我隊現回采68309工作面,機軌巷5#點處將出現一落差2.5m的正斷層,采空區側為斷層上盤,預計向工作面延伸87m左右。為確保安全、順利通過該斷層特制訂如下措施。

一、施工方法:

1、提前10m將斷層上盤的采高控制在2.7m左右,采煤機能通過為宜。

2、因回風巷斷層下盤處落差大,巷道高度約5m,為保證工作面推進至該處的支架能有效支撐頂板,所以提前在斷層上下盤之間用木料配合單體支柱架棚子勾頂,用鋼絲繩將木垛與頂板固定在一起,保證將斷層下盤支護可靠接頂,并能與周圍頂板平緩過渡。架棚子時,每架不少于兩根單體初撐力不小于11.5mpa,單體采取防倒措施,棚距為800mm。

3、工作面斷層處頂板與周邊頂板盡量平緩過渡,適當降低煤巖交界處的采高,確保架間落差不超過規定值(側護板高度的2/3)。

4、通過斷層時,支架必須刀刀超前帶壓拉架,支架要升緊,接頂嚴密,有漏頂時及時停機閉鎖,用圓木、半圓木和破板將頂勾嚴勾實后再開機。

5、如果工作面通過斷層上盤后,采高接近5米,運輸機和支架跟不上,必須即時將運輸機和支架提起來,在運輸機和支架下墊圓木和道木等,將工作面采高調整在有效支護范圍內,并且不影響采煤機正常截割。

6、如果工作面通過斷層上盤后,造成工作面采高高,滾幫大,頂板破碎,超前拉架后端面距≥340mm,要及時上插梁,超前拉架后端面距≥800mm、頂板破碎時,要及時對煤體注漿加固。注漿加固另行編制安全技術措施。

7、當斷層延伸入工作面的部分落差小于2.1m時,采用采煤機直接割煤,平推硬過的方法通過;當斷層延伸入工作面的部分落差大于2.1m時,需采用打挑頂眼,放震動炮的方法,采煤機割裝松散巖石的方法通過,以保證通過斷層上盤后支架能順利接頂。

8、過斷層前由專職支架工檢查確認支架平衡油缸的固定情況,發現問題必須在過斷層前處理完畢,否則嚴禁施工。支架工要嚴格控制好支架的仰角,嚴禁超過10°,防止發生支架損傷及頂板事故。

二、放炮技術規定:

1、挑頂采用鉆眼爆破的方法進行,使用ytp-26型高頻風鉆配用長2.0m的六棱中空鉆桿、φ42mm的“一字”鉆頭鉆眼。

2、爆破使用的發爆器為fd-200*型發爆器,放炮母線為一次性鎳質母線,雷管為礦用毫秒延期電雷管,炸藥為礦用ⅲ級乳化炸藥。

3、炮眼布置:當挑頂厚度為1.0m時,打一排挑頂眼,眼距800mm,眼深1.2m,堅持使用水炮泥,采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥。雷管采用串聯聯接。(附炮眼布置圖及裝藥結構圖)

4、工作面機頭處需要爆破挑頂時,要保護好機尾電機減速器和電纜。

5、炮眼深度及裝藥量應根據頂板情況適當調整,頂板不好時應減小炮眼深度及裝藥量,且封泥長度必須符合《煤礦安全規程》規定。

三、挑頂安全措施:

1、人員進入煤幫作業前,必須停止運輸機、采煤機運轉,拉開采煤機的離合器,將運輸機和采煤機的隔離開關打到零位,升緊支架并打出一、二級防片幫板。現場應備有“敲幫問頂”的工具,并嚴格執行“敲幫問頂”制度。作業期間,要派專人觀察頂幫情況,發現隱患必須停止作業,撤出人員,進行處理。

2、打眼工必須熟悉風鉆性能和使用方法,掌握操作規程、炮眼布置、爆破說明書及支護等有關規定,經過培訓,考試合格后,持證上崗。

3、打眼前,首先檢查風鉆、高壓管路是否完好,否則不準打眼。打眼時管路必須懸掛好。

4、安眼工要衣帽整齊,特別是袖口要扎緊,以防被鉆桿纏住,嚴禁帶手套。

5、打眼前一定要做好敲幫問頂工作,如煤(巖)幫破碎必須先處理完浮巖(煤)后安眼操作,安眼人員按眼把鉆時系住袖口,與打眼人員配合好,安完眼后要立即撤到風鉆氣腿后。

6、打眼應由三人協同作業,由專人隨時觀察頂板及煤幫情況,發現隱患立即處理。多臺風鉆打眼時,風鉆間距必須保持5m以上距離。

7、裝藥、放炮由專職放炮員擔任,持證上崗,嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度。只有放炮地點20m范圍內風流中瓦斯濃度小于0.8%時方可裝藥放炮。

8、爆破作業必須認真執行報告和聯鎖制度,由帶班隊長向礦調度室報告瓦斯、煤塵、支護等情況,經同意后方可進行爆破。嚴禁擅自爆破。

9、爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防塵措施,嚴禁煤塵積聚超限情況下爆破作業。

10、必須在規定的安全位置警戒、起爆和躲炮,嚴禁爆破后未經檢查進入警戒區。

11、必須按規定使用水炮泥和炮泥,嚴禁裸露爆破和放明炮、糊炮。

12、打眼、裝藥及聯炮時,不得操作作業地點10m范圍內的支架及干與此項工作無關的事。

13、放炮前,工長要將工作面所有人員撤出警戒線外,并派兩名責任心強的職工擔任警戒,掛好警戒牌,警戒點距爆破地點100m。放炮前放炮地點兩側放警戒的人員必須用電話或通訊喇叭聯系好,經排查確認警戒線內無人員,保護設施設置好后,方可放炮。(附放炮警戒示意圖)

14、放炮使用礦用發爆器,鑰匙由放炮員隨身攜帶,不得轉借他人,放炮母線使用100m以上的鎳質高性能絕緣線,母線不得有破口。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

15、裝配引藥時,所在地點必須保證通風良好、頂幫完好、支護齊全,并無帶電體和導電體。雷管由藥卷頂部裝入,嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或綁在藥卷上,雷管從雷管把中抽出前必須將雷管腳線扭結短路。

16、嚴禁放明炮、糊炮,處理瞎炮嚴格按《煤礦安全規程》中規定執行。

17、放炮之前由放炮員負責用工作面通訊喇叭大喊三聲“放炮啦”然后再等5秒鐘后方可通電放炮。

18、通電拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將母線從發爆器上摘下扭結短路,再等15分鐘,方可沿線檢查,找出拒爆原因并處理。

(1)、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

19、放炮工作結束后,待炮煙散盡,首先由工長、安全員、放炮員、瓦斯員進入放炮地點檢查支架、頂板及瓦斯情況,發現有瞎炮、殘炮及隱患時,必須及時處理后,再進行下一步工序。找出的未爆雷管必須交回火藥庫。

20、斷層處的支架必須保持完好,無竄、漏液,自降現象,爆破地點的支架立柱上要設置好擋矸板、廢皮帶以保護支架,擋矸板、廢皮帶要根據斷層挑頂的延伸情況隨時調整長度,保證斷層挑頂處及前后5道支架全部加設有效保護。爆破地點周圍的探頭移至距爆破地點30m以外吊掛標準,并用廢舊皮帶保護好。如果監控線不夠長,則用廢皮帶遮蓋住探頭和監控線,確保爆破時不損壞探頭和監控線。此項工作由當班跟班隊長負責確認。

四、火工品管理安全措施:

1、每班配備一名考試合格持證上崗的人員擔任放炮員。背炮工應根據當班用量從火藥庫中領取火藥、雷管,并迅速運到工作面,途中不準逗留,不準乘車,火藥、雷管應分別使用專用箱分箱背運。嚴格執行《煤礦安全規程》第314-342條具體規定,并嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮”制度和火工品領退庫制度。只有放炮地點附近20m范圍內瓦斯濃度在0.8%以下(包括底板瓦斯),方可放炮,否則禁止放炮。

2、爆破作業要使用專用雷管箱、火藥箱,并將原有雷管、火藥箱分別放入專用箱中,雷管、火藥箱各設兩把鑰匙,由爆破員和背火藥人員各自保管,兩人同時清點共同確認、操作和使用,并且要由工長派專人看管,做到箱不離人。火藥箱、雷管箱應放在距放炮地點100m以外通風良好、頂板完好,無淋頭水,避開電氣設備的地點,兩箱相距不小于15m。

3、領用火工品前和每次放炮前后要及時填表,由當班跟班隊長、爆破員、瓦斯員、安全員,共同對工作面放炮前的炮眼數量及連線、裝藥、爆破方式進行清點和確認。放炮后要檢查放炮地點有無殘炮、瞎炮,并核對剩余雷管、火藥的數量且確認簽字認可。

4、領退火工品必須認真填寫《杜兒坪井下火工品使用情況逐班報表》。

5、嚴格執行火工品管理辦法和《杜兒坪礦火工品管理規定》及相關補充規定。

6、背火工品人員大巷行走必須穿反光背心,兩人行走的間距不小于15m。當車輛駛來時,背火工品人員,先判明車輛在哪股道行駛,之后,人員要站在安全側進行躲避,車輛過后,方可行走;若兩股道同時來車時,提前上下擺燈讓一股道的車輛先停下,待另一股道車輛過去后,背火工品人員到無車輛的一側,擺燈讓等待的車輛通行,人員方可行走。

7、爆破人員必須嚴格貫徹《煤礦井下爆炸材料安全管理六條規定》和《煤礦井下爆破作業安全管理九條規定》。

爆破員行走路線:

工作面機軌巷北三十五尺軌道巷北三十五尺聯絡斜坡?北二大巷大北四火藥庫

五、提支架安全措施

如果工作面通過斷層上盤后,采高高,運輸機和支架跟不上。為了控制好采高,必須及時將支架底座提起來,在支架底座下墊圓木。為安全提起支架,特制定如下措施:

1、根據實際情況,需先用支架提底座油缸提起支架,在支架底座下方垂直工作面運輸機墊1m長、￠200mm圓木,將支架提起;如果運輸機上山幅度過大,則需用￠34×126加強圓環鏈、φ34大“u”型環、5噸手拉葫蘆配合將運輸機與支架連接好,將運輸機吊起,在運輸機下墊圓木,將運輸機盡快提起來。嚴禁直接用升降支架的方法提運輸機。

2、提底座時,降支架前必須由跟班隊長或工長觀察好該地點頂板、煤幫情況。頂板、煤幫完好時,支架工緩慢降架,有異常時立即停止降架,升緊支架。用提底座油缸將支架提起,快速將1m圓木墊到支架底座下,升緊支架。提支架過程中,必須保證支架周圍3m內無人。

3、提底座必須由技術熟練的專職支架工進行,持證上崗。操作過程中,3m范圍內嚴禁有人,只有確認支架操作完畢,頂幫無異常后,方可進行其它工作。

4、嚴禁直接用升降支架的方式提運輸機,提支架底座必須選擇頂板完好的地方,降架前必須先確認該道支架上部及正前頂幫完好且左右相臨兩道支架初撐力達標后方可作業。

六、工作面頂板管理:

1、工作面的支架能超前拉的,必須全部超前拉出,升緊支架并使支架頂梁接頂嚴密,初撐力不低于24mpa。支架嚴禁有“倒架”、“射架”、“疊架”現象。

2、工作面堅持“逢漏必勾”的原則,現場應備有敲幫問頂的工具,回風巷應備有足夠數量的圓木、板梁和破板。

3、工作面放炮時,可根據頂板實際情況,適當調整眼深及裝藥量,防止放炮時將頂板放下造成冒頂。

4、執行放小炮的小循環作業,放一茬炮,采煤機過一次,循環800mm,以便控制頂板。

5、回風巷斷層下盤勾頂處,超前支架按照《68309工作面作業規程》的規定支設拉移。拉直升緊,初撐力大于24mpa。超前支架上方懸空時,必須及時勾頂,保證支架接頂嚴密,超前支架必須垂直頂底板,超前支架不正、歪斜時,必須用單體靠正,單體必須遠距離操作。

七、預防冒頂安全措施

1、回風巷應備有一定數量的圓木、破板,以備漏、冒頂時使用。

2、加強回風巷及工作面的頂板管理,嚴格按規程規定升緊回風巷超前支架。頂板壓力增大時,應加強支護強度。工作面斷層處必須采取超前拉架的方法,防止滾幫。支架必須拉直升緊,并使用好防片幫板。

3、支架必須拉夠步距,以減小空頂距,嚴禁跨工序作業或空頂作業。

4、加強液壓系統的管理,班班保證泵站壓力不低于30mpa,液壓管路完好,無泄、漏液現象。支架初撐力達到24mpa以上。

5、工作面斷層下盤揭露時出現滾幫大,超前拉架后端面距≥300mm、頂板破碎時,要及時上插梁,插梁用適合長度的圓木,插梁垂直于煤壁架設,一端架到支架上方,另一端緊貼煤壁,以便控制頂板。靠煤壁插梁下打單體,柱距1米。單體打直升緊,初撐力大于11.5mpa,用8#鐵絲將單體與插梁拴牢。超前拉架后端面距≥800mm、頂板破碎時,要及時對煤體注漿加固。注漿加固另行編制安全技術措施。

6、上插梁時,必須停閉鎖運輸機、采煤機,并進行敲幫問頂,確認安全后方可由工長統一指揮架設插梁。架設插梁期間任何人不得操作作業地點10m范圍內的支架及干與此項工作無關的事情,以防誤動作傷人。

7、工作面礦壓在線監測顯示工作面頂板壓力大,必須采取專項安全技術措施。

八、處理漏、冒頂事故安全措施

1、工作面斷層處發生漏頂時,堅持逢漏必勾的原則。

2、勾頂時,嚴格執行敲幫問頂制度及“誰閉鎖,誰解鎖”(閉鎖時就近閉鎖),確認冒頂區內無浮矸活石后,方可按步驟進行下一步工作。

3、勾頂時,必須配夠人員,備足勾頂木料,動作要迅速快捷。

4、勾頂應由有經驗的維護工和工長操作,其他人員聽從指揮,積極配合。勾頂時嚴禁任何人操作作業地點10m內的支架,及干與此項工作無關的事。

5、勾頂前,必須等頂板不再垮落,并由跟班隊長、工長、瓦斯員、安全員進行安全確認后,方可進行勾頂,人員進入支架上方時,必須先檢測瓦斯濃度、氧氣濃度,只有經瓦斯員確認瓦斯不超限、氧氣濃度正常時,方可作業。

6、勾頂時,首先要觀察好頂板情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度,并保證退路暢通,一旦頂板有異常時,勾頂人員迅速撤離冒頂區,待隱患處理后方可繼續勾頂。嚴禁在空頂空幫處勾頂。

7、勾頂時,先對工作面冒頂區兩側滾幫大地段進行支護,端面距≥300mm地段必須上插梁,插梁用工字鋼,然后從冒頂區兩邊逐步向冒頂中心勾頂維護頂板、清渣工作。勾頂采用在支架頂梁上架井字形木垛的方式,逐層進行,保證將頂板勾嚴勾實,必要時在支架頂梁下拴挑木,并配合單體支護。根據圓木長度確定單體數量,原則上單體間距不大于1m。

8、勾頂時,液泵由專人看管,嚴禁停止液泵工作和他人誤操作,確保支架完好。支架有串、漏液、動作不靈活時,必須先處理后勾頂。

9、頂板勾好后,應及時移架,移架前要提前對煤幫、頂板進行單體支護。移架時要觀察好木垛與支架的搭接情況,防止移架破壞木垛。移架由有經驗的專職支架工操作,帶壓移架,嚴禁多人同時移架。

10、頂板勾好后,應及時推進該處,盡快通過冒頂區。

篇2:綜采隊過斷層放震動炮安全措施

2012年11月5日,工作面向外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露F-09-2斷層,給回采帶來影響,現工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;F-09-2斷層在工作面進風順槽400米處掘進時已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅硬,煤機截割時困難,經過礦方研究討論,采用放震動炮的方式通過斷層,為了保證工程質量、煤質以及設備的正常運行,順利通過斷層帶,特制定如下安全技術措施;參與作業人員必須嚴格遵照執行。(見附圖2斷層平面示意圖)

1、各跟班領導應時刻注意頂板情況,發現有失效的支護應隨時處理。

2、在過斷層時要適當降低采高,減少割矸量。

3、根據實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機的維護。

4、工作面打眼時必須將支架護幫板打出去,打眼工作區域內的支架必須閉鎖、刮板運輸機閉鎖并上鎖,具體操作由每班班長負責;敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時必須準備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進風順槽由專人具體負責;放炮器、打眼工具(錨頭)放在控制臺由控制臺人員負責,交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。

6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員,現場確認無安全隱患,并簽字后方可作業。

7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根據實際情況而定,如果下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變為5m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數不得大于10個。(見附圖1及爆破說明書。)

8、炮眼采用正向裝藥,放串聯炮,放炮原則少裝藥、放小炮。

9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶保護好。

10、放炮地點100米范圍必須設警戒,采煤機必須在放炮地點70米以外,停機于機尾方向。(見附圖3警戒示意圖)

11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。

12、放炮前,班長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔任警戒工作,炮煙所經過的回風系統內的所有人員必須撤出,警戒人員必須處于有掩護的安全地點。

13、放炮前工作面有人作業時,嚴禁開啟刮板輸送機,同時液壓支架必須閉鎖。

14、放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯濃度進行檢查,超過0﹒5%時不得進行作業。

15、放炮員必須最后離開放炮地點,且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于100米。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

17、放炮前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班長協助放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

18、放炮前,班長必須在指定安全地點清點人數,確認無誤后,方準下達放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

19、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。

20、放炮時必須執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態,接頂良好,初撐力達到額定工作阻力的80%。

22、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,無危險情況后,方可開機割煤。

23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產,警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面。

24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應及時揀出,不得進入煤流,以保證工作面煤質。

25、當班裝藥的炮眼必須當班放完。

26、割煤時,必須及時更換截齒,防止磨損滾筒齒套。

27、割煤時必須加強工作面頂板管理,頂板破碎時應及時超前拉架,防止頂板冒落。

28、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。

處理瞎炮時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;

(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作;

29、放炮后,將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管,下班后交到火藥庫。

篇3:綜采工作面過斷層安全技術措施

由于21901工作面起伏不定,

二、工作面過斷層前準備工作

(一)加強斷層影響區風機兩巷維護

?1、為加強斷層區風機兩巷頂底板的管理,在風機兩巷F12、F13斷層影響區注射瑪麗散加固頂底板且將風巷三排帶帽點柱變為“一梁三柱”(見專項措施)。

?2、及時更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。

?3、頂板破碎漏矸處,在巷道頂部鋪設菱形金屬網,使用雙股14#鉛絲進行聯網。

?4、工作面膠帶巷出現片幫時,必須支設點柱進行背幫處理防止因片幫出現漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿(1200×60×10mm)。

?5、工作面過斷層期間膠帶巷必須備有50顆DW45/110單體支柱、30顆DZ25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網、100根道木(150×150×1200mm)等備用支護材料。

?6、工作面過斷層期間,當班班長必須每班觀察超前支護范圍內巷道頂板情況,發現問題按規定及時處理。

(二)加強工作面設備管理

?1、必須做好工作面所有機電設備及設備易損件的備件準備工作,加強對機電設備的檢修、保養力度。過斷層期間每天必須對工作面所有機電設備進行認真檢查,確保所有設備完好可靠不帶病運轉。

?2、加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于31.5Mpa。保證液壓支架完好,杜絕液壓系統跑

、冒、滴、漏現象,避免壓力損失,確保支架不出現卸壓等情況,有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間,必須加大對工作面支架的維護、檢修力度,每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件,發現問題及時處理或更換,卸壓支架必須及時處理。

三、工作面過斷層的方法

?1、F12正斷層落差2.3米,F13正斷層落差5米全部采用適當降低采高調整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。

?2、根據地質資料及現場實際情況正確控制工作面開采層位:

(1)層位調整原則:上盤按作業規程要求進行回采,當工作面破底量超過1.0米時采用爆破的方法對巖石進行預松動,工作面斷層面向機頭方向5個支架底煤不超過1.0m。

(2)工作面破巖段可通過適當抬高底板的方法減少破巖量,但抬底段最大傾角不能超過120(工作面傾角90)且與工作面平緩過渡。

(3)調整開采層位時原則上每隔一刀挑頂或臥底一次,每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。

四、工作面過斷層安全技術措施

?1、過斷層期間,破巖段應盡量降低采高(4.5m以內),最大限度減少破頂量;破底段頂板條件較好時應盡量留底,斷層面向機頭機尾各20個架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。

?2、由于該斷層與工作面斜交,在過斷層前后10米范圍內,采煤機司機必須隨時觀察工作面斷層覆存情況,截割斷層的下盤巖石時,應控制采煤機速度(不大于4m/min)緩慢進入斷層區,防止采煤機因速度過快損壞截齒和機械傳動部。

?3、采煤機司機必須站在支架內控制采煤機,嚴禁在支架與電纜槽之間行走。

?4、支架工必須與采煤機司機密切配合,滯后前滾筒2~3架移架并打出一級護幫板,滯后采煤機后滾筒2~3架打出二級護幫板,以防冒頂或片幫且斷層面前后20個支架范圍內嚴禁成組收擴幫或伸縮梁。

?5、支架初撐力必須符合要求,確保支架頂梁接頂嚴實,過斷層時,帶壓擦頂移架,以支架能夠前移時停止降柱,嚴禁多降,盡量減少頂板松動。

?6、采煤機割巖石時,采煤機截割電機電流不能大于截割電機的額定電流180A。

?7、斷層面左右各3個支架超前移架,必要時可擴大超前移架范圍,若工作面出現漏矸時,必須及時拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴幫板。

?8、過斷層期間工作面頂底板必須割平,保證支架間高低錯差不超過側護板高度的2/3。

?9、過斷層期間,支架必須加強檢修,保證支架護幫板、伸縮梁、側護、抬底、推移各千斤動作靈敏可靠。

?10、采煤機割完斷層后,支架工應及時將支架護幫板打出,防止煤壁片幫。

?11、對斷層處出現的異常情況,當班工長及時匯報隊值班人員,以便及時采取相應措施。

?12、采煤機司機要根據順槽坡度變化的大小逐步調整采煤機的臥底和抬高量,工作面不得出現臺階,以免影響設備的推移。

?13、采煤機割巖石時灰塵較大,工作面所有噴霧必須保證正常工作。

?14、在工作面機尾段(179#-140#)進入斷層影響范圍期間,為減少工作面做機窩期間此段頂板空頂時間,可將工作面進刀方式改為下端頭斜切進刀,待斷層影響區到130#架以下時再將進刀方式改為上端頭斜切進刀。

?15、過斷層期間采煤機割巖石超過1.0m厚時,為減少采煤機破巖石負荷及減少此段頂板空頂時間,可采取放松動炮及減少循環進尺方法(如將循環進尺由865mm減少到500mm的方式)降低采煤機破巖石量,使其快速通過,降低采煤機破巖石期間此段頂板空頂時間。(見爆破專項安全措施)

?16、在11201回風巷受斷層影響期間,回風巷超前30m范圍進行加強支護。支護方式由打設三排戴帽點柱改為一梁三柱必要時配合兩組走向抬棚對此段范圍頂板進行加強支護,在回風巷超前外備用半圓木等支護材料(見附圖)

五、對巖石松動爆破安全技術措施

?(一)工作面過斷層預松動爆破及處理大塊矸石的方法

?1、工作面破巖高度超過1m時采用爆破的方法對巖石進行預松動,破巖高度在1m~1.5m之間時沿揭露巖石的中線打單排眼,1.5m以上時打雙排眼,下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置,眼距均為1.5m,裝藥量300g,炮眼深2.5m,采用xtP-260型風鉆配合B19鉆頭施工,炮眼爆破最小抵抗線不得小于1m,封泥要封滿封實,采取每段每次最多同時爆破10個炮眼。

?2、工作面有大塊矸石不能從采煤機機身下通過或發現超出破碎機范圍(2000mm×2000mm)的大塊矸石時,應先將刮板輸送機閉鎖,盡量用采煤機破碎滾筒進行破碎,破碎滾筒不能破碎的用xtP-260型風鉆輔助破碎滾筒進行破碎,如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進行處理,采用風鉆配合B19鉆頭施工炮眼,裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于0.5m,封泥要封滿封實。

?(二)、安全技術措施

?1、處理大塊矸石或松動爆破時人員需進入煤幫側作業時,先將刮板機停電閉鎖,動作支架伸縮梁和護幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后將工作地點左右相鄰5個液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級護幫板后閉鎖并關閉此范圍內液壓支架進液截止閥并安排專人看護,頂板破碎嚴重時在架間掛防護網,其它嚴格執行《11201工作面采煤作業規程》中的相關規定。

?2、爆破前,應做好爆破地點左右10m范圍內的支架立柱、支架燈、電纜的防護工作,具體如下:(1)將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好;(2)將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好;(3)將支架SAC操作箱的蓋子合上。

3、爆破必須嚴格設置警戒,由班長指派專人設置警戒,要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米,如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風巷或機巷由工作面向巷口方向不小于80米設置警戒,如機巷80米以內有聯絡巷則應派人在聯絡巷的另一側設置警戒。警戒區域內嚴禁有人,警戒處要求“人、繩、牌”三齊全,人員不得以任何設備為掩體而縮短警戒距離。

?4、使作風鉆打眼的安全技術措施

?(1)打眼工必須了解風鉆的工作原理,熟練掌握其操作方法,能處理一般性故障,打眼前必須進行試運轉,發現問題,及時處理。

?(2)打眼時避免斷釬傷人要做好以下工作:

?①不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長等質量有缺陷的釬子。

?②避免釬桿使用時間過長而疲勞損壞

?③鉆眼操作要做到:一條線,中心轉,靠邊站,給水適量。

?④嚴禁鉆前有人嚴禁騎在鉆腿上打眼,把鉆人在開完眼后必須立即離開。

?⑤斷釬時,打眼工應立即停氣,謹防隨機摔倒被斷釬刺傷。

?(3)開啟風鉆時,先開水,后開風,再開機,關閉風鉆時先關機,后關水,最后關風。

?(4)處理夾釬的方法:

?①將風鉆卸下,用手來回推拉釬桿,把釬桿拔出。

?②將風鉆卸下,用扳手卡住釬桿來回轉動,再用雙手來回推拉,拔出釬桿。

?(5)更換鉆眼位置或移動調整鉆架時,必須將風鉆停止運轉。

?(6)按時向風鉆注油器內注油,不得無潤滑油作業。

?(7)操作者必須時刻注意觀察鉆機鉆進情況,發現斷釬、卡釬等情況時必須立即停止鉆進,處理妥善后再開機。

?(8)把鉆人必須將鉆機扶穩,抓牢鉆把,防止鉆機傾倒傷人。

?5、爆炮的安全技術措施

?①爆破必須嚴格執行“一炮三檢,三人連鎖放炮”制度,必須由專職爆破工進行爆破作業,并持證上崗;爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀及CO報警儀,爆破前要認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于1.0%時方可進行爆破作業,否則嚴禁爆破。

?②爆破作業前必須將工作面所有機械及電氣設備停電閉鎖,在班長未下達開機命令的情況下嚴禁開機。

?③警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進行放炮作業,放炮員放炮之前通知全體工作人員,放炮后除放炮員之外任何人不得進入放炮作業現場,待放炮員確認安全后通知警戒人員解除警戒線后人員方得進入作業現場。

?④爆破后,要求班組長及爆破工認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度,只有當瓦斯濃度低于0.5%時并撤出人員清理完雜物方可由班長下達開機命令開動工作面設備。

?⑤其它嚴格執行《煤礦安全作業規程》中關于爆破作業的相關規定

其它嚴格按照《11201綜采工作面作業規程》及有關補充措施的規定執行