3、距離貫通點3米時,嚴格執行“掘一排,支一排”。

4、巷道貫通前如幫部有片幫、炸幫現象,必須及時補打臨時錨桿。

5、當工作面頂板破碎時,應采用“掘一排、支一排”的辦法施工,最大空頂距不大于1.2m。

6、若貫通時發現頂板(幫部)有裂隙、有片幫危險時應立即停止施工,根據現場實際情況加打錨桿進行臨時支護,確認無安全隱患后方可繼續施工。

7、掘進時要小斷面貫通,然后再刷大斷面,嚴禁一次大斷面貫通。刷大后處理完活茬,確定清理完后立即對頂板進行支護。

8、貫通點頂板必須逐漸過渡,嚴禁留臺階。

9、貫通后嚴禁任何人員進入貫通處空頂區域。

10、嚴禁割破頂板已支護的錨桿,發現割破頂板的錨桿要及時進行補打。

五、未述事宜執行《煤礦安全規程》(2011版)、《20119工作面皮帶順槽掘進作業規程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司安全技術操作規程》中相關內容。

20118工作面2號檢修巷開、透口施工安全技術措施

一、概述:

按照20118工作面設計要求,按方位角207056’47’’在點(396109.758,422683.418)前20.32米處向左施工20119工作面2號檢修巷,為保證施工安全進行,特制定本安全技術措施。

二、施工要求:

1、20118工作面2號檢修巷嚴格按照生產技術科給定中線沿底板進行施工。

2、20118工作面2號檢修巷斷面為矩形,前后兩段總長度為16.27米。前12.47米斷面規格為:4400*3400mm,后3.8米斷面規格為:5800*3900mm,開口側巷道兩幫各抹角2.5米。

3、20118工作面2號檢修巷頂部采用錨網索支護:

前12.47米段,錨桿間排距800*900mm;錨桿采用φ20*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,6-6-6布置;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格為4400*90mm;菱形鉛絲網采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2500mm。錨索采用φ15.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨索用2支。

后3.8米段,錨桿間排距800*900mm;錨桿采用φ20*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,7-7-7布置;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格為5070*90mm;菱形鉛絲網采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2800mm。錨索采用φ15.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用ck2370錨固劑,每根錨索用2支。

4、開口包角及前12.47米段兩幫支護錨桿采用φ16*1800mm圓鋼錨桿,間排距950*900mm,布置方式為3-3-3布置,錨固劑采用ck2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ10圓鋼加工,規格l=2500mm;網片采用8#菱形鉛絲網,規格為3200*2600mm;后3.8米段兩幫支護錨桿采用φ16*1800mm圓鋼錨桿,間排距900*900mm,布置方式為4-4-4布置,錨固劑采用ck2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用φ12圓鋼加工,規格l=3440mm;網片采用8#菱形鉛絲網,規格為3200*2800mm;

5、20118工作面2號檢修巷開口處采用錨索結合w鋼帶進行加固。

三、開口安全技術措施:

1、開口時必須有盯崗干部在現場指揮,否則嚴禁施工。

2、開口前,按照開口加固要求對開口位置頂部、兩幫進行加固支護,未加固好嚴禁施工。

3、開口范圍在3米以內時嚴格執行“掘一排、支一排”,并將頂板按要求加固完成。

4、巷道開口距離超過3米時,按正常循環進行掘進,遇地質構造及破碎帶時必須執行“掘一排、支一排”。

5、開口時嚴格執行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工。

(1)敲幫問頂工作應由2名有經驗的人員擔任,1人負責敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點,觀察人應站在敲幫問頂人員的側后方,并保證退路暢通。

(2)敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

(3)敲幫問頂人員應戴手套和使用長把專用工具。

(4)敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內運轉的機器設備,防止機械傷人事故發生。

6、經常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況,發現有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時,必須及時補打錨桿(索)進行加固修復。

7、施工過程中,遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預兆時,現場人員必須立即停止工作,撤至安全地點,待查明原因,采取措施確認安全后方可施工,否則人員嚴禁入內。

8、開口前,要先將驅動硐室頂部網片、錨桿及鋼帶處理完畢,登高處理時必須使用專用梯子(或凳子)。

9、開口掘進6m后,將開口處抹角處理合格,并進行包角,包角范圍必須超出抹角范圍不少于2m,幫部有片幫危險時及時補打臨時錨桿。

10、開口抹角處有空頂區域時,要進行錨網支護,不得空頂。

11、開口掘進夠6m時,必須將局部通風機風筒接至工作面,將瓦斯及一氧化碳監測傳感器移至工作面內。

12、在施工過程中嚴禁人員在運行的綜掘機兩側、前方及后方5米范圍內作業、行走,防止機組擺動時傷人。

13、裝載機出貨過程中,人員必須躲到安全地點,裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時,5米范圍內嚴禁人員作業、逗留。

14、吊掛綜掘機電纜人員必須戴絕緣手套。

四、透口安全技術措施:

1、貫通時必須有盯崗干部在現場指揮,否則嚴禁施工;

2、貫通時嚴格執行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工;

3、距離貫通點3米時,嚴格執行“掘一排,支一排”。

4、距巷道貫通前5米通知礦相關部門,綜掘二區在貫通點前后20米處派專人值守設置警戒,防止無關人員進入。

5、貫通前必須提前對透口處電纜移開,對主運皮帶采取保護。

6、巷道貫通前如幫部有片幫、炸幫現象,必須及時補打臨時錨桿。

7、當工作面頂板破碎時,應采用“掘一排、支一排”的辦法施工,最大空頂距不大于1.2m。

8、若貫通時發現頂板(幫部)有裂隙、有片幫危險時應立即停止施工,根據現場實際情況加打錨桿進行臨時支護,確認無安全隱患后方可繼續施工。

9、掘進時要小斷面貫通,然后再刷大斷面,嚴禁一次大斷面貫通。刷大后處理完活茬,確定清理完后立即對頂板進行支護。

10、貫通后嚴禁任何人員進入貫通處空頂區域。

11、嚴禁割破頂板已支護的錨桿,發現割破頂板的錨桿要及時進行補打。

五、未述事宜執行《煤礦安全規程》(2011版)、《20119工作面皮帶順槽掘進作業規程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司安全技術操作規程》中相關內容。

篇2:化工施工與檢修安全管理制度

第一節?施工組織

第243條?企業新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工,必須加強施工組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設計),報請企業主管領導或總工程師批準。

(一)凡在廠區及已建工程區域內進行動火、入罐、動土、斷路(占道)等施工,必須向有關部門申請辦理有關許可證。

(二)所有建筑安裝工程項目的施工方案(施工組織設計)中,都必須有安全施工技術措施內容。爆破、大型吊裝、水下及深坑作業,拆除等特殊工程,都要編制單項安全施工技術方案,批準后方可開工。

第244條?每項工程施工前,施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等,在逐級布置生產任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經安全措施交底工程項目不得施工,員工有權拒絕施工。

第245條?有兩個以上單位聯合施工時,應由建設單位和總承包單位統一組織管理現場安全工作,分包單位必須服從建設單位和總包單位的指揮,對分包給建筑安裝隊施工的工程項目,工作承包合同要明確安全責任和要求,發包單位要有專人檢查其安全工作。對不具備安全施工條件的施工單位,不得對其發包工程。

第246條?參加施工的人員,必須熟知本系統、本工種、本崗位的安全技術規程,施工單位必須同時遵守生產建設單位的有關安全制度,并接受監督。

第247條新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工中,有關動火作業、設備內作業、盲板抽堵作業、高處作業、吊裝作業、斷路作業、動土作業及設備、電器檢修等,分別按本制度的有關規定及廠有關安全規程執行。

第二節?施工現場管理

第248條施工現場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應符合安全要求,安排施工臨建設施及機具、材料如水、電、氣(汽)管網等,都要符合安全、防火和工業衛生要求。

第249條施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志、夜間要設信號燈,必要時指定專人負責看守,各種防護設施,安全標志,未經施工負責人批準,不得移動或拆除。

第250條施工現場的道路必須保持暢通,道路寬度、轉彎半徑必須保持行車安全要求,場地狹小、行人來往和運輸頻繁地點,應設臨時交通指揮和交通標志。

第251條施工現場必須做好季節性防護工作,夏季要防暑降溫;冬季要防寒防凍、防煤氣中毒;雨季和臺風來到之前應對排水系統、臨時設施、電氣設備和大型施工機械進行檢查;沿河流域的工地要做好防洪搶險準備;雨雪過后要采取防滑措施。

第252條陰暗場所和夜間施工現場應有足夠的照明。

第253條施工現場不得存放易燃、易爆、有毒物質。

第254條施工現場要按規定設置消火栓和消防器材。

第三節?施工機械和電氣設備

第255條各種機械必須專人管理,按該機械安全規程操作,定期維護檢修,保持機械設備完好。

第256條?特種機械設備必須定期檢驗,取得安全使用合格證。

第257條?各種施工機械以及電機的轉動和危險部位,都要裝防護裝置。

第258條起重機械,木工機械、焊接設備上的各種安全裝置必須齊全完好。

第259條施工現場的電氣設備、工具、線路必須配有專職電工維護管理。

(一)所有電氣設備必須保證接線正確,保證接零或接地良好。

(二)架設的高、低壓線路必須符合有關電氣安全工作規程的要求。

(三)塔吊、龍門吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好,其接地電阻小于10?。

第260條手動式電動工具和移動式電氣設備,必須絕緣良好,并按規定配備相應的漏電保護裝置。

第四節?拆除工程

第261條施工單位在拆除工程施工前,應對全部拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查,制訂拆除方案,拆除方案要有安全措施,并經安全技術等部門審查確認,企業主管領導批準后方可施工。

第262條拆除工程方案經批準后,工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底,進行施工前的安全教育,并組織落實方案中的安全措施。

第263條拆除工程的施工必須在工程負責人的統一指揮、監督下進行。

第264條拆除工程,對危險部位應先消除危險后再拆除,拆除時按自上而下、先外后內的順序進行,禁止數層同時拆除,不準用挖、掏或推倒的方法拆除,未拆除的部分應保持穩固。

第265條拆除的物件不準由上部向下部拋擲,要采用吊運和順槽溜放的方法,并及時清理現場。

第五節?爆破工程

第266條爆破工程必須在施工前提出爆破方案,經保衛等有關部門批準后方可實施,必要時報當地方公安部門審批。

(一)爆破方案審定后,不準任意變動方案或隨意加大藥量,否則必須重新辦理審批手續。

(二)爆破作業人員必須經保衛部門審查,并持有特種作業人員證,方可從事爆破作業。

(三)必須根據爆破施工方案確定安全警戒距離,對警戒線以內的人、畜、生產設施和建筑物、構筑物等,必須進行安全防護,對人的安全警戒距離不少于200米。

(四)放炮后,要經過20分鐘后方可檢查,遇有啞炮時,嚴禁掏挖或在原炮眼內重新裝藥,必須在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。

(五)同一工地必須由專人統一掌握放炮時間,放炮前必須使全體人員退至安全地帶,危險區四周應設崗哨和危險標志,禁止人、車通行。使用電炮時,必須專人掌握電爆機,在電線完全接好后,方可通電點炮。

(六)在生產區內進行爆破作業,嚴禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸藥。在生產允許的情況下,爆破時要停止爆破區附近的設備運轉,并切斷電源。

(七)霧天、雷雨、六級以上大風和有礙警戒視線的情況下,禁止進行爆破作業。

第六節檢修組織與管理

第267條?一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書,明確檢修項目負責人,并履行審批手續。

第268條檢修項目負責人必須按檢修任務書要求,親自或組織有關人員到現場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。

第269條檢修項目負責人對檢修工作安全負全面責任,對檢修工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

第七節?檢修安全通則

第270條檢修前,檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況。每次作業前,按要求對現場進行檢查,經檢修分管負責人簽字后方可作業。

第271條從事動火作業,應按防火、防爆有關規定辦理動火證,經批準后方可作業。

第272條高處作業人員必須遵守化工企業《廠區高處作業安全規程》的有關規定。

第273條一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。

第274條檢修的設備、管道與在生活區域的設施、管道有連通時,中間必須隔絕。

第275條在生產車間臨時檢修時,遇有易燃、易爆物料的設備,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴防產生火花。

第276條在檢修區域內,對各種機動車輛要進行嚴格管理。

第277條在生產危險化學物品的場所檢修時,要經常與操作工人聯系,當化工生產發生故障,出現突然排放危險物或緊急停車等情況時,應停止作業,迅速撤離現場。

第八節檢修準備

第278條根據檢修任務書的要求,生產單位要為檢修單位創造安全檢修條件。沒有辦完交接手續的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。

第279條對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

第280條檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

第281條檢修單位要檢查動火證、設備內作業許可證、高處作業許可證和電氣工作票的審批內容與落實情況。

第282條檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材準備情況。

第九節?焊接作業

第283條焊接作業要注意防火、防爆工作,嚴格按有關規定辦理“動火作業證”。對動火周圍易燃、易爆物品應清理干凈,如附近溝池可能存在可燃氣體、液體,應采取有效的安全措施。

第284條氧—乙炔焰焊(割)作業安全必須做到:

(一)焊接作業工具要符合質量標準,焊具控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

(二)氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、不準在烈日下直曬、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用后必須留有余壓。

(三)中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。

(四)禁止使用浮筒式乙炔發生器。

(五)乙炔發生器(或溶解乙炔氣瓶)和氧氣瓶之間應有不小于5m的安全距離,與明火點應保持10m以上的距離。

(六)高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發生器和溶解乙炔氣鋼瓶。

第285條電弧焊割必須做到:

(一)電焊機要設立獨立的電源開關。

(二)電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護,其接地電阻不大于4歐姆。

(三)一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。

(四)在特殊環境和條件下進行焊接(焊割)作業時,要采取相應的安全措施。

第286條焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。

第287條?在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

第288條等離子切割、氬弧焊接等特種作業,應采取有關安全防護措施。

第十節?設備內作業

第289條進入化工區域內的各類槽、罐、塔、釜、球、爐膛、煙道、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行的作業為設備內作業,必須辦理“設備內作業許可證”。

第290條進入設備內之前,必須將該設備與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換等有效處理。進入設備內作業前30分鐘內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格后方可進入作業。在作業過程中至少每隔2小時分析一次,如發現超標,立即停止作業,迅速撤出人員。

第291條進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。

第292條在檢修作業條件發生變化,并可能危害檢修作業人員人身安全時,必須立即撤出設備。若要繼續再進入設備內作業時,必須重新辦理進入設備內作業手續。

第293條設備內作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。

第294條設備內作業應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。

第295條設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

第296條嚴禁在作業設備內外投擲工具及器料,禁止用氧氣或富氧空氣吹風。

第297條?在設備內動火作業,除執行本制度七章中有關動火的規定外,動焊人員離開時,不得將焊(割)具留在設備內。

第298條作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業證上簽字后,檢修人員方可封閉設備。

第十一節?抽加盲板作業

第299條盲板管理基本要求:

(一)要選用符合安全要求的盲板。

(二)要建立盲板檔案卡片,并進行編號。

(三)盲板由各生產車間及設備動力車間分別保管、使用。

第300條要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監護。

第301條抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統抽加盲板的工作,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。

第302條在易燃、易爆系統抽加盲板,應在系統卸壓時保持微正壓,以防空氣吸入造成事故。

第303條盲板抽堵作業必須辦理“盲板抽堵作業證”。

第十二節檢修完工后處理

第304條檢修完畢必須做到:

(一)一切安全設施恢復正常狀態。

(二)根據生產工藝要求抽加盲板,檢查設備管道內有無異物及封閉情況,按規定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備案。

(三)檢修任務書歸檔保存。

(四)清理現場。

第305條檢修后的設備,必須按規定進行水壓或氣密試驗,合格后,生產和檢修雙方辦理交接手續。

第十三節高處作業

第306條凡距墜落高度基準面2m以上(含2m),有可能墜落的高處進行作業,必須按照化工行業《廠區高處作業安全規程》執行。

第307條高處作業的級別和種類,以及特殊高處作業的類別,按國家《高處作業分級標準》執行,化工企業高處作業按《廠區高處作業安全規程》執行。

第308條?高處作業前,必須辦理“高處安全作業許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護,并嚴格履行審批手續,“高處安全作業許可證”的審批手續及審批權限按《廠區高處作業安全規程》執行。

第309條高處作業人員必須經體檢合格,凡不適于高處作業的人員不得從事高處作業。

第310條高處作業用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆等,必須按有關規定架設,吊裝升降機嚴禁載人。

第311條高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

第312條高處作業一般不應交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準作業,在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業,必須采取鋪設踏腳板等安全措施。

第313條遇六級以上的風力或其它惡劣氣候時,應停止高處作業。

第314條在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業時,應進行現場環境監測,并設專人監護。

第315條高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時,必須按《電氣安全工作規程》中的有關規定執行。

第十四節?起重吊裝

第316條從事起重吊裝作業人員必須經安全技術培訓考核,持有特殊工種作業證。起重吊裝作業必須辦理“吊裝安全作業證”。

第317條對20噸以上重物和土建工程主體結構的吊裝,或吊物雖不足20噸,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下,都應編制吊裝方案。吊裝方案經施工主管部門和安全技術等部門審查,總工程師批準后方可實施。

第318條起重吊裝工作必須分工明確,并按《起重吊運指揮信號》規定的統一聯絡信號,統一指揮。

第319條?不得利用廠區管道、管架、電桿、機電設備的基礎等做吊裝錨點。未經確認、認可,不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。

第320條使用各種起重機械、吊具和索具時,必須遵守以下規定:

(一)起重作業前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細檢查,吊裝前必須進行試吊檢查。

(二)各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝。嚴禁超負荷吊裝,吊具、索具必須經過計算選擇使用。

第十五節?斷路作業

第321條斷路作業必須按照化工行業《廠區斷路作業安全規程》執行,并辦理“斷路安全作業證”。

第322條斷路申請單位負責現場管理,應在斷路路口設立斷路標志,并為來往車輛明顯提示改行的路線。

第323條斷路后,施工單位應在施工現場設置圍攔、警示牌,夜間應懸掛紅燈。

第324條斷路作業結束后,施工單位應負責清理現場,撤除所有警示及標志,報廠交通部門恢復交通。

第十六節?動土作業

第325條動土作業應執行化工行業《廠區動土作業安全規程》,并辦理“動土安全作業證”。

第326條動土前必須搞清地下情況,向施工人員作好安全交底。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時,應立即停止作業,報告動土審批單位處理。

第327條動土臨近地下隱蔽設施時,嚴禁使用鐵棒、鐵稿或抓斗等機械工具。

第328條在化工危險場所動土時,當化工生產突然出現異常情況或排放有害物質時,化工操作人員應立即通知動土作業人員停止作業,迅速撤離現場。

第329條動土現場應設置護攔、蓋板和警告標志,夜間應懸掛紅燈。施工結束后應及時回填。

第330條挖土應自上而下進行,禁止采用挖空底腳的方法。使用機械挖土,要先發信號,挖土機回轉范圍內不準進行其它作業。

第331條挖土施工應視土壤性質,濕度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固定支撐。如發現邊坡有裂逢、疏松或支撐有滑動、折斷等危險征兆應立即停止作業,采取有效措施。拆除固壁支撐時,必須按回填自下而上進行。

第332條挖出土方堆放距溝邊不得少于0.8米,在溝道轉彎拐角處不得少于1.5米,土方堆放高度不得超過1.5米。

第333條在坑、溝作業時,還應注意對有毒、有害氣體的檢測,保持通風良好,發現有毒氣體時,應立即撤出施工人員,查明原因,采取措施,及時消除。

第334條在靠近建筑物及構筑物地點動土時,應按挖掘深度采取必要的安全措施。

篇3:廠區施工檢修安全管理制度

第一章?施工組織

第一條由企業組織施工工作包括新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工必須加強施工組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織、設計),報主管副廠長或總工程師批準。

1.凡在廠區及已建工程區域內動土施工,必須辦理《動土安全作業證》,弄清擬建區內的地下管網、電纜和水文地質情況。

2.所有建筑安裝工程項目的施工方案(施工組織設計)中,都必須有安全施工技術措施、內容。大型吊裝、水下及深坑作業、拆除等特殊工程,都要編制單項安全施工技術方案,經批準后方可施工。

第二條?每項工程施工前,施工部門負責人、工程技術人員、施工員等,在逐級布置生產任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,未經安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權拒絕施工。

第三條?有兩個以上單位聯合施工時,應由建設單位和總承包單位統一組織管理現場安全工作,分包單位必須服從建設單位和總承包單位的指揮,對分包的工程項目、工程承包合同要明確安全責任和要求。對不具備安全施工條件的施工單位,不得對其發包工程。

第四條?參加施工的人員以及外來施工作業人員,必須進行本系統、本工種、本崗位的安全技術規程以及施工安全注意事項的安全教育培訓,施工單位必須同時遵守生產建設單位的有關安全制度并接受監督。

第五條新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工中,有關危險作業分別按危險作業有關規定執行。

第六條?對承包、外包給有資質的建設施工單位進行的施工項目,企業應與建設施工簽訂安全生產合同,明確各自的安全責任,同時遵守本制度,若建設施工單位的作業對企業構成影響、危及安全,應及時制止。

第二章?施工現場管理

第七條?施工現場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置應符合安全要求。安排施工臨時建設的設施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網等,都要符合安全、防火和工業衛生的要求。

第八條?施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志,夜間要設信號燈,必要時指定專人負責。各種防護措施、安全標志未經施工負責人批準,不得移動或拆除。

第九條?施工現場的道路、溝渠必須保持暢通,道路寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。場地狹小、行人來往和運輸頻繁地點,應設臨時交通指揮和交通標志。

第十條?施工現場必須做好季節性防護工作,夏季要防暑降溫,雨季來臨之前應對排水系統、臨時設施、電氣設備和大型施工機械進行檢查,沿河流域的工地要做好防洪搶險準備,雨季過后要采取防滑措施。

第十一條?陰暗場所和夜間施工現場應有足夠的照明。臨時電氣線路架設必須符合電氣安全規程要求。

第十二條?施工工地材料、機具、設備的堆放,必須整齊穩固。拆除的材料、腳手架、工具等要及時清除,做到工完、料盡、場地清。

第十三條?施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放,必須設專庫專人管理,并按《危險化學品安全管理制度》中有關規定執行。

第十四條?施工現場要按規定配置消防器材,并按《防火防爆管理制度》中有關履行動火、用火、生火手續。

第三章?施工機械與電氣設備

第十五條?各種機械必須專人管理,按該機械安全規程操作,定期維護檢修,保持機械設備完好。

第十六條?各種施工機械以及電機的轉動和危險部位,都要裝設防護裝置。

第十七條?起重機械、木工機械上的各種安全防護裝置必須齊全完好。

第十八條?施工現場的電氣設備、工具、線路必須配有專職電工維護管理。

1.所有電氣設備必須保證接線正確,保護接零或接地良好。

2.架設的高、低壓線路和臨時線路必須符合有關電氣、安全工作規程的要求。

3.手持電動工具和移動電器用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。

4.塔吊、龍門吊、汽車吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好。

第四章?拆除工程

第十九條?施工單位在拆除工程施工前,應對全部待拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查,制定拆除方案,拆除方案中要有安全措施,并經技安、設備等部門審查確認,主管廠長或總工程師批準后方可施工。

第二十條?拆除工程經批準后,工程負責人在施工前要向參加施工人員詳細交底,進行施工前的安全教育,并組織落實施工方案中的安全措施。

第二十一條?拆除工程的施工必須在工程負責人的統一指揮、監督進行。

第二十二條?拆除工程在施工前,應將電線、天然氣管道、水管網線、供熱管道等干線通往建筑物的支線切斷或遷移。

第二十三條?施工人員從事拆除工作時,應站在專門搭設的腳手架上或其它穩固的結構部位上操作。

第二十四條?拆除區周圍應設圍欄,掛警告牌,并設專人監護,嚴禁無關人員逗留。

第二十五條?拆除工程,對危險部位應先消除危險后再拆除。拆除時按自上而下,先外后內的順序進行,嚴禁數層同時拆除。不準用挖切或推倒的方法拆除,未拆除的部位應保持穩固。

第二十六條?拆除的物體不準由上向下拋擲,要采用吊運或順槽溜放的方法,并及時清理場地。

第二十七條?在拆除石棉瓦及輕型結構屋面工程時,必須佩戴安全帶(其長度不得超過3米),鋪設跳板(或使用移動板梯),腳踏瓦釘處進行拆除。

第二十八條?拆除過程中,現場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線路,應設置另外的配電線路。

第二十九條?拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,應該和整體程度相配合,不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁要等待它所承擔的全部結構和荷載拆掉后,方可以拆除。

第三十條?拆除建筑物時,樓板上不準有人聚集和堆放材料,以免樓蓋結構超載發生倒塌。

第五章?土石方工程

第三十一條?凡在地面上開挖建筑、構筑物基礎、設備基礎以及其它基礎和在地面上建造圍墻及橫穿公路、開挖各種管溝、電纜溝等作業都屬于動土作業。

第三十二條?動土作業必須按規定由施工單位辦理《動土安全作業證》,經廠部批準后方能施工。

第三十三條?動土作業施工時應按《動土作業管理制度》中有關規定執行。

第六章?檢修準備

第三十四條?重大檢修項目應在檢修前必須事先制定安全檢修計劃,明確檢修項目負責人,并報廠部批準。

第三十五條?檢修項目負責人必須按檢修計劃要求,親自組織有關技術人員到現場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。

第三十六條?檢修項目負責人對檢修工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

第三十七條?根據檢修計劃的要求,生產單位要為檢修單位創造安全檢修條件,沒有辦完交接手續的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。

第三十八條?對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

第三十九條?檢修轉動設備、傳動設備上的電氣設備必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源的開關處掛上禁止啟動標志牌或上安全鎖卡。

第四十條?檢修單位的項目負責人要檢查動火證、設備內作業證、高處作業證和電氣工作票的審批內容與落實情況。

第四十一條?檢修單位的項目負責人應檢查檢修中需用防護器具、消防器材準備情況。

第七章?檢修安全規定

第四十二條?檢修前,檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況,每項作業前,按要求對現場進行檢查,經檢修分管負責人簽字后,方可作業。

第四十三條?檢修中的危險作業(動火作業、高處作業、進入設備作業、吊裝作業、抽堵盲板作業、動土作業等)應嚴格按相關規定執行。

第四十四條?一切檢修應嚴格執行檢修安全技術規程,檢修人員必須嚴格遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。進入檢修現場的所有人員(含臨時工),必須佩戴安全帽。

第四十五條?檢修的設備、管道與生活區域內的設施、管道及運行中的設備、管道有連通時,中間必須隔絕。

第四十六條?在生產現場檢修時,遇有易燃、易燃物料的設備,要使用防爆器械或采取其它防爆措施,要防止產生火花。

第四十七條?在生產危險化學品場所檢修時,要經常與操作工聯系溝通。當生產發生故障,出現突然排放危險物或緊急停車等情況,等停止作業,迅速撤離現場。

第四十八條?各單位使用的臨時工必須經廠級有關部門批準,在生產車間現場用工時須接受車間的安全教育后,方可在可以使用臨時工的崗位作業(作業內容主要是基建、搭架、保溫或其它特殊作業)。

第四十九條?臨時工作業時,項目單位必須指定專人負責同步監護,監護人必須是責任心強,有經驗的人員擔任。

第五十條?監護人必須堅守現場,并檢查、落實好相應的措施,當生產現場發生異常情況時,須及時通知作業人員撤離現場并作好自我保護。

第五十一條檢修完工后,必須做到一切安全設施恢復到正常狀態。清理現場,做到工完、料盡、場地清。

第五十二條檢修后的設備,必須按規程進行試運行,合格后生產、檢修雙方辦理交接手續。