一、施工概況:15102進風順槽全長916米,主要擔負15102工作面運輸及進風任務。現需要在15102進風順槽靠近南幫安裝一部1米皮帶,安裝距離為900米。

二、施工內容:安裝皮帶機(型號為:)

三、施工組織:

組長:趙海

副組長:李寶義趙鴻義

組員:掘進隊全體人員

四、施工時間:2016年1月3日-2016年1月13日

五、施工準備:

1、提前對皮帶機傳動部分、儲帶倉架、張緊裝置等進行查對,對所缺部件提前備齊。

2、由生產技術人員負責標記皮帶縱向中心線及十字線,施工單位必須嚴格按照標記施工,保證安裝質量。

3、由機電技術人員對皮帶機所配用的電控設備進行試驗,出現問題及時調換。

4、在施工前應對皮帶機巷道落地、墊平,為安裝皮帶機做好準備。

5、對機頭、機尾基礎進行驗收,校對各相關尺寸,對不符合處進行修墊。

六、施工步驟:

1、施工前,將機頭、中間架、H架、滾筒、機尾事先運到位,保證施工的連續性。

2、安裝機頭部位,必須打專用起吊錨桿(索)進行起吊,起吊前檢查設施是否牢固,倒鏈、鏈子是否合格,嚴禁用鐵絲吊掛。

3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范圍內,嚴禁站人。

4、依次將機頭支架、驅動裝置、卸載裝置進行組裝。皮帶機尾處施工同機頭工序相同。

5、安裝儲帶倉架,將滑動架滑道焊接到預埋架上,用道木對其支腿進行墊高固定。

6、安裝皮帶綜合保護(煙霧、超溫、灑水、跑偏、急停、斷帶、超速)。

7、安裝KBZ-400饋電開關,真空軟啟動器及張緊裝置。

8、裝中間架及托輥,中間架縱梁間用四個M16*50螺栓固定,皮帶連接采用皮帶扣錨固,接口要求平直。

9、先安裝下托輥,再敷設下皮帶,然后安裝上托輥,敷設上皮帶。

10、接地極的敷設:局部接地極可設置在巷道水溝內或其他就近潮濕處,設置在水溝內局部接地極應用面積不小于0.6平方米,厚度不小于3mm的鋼板或同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處,設置在其他地點的可用直徑不小于35mm,長度不小于1.5m的鋼管,管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔,垂直埋于地板。

11、電纜的敷設:電纜吊掛必須用電纜勾,巷道中懸掛的電纜必須有適當的垂度(1%),并能在意外受力時自由脫落,懸掛高度應保證皮帶上方800mm,不得懸掛在風、水管路上。

12、試運轉:

1)先點動電機,觀察電機運轉的方向是否正確、正常。

2)張緊裝置應保證調整方便,移動靈活,輸送機啟動和運轉中輸送帶松緊適度,不得打滑。

3)各種保護反應靈敏可靠。

4)清掃器性能穩定,與膠帶接觸長度不小于1000mm。

5)調偏(跑偏不大于25mm)。

6)機運科配合施工單位進行試運轉。

七、技術要求:

1、嚴格按現場標定的中線,“十”字線及腰線施工,精度滿足安裝要求。

2、滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

3、滾筒軸線與輸送機要對中,其對稱度不大于3mm。

4、托輥上表面應于巷道地板平行。

5、儲帶倉左、右鋼軌踏面應在同一水平面上,應與輸送機機架的中心線相平行。

6、清掃器安裝后,清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應大于帶寬85%。

7、機頭傳動裝置、儲帶倉及中間傳動裝置等安裝固定完畢后,應進行空運轉試驗。

八、安全措施:

1、所有施工人員施工前必須認真學習本措施并簽名,精神狀態飽滿,并持證上崗。

2、施工前必須由施工負責人檢查所有倒鏈、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

3、起吊設備、重物必須遵守如下規定:

1)使用倒鏈起吊設備、重物前,必須對倒鏈進行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈棘爪、護罩等齊全完好。嚴禁使用不能自鎖的倒鏈。

2)起吊設備、重物的重量必須符合倒鏈的銘牌規定,嚴禁用倒鏈起吊超過銘牌的重量。

3)吊裝時必須由2人進行,一人操作,一人檢查指揮,嚴禁一人吊裝,重物下嚴禁站人。

4)上、下山起吊設備、重物時,其下方不得有人,并且人員在設備重物的上方一側操作倒鏈。并停止巷道吊裝范圍內的運輸。

5)操作時,倒鏈用力要均勻,應盡量避免沖擊,松倒鏈時要小心操作,防止倒鏈閉鎖失靈,而造成設備、重物突然下沉。

4、起吊、運輸、安裝時,嚴禁損壞設備,對易損件應拆除妥善保管。

5、皮帶機在試運轉時,司機、維修工要仔細觀察檢查好周圍的安全設施及保護裝置,操作前要高聲打招呼,待確認無誤后,方可進行操作。

6、試車前應全面檢查安裝質量,各潤滑部位按規定注油,輸送機沿途清除妨礙設備運轉的任何障礙,檢查電氣系統的接點和線路是否正確可靠,各防護設備是否全部就位,并通知沿途無關人員撤離現場,待檢查一切順利后,發出準確試車信號,等各點管理人員回復準備就緒后方可開始試車,并由沿線人員全面檢查各部運轉情況,確認無問題后,才能正常運行。

7、本措施未提及之處,嚴格按《煤礦安全規程》中的有關規定執行。

篇2:滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因:皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有:

1)滾筒粘煤或傾斜、變形;2)機身中心、機頭中心和機尾中心偏離;3)托輥調節不正常,頭尾輥與皮帶運行角度不對;4)巷道變形使機架傾斜或變形;5)裝裁不正、皮帶接頭不正;6)皮帶質量差,受張力程度不一樣;7)托輥上粘結物料或表面不平等。

2、預防措施

1)提高安裝質量:皮帶機安裝時,整機中心線成直線,因巷道彎曲,修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2)設置前傾側托輥:將串輥兩側托輥外端向前或后移(偏斜安裝2—3o),利用托輥給皮帶向內的橫向推力,使皮帶回復到正中位置;或調整頭尾輥拉絲。

3)設置回轉式調心立輥,皮帶跑偏時能自動調偏。

4)皮帶接頭時要嚴格按標準使用合格的帶扣,并經常檢查接頭質量。

5)裝載要均勻,防止局部超載和偏載。

6)保持皮帶機良好的工作環境,巷道內做到無雜物、浮煤。皮帶機清掃裝置良好可靠。

二、托輥運轉問題

1、托輥不轉或損壞原因:1)煤塵或污水進入軸承,軸承內填滿污物,不能轉動。2)托輥內軸承中的油脂流失或缺油,使軸承銹蝕嚴重,不能轉動。3)托輥的結構及質量問題,影響使用壽命。

2、預防措施

1)對使用托輥的運轉情況要有足夠的重視,經常保持托輥的清潔,及時更換轉動不靈活的托輥。

2)加強皮帶機的維護管理,防止滲入水或污物入內,保管好井下備用托輥。

3)選用較好的潤滑脂,改善托輥軸承的潤滑情況,延長托輥的使用壽命。

4)購買托輥時注意和重視質量。

三、皮帶打滑的原因及預防措施

1、原因主要有:1)由于托輥不轉,皮帶嚴重跑偏,裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運行阻力而造成;2)皮帶使用一定時間后會塑性變化而伸長,因張力減小而打滑;3)驅動滾筒有泥水、煤塵時,磨擦系數下降而打滑。

2、預防措施

1)各裝載點設置給煤機,使之預防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2)加強邊帶機的運行管理,發現問題及時查找原因,并進行相應處理。

3、設置防滑保護,打滑時,發出信號,并自動停止。

四、膠帶火災事故的預防

1、發生火災的主要原因:1)使用非阻燃皮帶;2)皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫;3)由于電火花引發火災;4)皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。

2、預防措施

1)嚴格執行《煤礦安全規程》規定,必須使用阻燃皮帶;其他部件為非金屬的,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。

2)裝設驅動滾筒防滑保護、防跑偏的保護裝置,并有自動灑水裝置。

3)皮帶機巷應當整潔,無雜物浮煤,無淤泥積水,要裝設消防水管,電纜懸掛整齊,高度符合要求。

4)定人定期巡回檢查,加強皮帶機的維護與保養,保證處于良好運轉狀態。

5)認真貫徹崗位責任制,發現問題及時處理。

篇3:皮帶機更換主滾筒施工安全技術措施

一、概況

由于15208超前皮帶主滾筒磨損嚴重,影響皮帶正常運轉,現需對主滾筒進行更換,為保證施工安全,特編制如下技術安全措施:

二、技術要求

1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動葫蘆拉緊,抽出機頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。

2、拆除皮帶機、減速機與滾筒的鏈接螺絲后拆除滾筒固定螺絲。拆除滾筒時要使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。在兩臺手動葫蘆預緊帶勁后開始拆滾筒的兩頭緊固螺絲,拆除螺絲時應先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動葫蘆直至設備安全落地。然后牽引手動葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。

3、安裝主滾筒時先將滾筒使用一臺手動葫蘆纏繞在主滾筒一側慢慢牽引直至主滾筒完全進入穿入皮帶內后使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。起吊至安裝高度,安裝固定螺絲,緊固好固定螺絲并對好減速機。

4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

三、安全措施

1、進入施工現場時,嚴格執行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。

2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關。

3、施工前要提前清理好退路,并派專人監護幫頂及周圍一切情況變化。拆除滾筒時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時要有專人統一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況,確認完好后方能使用。起吊時必須先試吊,一切無異常時再正常起吊。

5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達的地方均不能有人員進入,并有專人監護。起吊點必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點必須牢固可靠,起吊時找好受力中心點。

6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩定,防止滾筒滾動傷人。

7、對裝滾筒期間,起吊滾筒的手動葫蘆必須保持對滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對滾筒有牽引和固定作用。

8、起吊時應一人起吊,一人觀察頂板及吊點情況,發現異常及時停止施工。

9、對主滾筒固定螺絲時,施工人員應緩慢起吊滾筒至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時插入固定螺絲。嚴禁用手指找孔位置。

10、安裝時要嚴格按設備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。

12、所有部件安裝完成后,由現場施工負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

13、其他方面嚴格按《煤礦安全規程》及《15208工作面回采作業規程》執行。