一、?概況:

阿貴聯(lián)辦煤礦主井斜坡安裝皮帶機2部,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場會決定,由本礦組織相關(guān)工程技術(shù)人員負責安裝主井的皮帶機和機電設(shè)備,為確保安裝期間的人身安全及機電設(shè)備的完好,現(xiàn)編制安全技術(shù)措施如下:

二、?工作內(nèi)容:

1、主井安裝皮帶機2部;

2、地面煤炭轉(zhuǎn)載皮帶機1部;

3、北翼集中運輸巷安裝兩部;

三、一般安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須攜帶礦燈、戴安全帽、穿膠靴,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,入井前嚴禁喝酒。

2、井下行走時嚴格按規(guī)定的路線行走,嚴格遵守勞動紀律,電工井下作業(yè)時必須一人操作,一人監(jiān)護,嚴禁任何人單獨行動。

3、井下出空車時必須指定專人負責,確保提升運輸過程中的安全及空車的完好。

4、所有特殊工種必須持有效證件上崗,并嚴格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。

5、每班必須由管理人員跟班在現(xiàn)場,負責抓好本班的安全工作及工作任務(wù)的完成,協(xié)調(diào)好班與班之間的工作。

6、每班必須由安全員負責跟班,安全員要履行自己的職責,及時發(fā)現(xiàn)和處理各種隱患,遇有特殊情況及時匯報,必要時有權(quán)停止作業(yè),撤離人員。

7、停放在巷道內(nèi)的一切車輛,每車必須有堰穩(wěn)車措施,不得自行或受外力觸碰后滑移。

8、所有施工人員應(yīng)站在視野開曠、無障礙物、無危及人身安全的地點進行施工。

9、裝卸車區(qū)域應(yīng)選在平巷段,斜巷時特殊情況要有堰穩(wěn)車措施。

10、在兩設(shè)備搭接處施工時,相鄰兩設(shè)備電氣控制開關(guān)均需停電閉鎖,施工期間不得開啟運行。

11、使用連接環(huán)連接時,必須用標準螺栓,且?guī)M帽擰緊。

12、鋪皮帶時,人員嚴禁站在機體的上、下方和機頭正前方,要站在安全的地點。

13、同一斜坡內(nèi),嚴禁平行作業(yè)。

15、本措施必須傳達到所有參加施工的人員,并做到學(xué)習后人人簽名,不簽名者,不準參加施工,否則按“三違”論處。

四、電氣管理:

1、電工在拆、搭火的過程中,必須攜帶和使用普通型瓦斯便攜儀,作業(yè)前懸掛在施工地點的上方且必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%的情況下使用,并實時監(jiān)測施工地點的瓦斯?jié)舛取?/p>

2、設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%的地方,嚴禁電氣拆、搭火,嚴禁打開各類開關(guān)。

3、每臺設(shè)備在搭火前或處理事故時,必須先停掉上級的饋電開關(guān),加機械閉鎖,掛停電牌,且留專人看守,再用同電源電壓相符合的測電筆對本設(shè)備電源側(cè)驗電。確定無電后對地放電,然后再搭火。

4、每臺設(shè)備在搭火過程中,必須嚴格電器設(shè)備的質(zhì)量標準,零部件要齊全,無失爆現(xiàn)象,設(shè)備合格率必須達到95%以上。

5、搭火后,必須對所有設(shè)備全面檢查,然后再送電,要嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則。

6、設(shè)備安裝后要臺臺上架,電纜吊掛要整齊,并且要符合要求,嚴禁電纜落地。

7、嚴禁帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備,嚴禁用機械拖、拽電器設(shè)備和電纜、電線。

8、各種電氣設(shè)備必須有防爆證、完好證和標志牌,開關(guān)的整定值要與實際相符合,整定應(yīng)合理,各種保護應(yīng)靈敏、可靠,嚴禁甩掉保護。

9、電氣設(shè)備在搭火過程中,應(yīng)按以下操作規(guī)程執(zhí)行:

①電工嚴禁單獨作業(yè),要一人操作,一人監(jiān)護;

②測電筆在驗電前必須檢查是否完好,嚴禁使用不完好、不符合要求的電筆;

③電纜接頭嚴禁雞爪子、羊尾巴、明接頭及破口。

④嚴禁帶電作業(yè)。

⑤嚴禁約時送電,或電話聯(lián)系送電。

10、在檢修、運輸和移動機電設(shè)備前,要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況,保證人身和設(shè)備安全,嚴禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊或用戧柱棚腿拉移設(shè)備時,應(yīng)檢查和加固支架,防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。

11、安裝與拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項:

①設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方,不應(yīng)妨礙人員通行,距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離,并符合規(guī)程規(guī)定。

②橡套電纜之間的直接連接,必須采用冷壓、冷補工藝。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

③用人力敷設(shè)電纜時,應(yīng)將電纜順直,在巷道拐彎處不能過緊,人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。

④搬運電氣設(shè)備時,要綁扎牢固,禁止超寬超高。要聽從負責人指揮,防止碰人和損壞設(shè)備。

12、對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能,每月至少檢查一次,每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時不得損傷或沾污防爆面,檢修完畢后必須涂上凡士林,以防止防爆面銹蝕。

13、采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機蓋時要有防護措施,防止煤矸掉入機器內(nèi)部。拆卸的零件,要存放在干凈的地方。

14、拆裝機器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?按照一般修理電鉗工的要求進行,不得硬拆硬裝以保證機器性能和人身安全。

15、電氣設(shè)備拆開后,應(yīng)把拆下的零件和線頭記清號碼,以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。

16、在檢修開關(guān)時,不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記,在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時,必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān),實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

17、開關(guān)停電時,要記清開關(guān)把手的方向,以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。

18、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修,電氣試驗及電纜搖測工作,并按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定,不準擅自甩掉不用。不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。

20、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障并排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。

21、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時,必須及時切斷就近電源,使用滅火器材(如滅火器和砂子)滅火、不準用水滅火,并及時向調(diào)度室匯報。

22、發(fā)生人身觸電事故時,必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體,然后就地進行人工呼吸,同時向調(diào)度室匯報。觸電者未完全恢復(fù),醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。

24、操作高壓電氣設(shè)備時,必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

25、使用連接環(huán)連接時,連接環(huán)要使用標準螺栓,并帶滿帽擰緊

26、分批次單項工程施工時,均要對施工項目的相關(guān)措施內(nèi)容進行傳達、學(xué)習和簽字。

五、運輸中的技術(shù)措施

㈠地面運輸

1、地面各設(shè)備裝車后,運輸前首先檢查所有件車的封車情況,不合格的重封。

2、用鏟車往主井運輸設(shè)備時,鏟車司機必須持證上崗,并遵守本工種《安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,不準使用不合格的銷子和繩頭,運輸時要時刻注意前方,要保持道路暢通,確保安全運輸。

3、絞車司機,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),業(yè)務(wù)熟練,持證上崗。

4、主井單車下件時,必須使用好單車阻車器,并在車的兩端各打一個“十字木垛”將件車穩(wěn)住。

5、主井下大件的具體要求:

1)?下大件之前機電工要派專人認真檢查絞車各部、鋼絲繩的所有

部件,各種保護、安全設(shè)施確保完好合格、正常使用。

2)?施工期間距井口10m范圍內(nèi)嚴禁非工作人員入內(nèi)。

3)?所有施工人員必須配帶安全帽。

㈡井下運輸及斜巷運輸

1、沿途運輸中所使用的道岔,必須是標準道岔,軌道扣件必須齊全,接頭間隙不得超過規(guī)定,軌道質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

①扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm。

②直線段2條鋼軌頂面的高低差,以及曲絲段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差,都不得大于5mm。

③直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm,下偏差為?mm。

④在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

⑤軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標準要求,間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度符合標準要求,軌枕下應(yīng)搗實。對道床應(yīng)經(jīng)常清理,應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。

⑥同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號,不得低于線路的鋼軌型號。礦井軌道使用期間應(yīng)加強維護,定期檢修。

2、運輸中所使用的車銷子、卸扣、鋼絲繩連結(jié)環(huán),必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。

3、絞車在運輸過程中,繩道內(nèi)嚴禁有人工作停留。

4、斜巷的安全設(shè)施必須齊全、可靠,必須保證一坡三擋,所有的安全設(shè)施必須正常使用

5、斜巷運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的制度,嚴禁蹬勾跳車。

6、斜巷運輸嚴格執(zhí)行關(guān)于斜巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,并執(zhí)行專人開車、專人信號、專人把鉤、專人搡車,不準兼職。

7、斜巷運輸時,上、下把鉤工負責檢查每鉤提升車數(shù),提升總重量不得超過規(guī)定數(shù)值,并負責檢查連封車情況,采取措施確保保險繩在運輸途中不掉落,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報整改;確認安全可靠后發(fā)出開車信號,把鉤工目送車輛經(jīng)過,發(fā)現(xiàn)異常問題及時發(fā)出停車信號,待車輛停穩(wěn)后再進行處理。

8、斜巷因臨時停電時,絞車司機必須剎緊閘把,上把鉤工及時與下把鉤工聯(lián)系,做好件車安全工作后,司機對絞車施閘緩慢將件車松至下把鉤平巷。

9、提升運輸過程中,如需停車處理故障時,司機不得擅自離開司機座,并剎緊閘把。

10、嚴禁用絞車直接牽拉空鉤頭,嚴禁用絞車繩捆綁件車及零部件。

11、絞車的啟動和停止,必須使用遠方操作按鈕。

12、絞車提升或松車時,上、下山巷道內(nèi)及車場的人員必須躲入安全峒內(nèi),下車場嚴禁有人行走或停留。

13、提、松車時,嚴禁絞車繩排列不緊,工作時絞車不得跑偏或爬垛子。

14、在運輸過程中,提升或松車不到位時,在有坡度的巷道內(nèi),停放車輛時必須在下方打十字木垛。

15、絞車在使用前必須作全面檢查,嚴格執(zhí)行絞車的“六不開”制度,即:鋼絲繩打結(jié),信號不清,斷絲超限,鋼絲繩纏繞排列不整齊,超掛車,安全設(shè)施不齊全;絞車不完好和沒有使用許可證,絞車司機嚴禁開車。

16、處理斜巷掉道礦車,必須遵守下列規(guī)定:

①在斜巷件車和空車掉道時,必須首先將絞車閘把剎緊。

②由上把鉤工到車輛的上方,觀察和了解現(xiàn)場情況,下把鉤工負責禁止行人通過。

③先抬一頭上道,后抬另一頭復(fù)位。

④用鐵軌撬桿使車復(fù)位時,應(yīng)注意自身及他人的安全。

⑤件車上道時,不允許摘掉鉤頭和保險繩,件車的傾斜側(cè)、兩車之間、滑移方向、起吊棚的下方、件車的下方、鋼絲繩的受力側(cè)以及危及安全的地方,不得有人。

⑥較重件在斜巷掉道,人工無法使車復(fù)位時,必須扶設(shè)專用起吊棚,該棚必須有防倒棚裝置和措施,巖石錨噴巷道可以打起吊眼,其深度不得小于800mm,用專用生根撬將一頭帶有千斤墜的繩頭楔緊在起吊孔內(nèi),起吊用的千不拉的噸位,必須大于件重。

⑦嚴禁用絞車牽引強行上道。

⑧起吊物件或處理車輛掉道時,施工人員嚴禁站在鋼絲繩的受力側(cè)、件車的傾斜側(cè)及滑移方向、件車及起吊棚的下方。

㈢人力推車

1、人力推車必須遵守下列規(guī)定

①一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

②推車時必須時刻注意前方,在開始推車時,停車掉道,發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時,從坡度較大的地方向下推車以及接近彎道、道岔、巷道口、風門、硐室時,推車人都必須及時發(fā)出警號。

③嚴禁放飛車。人力推車時,車未停穩(wěn)不得松手。不準在礦車兩側(cè)推車,推車時應(yīng)勻速前進。

④運輸較重件,超長、超高件嚴禁有人在車的兩側(cè)行走和站立。

⑤若前車停車時,要立即發(fā)出警號,通知后車。

⑥車輛通過風門時,嚴禁用車碰撞風門,嚴禁同時打開兩道風門,不準在兩道風門之間停放車輛。

六、起吊安全技術(shù)要求

1、斜巷內(nèi)進一車卸一車,空車隨時提出。

2、卸車時,首先用5噸拉鏈葫蘆件將件垂直起吊,起吊點必須系在件的重心點,防止系偏,并在件的相反兩側(cè)用長棕繩系件,人員站在巷道同一端安全區(qū)域,距離不少于5m的地方留件,防止物件旋轉(zhuǎn),夠高后將件車抽出,再將件松至底板,嚴禁將部件斜拉硬抽,脫車卸車。

3、各類設(shè)備過件時,生根及栓系點牢固可靠,嚴禁滑脫,生根及栓系的繩頭、鏈條安全可靠,符合要求。

4、將所卸的物件放在軌道的中間,然后垂直起吊物件,物件夠高后在過件至不影響運輸?shù)牡攸c放牢。

6、平行過件時物件的受力方向與起吊梁平行時,栓系生根處必須加木楔楔緊,防止施工時生根滑串動。

7、物件卸車后,放在硐室底板內(nèi),嚴禁相互擠壓,放置應(yīng)平穩(wěn),防止滑滾移動,且在碰砸的情況下不得失穩(wěn),以防傷人。

8、用5噸拉鏈葫蘆起吊裝卸物件時,人員應(yīng)站在底板平整,無任何雜物,視野開曠,無障礙物,無危及人身安全的地點進行施工作業(yè)。

9、有轉(zhuǎn)動、滑動、滾動等失穩(wěn)可能的部件,相互之間必須捆綁牢固,以無自由度為準。

10、起吊所用的拉鏈葫蘆噸位必須大于件重,且合格完好,起吊所用的鋼絲繩頭必須是兩頭插接,插接長度大于繩徑的20倍,安全系數(shù)大于6.5倍的合格繩頭或合格刮板運輸機鏈條。

11、巖石錨噴巷道起吊物件時,大于2.5t以上的物件,必須有可靠的起吊棚梁,小于2.5t以下的物件在巖石錨噴巷道起吊時,必須打深度不小于800mm的起吊眼。

12、用起吊眼卸車或組裝起吊時,必須使用一頭帶千斤墜一頭插接的起吊繩頭,用專用軌道楔子打進起吊眼內(nèi),起吊繩頭在起吊的過程中必須牢固有力,不得松動或滑動。

13、在傾斜巷道卸車時,嚴禁摘吊絞車鉤頭和保險繩,絞車要剎閘施力并在車的下方打十字堰將車堰穩(wěn)堰牢,或在軌道中間打可靠木戧柱。

14、在傾斜巷道組裝設(shè)備時必須將所組裝的設(shè)備固定牢固后,設(shè)備無滑動移動現(xiàn)象時,再松掉拉鏈葫蘆,安裝設(shè)備的下方不得有人工作和停留。

15、在斜巷及其它地點安裝設(shè)備時,必須嚴格執(zhí)行井下安裝工的《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

16、在安裝撤除期間,起吊、裝(卸)物件時,嚴格按照起重工的《安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

七、dtl80膠帶運輸機地面拆除裝車封車,組裝的技術(shù)措施

1、?膠帶機地面解體、裝車、封車的要求。

1)、拆裝前膠帶機,首先拆掉羅栓,所有側(cè)架,逐節(jié)抬起,裝入礦車內(nèi),然后封好車。機尾部分,解體后把緩沖托滾裝入車皮,工字鋼梁及腿子,機尾架裝入礦車內(nèi)用鐵絲封好。

2)、機頭件在地面內(nèi),解掉羅栓后,分別用鏟車吊入礦車內(nèi),其中,卸載架、電機、減速箱、裝車后用回柱器配合繩頭將件與車封緊。

3)、其它小件,機架連襟等,分別裝車運到井口。

2、井口組裝的技術(shù)措施

①整套膠帶運輸機件運到安裝地點后,按照安裝的位置逐件卸車。

②用三角架組裝起吊時,必須使用符合要求的拉鏈葫蘆。

③把前級的運輸機開關(guān)打到零位閉鎖,并加閉鎖掛牌,留人看守。

④先穩(wěn)好膠帶運輸機的驅(qū)動滾筒,然后按順序組裝側(cè)面架、卸載架、滑車軌道,用葫蘆把漲緊滑車吊到軌道上。并生根,以免來回滑動,碰撞設(shè)備。

⑤按順序把漲緊絞車及其它架子組裝完。

⑥組裝減速箱、液壓聯(lián)軸節(jié)、電機各部位的導(dǎo)向滾筒,卸載滾筒。

⑦漲緊裝置串鋼絲繩,組裝機頭架中托滾架并上好各組φ108的托輥。

⑧組裝機尾座、機尾架和緩沖托滾,然后用地錨生根或用壓柱壓牢。

⑨組裝縱梁、h架、上托滾、下托滾組裝時嚴格按標準施工。

⑩鋪設(shè)膠帶時,嚴禁用絞車牽引車輛鋪皮帶,皮帶在過導(dǎo)向、驅(qū)動滾筒前,事先用φ20以上的白棕繩作引繩,按皮帶運行方向依次穿入,穿引繩前必須將皮帶機的電源停掉并閉鎖,利用棕繩牽引過驅(qū)動滾筒時,拉繩人員必須站在距卸載滾筒5m以外的地方,聽皮帶司機的信號拉繩,整個施工過程中,嚴禁任何人站在機架上方。

○11皮帶穿好后,初步漲緊以空載運行皮帶不打滑為準。

○12控制開關(guān),電機、按鈕、搭火,搭火時嚴格按照本措施執(zhí)行。

○13重新檢查膠帶卡頭,不合格的重新更換,串好串條。

○14串引繩時,皮帶開關(guān),必須打到零位,并加閉鎖,掛停電牌,并留專人看守。

○15減速箱加入適量的齒輪油,液壓聯(lián)軸節(jié)加入適量的介質(zhì),更換不合格的易熔塞和防爆片。

○16重新緊固機頭部分及機尾部分的所有羅栓。解下白棕繩,用串條把皮帶接上。

○17用漲緊裝置將膠帶漲緊。

○18整個膠帶運輸機組裝過程中,必須嚴格按照部頒標準施工,機頭和機尾必須在同一中心線上。

○19機頭機尾分別按排人員,中間部按50m安排一人,用信號聯(lián)系點動,開動皮帶,然后調(diào)整皮帶。

○20一切裸露的帶電體及機械外露的傳動轉(zhuǎn)動部分,必須加裝護罩。

○22機尾滾筒處必須安裝護欄。

○23膠帶運輸機運行中,必須傳動平穩(wěn),無跑偏和發(fā)飄現(xiàn)象,接頭無損壞現(xiàn)象。

○24摘下前級運輸機的停電牌,開關(guān)合閘。

○25開動運輸機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

○26發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、皮帶調(diào)試運轉(zhuǎn)

①皮帶調(diào)試期間必須用遠方控制按鈕及標準信號。

②調(diào)整皮帶跑偏時必須停機進行,嚴禁在皮帶運行時調(diào)整各托滾及滾筒。

③調(diào)試前機尾必須打好壓柱,機頭、尾中間部分必須設(shè)專人觀察,設(shè)專人沿機道巡回檢查,發(fā)現(xiàn)跑偏要及時停機調(diào)整。

④機頭、尾跑偏時,嚴禁往滾筒與皮帶之間撤(塞)任何物料,只準調(diào)整滾筒前后的托滾及滾筒座上的頂絲。

⑤皮帶調(diào)試運轉(zhuǎn)的整個過程中,由施工負責人統(tǒng)一指揮,所有工作人員必須離開機架0.5m以上,觀察調(diào)試運轉(zhuǎn)情況,非工作人員不準進入機道。

⑥皮帶調(diào)試好后,必須空載運行8小時以上。

八、各特殊工種的技術(shù)操作措施

ⅰ、絞車司機操作安全技術(shù)措施

(一)適用范圍

第1條?本規(guī)程適用于各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2m的絞車司機。

(二)上崗條件

第2條?必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。

第3條?必須熟悉所用絞車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、完好標準和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,能進行一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理,按照本規(guī)程要求進行操作。

第4條?必須掌握使用該絞車巷道的基本情況,如巷道長度、坡度、變坡地段、中間水平車場(甩車場)、支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。

(三)安全規(guī)定

第5條?安裝地點應(yīng)掛有司機崗位責任制和絞車管理牌板(標明:絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度及坡度等)。

第6條?必須嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定。

第7條?嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。

第8條?礦車掉道時禁止用絞車硬拉復(fù)位。

第9條?在斜巷中施工或運送超長、超大物件時,應(yīng)按專項措施執(zhí)行。

第10條?正常停車后(指較長時間停止運行),應(yīng)閘死滾筒;需離開崗位時(本班任務(wù)完成),必須切斷電源。

第11條?必須穿工作服,扎緊袖口,精力集中,嚴格按信號指令操作,不得擅自離崗。

第12條?認真執(zhí)行崗位責任制。

四、操作準備

第13條?檢查絞車安裝地點無雜亂異物,便于操作和了望。

第14條?檢查絞車的安裝固定情況,應(yīng)平穩(wěn)牢固,用地錨或混凝土基礎(chǔ)的要檢查地錨的基礎(chǔ)螺栓是否松動、變位,目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線(提升中線)一致。

第15條?檢查絞車制動閘(離合閘)。閘帶必須完整無斷裂,磨損余厚不得小于4mm,鉚釘不得磨閘輪,閘輪磨損不得大于2mm,表面光潔平滑,無明顯溝痕,無油泥;各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全,無彎曲、變形。施閘后,閘把位置在水平線以上30°~40°時即應(yīng)閘死,閘把位置嚴禁低于水平線(絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/3~4/5,此位即應(yīng)閘死)。

第16條?檢查鋼絲繩;要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴重銹蝕,斷絲不超限,在滾筒上繩端固定要牢固,不準剁股穿繩,在滾筒上的排列應(yīng)整齊,無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量,繩徑符合要求。松繩至終點,滾筒上余繩不得少于3圈。保險繩應(yīng)與主繩直徑相同,并連接牢固。繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。有可靠的護繩板。

第17條?檢查絞車控制開關(guān)、操縱按鈕、電機、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象。信號必須聲光兼?zhèn)?聲音準確可靠。

第18條?試空車:松開離合閘,壓緊制動閘,啟動絞車空轉(zhuǎn),應(yīng)無異常響聲和震動、無甩油現(xiàn)象。

第19條?通過以上檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報,處理好后方可開車。

(五)正常操作

第20條?聽到清晰、準確的信號后,首先應(yīng)閘緊制動閘,松開離合閘,按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。緩緩壓緊離合閘把,同時緩緩松開制動閘把,達到正常運行速度。

第21條?必須在護繩板后操作,嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))操作;嚴禁一手開車,一手處理爬繩。

第22條?下放礦車時,應(yīng)與把鉤工配合好,隨推車隨放繩,禁止留有余繩,以免車過變坡點時突然加速繃斷鋼絲繩。

第23條?禁止兩個閘把同時壓緊,以防燒壞電機。

第24條?啟動困難時應(yīng)查明原因,不準強行啟動。

第25條?絞車運行中,應(yīng)集中精力,注意觀察,手不離閘把,收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。

第26條?注意絞車各部運行情況,發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車,采取措施,待處理好后方可運行:

(1)有異常響聲、異味、異狀。

(2)鋼絲繩有異常跳動,負載增大或突然松弛。

(3)穩(wěn)固螺絲有松動現(xiàn)象。

(4)有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

(5)電機有異常。

(6)突然斷電或有其他險情時。

第27條?應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏,酌情掌握速度。嚴禁不帶電放飛車。

第28條?接近停車位置時,應(yīng)先慢慢閘緊制動閘,同時逐漸松開離合閘,使絞車減速。聽到停車信號后,閘緊制動閘,松開離合閘,停車停電。

第29條?上提礦車時,車過變坡點后應(yīng)停車準確,嚴禁過卷或停車不到位。

六、收尾

第30條?每班工作結(jié)束后,按要求必須閘死滾筒、切斷電源,方可離開崗位。

ⅱ、把鉤信號工操作安全技術(shù)措施

(一)適用范圍

第1條?本規(guī)程適用于大營煤礦從事運輸把鉤信號作業(yè)人員。

(二)上崗條件

第2條?把鉤信號工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格、獲得操作資格證書后,方可持證上崗。

第3條?把鉤信號工必須掌握所在工作地點的提升運輸線路及巷道技術(shù)參數(shù),懂得所使用車輛、擋車設(shè)施、信號設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,熟悉列車組列、聯(lián)接裝置的選擇。

(三)安全規(guī)定

第4條?嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度。

第5條?執(zhí)行作業(yè)地點技術(shù)特征牌板中對物料運送的要求和專項措施中的有關(guān)規(guī)定。

第6條?擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài),在上部平車場嚴禁有余繩開車。

第7條?嚴禁用代用品代替聯(lián)接裝置。

第8條?嚴格執(zhí)行崗位責任制。

第9條?嚴禁用礦車運送人員,嚴禁扒、蹬、跳車。

第10條?嚴禁無證人員代替摘掛鉤或發(fā)送信號。

第11條?提升時嚴禁任何人進入車場,已進入提升區(qū)段的要躲入安全地帶。

第12條?嚴禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。

(四)準備工作

第13條?上崗后必須詳細檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25m以內(nèi)質(zhì)量、信號設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標準,若不符合提升要求嚴禁提升。

第14條?詳細檢查崗位范圍內(nèi)有無影響安全提升的隱患,有無其他工作人員在提升區(qū)段工作,確認無誤后方可提升。

第15條?認真檢查車輛裝載情況,必須符合安全技術(shù)措施。

第16條?運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料,必須制定安全提升措施。

(五)操作順序

第17條?操作順序

運行前,檢查鉤頭→保險繩→發(fā)開車信號。

停車后,打點停車。

(六)正常操作

第18條?車輛停穩(wěn)掩牢后方可裝卸。

第19條?每次裝載完畢后,必須首先礦車裝載聯(lián)接裝置、保險繩進行詳細檢查,確認無誤后,方可發(fā)開車信號,開車后要目送車輛運行,并正常使用擋車設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)緊急停車信號。

第20條?運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料,進入斜坡時,必須停車檢查連接固定情況,確認無誤后,方準提升。

第21條?操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求:

1、發(fā)送信號

(1)應(yīng)站立在信號硐室內(nèi)或安全地點,手按信號發(fā)送器,目視車輛,提升過程中,應(yīng)進入信號硐室。

(2)“一響”為正常停車信號,“二響”為上提信號;“三響”為下松信號,并規(guī)定好其他聯(lián)系信號且不得與之重復(fù)。

第22條?專用車輛掛不上時,應(yīng)倒出車場,重新裝載留出聯(lián)接空間。

第23條?特殊物料、設(shè)備、材料及大宗物件運送時,必須采用專用的連接裝置,遵守措施的要求。

第24條?提升物料前,發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)及重量超過規(guī)定,連接不良或裝載不符合要求的嚴禁提升。

第25條?若發(fā)現(xiàn)提升異常時,應(yīng)及時發(fā)停車信號,趕赴現(xiàn)場詳細檢查,待事故處理完畢,方可恢復(fù)提升。

第26條?車輛脫軌時,?按規(guī)定條款復(fù)軌,?嚴禁把鉤信號工個人復(fù)軌。

(七)收尾工作

第27條?工作完畢后,必須清理現(xiàn)場,檢查設(shè)備、設(shè)施按規(guī)定纏繩或掛好勾頭。

ⅲ、井下機械安裝工操作安全技術(shù)規(guī)程

一、上崗條件

第一條、經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗.

第二條、井下機械安裝工必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及機械、液壓基礎(chǔ)知識。

第三條、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)煤礦機電設(shè)備安裝方面的標準、規(guī)定和要求。

第四條、身體壯況適應(yīng)井下機械安裝工作。

二、安全規(guī)定

第五條、上班前嚴禁喝灑,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。

第六條、進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,應(yīng)設(shè)施工負責人、安全檢查員,必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點支護安全,起吊架固定牢固。在吊、運物件時,應(yīng)隨時注意檢查,周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象,禁止在不安全的情況下作業(yè)。

第七條、在斜巷進行安裝作業(yè)時,上部軌道應(yīng)設(shè)警示標志。

第八條、在傾角大于15°的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。

第9條、當安裝現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撒出人員。

第10條、安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具、活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂,不得代替手錘使用。

第11條、井下需要電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

三、操作準備

第12條、了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準,熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

第13條、下井前要由施工負責人向有關(guān)人員傳達施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。

第14條、按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝用具、器械等,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂待等起重設(shè)施和用具是否符合安全要求,確認安全可靠后方可使用。

第15條、合理選擇起重運輸工具,按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機運送設(shè)備、器材。

第16條、對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專人做上明顯標記、編號裝車,對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。

四、正常操作

第17條、按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸,找準設(shè)備的安裝中心線和標高。

第18條、清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

第19條、將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,按要求進行灌漿。

第20條、將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。

第21條、安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時,應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上,并應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5m以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時,應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

第22條、安裝刮板輸送機后試車時,如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。

第23條、安裝過程中,對隱藏工程必須由施工負責人和技術(shù)負責人進行中間驗收,各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。

第24條、設(shè)備安裝后,試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查:

1、各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

2、減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當,無滲漏油。

3、輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當。

4、聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

5、各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、牢固。

6、各種保護裝置應(yīng)齊全、完整,靈敏可靠。

7、焊接部位應(yīng)牢固,無開焊、裂縫等缺陷。

8、設(shè)備周圍,特別是轉(zhuǎn)動部位周圍,應(yīng)無影響試車的雜物。

9、按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備,應(yīng)盤車2~3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

10、其他應(yīng)檢查的部位。

第25條、檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

第26條、通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出試車信號,按試車程序送電試車。在試車時認真檢查:

1、各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。

2、潤滑油路應(yīng)暢通。

3、各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

4、各儀表指示應(yīng)靈敏、準確。

5、設(shè)備整體震動情況。

6、其他應(yīng)檢查的部位。

第27條、拆卸設(shè)備前,應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時,應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電制度,要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進行拆卸。

第28條、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重;必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

第29條、對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。

第30條、拆卸重型部件時,必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責人的統(tǒng)一指揮。

第31條、設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。

五、收尾工作

第32條、安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認真清點工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

第33條、拆卸完設(shè)備并裝上車后,負責人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍,有無丟下的零部件。

第34條、保存好安裝時的技術(shù)資料詳細記錄,以備整理上報、驗收,按規(guī)定存檔。

ⅳ、礦井安裝電工操作安全技術(shù)規(guī)程

一、上崗條件

第1條、礦井安裝電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。

第2條、熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及電氣設(shè)備防爆標準中的有關(guān)規(guī)定和煤礦機電設(shè)備安裝有關(guān)標準和規(guī)程。

第3條、具備電工基礎(chǔ)知識,了解所安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理、設(shè)備電氣系統(tǒng)圖和礦井供配電線路情況。

第4條、掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。

第5條、無防妨礙本職工作的病癥,身體狀況適應(yīng)本工種要求。

二、安全規(guī)定

第6條、上班前不準喝酒,嚴格遵守勞動紀律各項規(guī)章制度。

第7條、在斜巷作業(yè)時,必須戴安全帽。隨身工具應(yīng)有防脫落措施,以防墜落。

第8條、在井下距檢修地點20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。在井下使用普通型電測量儀表時,所在地點必須由瓦斯檢測人員檢測瓦斯,瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可允許使用。

第9條、井下安裝如需進行電焊、氣焊焊接時,必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

第10條、入井安裝的防爆設(shè)備必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”“入井證”。

三、操作準備

第11條、施工前應(yīng)熟悉供電設(shè)計方案、安裝質(zhì)量標準及安全技術(shù)措施。

第12條、檢測、核對安裝的設(shè)備、電纜、技術(shù)參數(shù)及安裝時所用材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求與設(shè)計相符并符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第13條、檢查安裝、運輸?shù)默F(xiàn)場環(huán)境,清除安裝場地的障礙和雜物,了解工作場所的安全狀況及相關(guān)工作環(huán)節(jié)的情況。

第14條、安裝的設(shè)備必須按照電氣試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗,試驗合格后方準使用。

第15條、低壓電纜必須測試絕緣,高壓電纜必須做直流耐壓和泄漏試驗,試驗合格后方準使用。

四、正常操作

第16條、設(shè)備裝車運輸時必須固定可靠。對小型貴重設(shè)備、儀表、易損零部件應(yīng)采取保護措施后,再進行搬運。

第17條、施工所用的起重用具,必須進行詳細檢查,確認完好無損后,方可使用。起重設(shè)備時,正式起吊前應(yīng)進行試吊。被吊物上嚴禁站人,吊起的重物下嚴禁有人。

第18條、安裝施工時必須嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度,從事高壓作業(yè)時,必須按停電、驗電、放電、封線、掛停電標志牌等順序工作。

第19條、安裝防爆設(shè)備時,要保護防爆面,不準用設(shè)備做工作臺,以免損壞設(shè)備,安裝完畢后,應(yīng)符合防爆性能要求。

第20條、安裝后的檢查:

1、各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計要求,設(shè)備安裝垂直度、電纜的敷設(shè)、接線工藝應(yīng)符合安裝質(zhì)量標準。

2、檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。

3、電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標準。

第21條、試運轉(zhuǎn):

1、安裝設(shè)備的手動部件應(yīng)動作靈活,開關(guān)的觸頭閉合符合技術(shù)要求。

2、按設(shè)計整定繼電保護裝置。

3、瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進行試送電,送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。工作前停電掛牌的開關(guān)要撤牌,誰掛牌誰摘牌。

4、完成上述工作后由組長與參加施工人員一起進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。

五、收尾工作

第22條、新安設(shè)備經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后,交付使用單位。

第23條、清理場地、工具、材料、儀表。試運轉(zhuǎn)正常后撤離現(xiàn)場。

ⅵ、膠?帶?司?機

一、適用范圍

第1條?本規(guī)程適用于大營煤礦帶式輸送機司機。

二、上崗條件

第2條?必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。

第3條?必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機。掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條?嚴禁人員乘坐帶式輸送機,不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。

第5條?輸送機的電動機及開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

第6條?輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。

第7條?在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。

第8條?處理輸送帶跑偏嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

第9條?拆卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾扣后停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10條?在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。

四、操作準備

第11條?上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍內(nèi)有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

第12條?將輸送機的控制開關(guān)手把扳至斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合機修工對下列部位進行檢查;

①機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

②液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當,易熔塞和防爆片應(yīng)合格。

③制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效。

④減速器內(nèi)油量適當,無漏油現(xiàn)象。

⑤托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。

⑥承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

⑦輸送機的前后搭接符合規(guī)定。

⑧機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好。

⑨輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。

⑩輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏、松緊合適,擋煤扳齊全完好。

⑾動力、信號、通訊電纜吊掛整齊、無擠壓、刮碰。

⑿煤倉上口的柵欄、篦子紅燈各種保護裝置應(yīng)完整齊全、靈敏可靠。

開機時,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位,先點動2次,再轉(zhuǎn)動1周以上,并檢查下列各項:

①各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適,張緊拉力表指示是否正確。

②控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

③檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查與處理合格后,方可正式操作運行。

五、正常操作

第13條?必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。

第14條?不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動2次(每次不超過15秒),仍不能啟動時,必須查明原因進行處理。

第15條?在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況,經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音。

第16條?發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。

①輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

②輸送帶打滑或悶車。

③電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。

④液力耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。

⑤輸送帶上有鐵器、超長材料雜物等。

⑥危及人身安全時。

⑦收到不明信號。

六、收尾工作

第17條?接到收工信號后,將控制開關(guān)手柄扳至斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。

第18條?清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。

本措施適用范圍

本措施適用于大營煤礦刮板輸送機、膠帶輸送機及其電氣設(shè)備的安裝工作,同時適用于日常服務(wù)工作時的運輸及零星工程。

篇2:多點驅(qū)動皮帶機頭安裝安全技術(shù)措施

一、安全負責人:宋廣躍

二、現(xiàn)場負責人:韋新東紀金國

三、人員組織:

為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成,組織安裝指揮領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負責工程管理,并根據(jù)工程需要,對施工人員實行動態(tài)管理,挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬,作風頑強,能征善戰(zhàn)的精兵強將,以昂揚的斗志,飽滿的熱情,投入工程會戰(zhàn),確保工期與質(zhì)量。

安裝領(lǐng)導(dǎo)小組名單:

組長:宋廣躍(項目施工負責人)王明玉(項目施工負責人)

成員:韋新東(安全負責人)紀金國(安全負責人)

趙青杰(技術(shù)負責人,并負責質(zhì)量驗收)劉光躍(技術(shù)負責人)

劉仁民(安全質(zhì)量檢察員)廖凱(安全質(zhì)量檢察員)

機頭施工分兩個班作業(yè),每班工作12小時,每個班安排15人。

(一)帶班安全負責人1人

(二)施工技術(shù)負責人1人

(三)安全質(zhì)量檢察員1人

(四)安裝工作人員12人

每個班設(shè)綜合班長1名,副班長1名,分別負責班井上下施工及安全質(zhì)量工作。

四、地點:×××巷多點驅(qū)動帶式輸送機機頭位置

五、準備工作

(一)組織施工人員熟悉施工圖紙(安裝平面示意圖由機電科繪制),學(xué)習有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標準及施工措施,并進行技術(shù)交底。

(二)按要求備齊施工機具、工具(如導(dǎo)鏈、繩扣、起重鼻、釬子等),存放在大修組,并且由施工負責人安排相關(guān)人員仔細檢查測試,保證機具安全可靠。

(三)按安裝要求準備好所有螺絲,存放在大修組,并按使用數(shù)量用編織袋分裝成10㎏以下的小袋,便于下井攜帶。

(四)安裝的設(shè)備、偏架等在下井前要用紅漆作出安裝方位標記,以便于安裝。施工負責人和每個帶班的技術(shù)負責人都要熟悉標記。并測量卸載滾筒中心線到大底最前面的水平尺寸和超前滾筒下底面到大底底平面的尺寸(為以后安裝確定機頭安裝位置用)。

(五)機電科通知安裝后,施工負責人和技術(shù)人員要先到施工地點根據(jù)安裝平面圖檢查是否具備安裝條件,通過吊掛皮帶機中心線測量安裝位置的巷道是否符合設(shè)計要求,地面是否平整,不平整要根據(jù)工作量讓第一個安裝班帶合適數(shù)量的鎬鍬。并檢查安裝起吊位置是否合適,核對起重鼻和錨桿是否相配。最后檢查下到位的設(shè)備及機架是否齊全。達到安裝條件后向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報可以安裝。

六、安全技術(shù)措施

(一)安全目標:杜絕輕傷及二級以上非傷亡事故。

(二)管理體系:安裝指揮小組、施工班組二級安全管理。

(三)安全保證措施

1、一般安全制度

(1)所有參加皮帶機頭施工人員必須認真學(xué)習本施工措施,熟悉施工圖紙,掌握機頭的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。所有參加人員要簽字。

(2)嚴格交接班制度,做到安裝任務(wù)、工具、材料、工程進度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負責人簽字,作為施工評分的參考。每班接班后由當班負責人安排工作人員對周圍環(huán)境、施工機具、繩扣等進行一次全面檢查,記入接班記錄備查。

(3)嚴格執(zhí)行班前班后會制度,每班提前半小時召開班前會,由當班負責人布置任務(wù),分配工作,并強調(diào)安全注意事項;班后開好班后會,總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn),添好交接班記錄。

(4)每班設(shè)地面總指揮一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。

(5)嚴格勞動記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者,總指揮有權(quán)停止其作業(yè),對不聽指揮的,情節(jié)嚴重的停班后由隊長處理。

(6)所有施工人員班前不得喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責令退出工作現(xiàn)場。并根據(jù)礦規(guī)定處罰。工作過程中聽從指揮,做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(7)施工干部要深入現(xiàn)場參加勞動,現(xiàn)場指揮,協(xié)助抓好勞動紀律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進度。

(8)導(dǎo)鏈、繩扣、起重鼻使用前應(yīng)作強度試驗,合格后方可使用。

2、井下安全注意事項

(1)入井須知

1煤礦是高危行業(yè),入井前要吃好、睡好、休息好,千萬不能喝酒,以保持充沛精力。

2明火和靜電可導(dǎo)致瓦斯爆炸及火災(zāi),不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點火物品下井。

3井前要隨身佩帶礦燈、佩戴安全帽、攜帶自救器,配備不齊或設(shè)備不完好不能入井工作。

4攜帶鋒利工具時,要套好護套,防止傷人。

5按時參加班前會,通過班前會了解工作地點的安全生產(chǎn)情況、明確安全注意事項、掌握防范措施,保證作業(yè)安全。

6自覺遵守《入井檢身制度》,聽從指揮,排隊入井,接受檢身。

(2)上下井乘罐安全注意事項

1上下井乘罐要聽從指揮,不能嬉戲打鬧、搶上搶下。

2要按照定員乘罐,并關(guān)好罐籠門,掛好防護鏈。

3人貨混裝十分危險,不要乘坐已裝物料的罐籠。

4開車信號已發(fā)出和罐籠沒有停穩(wěn)時,嚴禁上下。

5乘罐行駛途中,不能在罐內(nèi)躺臥和打瞌睡,不能將頭、手腳和攜帶的工具伸到罐籠外面。

(3)乘坐乘人皮帶安全注意事項:

1乘坐皮帶人員的間距不得小于5米。

2乘坐人員不得站立或仰臥,應(yīng)面向行進方向,并嚴禁攜帶笨重物品(不超過10㎏)和超長物品(不超過1m)。

3嚴禁撫摸輸送帶側(cè)幫,禁止躺在明斜、暗斜、技改皮帶上。

(4)井下乘坐人車安全注意事項:

1聽從司機及乘務(wù)人員的指揮,開車前必須關(guān)上車門或掛上防護鏈。

2人體及所攜帶的工具和零件嚴禁露出車外。

3列車行駛中和尚未停穩(wěn)時,嚴禁上、下車和在車內(nèi)站立。

4嚴禁超員乘坐。嚴禁扒車、跳車和坐礦車。

(5)井下行走安全注意事項:

1嚴格做到行車不行人,前方來車時人員進入躲避洞,待車輛通過后確認安全時再繼續(xù)行走。

2大巷行走要走行人側(cè),禁止在軌道中及非行人側(cè)行走。

3大巷行走時要做到“一聽、二看、三通過”,尤其在通過交叉口時確認前后無威脅后方可行走。

4井下行走時要注意前方頂板及支護情況,防止矸石意外墜落傷人。

(6)釘有柵欄和掛有危險警告牌的地點十分危險,不能擅自進入;爆破作業(yè)經(jīng)常傷人,不可強行通過爆破警戒線、進入爆破警戒區(qū)。

(7)在帶式輸送機巷道中,不能鉆過或跨越輸送帶。通過時要從過橋處通過

(8)到達施工位置后由安全負責人對周圍進行隱患排查,不安全不施工。

(9)帶班人員要隨身攜帶便攜,時刻注意施工地點的瓦斯情況。

(10)多人一起抬扛重物時要有專人指揮和喊口號,所有人員要聽從指揮,注意腳下路況,一起用力抬,動作要一致。

(11)起吊物體時選好著力點,捆綁牢繩扣,并保證繩扣的安全系數(shù)在6以上,用起重鼻時起重鼻擰入錨桿長度要超過螺紋長度,同時檢查所用導(dǎo)鏈是否靈活。導(dǎo)鏈應(yīng)固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜時停下來再次檢查無誤后方可繼續(xù)進行。起吊重物下方嚴禁站人或行走。

(12)用導(dǎo)鏈斜拉物體時,物體運動方向不準站人。

(13)在2米及2米以上高度進行作業(yè)人員必須佩戴安全帶。

(14)起吊滾筒等要有防滑措施,可以用木板等墊在合適部位防滑。

(15)安裝中,不準用手指找正對孔。

(16)使用大錘時,必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。

(17)人員在工作過程中如距離較近,應(yīng)注意工具不能碰到他人。

(18)避災(zāi)路線

七、質(zhì)量標準

(一)主、副滾筒的安裝要求

1、其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線的重合度不超過2㎜;

2、其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000;

3、軸的水平度不超過0.3/1000。

檢驗方法:拉線和尺量、水平儀檢查。

(二)尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié)裝配要求

1、兩軸的同軸度的徑向位移不超過0.1㎜;傾斜不超過0.2/1000;

2、兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后,端面間隙2~10㎜,并不應(yīng)小于實測的軸向竄動量。

3、撓性爪型聯(lián)軸節(jié)(現(xiàn)用的是五爪)裝配要求

1端面間隙2㎜;

2兩軸同軸度的徑向位移不超過0.2㎜,傾斜不超過1.2/1000;

4、拉緊裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

合格:工作可靠、試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,拉緊裝置調(diào)整靈活。

檢驗方法:尺量檢查。

5、偏架部分軌道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

合格:軌距偏差不應(yīng)大于3㎜。

優(yōu)良:軌距偏差不應(yīng)大于2㎜。

檢驗方法:尺量檢查。

軌道直線度3/1000(接線和直尺檢查);兩軌高低差1.5/1000(用水準儀檢查);軌道接頭間隙5㎜,接頭錯動:上下0.5㎜,左右1㎜(尺量檢查)。

6、緊固件

1螺紋連接件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

2螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍)。

3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。

八、作業(yè)流程

(一)第一個班帶齊當班安裝要用到的機具、工具和螺絲,并帶上鎬鍬等下井。到達安裝位置后要把帶的東西分類碼放,以便于用的時候能及時找到。→(二)清理安裝位置的地平面。用鎬和鍬清理安裝地面,使機頭部分的地平面和整個偏架部分的地平面相平,并使地平面高度符合設(shè)計高度,能保證最后安裝卸載滾筒與下部皮帶正常搭接,從而給后續(xù)設(shè)備能安裝的更標準創(chuàng)造條件?！?三)按安裝要求把堆放位置不合適的機架及傳動等運到合適位置。特別是卸載部分一定要運到機頭合適位置,傳動部分、小底要前后、左右分開碼放,為以后的安裝盡量減少重復(fù)搬運。→(四)組裝大底及下方架。1、根據(jù)機頭安裝方向,把大底及下方架用人抬的方法運到安裝地點,根據(jù)中心線及前后的安裝位置粗略確定大底的安裝位置(為以后機頭的整體找正做準備)。2、把大底擺放在一起,清理大底塊與塊間接口的煤灰等雜物,然后用42㎜的自制L型套筒扳手配合其它扳手用M24螺絲把大底連接牢固,注意保證接口槽鋼上平面相平。注意螺絲一定要上緊。3、組裝下方架。把下方架用人抬到大底上,先把兩塊下方架放到安裝位置和大底用螺絲相連,先不要上緊,然后兩塊下方架用夾板相連,所有螺絲都穿上后整體緊固所有連接螺絲?！?五)安裝兩滾筒立幫(支撐架)。立幫比較重,要用導(dǎo)鏈運。把立幫運到下方架上后檢查安裝方向(根據(jù)記號安裝,不能安反),根據(jù)滾筒“前低后高”原則再次檢查安裝方向是否正確,無誤后用螺絲把立幫和下方架連接,連接螺絲先不要上緊?！?六)安裝上方架。把上方架用導(dǎo)鏈吊到滾筒立幫上(注意安裝方向不能錯)后先用4條螺絲把四個角和立幫連在一起(先不緊固)?！?七)安裝主、副滾筒。先用導(dǎo)鏈把主、副滾筒運到滾筒立幫下面,然后用兩臺導(dǎo)鏈起吊滾筒主軸兩端,起吊到合適位置后用螺絲把滾筒和立幫連接起來(先不緊固)。→(八)安裝上方架上的兩根前后連接槽鋼短節(jié)及前后支腿等。先把兩根連接槽鋼用人抬的方法放在上方架上(注意標記方向,不能安裝反),然后把所有螺絲穿上;再安裝六個立腿(注意每個六腿的安裝位置),先把立腿和下方架用螺絲連接,再把上方架上的連接槽鋼和立腿用螺絲連接,然后用兩根槽鋼短節(jié)把滾筒立幫前四個立腿連接;并把滾筒立幫后面的立腿用十字撐連接。連接螺絲先不緊固。→(九)安裝卸載架部分。把卸載滾筒安裝在卸載架上,然后用兩臺導(dǎo)鏈起吊,前面一臺導(dǎo)鏈起吊卸載滾筒中部(注意墊上木板等防滑),后面一臺導(dǎo)鏈起吊卸載架后面的撐子上(也要注意防滑),然后相互配合起吊到合適高度后把卸載架和立腿用螺絲連接,再安裝斜撐和十字撐。起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈先不摘。→(十)緊固機頭架螺絲。除了滾筒和立幫的連接螺絲不緊固,把前面所有機頭架部分螺絲全部堅固。然后可以松起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈?！?十一)安裝小底及傳動部分。把兩個小底用導(dǎo)鏈運到安裝位置后用螺絲和大底相連;然后把減速機用導(dǎo)鏈起吊到小底上用螺絲連接;最后把電機用導(dǎo)鏈起吊到小底上,每個電動機先用兩條螺絲暫時連接在小底上(因為減速機找正后才能找正電動機,所以先不固定電動機。)→(十二)找正。(1)根據(jù)機電科給出的安裝圖,按技術(shù)要求找正機頭架。用兩臺5T導(dǎo)鏈分別牽引大底左(右)側(cè)的前后部分來調(diào)整機頭架左右的偏差;用兩臺5T導(dǎo)鏈分別牽引大底的前(或后)面的左右兩側(cè)來調(diào)整機頭架前后偏差。(2)找正傳動部分。先找正滾筒與減速機,按技術(shù)標準找正尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié),并按標記安裝聯(lián)軸節(jié)外套、尼龍柱肖,再安裝擋圈和穿絲,及時用大套筒把滾筒與立幫用螺絲緊固,調(diào)整好后把小底和大底、減速機和小底的連接螺絲背緊;再找正電動機和減速機,按照質(zhì)量標準安裝五爪對輪,先把梅花墊安裝在減速機側(cè),再用導(dǎo)鏈把電動機吊起來,用撬棍拔等方法把電動機側(cè)的五爪對輪推進減速機側(cè)的五爪對輪內(nèi),最后把電動機和小底用螺絲連接緊固。在這一步要檢查電動機風葉是否會和風葉罩相碰(因為在運輸中風葉罩容易變形),如有問題及時處理?！?十三)安裝二節(jié)。用導(dǎo)鏈起吊,把二節(jié)偏架和機頭架的立腿用螺絲連接起來,然后安裝二節(jié)的上下?lián)巫?最后再安裝二節(jié)上的4個滾筒,注意起吊滾筒時防止滑脫?！?十四)安裝偏架部分等。(1)偏架的安裝可以用人抬,在運偏架、抬偏架時要有8個人一起運抬,運到位后先把偏架底托架放到位,然后把偏架放在上面,后面的人把偏架抬到合適高度,一個人用彎尖撬棍對前后兩偏架的孔,對正后另1個人迅速穿螺絲,一對偏架都安裝好后再把其它的上、下?lián)巫影惭b好。一對對偏架都按這個順序安裝。并且注意每節(jié)偏架不能安裝偏,要按安裝要求安裝,有偏的及時調(diào)整。(2)安裝跑車。在偏架安裝到跑車位置后開始安裝跑車,先用導(dǎo)鏈把跑車拉到位,然后用導(dǎo)鏈綁在跑車前部中間部分,把跑車一頭拉上軌道,然后再在跑車尾部掛上導(dǎo)鏈,把整個跑車拉上道,再安裝卡道器,并把跑車在軌道上整個跑一遍,最后把跑車用鐵絲和錨桿等固定偏架上,防止跑車跑動傷人。(3)安裝多繩輪架。多繩輪架的安裝也用導(dǎo)鏈,特別的地方就是它是安裝在兩節(jié)偏架中間的,需要用兩條長的螺絲先把它夾在中間,然后再用正常長度的螺絲連接,并且最后把兩條長螺絲換下。(4)安裝漲緊絞車。把漲緊絞車用導(dǎo)鏈放到偏架最后一切的空檔中。(5)、安裝單繩輪架。用導(dǎo)鏈把單繩輪架安裝在最后一節(jié)偏架上?！?十五)安裝小件。安裝所有上托架、機頭部分的濾煤器、聯(lián)軸器罩、偏架部分的上、下托滾座。→(十六)堅固所有螺絲。在安裝收尾時要把所有螺絲緊固一遍,保證每個連接螺絲連接可靠。

篇3:主斜井皮帶機安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、主斜井膠帶機型號DTC120/80/3*560,本次安裝機長約L=867m,帶寬B=1.2m。

2、主斜井巷道斷面尺寸:寬5m,高3.2m,長867m,傾角26°。

二、施工時間:2015年3月18日-2015年4月30日

三、施工地點:主斜井大巷

四、施工單位:綜采準備隊

五、施工前準備

1、組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場,根據(jù)具體情況制定出切實可行的施工方案,并貫徹學(xué)習本安全技術(shù)措施。

2、按照安裝圖紙,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成,并在地面進行預(yù)安裝。

3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、安裝技術(shù)要求

1、組織所有參加安裝人員學(xué)習本措施和《煤礦機電設(shè)備完好標準》。

2、組織班組長以上安裝人員學(xué)習安裝圖紙,熟知安裝順序。

3、準備好安裝用的各種工器具和材料,工器具必須確認完好后方準使用。

4、在安裝前,提前標定好輸送帶安裝中心線,并在頂板和側(cè)幫相應(yīng)位置作出標記。

5、清理巷道內(nèi)的雜物,底板清理平整。

6、設(shè)備做好標記安裝順序,以便安裝順利。

7、要保持輸送帶平直,地板有起伏不平的地方,應(yīng)保持平緩過度。

8、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固,上完螺帽后必須露出1-3扣。

9、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重量。

10、嚴格按照皮帶機中心線安裝皮帶,機頭機尾必須保證成一條直線。

11、設(shè)備安裝完成后,必須保證各緊固件無松動,轉(zhuǎn)動部件靈活可靠,電氣系統(tǒng)無失爆現(xiàn)象。

12、機尾必須按廠家設(shè)計要求澆灌基礎(chǔ),以保證在使用期間的安全及運行可靠。

七、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點,并安裝安裝順序?qū)⒉考[放好,根據(jù)安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機尾在基礎(chǔ)上固定。將皮帶按照要求放好,安裝架桿及槽型架、平行托輥。

八、安裝與調(diào)試

1、皮帶機架安裝

(1)準備好施工所用的工具、材料,檢查各零部件是否齊全。

(2)下井前由施工負責人向所有工作傳達施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項。

(3)做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準予使用。

(4)首選確定輸送機安裝中心線和機頭安裝位置,將這些基準在頂板上相應(yīng)標記出來。

(5)對安裝皮帶的斜井底板進行清理,保持地板無雜物,以便安裝輸送機的固定部件,安裝的皮帶輸送機與附近的其他設(shè)施距離符合要求,保證運輸安全。

(6)將機尾各部件按照圖紙進行安裝,機尾安裝在基礎(chǔ)上,以保持水平和保證機器的穩(wěn)定性。

(7)安裝機尾前

①嚴格按現(xiàn)場標定的中線施工。

②滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

九、安全技術(shù)措施

1、施工前由施工單位派人對所有手拉葫蘆、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊設(shè)備、重物必須遵守如下規(guī)定:

(1)使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前,必須對手拉葫蘆進行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈棘爪、護照等齊全完好。嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

(2)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌的重量。

(3)吊裝時必須由2人進行,一人操作,一人檢查指揮,嚴禁一人吊裝,重物四周嚴禁站人。

(4)操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松手拉葫蘆時要小心操作,防止手拉葫蘆閉鎖失靈,而造成設(shè)備、重物突然下沉。

3、起吊、運輸、安裝時。嚴禁損壞設(shè)備,對易損件應(yīng)拆除妥善保管。

4、皮帶機在試運轉(zhuǎn)時,司機、維修工要仔細觀察檢查好周圍的安全設(shè)施及保護裝置,待確認無誤后,方可進行操作。

5、試車前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量,各潤滑部位按規(guī)定注油,輸送機沿途清除妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的任何障礙,檢查電氣系統(tǒng)的接點和線路是否正確可靠,各防護設(shè)備是否全部就位,并通知沿途無關(guān)人員撤離現(xiàn)場,待檢查一切順利后,發(fā)出準確試車信號,等各點管理人員回復(fù)準備就緒后方可開始試車,并由沿線人員全面檢查各部運轉(zhuǎn)情況,確認無問題后,才能正常運行。

6、運送下的皮帶架、滾筒、托輥等材料,必須順巷道靠邊擺放,并用木楔等塞牢,防止?jié)L動。

7、下移皮帶機尾時,必須由專人統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員要呼號一致,同起同落,嚴防發(fā)生意外傷人事故。

8、所有設(shè)備均從地面裝車,設(shè)備裝車重心不得偏中,打標牢固可靠,嚴禁超高超寬。

9、設(shè)備裝車入井前,必須經(jīng)有關(guān)設(shè)備檢查驗收人員檢查驗收合格后方可裝車,裝車必須編好號,拆卸的小件必須由專人收好,待安裝時帶下井安裝,以免丟失。

10、地面使用鏟車及叉車起吊設(shè)備時,起吊前先檢查好起吊所用的繩套。起吊過程中物件下方以及所經(jīng)過的范圍內(nèi)嚴禁站人或行人,摘掛繩套過程必須車挺穩(wěn)后方可操作。

11、施工的所有人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮,安全監(jiān)護人嚴把安全關(guān),搞好自主保安和互助保安。

12、現(xiàn)場施工人員必須聽從現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮。

其它未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》《白土窯煤礦崗位操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。