第一章、工程概況

由于13306進(jìn)風(fēng)順槽受11104工作面采動(dòng)影響,現(xiàn)導(dǎo)致13306進(jìn)風(fēng)順槽部分地段頂板下沉、底板鼓起且兩幫出現(xiàn)片幫現(xiàn)象。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,現(xiàn)對(duì)13306進(jìn)風(fēng)順槽破壞嚴(yán)重段進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),支護(hù)方式采用補(bǔ)打頂錨索,采幫補(bǔ)打幫錨桿和幫錨索。為明確相關(guān)事宜,確保施工順利進(jìn)行,特制定此安全技術(shù)措施。

第二章、組織措施

施工隊(duì)組:機(jī)掘一隊(duì)

施工負(fù)責(zé)人:馬彥平

施工組織:

1、此項(xiàng)工程開(kāi)工由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟定,并制定施工方案。

2、堅(jiān)持工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,實(shí)行交接班制度。

3、跟班隊(duì)干、工長(zhǎng)等負(fù)責(zé)人要遵章指揮,保證各項(xiàng)措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。

4、當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊情況,如:瓦斯異常涌出、頂板大面積來(lái)壓、透水等事故預(yù)兆時(shí),跟班隊(duì)干等負(fù)責(zé)人要立即撤出人員到安全地點(diǎn),清點(diǎn)人數(shù),匯報(bào)調(diào)度,聽(tīng)候指揮。

5、本措施由隊(duì)長(zhǎng)(書記)負(fù)責(zé)組織貫徹學(xué)習(xí)并簽名,未學(xué)習(xí)者不得從事作業(yè)。

第三章、施工工藝

1、施工范圍

補(bǔ)打頂錨索:13306進(jìn)風(fēng)順槽從巷道里程牌400米至700米之間,共計(jì)300米。

補(bǔ)打幫錨桿、錨索:13306進(jìn)風(fēng)順槽兩幫從巷道里程牌700米至800米之間,共計(jì)100米。

2、施工方法及要求

在13306進(jìn)風(fēng)順槽的施工范圍內(nèi),補(bǔ)打頂錨索。錨索托梁布置在原鋼帶第一、二眼正中和第四、五眼正中,每根托梁要掛住兩片鋼帶且垂直于鋼帶。要求外露長(zhǎng)度150-250mm,頂錨索預(yù)緊力達(dá)到250kn即50mpa。(附:13306進(jìn)風(fēng)順槽頂板補(bǔ)打錨索示意圖)

在13306進(jìn)風(fēng)順槽的施工范圍內(nèi),補(bǔ)打幫錨桿、幫錨索并掛金屬網(wǎng)。幫錨桿補(bǔ)打四排,第一排距頂板300mm,第四排距底板500mm,其余間距均勻布置,排距1000mm。要求錨桿伸出螺帽外的長(zhǎng)度以10-40mm為合格,錨固力不少于50kn,扭力矩不小于120n·m。幫錨索打在現(xiàn)補(bǔ)幫錨桿第二排與第三排的幾何中心,5米一根,外露長(zhǎng)度150-200mm,預(yù)緊力達(dá)到160kn即43mpa。(附:13306進(jìn)風(fēng)順槽采幫加強(qiáng)支護(hù)示意圖)

聯(lián)網(wǎng)均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈,聯(lián)網(wǎng)時(shí)要求網(wǎng)邊搭接100mm,每隔200mm聯(lián)網(wǎng)一道,均勻布置聯(lián)網(wǎng)道數(shù),必須使用專用聯(lián)網(wǎng)勾。

3、支護(hù)材料規(guī)格

頂錨索:?21.6×12000mm

頂錨索錨具:km22-1

頂錨索藥卷:msck23120(每孔一卷)

頂錨索墊片:100×100×10mm

頂錨索托梁:l=1800mm?14#槽鋼布置兩個(gè)錨索孔,孔距1400mm孔徑25mm

幫錨桿:?18×2000mm

幫錨桿藥卷:msck2360(每孔一卷)

幫錨桿墊片:200×200×8mm

幫錨索:?17.8×5200mm

幫錨索藥卷:msck23100(每孔一卷)

幫錨索墊片:l=400?14#槽鋼?孔徑25mm

幫錨索鎖具:km18-1

第四章、安全技術(shù)措施

1、每次進(jìn)入工作地點(diǎn),跟班隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)、安檢員必須由外向里逐米逐段對(duì)沿途順槽內(nèi)巷道的支護(hù)、聯(lián)網(wǎng)、頂幫等情況進(jìn)行全面詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)壓力較大下沉變形嚴(yán)重地段要及時(shí)進(jìn)行處理,對(duì)聯(lián)網(wǎng)破裂處采取補(bǔ)聯(lián)網(wǎng),確定無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。

2、施工過(guò)程中,必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂板情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,及時(shí)撤出人員,待險(xiǎn)情處理后,方準(zhǔn)恢復(fù)施工。

3、施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,及時(shí)處理頂幫活矸危巖,處理時(shí),要有兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配套進(jìn)行,一人站在安全支護(hù)下用長(zhǎng)柄工具處理,一人監(jiān)護(hù)頂板情況,并始終確保退路暢通。

4、所有施工人員必須在安全可靠的支護(hù)下進(jìn)行維護(hù)作業(yè),嚴(yán)禁在頂板和兩幫險(xiǎn)情未處理的情況下進(jìn)行施工。

5、在進(jìn)行補(bǔ)打幫錨桿時(shí),首先要對(duì)原巷道施工范圍內(nèi)的網(wǎng)包進(jìn)行處理,網(wǎng)包處理時(shí)不得少于三人,專人指揮,一人觀察頂幫支護(hù)情況,一人手持長(zhǎng)柄工具進(jìn)行處理。并且對(duì)施工范圍巷道內(nèi)的管路、開(kāi)關(guān)、皮帶等進(jìn)行妥善保護(hù)。加掛金屬網(wǎng)時(shí)要與原巷道的頂網(wǎng)搭接,覆蓋在原幫網(wǎng)上。

6、鉆機(jī)操作安全措施

(1)、打眼前,檢查所有的控制開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉位置,檢查油霧器的構(gòu)造狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油。檢查風(fēng)管、水管是否夠長(zhǎng),是否連接到各自的接頭并確認(rèn)連接牢固。壓縮空氣進(jìn)氣管和高壓管聯(lián)接鉆機(jī)以前要清理干凈,吹管時(shí)不要對(duì)著人,確保快速接頭和風(fēng)、水管路的清潔。防止臟物進(jìn)入鉆機(jī),影響鉆機(jī)的正常工作,風(fēng)、水管路要使用過(guò)濾器。

(2)、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆機(jī)、鉆桿,操作者嚴(yán)禁戴手套,衣袖要扎好,以防絞傷。

(3)、鉆機(jī)鉆孔時(shí),推力不能太大,否則會(huì)造成卡鉆或損壞鉆頭。

(4)、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí),手不要握在氣腿上,否則會(huì)擠傷手。

(5)、打眼時(shí),鉆桿鉆機(jī)要保持成一直線,發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲,及時(shí)更換,不透氣的鉆桿嚴(yán)禁使用,嚴(yán)禁打干眼。

(6)、鉆眼時(shí)除鉆眼工作人員外,其他人員一律不得靠近鉆機(jī)。

(7)、鉆眼工作人員要掌握好眼位、角度和深度,并由專人觀察頂板。

(8)、鉆完眼后,拆換下的鉆桿要平放好,以防煤粉堵塞水孔。

(9)、錨注錨索時(shí),當(dāng)鉆機(jī)滿載突然停機(jī)時(shí),將產(chǎn)生較大的反扭矩,使操作臂向左擺動(dòng),操作者應(yīng)有正確的站立位置,并扶穩(wěn)操作臂,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)直至反扭矩全部消失。

(10)、使用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)鉆時(shí)必須扶穩(wěn)鉆機(jī),發(fā)現(xiàn)卡鉆時(shí)及時(shí)停鉆,以防鉆機(jī)反轉(zhuǎn)傷人。

(11)、使用鉆機(jī)鉆眼定位時(shí),必須首先用尖釬在巖面上捅出鉆頭固定位置,然后開(kāi)鉆打眼,嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)手扶鉆桿定眼。

(12)、打錨索、錨桿需蹬踩架板時(shí),架設(shè)架板必須設(shè)專人負(fù)責(zé),架板必須支墊平穩(wěn)、固定牢靠,人員站在架板上施工時(shí)必須站穩(wěn)、扶穩(wěn)。每次開(kāi)工前,工長(zhǎng)必須檢查架板架設(shè)是否平穩(wěn)牢固,有問(wèn)題必須先處理后,才可開(kāi)工。

(13)、風(fēng)管、水管連接處必須使用專用u形卡,不得采用鐵絲等其他代替。經(jīng)常移動(dòng)的接頭要用鐵絲把u形卡固定好,并且保證連接牢靠。

(14)、若施工處使用兩臺(tái)錨索鉆機(jī)同時(shí)工作時(shí),在安裝錨桿、錨索時(shí)必須停止一臺(tái)鉆機(jī)工作。撤出其它無(wú)關(guān)人員,防止甩桿、錨索甩脫傷人。

(15)、若工作地點(diǎn)兩部鉆機(jī)施工時(shí)需注意以下幾點(diǎn):

兩部鉆機(jī)的間距保持在1.6米以上,當(dāng)一部鉆機(jī)換鉆桿時(shí),另一部停止施工。兩部鉆機(jī)的風(fēng)、水管必須分開(kāi),嚴(yán)禁纏繞在一起。當(dāng)鉆機(jī)推錨桿、錨索,注錨桿錨索時(shí),鉆機(jī)與錨桿、錨索眼保持在同一直線,防止發(fā)生錨桿、錨索彎曲,發(fā)生反彈傷人事故,同時(shí)停止另一臺(tái)鉆機(jī)施工,撤出無(wú)關(guān)人員。

(16)、錨桿、錨索鉆機(jī)使用安全注意事項(xiàng):

①接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前,鉆機(jī)氣閥、水閥旋鈕必須處于關(guān)閉位置。

②操作者應(yīng)站在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。

③鉆孔前先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉、全部正常,才能正式投入作業(yè)。

④開(kāi)眼定位時(shí),轉(zhuǎn)速不可過(guò)快,氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí),方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

⑤鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進(jìn)氣,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

⑥套釬鉆孔時(shí),長(zhǎng)鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

⑦不允許使用彎曲不直的錨桿,即單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如,無(wú)卡緊情況。

⑧鉆孔時(shí),禁止用戴手套的手去握持鉆桿。

⑨鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。

⑩頂鉆桿進(jìn)行拆除時(shí),不能用鉆桿敲打進(jìn)行拆除,必須使用專用扳手拆除。、

(17)、幫錨桿鉆機(jī)使用安全注意事項(xiàng):

①進(jìn)水、進(jìn)氣接頭均應(yīng)牢固連接。

②嚴(yán)禁操作者在鉆機(jī)工作中觸摸,抓持鉆桿等旋轉(zhuǎn)部件。

③在鉆桿未獲得有效支撐前嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

④進(jìn)氣開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉靈活,否則嚴(yán)禁關(guān)機(jī)。工作壓力為0.4-0.63mpa,嚴(yán)禁超壓工作,以防止意外發(fā)生。

7、漲拉錨索由兩人操作,一人操作風(fēng)泵,一人操作漲拉千斤頂,千斤頂要與鋼絞線保持同一軸線,加壓用錨具卡住鋼絞線后,方能松手,并用14#鐵絲四股擰緊不少于4圈將千斤綁在頂網(wǎng)上,操作人員要避開(kāi)漲拉油缸的軸線方向,保證施工安全距離不小于5米。

8、漲拉錨索操作順序:千斤頂穿入鋼絞線緊貼錨具→開(kāi)啟風(fēng)泵→順時(shí)針扳動(dòng)換向手柄及卸載手柄使千斤頂出缸卡住鋼絞線→用鐵絲掛好千斤頂人員避開(kāi)漲拉區(qū)→緩慢送液自動(dòng)錨固達(dá)到預(yù)緊力→逆時(shí)針扳動(dòng)換向手柄、順時(shí)針扳動(dòng)卸載手柄加載使千斤頂回缸→千斤頂自動(dòng)退錨→將換向手柄及卸載手柄復(fù)位。

9、工作平臺(tái)的支設(shè)要求

(1)、每次施工作業(yè)前,跟班隊(duì)干、工長(zhǎng)等負(fù)責(zé)人要仔細(xì)檢查工作平臺(tái)的穩(wěn)定性,連接裝置是否齊全緊固,鋼管、木板是否有裂縫,若發(fā)現(xiàn)安全隱患,需排除后方可作業(yè)。

(2)、鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、硬彎、壓痕和深的劃道等現(xiàn)象。螺絲必須緊滿扣,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(3)、平臺(tái)上的矸石必須及時(shí)清理,不可長(zhǎng)時(shí)間堆放。

(4)、平臺(tái)搭設(shè)位置的底板松軟時(shí),必須在立桿處擺放木板。

(5)、平臺(tái)上的作業(yè)人員不得超過(guò)3人,且施工人員要精力集中,隨時(shí)注意頂板、平臺(tái)的變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(6)、拆除平臺(tái)時(shí),嚴(yán)格遵守拆除順序,由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè),拆下的鋼管等不能拋丟,傳接材料的人要與拆架的人錯(cuò)位站立,傳接材料時(shí),步調(diào)要保持一致,上下施工人員要保持協(xié)調(diào)。

10、在施工期間,所有工程材料和工具必須放在不影響人員通行的位置,所有人員必須攜帶自己使用的工具設(shè)備至安全位置,不得隨意擺放。

11、在補(bǔ)打頂錨索的時(shí)候,必須提前在待支護(hù)的鋼帶下方打好三根臨時(shí)木柱,由當(dāng)班工長(zhǎng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施工。

12、在施工過(guò)程中,要有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員通過(guò),若必須通過(guò)須與負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)商,停止施工。

13、頂板冒頂預(yù)兆:

(1)聲音預(yù)兆:發(fā)出鳴炮聲,直接頂受壓時(shí)的碎裂聲,點(diǎn)柱的劈裂聲等;

(2)直接頂?shù)念A(yù)兆:頂板裂縫增多、增寬,出現(xiàn)掉渣,同時(shí)直接頂下沉量增大,離層現(xiàn)象增大;

(3)煤壁的預(yù)兆:頂板來(lái)壓時(shí),工作面煤壁因受壓而片幫且片幫程度嚴(yán)重,有時(shí)會(huì)發(fā)出響聲。

如發(fā)現(xiàn)有頂板冒頂、下沉等跡象,必須立刻將所有人員撤出工作面并向調(diào)度室匯報(bào)。

其它未提之處按《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)操作規(guī)程》、《13306進(jìn)、回風(fēng)順槽及切巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及集團(tuán)公司和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

篇2:噴錨支護(hù)工程施工方法技術(shù)措施

噴錨支護(hù)工程施工方法及技術(shù)措施

噴錨支護(hù)施工與土方開(kāi)挖同步進(jìn)行(即基坑周邊土方開(kāi)挖時(shí)即安排噴錨支護(hù)人員跟隨施工),其施工時(shí)采取分段分層開(kāi)挖,每段開(kāi)挖工線長(zhǎng)30米,工作平臺(tái)寬10m,每層開(kāi)挖深度與相應(yīng)錨桿豎向間距相吻合,不得超挖。負(fù)二層噴錨施工前,施工人員應(yīng)測(cè)好基坑周邊工程樁的位置,并向鉆樁人員交底,避免鉆到工程樁。

1、施工流程圖

2、錨管施工技術(shù)要求

⑴、粗鋼筋錨桿采用鉆孔成孔,錨桿成孔孔徑為φ110mm,土釘傾角-10°,孔位和孔深以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。

⑵、粗鋼筋錨桿桿體接長(zhǎng)應(yīng)使用單面焊接,焊接長(zhǎng)度12d。為確保桿體在孔內(nèi)對(duì)中,應(yīng)在錨桿桿體上每隔2.0m焊接一個(gè)對(duì)中支架。

⑶、注漿前,應(yīng)先清除孔中的集水或松土。注漿時(shí)應(yīng)在孔口設(shè)置布袋止?jié){塞,開(kāi)始注漿時(shí)由孔口底注漿,等孔內(nèi)漿液返漿完全成水泥漿液后再對(duì)布袋止?jié){塞注漿,將孔口堵死,然后進(jìn)行壓力注漿,錨桿壓力注漿終灌壓力為0.3~0.5Mpa。

⑷、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用,應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入。

⑸、鉆孔前應(yīng)定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào),孔位的偏差不大于100mm;成孔的傾角誤差不大于±3°;孔深誤差不大于±500mm;孔徑誤差不大于±10mm。

3、噴錨網(wǎng)施工及土方開(kāi)挖技術(shù)要求

⑴、噴射細(xì)石砼面板厚度為100mm,面板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。

⑵、面板網(wǎng)筋交叉點(diǎn)采用綁扎固定,加強(qiáng)鋼筋交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊固定。網(wǎng)筋搭接采用綁扎,搭接長(zhǎng)度45d,加強(qiáng)鋼筋搭接采用單面焊接10d。

⑶、基坑土方開(kāi)挖同噴錨施工密切配合,施工時(shí)應(yīng)在平面上分段、豎向分層進(jìn)行流水作業(yè),每段開(kāi)挖長(zhǎng)度為30m,豎向分層深度為每層錨桿的豎向間距。

⑷、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,同一分段內(nèi)噴射順序自下而上,分兩次噴射。其中,100mm厚首次噴射厚度40mm,末次60mm。

4、挖土的注意事項(xiàng)

⑴、上層錨桿砂漿及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可開(kāi)挖下層土方及下層錨桿施工。

⑵、基坑開(kāi)挖應(yīng)自上而下進(jìn)行,每層錨桿為一個(gè)開(kāi)挖層,每層開(kāi)挖深度應(yīng)在該層錨桿下0.3m范圍內(nèi),嚴(yán)禁超挖及大鍋底式開(kāi)挖。

⑶、基坑采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí),邊坡位置預(yù)留20cm厚土做邊坡的保護(hù)層,然后用人工修整坡面。

篇3:基坑支護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃措施

基坑支護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃

一、施工進(jìn)度計(jì)劃

基坑支護(hù)施工工期為85個(gè)日歷天。其中攪拌樁工程為25天,噴錨及土方工程為60天,詳見(jiàn)“基坑支護(hù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃”。

二、進(jìn)度計(jì)劃保證措施

1、攪拌樁施工時(shí),密切關(guān)注樁機(jī)的施工能力。當(dāng)樁的施工能力小于300m/天,應(yīng)分析原因并采取措施:增加樁機(jī)的投入數(shù)量。

2、負(fù)二層攪拌樁施工時(shí),應(yīng)注意攪拌樁是否能穿過(guò)砂層進(jìn)入不透水層或弱透水層深度超過(guò)0.5m。若不能滿足,應(yīng)迅速安排投入旋噴樁機(jī)。

3、土方開(kāi)挖過(guò)程中,分析工期安排與施工進(jìn)展情況。當(dāng)不能滿足工期要求時(shí)應(yīng)找出原因并改正,同時(shí)采取措施補(bǔ)回拖慢的進(jìn)度。