一、概述

由我區2隊施工的711上機巷,因生產實際需要,需要安裝一部SDJ-80(55KW)簡易皮帶機一部,設計全長約80米。為確保本次安裝工作的順利實施,特制定本安全措施,待審批后認真貫徹執行。

二、施工簡介

施工時間:2014年9月

施工地點:711上機巷

施工負責人:----

安全負責人:----

三、安裝所須工具:

手拉葫蘆二個(一個5噸,一個3噸)、尖錐二把、扳手二把(15寸)、尼龍線100米、以及個人工具。

四、安裝前的準備及要求?

(一)、地面準備?

1、所有需入井設備,在地面應按完好標準逐臺逐次檢查并試運轉,確保設備入井后能正常使用。

2、所有的專用車輛、拴拉起吊工具要齊全,并確保有足夠的安全系數。

3、設備上拆下的螺栓、螺帽及小件應統一裝袋并標明。

(二)、井下準備:

?1、對安裝地點的機電設備硐室、皮帶機機頭、機尾中線、及物料進出路線的暢通,確保一切暢通后方可安裝;

2、施工前應仔細排查各種安全隱患,做到早發現早解決,避免各類危險源的存在;

3、對于設備的起吊點、其他安裝機電設備的上方及周圍的環境應確保頂板支護良好,滿足安全施工需要。

4、設備起吊點上方綁棚牢固可靠,滿足安全起吊要求。

(三)、設備的運輸

1、設備裝車時要保證物件水平不得傾斜,設備裝車嚴禁超載、超高和超寬,并一定要捆扎牢固。

2、料車在運送的過程中應有專人負責,在運送過程中監看料車的行車安全,確保料車安全及時到達。

3、車與車之間的連接必須使用專用連接工具。

五、斜巷運輸安全

1、斜巷使用絞車運送設備時,必須配備專職的技術熟練的絞車司機,把勾工,所有特殊工種必須持證上崗。

2、首先檢查絞車的燈、鈴、語音報警裝置、制動閘是否靈敏可靠,保險擋、地擋、捕車器是否齊全可靠。保險繩、鉤頭繩、生根繩是否正常使用,鋼絲繩斷絲有無超過規定之處。

3、斜巷運輸嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的管理規定。

4、絞車提升嚴禁超過絞車提升能力,嚴禁超掛,嚴禁用異物代替專用銷。

5、斜巷提料過程中,對于阻礙大件運輸的保險擋拆除后應及時恢復,并加強斜巷上下口人員的警戒,嚴禁人員在斜巷運輸過程中進入斜巷。

6、若遇途中車輛掉道時,應由跟班負責人指揮拿道,注意安全以防擠傷人員。

7、把勾工和絞車司機應嚴格遵照斜巷管理辦法和絞車司機操作規程進行操作。嚴禁違章作業。

8、嚴格執行斜巷運輸“八不準”的規定。

六、皮帶機的安裝、質量要求及安全要求

1、安裝步驟

(1)機尾和中間部分的安裝

a.安裝前,依據巷道的中線、給料點、卸載點確定皮帶機機頭和機尾的正確位置,并做好標記;

b.根據皮帶機中線,安裝皮帶機機尾承載架和滾筒;

c.用3圈直徑為12.5mm鋼絲繩或大鏈將機尾的里外幫機架與機尾方向的地錨纏緊,用配套的繩卡將繩頭卡緊、卡牢,要求做到生根牢固;

d.沿機尾承載部分按中線向機頭方向鋪設中間部分的機架和托輥;

(2)機頭的安裝

a.根據巷道皮帶機中線,將主機移挪至機頭合適位置,

b.將機架和各種滾筒移挪至安裝點進行安裝,要求各種螺栓緊固可靠,機架和滾筒平直、穩定;

c.安裝儲帶裝置、張緊裝置和絞車繩,要求張緊絞車運行順暢,鋼絲繩排列有序,接頭卡緊、卡牢;

d.按照安裝程序,依次組裝減速箱、液力偶合器和電動機,要求各部位配合合理;

(3)、敷設皮帶

a.把皮帶順機巷皮帶機頭、機尾雙層散開,留好機頭穿皮帶用的皮帶。

b.敷設底皮帶。

c.上齊上托輥,敷設上皮帶。

d.穿機頭部分皮帶。將皮帶沿著指定的線路進行穿拉,保證順暢、無刮碰。

e.將各段皮帶進行訂扣連接,保證接頭平整,不吊斜,無跑釘現象。

(4)、電氣設備的安裝

a.將相關電氣設備移挪至指定的配電點,并按標準上架,保證開關擺放整齊、穩固,接地極按照標準安裝;

b.用合適長度的電纜,搭接電動機、控制開關和信號裝置的電源,用電纜聯接相關電氣設備,杜絕各種不完好和失爆現象的發生;

c.通電調試皮帶機信號,確保信號正常使用;

(5)、安裝相關保護

按照標準安裝皮帶機的各種保護,確保保護試驗正常,動作靈敏、可靠

(6)、調試皮帶機

a.用穿條將皮帶連成一個整體,調節張緊小車,保證皮帶進行運轉有足夠的張緊力;

b.運行皮帶機,進行調試,保證皮帶機運行過程中無跑偏、刮帶和異常現象發生。

?2、安裝質量要求:

?(1)皮帶機要保持平、直、穩、遇巷道變坡處要根據尺寸特別制作加高腿。

?(2)皮帶機頭與鏈板機的搭接距離,高度要合適,確保出煤正常;

?(3)運行中膠帶不跑偏、不打滑、接頭卡子牢固平整;

(4)各種電氣設備搭接過程中要杜絕發生失爆和不完好現象發生;

(5)各種保護和防護設施要齊全,動作靈敏、可靠。

3、安全要求:

(1)在安裝皮帶機頭部分時,要注意起吊點是否牢固。

(2)防跑偏、堆煤、速度等保護裝置要齊全完整、靈敏可靠。機尾機頭安全設施要安設齊全。

(3)機頭和機尾生根要牢固。

(4)調試皮帶機時要仔細觀察,集中精力,作好個人自主保安。

(5)停送電作業時,嚴格按照停電、驗電、閉鎖、掛停電牌和專人操作專人送電的要求進行操作。

七、其它安全注意事項

1、設備在地面解體裝車時,必須有專職行車司機,持證上崗,按照行車的操作規程認真操作,設備裝車必須找好重心,達到平穩,捆扎牢固,對易損怕碰的設備或部件的接合面要采取有效的防護措施。

2、所有參加施工的人員要嚴格進行安全聯保,嚴禁11種不安全人參加作業;

3、車輛掉道嚴格執行《366風巷車輛掉道復軌安全技術措施》執行;

4、在平巷需要人力推車時,必須遵守以下規定:

①、1次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。在同一巷道同向運行,坡度小于或等于5‰時,兩車相距至少要保持10米以上;坡度大于5‰時,不得小于30米。

②、推車時刻必須注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號,以便引起大家的注意。

③、嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

5、車輛按裝配先后順序進入安裝地點吊卸擺放。設備的擺放要穩固不易側翻,各設備間擺放距離不得影響施工人員正常安裝及人員通行。

6、在捆扎設備時,鐵絲或鐵鏈的捆扎一定要牢固可靠,吊掛設備用的繩頭要使用專用繩頭或大鏈。

7、施工前應檢查施工地點巷道的支護完好情況有無危險因素,發現隱患采取措施予以解決方可施工;

8、在起吊過程中,起吊物的下方一定不能站人或行人。

9、起吊之前一定要試吊幾次,確保起吊工具和起吊點合格可靠。

10、嚴禁單棚起吊,對于棚梁應采取捆綁加固的方式,捆綁應采取工字鋼或軌道配合鐵鏈進行綁棚,綁棚的數量不低于5棚。

11、在抬運設備時,現場安全負責人要協調好人員的力量搭配。

12、搭接電源前一定在控制該回路的斷路開關上掛上停電牌,并可靠閉鎖。

13、電工在操作電氣設備時嚴格按照《電鉗工安全操作規程》進行操作。

14、嚴明勞動紀律,全體工作人員都必須牢固樹立“安全第一”的思想,任何人不得違章指揮、違章操作、違反勞動紀律;

15、所有電氣設備安裝時,嚴格按煤礦電氣操作規程執行,杜絕失爆和不完好現象;

16、所有設備安裝完畢后,要舉行聯合試運轉,確保工程質量;

17、安裝期間,要加強干部跟班,班隊長現場把關;

18、加強自主保安,做到“四個相互,四不傷害”。

19、嚴格按照“電鉗工崗位責任制”,“電鉗工操作規程”施工。

20、未盡之處依據《煤礦安全規程》、集團公司及礦有關規定執行。

21、其余未說明之出,按《煤礦安全規程》、《366風巷工作面規程》及有關工種崗位責任制一并貫徹執行。

附件一:井下起吊重物的管理規范

1、大型設備安裝及拆除(采煤機、綜掘機、皮帶機、移變等)必須編制專門的施工措施,起吊方式要有明確規定。

2、嚴禁在支護錨桿(索)上起吊重物。確實需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專門的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過2T,每根錨索受力不得超過5T,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。

3、起吊錨桿必須在打設10小時后使用,起吊錨索必須在打設24小時后使用。

4、需經常性起吊的地點,由相關單位提前安排打設錨桿(索),其余的按就近原則按需要進行打設。

5、嚴禁超負荷使用,物件重量超過50kg時應使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。

6、采用手拉葫蘆的,開工前要對葫蘆進行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強度要求,且手拉葫蘆不準改為單鏈使用。在拴吊手拉葫蘆時,要選好角度,同時檢查生根點是否穩固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴合格的保險帶。

7、起吊時各連接部件承載力均要大于重物重量,且應預留一定的安全系數。

8、起重時操作人員必須熟悉設備的規格、重量、重心、起吊位置,要指定專人負責安全,其它人員一律聽從指揮,步調一致,嚴禁各行其事。開工前要認真檢查運輸線路和現場情況,發現巷道支護不良,或有危及設備、人身安全和問題,應及時報請領導安排有關單位處理,嚴禁冒險作業。?在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環。

9、起吊重物,嚴禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進行檢查,確認無問題后,再行起吊。

10、在起吊重物時,嚴禁人員在作業區域內從事任何工作或行走,以免發生人身事故。

11、在斜巷內進行起吊作業時,作業人員應站在上方作業,且應在斜巷下口設專人警戒,防止其他人員進入作業地點。

12、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

篇2:滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因:皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有:

1)滾筒粘煤或傾斜、變形;2)機身中心、機頭中心和機尾中心偏離;3)托輥調節不正常,頭尾輥與皮帶運行角度不對;4)巷道變形使機架傾斜或變形;5)裝裁不正、皮帶接頭不正;6)皮帶質量差,受張力程度不一樣;7)托輥上粘結物料或表面不平等。

2、預防措施

1)提高安裝質量:皮帶機安裝時,整機中心線成直線,因巷道彎曲,修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2)設置前傾側托輥:將串輥兩側托輥外端向前或后移(偏斜安裝2—3o),利用托輥給皮帶向內的橫向推力,使皮帶回復到正中位置;或調整頭尾輥拉絲。

3)設置回轉式調心立輥,皮帶跑偏時能自動調偏。

4)皮帶接頭時要嚴格按標準使用合格的帶扣,并經常檢查接頭質量。

5)裝載要均勻,防止局部超載和偏載。

6)保持皮帶機良好的工作環境,巷道內做到無雜物、浮煤。皮帶機清掃裝置良好可靠。

二、托輥運轉問題

1、托輥不轉或損壞原因:1)煤塵或污水進入軸承,軸承內填滿污物,不能轉動。2)托輥內軸承中的油脂流失或缺油,使軸承銹蝕嚴重,不能轉動。3)托輥的結構及質量問題,影響使用壽命。

2、預防措施

1)對使用托輥的運轉情況要有足夠的重視,經常保持托輥的清潔,及時更換轉動不靈活的托輥。

2)加強皮帶機的維護管理,防止滲入水或污物入內,保管好井下備用托輥。

3)選用較好的潤滑脂,改善托輥軸承的潤滑情況,延長托輥的使用壽命。

4)購買托輥時注意和重視質量。

三、皮帶打滑的原因及預防措施

1、原因主要有:1)由于托輥不轉,皮帶嚴重跑偏,裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運行阻力而造成;2)皮帶使用一定時間后會塑性變化而伸長,因張力減小而打滑;3)驅動滾筒有泥水、煤塵時,磨擦系數下降而打滑。

2、預防措施

1)各裝載點設置給煤機,使之預防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2)加強邊帶機的運行管理,發現問題及時查找原因,并進行相應處理。

3、設置防滑保護,打滑時,發出信號,并自動停止。

四、膠帶火災事故的預防

1、發生火災的主要原因:1)使用非阻燃皮帶;2)皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫;3)由于電火花引發火災;4)皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。

2、預防措施

1)嚴格執行《煤礦安全規程》規定,必須使用阻燃皮帶;其他部件為非金屬的,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。

2)裝設驅動滾筒防滑保護、防跑偏的保護裝置,并有自動灑水裝置。

3)皮帶機巷應當整潔,無雜物浮煤,無淤泥積水,要裝設消防水管,電纜懸掛整齊,高度符合要求。

4)定人定期巡回檢查,加強皮帶機的維護與保養,保證處于良好運轉狀態。

5)認真貫徹崗位責任制,發現問題及時處理。

篇3:皮帶機更換主滾筒施工安全技術措施

一、概況

由于15208超前皮帶主滾筒磨損嚴重,影響皮帶正常運轉,現需對主滾筒進行更換,為保證施工安全,特編制如下技術安全措施:

二、技術要求

1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動葫蘆拉緊,抽出機頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。

2、拆除皮帶機、減速機與滾筒的鏈接螺絲后拆除滾筒固定螺絲。拆除滾筒時要使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。在兩臺手動葫蘆預緊帶勁后開始拆滾筒的兩頭緊固螺絲,拆除螺絲時應先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動葫蘆直至設備安全落地。然后牽引手動葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。

3、安裝主滾筒時先將滾筒使用一臺手動葫蘆纏繞在主滾筒一側慢慢牽引直至主滾筒完全進入穿入皮帶內后使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。起吊至安裝高度,安裝固定螺絲,緊固好固定螺絲并對好減速機。

4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

三、安全措施

1、進入施工現場時,嚴格執行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。

2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關。

3、施工前要提前清理好退路,并派專人監護幫頂及周圍一切情況變化。拆除滾筒時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時要有專人統一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況,確認完好后方能使用。起吊時必須先試吊,一切無異常時再正常起吊。

5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達的地方均不能有人員進入,并有專人監護。起吊點必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點必須牢固可靠,起吊時找好受力中心點。

6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩定,防止滾筒滾動傷人。

7、對裝滾筒期間,起吊滾筒的手動葫蘆必須保持對滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對滾筒有牽引和固定作用。

8、起吊時應一人起吊,一人觀察頂板及吊點情況,發現異常及時停止施工。

9、對主滾筒固定螺絲時,施工人員應緩慢起吊滾筒至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時插入固定螺絲。嚴禁用手指找孔位置。

10、安裝時要嚴格按設備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。

12、所有部件安裝完成后,由現場施工負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

13、其他方面嚴格按《煤礦安全規程》及《15208工作面回采作業規程》執行。