一、?施工內容

井下西翼大巷東段皮帶機長度1100m,帶寬1.6m,機頭三驅動、傳動滾筒3個、傳動和卸載機架各一套、減速器3套、800KW電動機3臺、盤形制動器2套、逆止器1套、張緊絞車1套、機頭硐室除鐵器1套、中間架約1100米、支腿410個、機尾架一部、改向滾筒φ1000、φ500各一套、空段清掃器2套、井下巷道消防灑水、排水及壓風管路等。

二、施工時間:2005年6月30日至7月20日為設備管路下放日期05年8月至10月為安裝調試階段。

三、施工勞動組織:

項目經理:

安全負責人:

技術負責人:

班長:

班組安全網員:

四、施工準備:

1、組織施工人察看施工現場,了解現場實際情況,根據現場情況組織有關人員制定切實可行的施工方案。

2、根據礦方和一處的要求,將施工設備及材料運放至指定地點,裝車綁扎,符合下井要求后及時與礦方聯系好下井車數量、時間,待至井下后運抵施工現場,按秩序擺好整齊。

3、將施工用的各種機械設備、防爆開關、電纜、工具、索具詳細檢查,確認無創傷,達到防爆標準后再下井,并按指定位置,搭接完善,符合要求。

4、配備好各種勞動保護用品,特別是井下施工人員的防護用品。

5、準備好下井用各種礦車、工具箱等。

6、所進設備與下井設備、材料做好記錄,不得遺漏并有專人負責。

五、施工方法:

1、根據井巷提供的十字線,由測量人員放出巷道的水平線、標高線、中心線及管路吊架點位置。

2、按照圖紙尺寸對基礎進行復查后再進行機頭架、中間架、機尾等設備的安裝準備工作。

3、由施工單位負責裝車,交礦方負責下至井下,安裝人員將所有設備及材料運至施工現場。

4、按順序將所有設備排列到位,機頭架安裝起吊過程中,起吊點必須滿足要求,兩臺機架及張緊絞車地腳螺栓、鐵鍥必須符合要求,掛好十字線找好標高線。設備安裝具備基礎澆灌時,由甲方或監理簽字合格同意后再進行澆灌,中間架、機尾等同樣如此。

5、鋼管的安裝必須運抵現場從下而上進行,并吊掛牢固可靠,各接頭點不得遺漏,達到防塵灑水作用,嚴格按圖施工。

6、由于皮帶重量超出10T,帶寬1.6m,高度達到2.5m左右,運輸、起吊、施放位置不明確,在施放皮帶時,另立措施,不在此范圍內。

7、皮帶機機架、中間架、支腿、托輥等在運輸過程中要綁扎牢固、可靠,井下運輸時要進行二次裝運,因為軌道是900mm、600mm兩種尺寸,固然增加施工難度,在斜巷運輸時,機頭大件每次掛一車,中間架支腿及托輥等可以掛兩車,人員應站在礦車的上方,不得爬車,每車運輸除鉤頭連接好后,必須設有保險繩,且掛設正確,所運設備防止傾翻。

?8、絞車司機、信號工、掛鉤工等人員必須持證上崗,并由專業人員完成,絞車設置位置要合理,地錨牢固,接線正確、達到防爆要求,通訊、動力等線路要有標記并懸掛。

9、運輸鋼管時φ219、φ133每車不得超過5根,每次斜巷運輸時只限一車,綁扎牢固,防止鋼管下滑。斜巷運輸時,下方不得有人工作,做到行車不行人,行人不行車。

10、檢查上方的起吊腿是否合適,固定樹脂錨桿,嚴格按照要求達到深度,保證凝固期。

11、起吊鋼管時應試吊,達到要求后再進行吊拉,起吊葫蘆應滿足要求,人員不得站在管路下方,每次起吊前鋼管上方必須用手拉葫蘆留住。

六、技術要求

1、根據設計要求測量出中心線、標高線、變坡處、腰線,保證與圖紙要求相符。

2、復查機頭、機尾、中間架等基礎尺寸,并做好記錄,經礦方及監理公司簽認合格后再行施工。

3、安裝用絞車、鋼絲繩、滑輪、地錨、礦車、卡環馬蹬必須滿足使用要求,并有5倍以上安全系數。

4、機頭安裝,要復查好中心線、標高線,用剁斧將基礎表面剁平整,基礎螺栓兩側墊鐵找平找正。每組不得超過三層鐵板。

5、利用中心線、標高線將機架找平找正后,要求滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000,滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。滾筒中心線對輸送機機架、中心線的對稱度為3mm,兩傳動滾筒的軸線平行度為0.4mm,初次找線時可通過滾筒軸承座下加墊片,地腳螺栓為雙母留3-5扣。

6、聯軸節的端面間隙應小于5mm,兩軸的同軸度經向位移不應超過0.1mm,傾斜度不應超過0.2‰找平找正后再進行基礎澆灌。

7、所有基礎初次與二次澆灌必須有監理簽認后才能進行。

8、鋼管的吊點布置合理,樹脂錨桿,錨固正確,滿足要求,孔深不得低于2m。螺栓、膠圈配置合理,焊接法蘭要找平找正,焊縫達到要求。

9、敷設電纜前,先做耐壓試驗,規格、型號、數量確認后再行施工,接線要牢固可靠符合工藝要求。停送電要有專人負責,接地裝置及接地電阻符合設計要求。

10、試運轉時將電機與減速器聯軸節柱銷拆除,確認電機方向正確后再進行試車。專人巡視皮帶跑偏情況,發現異常及時處理。

11、嚴格控制施工作業程序上道工序不完成,不得進行下道工序施工,加強技術管理,落實崗位責任制,分工明確,工作布置合理。

12、進行技術和安全交底工作,明確任務,定崗、定員,實行自檢、互控、專職檢查的“三檢”制度。

七、安全措施

1、凡是參加施工人員必須牢固樹立“安全第一,預防為主“的思想,嚴格按照煤礦的有關規程,規定及本措施進行施工,在施工中要統一指揮,統一安排。

2、做好開工前各項施工技術準備工作,成立安全、質量管理小組,制定安全保證措施及質量保證體系。

3、起重設備、機具、繩索應嚴格按施工組織設計要求選用,主起吊繩安全系數不得小于6,一般構件提升繩不得小于5,繩扣不得小于8,千斤頂、手拉葫蘆等機具使用前必須逐臺檢修,并有書面記錄,做到動作自如,制動可靠,各運轉機構施工前應加足油。

4、起吊時應組織有關人員對四周的警戒范圍進行監護,嚴禁非施工人員進入施工現場。

5、任何人不得在懸吊重物下面工作,非工作人員不得在提升范圍內停留或穿越。

6、總電源分電源一定要按井下防爆設施進行,不得有明接頭,且接線正確可靠。

7、參加施工人員,必須參加技術交底、措施貫徹并應集體簽名,確保每個施工人員對全部施工過程有較全面的認識和了解,明確施工任務、施工方法、安全注意事項。

8、施工場地必須按國家規定掛設安全警示牌,施工機頭位置配備照明,并做好施工現場的防滅火工作,配齊相應的防滅火器材。硫化時20米范圍內嚴禁煙火,防止溶劑汽油著火。

9、工具索具有專人保管和維修,使用過程中加強維護和保養。

10、上、下井必須服從井口管理,嚴禁穿化纖衣服、帶煙、火下井。井巷內用電設備必須有煤安、防爆標志。

11、井巷內嚴禁氧氣、電焊操作,如非標件需更改的,需經礦同意后再進行燒焊。如須電焊作業提前將措施報甲方審批后方可進行施工

12、井筒內下設備材料時,不應超重、超高、超寬并綁扎牢固,發現問題及時向礦方匯報及時更換。

13、絞車的地錨必須牢固可靠,制動系統靈活可靠。

14、當使用絞車時其傳遞信號必須清晰可靠,信號不清不能開車,更不能誤開車,以防發生意外事故。

15、在登高及危險施工時一定要佩帶經試驗合格地保險帶,并栓在牢固可靠處,拴好,拴牢。

16、施工中需爬梯子時,上下梯子手要抓牢腳要踏穩并有人看護以防滑落傷人。

17、施工現場材料堆放要整齊,不能亂堆、亂放,做到文明施工。

18、施工中扛物料要同心協力,輕拿輕放不能損壞設備和其它設施,施工人員站位應正確。

19、施工期間應建立安全檢查崗,實行項目法施工,各班班長,對當班安全生產負責。每班有一名不脫產的安全檢查員,切實搞好當班的安全生產。

20、嚴格交接班制度,交接班應在現場進行,交班要交清交明,當班出現問題應由當班負責處理好,較復雜的問題應由項目部組織技術人員施工班組研究具體施工方案后再施工。

編制人:王循榮

?編制單位:江蘇華美建安機電一公司

編制日期:2005年6月22日

篇2:多點驅動皮帶機頭安裝安全技術措施

一、安全負責人:宋廣躍

二、現場負責人:韋新東紀金國

三、人員組織:

為確保工程施工安全、優質、按期完成,組織安裝指揮領導小組,全面負責工程管理,并根據工程需要,對施工人員實行動態管理,挑選一批技術素質過硬,作風頑強,能征善戰的精兵強將,以昂揚的斗志,飽滿的熱情,投入工程會戰,確保工期與質量。

安裝領導小組名單:

組長:宋廣躍(項目施工負責人)王明玉(項目施工負責人)

成員:韋新東(安全負責人)紀金國(安全負責人)

趙青杰(技術負責人,并負責質量驗收)劉光躍(技術負責人)

劉仁民(安全質量檢察員)廖凱(安全質量檢察員)

機頭施工分兩個班作業,每班工作12小時,每個班安排15人。

(一)帶班安全負責人1人

(二)施工技術負責人1人

(三)安全質量檢察員1人

(四)安裝工作人員12人

每個班設綜合班長1名,副班長1名,分別負責班井上下施工及安全質量工作。

四、地點:×××巷多點驅動帶式輸送機機頭位置

五、準備工作

(一)組織施工人員熟悉施工圖紙(安裝平面示意圖由機電科繪制),學習有關安全規程、質量標準及施工措施,并進行技術交底。

(二)按要求備齊施工機具、工具(如導鏈、繩扣、起重鼻、釬子等),存放在大修組,并且由施工負責人安排相關人員仔細檢查測試,保證機具安全可靠。

(三)按安裝要求準備好所有螺絲,存放在大修組,并按使用數量用編織袋分裝成10㎏以下的小袋,便于下井攜帶。

(四)安裝的設備、偏架等在下井前要用紅漆作出安裝方位標記,以便于安裝。施工負責人和每個帶班的技術負責人都要熟悉標記。并測量卸載滾筒中心線到大底最前面的水平尺寸和超前滾筒下底面到大底底平面的尺寸(為以后安裝確定機頭安裝位置用)。

(五)機電科通知安裝后,施工負責人和技術人員要先到施工地點根據安裝平面圖檢查是否具備安裝條件,通過吊掛皮帶機中心線測量安裝位置的巷道是否符合設計要求,地面是否平整,不平整要根據工作量讓第一個安裝班帶合適數量的鎬鍬。并檢查安裝起吊位置是否合適,核對起重鼻和錨桿是否相配。最后檢查下到位的設備及機架是否齊全。達到安裝條件后向單位領導匯報可以安裝。

六、安全技術措施

(一)安全目標:杜絕輕傷及二級以上非傷亡事故。

(二)管理體系:安裝指揮小組、施工班組二級安全管理。

(三)安全保證措施

1、一般安全制度

(1)所有參加皮帶機頭施工人員必須認真學習本施工措施,熟悉施工圖紙,掌握機頭的結構和施工程序、方法、熟記關鍵的幾何尺寸及各構件之間的連接關系。所有參加人員要簽字。

(2)嚴格交接班制度,做到安裝任務、工具、材料、工程進度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負責人簽字,作為施工評分的參考。每班接班后由當班負責人安排工作人員對周圍環境、施工機具、繩扣等進行一次全面檢查,記入接班記錄備查。

(3)嚴格執行班前班后會制度,每班提前半小時召開班前會,由當班負責人布置任務,分配工作,并強調安全注意事項;班后開好班后會,總結經驗與教訓,添好交接班記錄。

(4)每班設地面總指揮一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽從指揮和調配。

(5)嚴格勞動記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者,總指揮有權停止其作業,對不聽指揮的,情節嚴重的停班后由隊長處理。

(6)所有施工人員班前不得喝酒,一經發現立即責令退出工作現場。并根據礦規定處罰。工作過程中聽從指揮,做好自保、互保、聯保工作,嚴格遵守《煤礦安全規程》的規定。

(7)施工干部要深入現場參加勞動,現場指揮,協助抓好勞動紀律、安全質量及生產進度。

(8)導鏈、繩扣、起重鼻使用前應作強度試驗,合格后方可使用。

2、井下安全注意事項

(1)入井須知

1煤礦是高危行業,入井前要吃好、睡好、休息好,千萬不能喝酒,以保持充沛精力。

2明火和靜電可導致瓦斯爆炸及火災,不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點火物品下井。

3井前要隨身佩帶礦燈、佩戴安全帽、攜帶自救器,配備不齊或設備不完好不能入井工作。

4攜帶鋒利工具時,要套好護套,防止傷人。

5按時參加班前會,通過班前會了解工作地點的安全生產情況、明確安全注意事項、掌握防范措施,保證作業安全。

6自覺遵守《入井檢身制度》,聽從指揮,排隊入井,接受檢身。

(2)上下井乘罐安全注意事項

1上下井乘罐要聽從指揮,不能嬉戲打鬧、搶上搶下。

2要按照定員乘罐,并關好罐籠門,掛好防護鏈。

3人貨混裝十分危險,不要乘坐已裝物料的罐籠。

4開車信號已發出和罐籠沒有停穩時,嚴禁上下。

5乘罐行駛途中,不能在罐內躺臥和打瞌睡,不能將頭、手腳和攜帶的工具伸到罐籠外面。

(3)乘坐乘人皮帶安全注意事項:

1乘坐皮帶人員的間距不得小于5米。

2乘坐人員不得站立或仰臥,應面向行進方向,并嚴禁攜帶笨重物品(不超過10㎏)和超長物品(不超過1m)。

3嚴禁撫摸輸送帶側幫,禁止躺在明斜、暗斜、技改皮帶上。

(4)井下乘坐人車安全注意事項:

1聽從司機及乘務人員的指揮,開車前必須關上車門或掛上防護鏈。

2人體及所攜帶的工具和零件嚴禁露出車外。

3列車行駛中和尚未停穩時,嚴禁上、下車和在車內站立。

4嚴禁超員乘坐。嚴禁扒車、跳車和坐礦車。

(5)井下行走安全注意事項:

1嚴格做到行車不行人,前方來車時人員進入躲避洞,待車輛通過后確認安全時再繼續行走。

2大巷行走要走行人側,禁止在軌道中及非行人側行走。

3大巷行走時要做到“一聽、二看、三通過”,尤其在通過交叉口時確認前后無威脅后方可行走。

4井下行走時要注意前方頂板及支護情況,防止矸石意外墜落傷人。

(6)釘有柵欄和掛有危險警告牌的地點十分危險,不能擅自進入;爆破作業經常傷人,不可強行通過爆破警戒線、進入爆破警戒區。

(7)在帶式輸送機巷道中,不能鉆過或跨越輸送帶。通過時要從過橋處通過

(8)到達施工位置后由安全負責人對周圍進行隱患排查,不安全不施工。

(9)帶班人員要隨身攜帶便攜,時刻注意施工地點的瓦斯情況。

(10)多人一起抬扛重物時要有專人指揮和喊口號,所有人員要聽從指揮,注意腳下路況,一起用力抬,動作要一致。

(11)起吊物體時選好著力點,捆綁牢繩扣,并保證繩扣的安全系數在6以上,用起重鼻時起重鼻擰入錨桿長度要超過螺紋長度,同時檢查所用導鏈是否靈活。導鏈應固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜時停下來再次檢查無誤后方可繼續進行。起吊重物下方嚴禁站人或行走。

(12)用導鏈斜拉物體時,物體運動方向不準站人。

(13)在2米及2米以上高度進行作業人員必須佩戴安全帶。

(14)起吊滾筒等要有防滑措施,可以用木板等墊在合適部位防滑。

(15)安裝中,不準用手指找正對孔。

(16)使用大錘時,必須注意前后、左右、上下的環境情況,在大錘運動范圍內嚴禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。

(17)人員在工作過程中如距離較近,應注意工具不能碰到他人。

(18)避災路線

七、質量標準

(一)主、副滾筒的安裝要求

1、其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線的重合度不超過2㎜;

2、其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000;

3、軸的水平度不超過0.3/1000。

檢驗方法:拉線和尺量、水平儀檢查。

(二)尼龍柱肖聯軸節裝配要求

1、兩軸的同軸度的徑向位移不超過0.1㎜;傾斜不超過0.2/1000;

2、兩個半聯軸節連接后,端面間隙2~10㎜,并不應小于實測的軸向竄動量。

3、撓性爪型聯軸節(現用的是五爪)裝配要求

1端面間隙2㎜;

2兩軸同軸度的徑向位移不超過0.2㎜,傾斜不超過1.2/1000;

4、拉緊裝置安裝應符合下列規定:

合格:工作可靠、試運轉后調整行程不小于全行程的1/2。

優良:在合格的基礎上,拉緊裝置調整靈活。

檢驗方法:尺量檢查。

5、偏架部分軌道的安裝應符合下列規定:

合格:軌距偏差不應大于3㎜。

優良:軌距偏差不應大于2㎜。

檢驗方法:尺量檢查。

軌道直線度3/1000(接線和直尺檢查);兩軌高低差1.5/1000(用水準儀檢查);軌道接頭間隙5㎜,接頭錯動:上下0.5㎜,左右1㎜(尺量檢查)。

6、緊固件

1螺紋連接件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

2螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍)。

3螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。

八、作業流程

(一)第一個班帶齊當班安裝要用到的機具、工具和螺絲,并帶上鎬鍬等下井。到達安裝位置后要把帶的東西分類碼放,以便于用的時候能及時找到。→(二)清理安裝位置的地平面。用鎬和鍬清理安裝地面,使機頭部分的地平面和整個偏架部分的地平面相平,并使地平面高度符合設計高度,能保證最后安裝卸載滾筒與下部皮帶正常搭接,從而給后續設備能安裝的更標準創造條件。→(三)按安裝要求把堆放位置不合適的機架及傳動等運到合適位置。特別是卸載部分一定要運到機頭合適位置,傳動部分、小底要前后、左右分開碼放,為以后的安裝盡量減少重復搬運。→(四)組裝大底及下方架。1、根據機頭安裝方向,把大底及下方架用人抬的方法運到安裝地點,根據中心線及前后的安裝位置粗略確定大底的安裝位置(為以后機頭的整體找正做準備)。2、把大底擺放在一起,清理大底塊與塊間接口的煤灰等雜物,然后用42㎜的自制L型套筒扳手配合其它扳手用M24螺絲把大底連接牢固,注意保證接口槽鋼上平面相平。注意螺絲一定要上緊。3、組裝下方架。把下方架用人抬到大底上,先把兩塊下方架放到安裝位置和大底用螺絲相連,先不要上緊,然后兩塊下方架用夾板相連,所有螺絲都穿上后整體緊固所有連接螺絲。→(五)安裝兩滾筒立幫(支撐架)。立幫比較重,要用導鏈運。把立幫運到下方架上后檢查安裝方向(根據記號安裝,不能安反),根據滾筒“前低后高”原則再次檢查安裝方向是否正確,無誤后用螺絲把立幫和下方架連接,連接螺絲先不要上緊。→(六)安裝上方架。把上方架用導鏈吊到滾筒立幫上(注意安裝方向不能錯)后先用4條螺絲把四個角和立幫連在一起(先不緊固)。→(七)安裝主、副滾筒。先用導鏈把主、副滾筒運到滾筒立幫下面,然后用兩臺導鏈起吊滾筒主軸兩端,起吊到合適位置后用螺絲把滾筒和立幫連接起來(先不緊固)。→(八)安裝上方架上的兩根前后連接槽鋼短節及前后支腿等。先把兩根連接槽鋼用人抬的方法放在上方架上(注意標記方向,不能安裝反),然后把所有螺絲穿上;再安裝六個立腿(注意每個六腿的安裝位置),先把立腿和下方架用螺絲連接,再把上方架上的連接槽鋼和立腿用螺絲連接,然后用兩根槽鋼短節把滾筒立幫前四個立腿連接;并把滾筒立幫后面的立腿用十字撐連接。連接螺絲先不緊固。→(九)安裝卸載架部分。把卸載滾筒安裝在卸載架上,然后用兩臺導鏈起吊,前面一臺導鏈起吊卸載滾筒中部(注意墊上木板等防滑),后面一臺導鏈起吊卸載架后面的撐子上(也要注意防滑),然后相互配合起吊到合適高度后把卸載架和立腿用螺絲連接,再安裝斜撐和十字撐。起吊卸載滾筒的導鏈先不摘。→(十)緊固機頭架螺絲。除了滾筒和立幫的連接螺絲不緊固,把前面所有機頭架部分螺絲全部堅固。然后可以松起吊卸載滾筒的導鏈。→(十一)安裝小底及傳動部分。把兩個小底用導鏈運到安裝位置后用螺絲和大底相連;然后把減速機用導鏈起吊到小底上用螺絲連接;最后把電機用導鏈起吊到小底上,每個電動機先用兩條螺絲暫時連接在小底上(因為減速機找正后才能找正電動機,所以先不固定電動機。)→(十二)找正。(1)根據機電科給出的安裝圖,按技術要求找正機頭架。用兩臺5T導鏈分別牽引大底左(右)側的前后部分來調整機頭架左右的偏差;用兩臺5T導鏈分別牽引大底的前(或后)面的左右兩側來調整機頭架前后偏差。(2)找正傳動部分。先找正滾筒與減速機,按技術標準找正尼龍柱肖聯軸節,并按標記安裝聯軸節外套、尼龍柱肖,再安裝擋圈和穿絲,及時用大套筒把滾筒與立幫用螺絲緊固,調整好后把小底和大底、減速機和小底的連接螺絲背緊;再找正電動機和減速機,按照質量標準安裝五爪對輪,先把梅花墊安裝在減速機側,再用導鏈把電動機吊起來,用撬棍拔等方法把電動機側的五爪對輪推進減速機側的五爪對輪內,最后把電動機和小底用螺絲連接緊固。在這一步要檢查電動機風葉是否會和風葉罩相碰(因為在運輸中風葉罩容易變形),如有問題及時處理。→(十三)安裝二節。用導鏈起吊,把二節偏架和機頭架的立腿用螺絲連接起來,然后安裝二節的上下撐子,最后再安裝二節上的4個滾筒,注意起吊滾筒時防止滑脫。→(十四)安裝偏架部分等。(1)偏架的安裝可以用人抬,在運偏架、抬偏架時要有8個人一起運抬,運到位后先把偏架底托架放到位,然后把偏架放在上面,后面的人把偏架抬到合適高度,一個人用彎尖撬棍對前后兩偏架的孔,對正后另1個人迅速穿螺絲,一對偏架都安裝好后再把其它的上、下撐子安裝好。一對對偏架都按這個順序安裝。并且注意每節偏架不能安裝偏,要按安裝要求安裝,有偏的及時調整。(2)安裝跑車。在偏架安裝到跑車位置后開始安裝跑車,先用導鏈把跑車拉到位,然后用導鏈綁在跑車前部中間部分,把跑車一頭拉上軌道,然后再在跑車尾部掛上導鏈,把整個跑車拉上道,再安裝卡道器,并把跑車在軌道上整個跑一遍,最后把跑車用鐵絲和錨桿等固定偏架上,防止跑車跑動傷人。(3)安裝多繩輪架。多繩輪架的安裝也用導鏈,特別的地方就是它是安裝在兩節偏架中間的,需要用兩條長的螺絲先把它夾在中間,然后再用正常長度的螺絲連接,并且最后把兩條長螺絲換下。(4)安裝漲緊絞車。把漲緊絞車用導鏈放到偏架最后一切的空檔中。(5)、安裝單繩輪架。用導鏈把單繩輪架安裝在最后一節偏架上。→(十五)安裝小件。安裝所有上托架、機頭部分的濾煤器、聯軸器罩、偏架部分的上、下托滾座。→(十六)堅固所有螺絲。在安裝收尾時要把所有螺絲緊固一遍,保證每個連接螺絲連接可靠。

篇3:主斜井皮帶機安裝安全技術措施

一、工程概況

1、主斜井膠帶機型號DTC120/80/3*560,本次安裝機長約L=867m,帶寬B=1.2m。

2、主斜井巷道斷面尺寸:寬5m,高3.2m,長867m,傾角26°。

二、施工時間:2015年3月18日-2015年4月30日

三、施工地點:主斜井大巷

四、施工單位:綜采準備隊

五、施工前準備

1、組織有關安裝人員熟悉施工現場,根據具體情況制定出切實可行的施工方案,并貫徹學習本安全技術措施。

2、按照安裝圖紙,熟悉設備結構、組成,并在地面進行預安裝。

3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、安裝技術要求

1、組織所有參加安裝人員學習本措施和《煤礦機電設備完好標準》。

2、組織班組長以上安裝人員學習安裝圖紙,熟知安裝順序。

3、準備好安裝用的各種工器具和材料,工器具必須確認完好后方準使用。

4、在安裝前,提前標定好輸送帶安裝中心線,并在頂板和側幫相應位置作出標記。

5、清理巷道內的雜物,底板清理平整。

6、設備做好標記安裝順序,以便安裝順利。

7、要保持輸送帶平直,地板有起伏不平的地方,應保持平緩過度。

8、各部分螺栓應齊全、緊固,上完螺帽后必須露出1-3扣。

9、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重量。

10、嚴格按照皮帶機中心線安裝皮帶,機頭機尾必須保證成一條直線。

11、設備安裝完成后,必須保證各緊固件無松動,轉動部件靈活可靠,電氣系統無失爆現象。

12、機尾必須按廠家設計要求澆灌基礎,以保證在使用期間的安全及運行可靠。

七、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點,并安裝安裝順序將部件擺放好,根據安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機尾在基礎上固定。將皮帶按照要求放好,安裝架桿及槽型架、平行托輥。

八、安裝與調試

1、皮帶機架安裝

(1)準備好施工所用的工具、材料,檢查各零部件是否齊全。

(2)下井前由施工負責人向所有工作傳達施工安全技術措施,講清工作內容、步驟、分工和安全注意事項。

(3)做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準予使用。

(4)首選確定輸送機安裝中心線和機頭安裝位置,將這些基準在頂板上相應標記出來。

(5)對安裝皮帶的斜井底板進行清理,保持地板無雜物,以便安裝輸送機的固定部件,安裝的皮帶輸送機與附近的其他設施距離符合要求,保證運輸安全。

(6)將機尾各部件按照圖紙進行安裝,機尾安裝在基礎上,以保持水平和保證機器的穩定性。

(7)安裝機尾前

①嚴格按現場標定的中線施工。

②滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

九、安全技術措施

1、施工前由施工單位派人對所有手拉葫蘆、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊設備、重物必須遵守如下規定:

(1)使用手拉葫蘆起吊設備、重物前,必須對手拉葫蘆進行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈棘爪、護照等齊全完好。嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

(2)起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定,嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌的重量。

(3)吊裝時必須由2人進行,一人操作,一人檢查指揮,嚴禁一人吊裝,重物四周嚴禁站人。

(4)操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應盡量避免沖擊,松手拉葫蘆時要小心操作,防止手拉葫蘆閉鎖失靈,而造成設備、重物突然下沉。

3、起吊、運輸、安裝時。嚴禁損壞設備,對易損件應拆除妥善保管。

4、皮帶機在試運轉時,司機、維修工要仔細觀察檢查好周圍的安全設施及保護裝置,待確認無誤后,方可進行操作。

5、試車前應全面檢查安裝質量,各潤滑部位按規定注油,輸送機沿途清除妨礙設備運轉的任何障礙,檢查電氣系統的接點和線路是否正確可靠,各防護設備是否全部就位,并通知沿途無關人員撤離現場,待檢查一切順利后,發出準確試車信號,等各點管理人員回復準備就緒后方可開始試車,并由沿線人員全面檢查各部運轉情況,確認無問題后,才能正常運行。

6、運送下的皮帶架、滾筒、托輥等材料,必須順巷道靠邊擺放,并用木楔等塞牢,防止滾動。

7、下移皮帶機尾時,必須由專人統一指揮,作業人員要呼號一致,同起同落,嚴防發生意外傷人事故。

8、所有設備均從地面裝車,設備裝車重心不得偏中,打標牢固可靠,嚴禁超高超寬。

9、設備裝車入井前,必須經有關設備檢查驗收人員檢查驗收合格后方可裝車,裝車必須編好號,拆卸的小件必須由專人收好,待安裝時帶下井安裝,以免丟失。

10、地面使用鏟車及叉車起吊設備時,起吊前先檢查好起吊所用的繩套。起吊過程中物件下方以及所經過的范圍內嚴禁站人或行人,摘掛繩套過程必須車挺穩后方可操作。

11、施工的所有人員必須服從施工負責人的統一指揮,安全監護人嚴把安全關,搞好自主保安和互助保安。

12、現場施工人員必須聽從現場施工負責人統一指揮。

其它未盡事宜均按《煤礦安全規程》《白土窯煤礦崗位操作規程》等相關規定執行。