一、巷道概況

據地質報告提供,寧旺煤礦礦區為一單斜構造,區內未見大的斷裂和褶皺,在1102回風巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個采面,1102回風大巷沿煤層走向掘進,因斷層的原因,部分巷道受影響,頂板存在輕微的裂隙,為了滿足我礦的試運轉驗收后能正常投入安全生產,通風可靠,我礦組織施工隊對1102進行了金屬鋼架棚支護,并采取錨噴方式進行加固,根據我礦的實際情況特編制本安全技術措施。

該巷道為近水平煤層,水文地質條件較為簡單,巷道斷面為2600mmх2400mm(寬х高)頂板巖性為炭質硅質泥巖,采用錨噴加固支護。

二、巖層性質及頂板情況:

三、施工工藝

本巷道采用錨噴支護工藝。

四、錨噴支護上崗條件及檢查工作:

1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。

2、錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟悉使用作業工具,并能進行檢查和保養。

3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。

4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。

5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

6、噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規程要求。

7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

8、噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

五、噴射混凝土安全技術措施。

1、噴射混凝土的原材料:

(1)應選用普通硅酸鹽水泥,其標號不得低于325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用;

(2)應采用堅硬干凈的中砂或粗砂,細度模數宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%;

(3)應采用堅硬耐久的卵石或碎石,其粒徑不宜大于15mm;

(4)不得使用含有酸、堿或油的水。

2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差:水泥和速凝劑應為±2%,砂、石應為±3%;

3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1min,自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min,人工的攪拌必須攪拌均勻;

4、混合料應隨拌隨用,不摻速凝劑時存放時間不應超過2h,摻速凝劑時存放時間不應超過20min,在運輸過程中應嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入,裝入噴射機前應過篩;

5、噴射前應清洗巖面。噴射作業中應嚴格控制水灰比:噴砂漿應為0.45~0.55,噴混凝土應為0.4~0.45。混凝土的表面應平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現象,發現混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時,應及時清除補噴。終凝2h后應噴水養護;

6、速凝劑的摻量應通過試驗確定。混凝土的初凝時間不應大于5min,終凝時間不應大于10min;

7、當混凝土采取分層噴射時,第一層噴射厚度:墻50~100mm,拱30~60mm;下一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行,當間隔時間超過2h,應先噴水濕潤混凝土的表面;

8、噴射前應埋設控制噴厚的標志;

9、噴射作業區的環境溫度、混合料及水的溫度均不得低于5℃,噴后7d內不得受凍;

10、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應大于15%,拱部不應大于25%。

11、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

12、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

13、嚴禁將噴頭對準人員。

14、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴漿口前方及其附近嚴禁有人。

15、噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

16、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。

17、噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。

18、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

19、金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。

20、定期進行混凝土強度檢測,對不符合的地段必須進行補強支護。

六、錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

2、檢查施工所需風、水、電。

3、檢查錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

4、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工現場。

5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量,處理好不合格的部位。

七、噴漿前的準備工作:

1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,放置漏風。

3、檢查金屬網鋪設是否符合設計要求。

4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。

八、錨(網)噴支護操作順序:

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質量檢查,處理危巖懸矸。

3、初噴。

5、安裝壓網、聯網。

6、復噴。

7、檢查、整改支護質量,清理施工現場。

九、噴射混凝土:

1、配、拌料。

(1)用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業規程規定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6-1米;

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200-300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

3、停機。

(1)噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

(2)噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

(3)清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。

(4)噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢測強度。

(5)每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。

惠水縣寧旺煤礦

2011年11月5日

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網采用的金屬網的形狀、規格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設計或作業規程中規定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發生危險時,必須先設置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規定做拉力試驗。對噴射混凝土應做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質量必須符合設計要求。施工完畢后,還應指定人員經常檢查,發現問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:某礦錨噴支護工崗位責任制

第一條在班組長的領導下,負責指定地點的錨噴支護的施工作業。

第二條認真執行“三大規程”,掌握《作業規程》主要內容,熟知巷道斷面、支護形式和支護技術參數,及有關技術質量要求,并認真貫徹執行。

第三條熟練掌握混凝土噴射機的操作要領,了解混凝土噴射機的工作原理,熟練掌握噴漿技術。。

第四條熟知《作業規程》主要內容,嚴格按中腰線檢查巷道斷面規格質量,做到巷道規格、噴射混凝土質量、中腰線均符合設計要求。

第五條嚴格掌握混凝土配合比,保證噴射混凝土強度達到設計要求。

第六條嚴格執行好降塵除塵措施,正常使用好個體防護用品。

第七條根據現場煤巖層變化情況,改變支護間距,改進支護工藝,提高工效,降低消耗,保證循環,加快進度,確保安全生產。

第八條搞好區域文明衛生,做到文明生產。

第九條認真學習規程,鉆研技術業務,不斷提高施工質量,嚴格執行煤礦三大規程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅決杜絕“三違”現象。

第十條服從帶班區長、班長的分配,搞好工種協調,共同完成當班任務。