一、措施目的

北采011604綜放工作面122#至132#支架處遇斷層構(gòu)造。經(jīng)公司地測部門鑒定該構(gòu)造為落差H=2.9m,∠61°,走向165°的正斷層與落差H=1.7m,∠74°,走向235°的正斷層共同作用形成。工作面揭露巖石(砂巖)長度為15m,最大厚度為2.5m。(附圖一工作面斷層示意圖)為保證安全順利通過此斷層特制定此安全技術(shù)措施。

二、施工方法及施工組織

(一)施工方法

011604采煤工作面采用打眼、放炮破斷層下盤底板巖石的方法過此斷層。斷層打眼爆破斷層下盤底板巖石,斷層處坡度以采面坡度為準,適當漂溜子,留底回采。

1、(1)采用兩臺YT-28風鉆(氣動鑿巖機),兩根1m長的巖石鉆桿打眼,所有動力風源由回風順槽的壓風管路供給。

(2)爆破說明?①爆破材料:使用MFB-100型發(fā)炮器引爆,煤礦許用2#乳化炸藥,藥卷規(guī)格Φ32×200mm,每卷要卷重200g。1~5段毫秒延期電雷管,延期時間不大于130ms。②爆破方式:分次裝藥,分次爆破。③裝藥方式:正向裝藥。④聯(lián)線方式:串聯(lián)聯(lián)線。⑤破巖厚度小于1m時,打單排眼,炮眼間距500mm;當爆破厚度為1.0-1.5m時,打雙排炮眼,間排距為500mm×500mm;當破巖厚度為1.5-2.0m時,打三排眼,間排距為500mm×500mm;當破巖厚度為2m以上時,打四排眼,間排距為500mm×500mm。炮眼深度均為1m,水平角向機頭方向偏15°,每眼裝藥1卷。(詳見附圖二、三、四、五、六:炮眼布置圖及爆破說明書、爆破說明書、裝藥結(jié)構(gòu)大樣圖)

2、放炮前將該區(qū)域能進行超前移架的支架進行超前移架,打眼、放炮前為防止片幫及時將支架的伸縮梁、護幫板打出,同時打好貼幫柱,貼幫支柱上好防倒裝置。并且在施工地點上方3米處吊掛全斷面金屬網(wǎng),防止?jié)L落的煤矸傷人。打眼裝藥前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,用長把工具撬掉可能冒落的煤矸。當工作地點的護幫板影響打眼時,只準將該地點的護幫板收回,一次只準收一架,打完眼后及時將護幫板打出。裝藥時一次也只允許收回一架影響裝藥的護幫板,裝完后及時打出。放炮時及時回收護幫單體至工作面支架架箱內(nèi)。

(二)施工組織:

每天由生產(chǎn)班進行維護、打眼、放炮工作。

1、接班安全檢查后由跟班班長帶領(lǐng)本班兩位有經(jīng)驗的老工人對此區(qū)域進行安全檢查。

2、每臺鉆機由兩名工人進行施工,跟班隊領(lǐng)導負責觀察此區(qū)域的頂幫變化情況。

3、炮眼施工完畢后再次由班長進行安全檢查,待確認安全后開始進行連線放炮。

4、放炮結(jié)束后回收工器具,確認滿足生產(chǎn)的安全條件后方可恢復其他作業(yè)。

三、處理工作面較大片幫和工作面漏頂?shù)姆椒?/p>

斷層面處煤壁較為松軟且節(jié)理發(fā)育,如遇周期來壓等特殊情況時存在片幫增大的危險嚴重時可能造成片幫、漏頂。過斷層時保證支架端面距不超過340mm,如片幫較大及時超前移架,斷層處移架采用帶壓移架、少降快拉,必須安排經(jīng)驗較為豐富支架工操作此處支架。

(一)、處理較大片幫的方法

工作面片幫較為嚴重,超前移架后仍不能使支架護幫板貼緊煤壁時,需架設順山抬棚,維護此段區(qū)域。在支架前梁下利用40大鏈與8#鐵絲捆綁單體,單體柱頭伸出支架前端,單體間架上板梁,板梁與單體捆綁牢固,使單體與板梁組成順山抬棚,抬棚緊貼工作面煤壁,并用板梁將空隙處剎實。隨著工作面推進,支架端面距符合規(guī)定時方可回收順山抬棚。(見附圖七順山抬棚支護示意圖)

(二)、處理漏頂?shù)姆椒?/p>

過斷層時時常關(guān)注著工作面頂板和煤壁變化情況。發(fā)現(xiàn)工作面開始大量漏貨時必須及時停止采煤機和前部輸送機并閉鎖。

(1)待工作面漏頂處逐漸穩(wěn)定不再有煤矸下落時,由跟班管理人員和有經(jīng)驗的老工人進機道查看漏頂情況。進入機道時必須保證采煤機、前部輸送機停電閉鎖并嚴格按照進入機道作業(yè)安全技術(shù)措施執(zhí)行,嚴禁動作工作面支架,由專人看管支架避免支架誤動作或人員誤操作,漏頂區(qū)域上方必須吊掛全斷面擋矸網(wǎng)防止上方滑落的煤矸傷人,進入機道人員必須先進行安全檢查站在支架可靠支撐的位置下觀看。

(2)確定漏頂處已經(jīng)穩(wěn)定后進行剎頂。先在支架與煤壁間架設單體順山抬棚,縮小支架端面距封堵漏貨空間。順山抬棚架設方法同處理較大片幫架設順山抬棚的方法相同。待順山抬棚架設完畢后,利用剎桿或板梁將支架與煤壁間剎實。

(3)待順山抬棚架設牢固空間剎緊背實后,人員撤離工作面機道,由當班管理人員檢查現(xiàn)場安全情況,確認具備開動前部輸送機的安全條件后通知輸送機司機開動前部刮板輸送機排貨。

(4)處理完畢后正常推采,待支架端面距縮短符合要求后回收單體、大鏈等材料。

四、安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、凡參加施工人員,在施工前必須認真學習本措施并簽字。

2、采煤機司機要根據(jù)煤層厚度和現(xiàn)場實際情況,掌握好采煤機的挑頂、留底量;嚴禁硬割厚度大于0.3m以上的巖層及大塊矸石,減慢采煤機在斷層區(qū)域的割煤速度,采機割煤后及時移架。

3、推溜前必須將貨清盡,推溜操作時,時刻注意溜子變化,不能生拉硬推,保證溜子平、直。移架前必須清凈推移導向桿滑道及架前、架間浮煤,以減少移架阻力。過斷層期間支架工必須控制好支架傾角,以免發(fā)生倒架現(xiàn)象。

4、加強工作面采煤機、液壓支架的檢修工作。檢修班人員、采煤機司機每班必須檢查截齒的磨損情況及時更換截齒,禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。做到斷層處液壓支架不漏液、不竄液,泵站壓力達到30Mpa,保證液壓支架在良好的工作狀態(tài)下工作。

5、人員進入煤壁或機道內(nèi)作業(yè)(打眼、裝藥、清煤矸等)時,(1)必須先將工作面采煤機、溜子停機閉鎖,派專人看管。(2)嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,人員站在安全支護范圍內(nèi),用長把工具提前拆除活煤矸。(3)將上部的檔桿皮子(廢皮帶)放下,工作地點上方掛上擋矸網(wǎng)(金屬網(wǎng)),金屬網(wǎng)連接牢固,要能有效搭接溜子和支架前梁,將工作面上方隔斷。(4)上方嚴禁有人動支架。

6、打眼、裝藥、放炮過程中,工作面電氣設備必須停電閉鎖,防止雜散電流引爆電雷管。

(二)火工品管理

1、放炮員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,并持證上崗。

2、放炮員上班前必須到隊會議室領(lǐng)取工作任務,聽從班組長安排,并計劃好當班的火工品,否則不許上崗。

3、領(lǐng)出的雷管、火藥分別存放,有專人護送,并保持所存物品的工具完好無損。

4、到工作面時先檢查火藥箱、雷管箱是否完好,并避開一切電器設備,放在安全地點。

5、加強火工品管理工作,未用完炸藥、雷管及時放回專用炸藥、雷管箱。?

6、放炮員嚴禁將火工品亂扔、亂放、私藏、私毀、或轉(zhuǎn)讓、倒賣等,一旦查出,給予處分,情節(jié)嚴重交有關(guān)部門處理。

(三)爆破安全技術(shù)措施

1、工作面必須備齊兩套打眼鉆具。打眼時,可分兩組平行作業(yè);裝藥只準一組裝藥,一次裝藥必須一次起爆,每次起爆炮眼數(shù)不得超過12個。嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

2、打眼時要堅持濕式打眼,工作人員嚴格按規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距。

3、打眼注意炮眼的角度、眼距,炮眼方向斜向機頭方向15°,炮眼深度不得小于1m。裝藥時嚴格控制裝藥量,封泥長度不小于0.5m,嚴格按爆破說明書施工。接線前必須對雷管角線扭接。

4、裝藥前,必須切斷采煤機、工作面刮板運輸機的電源。裝藥時,在工作面10m以內(nèi)除班組長、安檢員、放炮員以外,不準有其他人員工作。

5、工作面放炮前、后必須安排專人對工作面放炮地點20m范圍內(nèi)進行灑水降塵。

6、放炮前在工作面、回風順槽派專人設好警戒,警戒距離不小于100m。

7、放炮前做好設備保護工作,用廢皮帶將支架以及各種管路、電纜掩護好。放炮地點上、下3部支架前梁必須掛擋簾(廢皮帶),大立柱上包雙層皮帶護套,將立柱包嚴。

8、分次裝藥,每次裝完藥必須一次起爆。分次爆破響完一茬炮時,必須待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,在安全的前提下,方可進行二次裝藥,放炮工作。

9、放炮作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢,三人連鎖”放炮制度。

10、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如有危險情況,必須立即處理。

11、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)

的工作。

12、放完炮后,檢查頂板煤壁情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,維護好頂幫確認安全后,進行人工清貨。并派專人觀察頂板煤壁情況,發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫征兆,立即停止清貨、撤人。

(四)進入機道作業(yè)安全技術(shù)措施

1、首先將采煤機、刮板輸送機停機閉鎖,派專人看管開關(guān)。

2、進入前溜子機道作業(yè)前,將工作地點及上方支架的伸縮梁、護幫板全部打出,上方嚴禁有人動支架或進行其它作業(yè)。

3、進前溜子機道前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,撬掉可能冒落的煤矸。

4、在作業(yè)地點上方3m掛好防護擋矸網(wǎng)(金屬網(wǎng)),金屬網(wǎng)連接牢固,要能有效搭接溜子和支架前,將整個工作面隔斷。

5、人員進入前溜子機道內(nèi)作業(yè)時精神集中,注意腳下,作業(yè)前為自己找好退路,由專人觀察頂板及煤壁情況,管理人員現(xiàn)場指揮。

6、作業(yè)前,備齊物料,工具齊全,作業(yè)人員要配合默契,操作熟練,動作迅速,做到穩(wěn)中求快。

7、作業(yè)完畢,待人員全部撤離煤壁進入安全地點后,方可恢復生產(chǎn)。

(五)單體使用安全技術(shù)措施

1、人工向工作面運送單體支柱時,兩人相互配合好抬、放要一致、注意腳下。

2、架設順山抬棚時,單體前端用40大鏈綁牢,用連接環(huán)連接牢固,螺栓緊固到位。

3、在打設單體支柱時人員要相互配合好,注液槍給液時控制好速度。

4、單體支柱的防倒繩必須用8#鉛絲拴綁牢固。

5、使用的單體支柱必須完好,單體支柱有彎曲、變形、自卸、外觀缺損的不準使用。

6、注液槍與單體支柱的注液口必須連接牢固方可向單體支柱內(nèi)注入高壓液體。從三用閥注液口卸槍時必須在無壓的狀態(tài)下進行,注液槍不用時必須將接注液槍閥片打到零位。

7、在單體支柱卸載時出液口前方嚴禁站人。

8、工作面不使用的單體支柱必須擺放好,嚴禁亂放。

(六)加強煤質(zhì)管理管理安全技術(shù)措施

過斷層期間加強工作面煤質(zhì)管理

1、過斷層期間斷層段在設備運轉(zhuǎn)允許的范圍內(nèi)往起漂溜子,減少工作面破巖量。

2、過斷層期間使用的金屬網(wǎng)、鐵絲、板梁、剎矸等及時進行回收,禁止將廢舊金屬網(wǎng)等材料上運煤系統(tǒng)。

五、其他未盡事宜執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

六、危險源辨識及風險預控

危險源:

1、頂板活石、片幫;?(一般風險)

2、氣動鑿巖機不靈敏可靠,風水管連接不暢;(一般風險)

3、雷管、炸藥不分開存放,存放雷管、炸藥的容器不符合要求;(重大風險)

4、響炮不執(zhí)行“一炮三檢”制度。(中等風險)

5、響炮設置設置警戒不規(guī)范。(重大風險)

6、裝藥響炮前沒有將前溜子、采機電源停機閉鎖,引起雜散電流,先期引爆電雷管。(重大風險)

預控措施:

1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時拆除活石、活煤,打貼幫支柱。

2、氣動鑿巖機必須靈敏可靠,風水管路連接完好,我漏風或單卡子的現(xiàn)象。

3、雷管、炸藥必須分開存放,且必須存放在絕緣的木箱子中(井下放置公司提供的專用炸藥、雷管箱。

4、響炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

5、班組長必須親自指定專人在安全距離以外設置警戒并在可能進入爆破地點的其它通路上設警戒;、各警戒地點除設置站崗人員外還要設置警戒線,警戒線應設置警示牌、欄桿或者拉繩等醒目的標志。嚴禁人員在警戒線以內(nèi)滯留。

6、裝藥前必須將工作面溜子、采機停機閉鎖,開關(guān)打到零位。

篇2:構(gòu)造帶斷層破碎帶地段施工安全規(guī)定

在斷層破碎帶易塌方,防止塌方措施是按設計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯(lián)合支護,特別是超前注漿,一是截斷地下水流入開挖面通道,二是提高結(jié)石率,增強圍巖相互作用力,減輕支護圈壓力,達到降低塌方機率。

在斷層破碎帶及軟巖地段易塌方,造成塌方的原因多數(shù)是地下水原因引起裂隙開張,降低了圍巖相互作用力,加速圍巖變形,使支護失穩(wěn)而塌方,防止塌方措施是按設計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯(lián)合支護,特別是超前注漿,一是截斷地下水流入開挖面通道,二是提高結(jié)石率,增強圍巖相互作用力,減輕支護圈壓力,達到降低塌方機率。

施工應做好超前地質(zhì)預報工作,查明掌子面前方地質(zhì)條件,及時掌握前方地質(zhì)情況,制定合理的施工方法。

嚴格按照設計方法進行開挖,嚴格控制開挖進尺,開挖后及時支護,嚴格遵循“短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則組織施工,嚴格按照設計支護參數(shù)進行施工。

在開挖斷層破碎帶或軟巖地段時,除了在開挖時用微震動法外,專職安全員跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)不安全因素立即撤離施工人員,發(fā)現(xiàn)底部隆起,必要時對底部設橫撐,打底部錨桿或向底部注漿,控制上隆;為了防止支護開裂,增強鋼筋網(wǎng),必要時用濕噴鋼纖維混凝土、調(diào)整供架間距等。對裝碴設備,在頂部安裝砸鋼板頂棚,當發(fā)現(xiàn)有巖粉飛揚,掉碴、噴錨開裂、或支架發(fā)出聲響立即組織撤離。

篇3:運輸順槽底抽巷過斷層安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)工程聯(lián)系單所知,預計23302運輸順槽底抽巷工作面測點02DC80點前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負責人:當班跟班隊長

施工負責人:隊長

技術(shù)負責人:技術(shù)員

各科室職責:

機電科:負責各項機電設備的運行、防護監(jiān)督工作。

生產(chǎn)技術(shù)科:負責技術(shù)指導。

安監(jiān)科:負責監(jiān)督施工安全、措施執(zhí)行工作。

通防科:負責一通三防系統(tǒng)的監(jiān)督工作。

調(diào)度室:負責所需車輛調(diào)度、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)等工作。

三、防治水要求

根據(jù)23302運輸順槽底抽巷第8輪地質(zhì)超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進,當巷道頂板距L8灰?guī)r底界1.5-2m時,開始沿L8灰?guī)r底界掘進,保持巷道頂板與L8灰?guī)r底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進期間采用直墻半圓拱斷面、錨網(wǎng)索噴砼支護,頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進行支護,每排打設3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規(guī)格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規(guī)格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標準螺母緊固。全斷面采用鋼筋網(wǎng)護頂、幫,網(wǎng)孔規(guī)格75mm×75mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間用14#鐵絲雙排連接,連接點三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運輸條件后,工作面進行初噴,必須封閉鋼筋網(wǎng)和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據(jù)巷道底板距離L8灰?guī)r底界適當調(diào)整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截斷錨索長度。使用6m、4m錨索時,必須保證錨索深入L8灰?guī)r長度不小于1.5m。

7、打設錨索期間關(guān)注巷道頂板巖性變化情況,根據(jù)打設鉆孔探測的巖層變化情況,認真填寫錨索打設記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業(yè)。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內(nèi),錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護斷面時,斷面變更期間,需進行過渡,過渡段長度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時支護→截割巷道下半部、出矸→安裝護面網(wǎng)→永久支護→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時開鉆,緩慢鉆進5-10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?再將錨索繩與錨桿鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌20秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進一個循環(huán)后,先進行敲幫問頂,在臨時支護下標定間、排距,看準中線,找準眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當巷道頂板巖石硬度較高時,打設錨桿孔使用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機專用套筒卡住螺帽,使錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不少于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出錨桿機上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數(shù)不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進行防護,待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環(huán)能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進一個循環(huán)后,標定錨桿間、排距,找準眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動鉆機配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內(nèi),使鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不小于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出鉆機,上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。

(2)噴射時要掌握好風壓、水壓和水灰比,根據(jù)回彈情況調(diào)節(jié)噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區(qū)旋轉(zhuǎn)噴射,隨時掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復噴時,噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達到設計要求。

(5)養(yǎng)護:噴射后每班灑水1—2次,養(yǎng)護時間不少于7天。

六、臨時支護

1、“吊環(huán)+鋼管+背板”臨時支護

(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環(huán)采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環(huán)內(nèi),每根前探梁必須使用二個在一條直線上的吊環(huán)懸掛。

(2)臨時支護使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據(jù)前探梁使用要求進行打設,保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數(shù)量規(guī)定:根據(jù)巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,臨時支護使用1套背板。

(6)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→打設前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環(huán)→將鋼筋網(wǎng)與永久支護鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→將前探梁從吊環(huán)內(nèi)穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環(huán)安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環(huán)螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環(huán)伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實,背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時支護

(1)臨時支護選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據(jù)巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網(wǎng)與永久支護鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→打設單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設完畢后取下臨時支護。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時支護時,一次掘進1排。

4、工作面?zhèn)溆靡惶着R時支護材料(前探梁、吊環(huán)、背木等),在工作面材料碼放處按規(guī)定進行碼放。

5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經(jīng)驗的老工人進行,且必須面向工作面站在安全地點,并保證退路暢通。其中有經(jīng)驗的老工人負責站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險情況立即發(fā)出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。

6、護面網(wǎng)使用規(guī)定

(1)工作面永久支護前使用護面網(wǎng),工作面截割前摘除護面網(wǎng)。

(2)巷道迎面墻采用柔性護面網(wǎng)+固定楔方式對巷道迎面墻進行防護。

(3)使用護面網(wǎng)期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網(wǎng)進行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長度不小于1m的固定楔將護面網(wǎng)固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內(nèi)必須有固定點。

(5)護面網(wǎng)最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護面網(wǎng)上部、側(cè)面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護空白區(qū)域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設護面網(wǎng)前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”,鋪設時至少兩人配合進行,固定好后方可進行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網(wǎng)兜時,必須及時放掉網(wǎng)兜內(nèi)的矸石,重新防護。

七、安全技術(shù)措施

1、到達工作地點后,首先由班組長負責檢查處理工作地點的不安全因素,嚴格按照現(xiàn)場中線和設計規(guī)格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時進行敲幫問頂,確定無掉矸危險后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、工作面施工期間,嚴格按照規(guī)定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進行關(guān)注工作面瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)問題及時進行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時進行臨時支護,然后按照要求進行永久支護,減少圍巖暴露時間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強頂板控制,預防冒頂事故發(fā)生。

7、每班安排專人負責對巷道壓力變化情況進行觀察,如果巷道壓力顯現(xiàn)比較明顯時,必須及時匯報,并停止工作撤出人員,及時修復。

8、綜掘機切割前,質(zhì)檢員按照巷道中線及巷道規(guī)格畫輪廓線,綜掘機司機嚴格按照輪廓線進行施工。當巷道圍巖破碎,綜掘機切割至距離輪廓線150~200mm時停止切割,工作面進行臨時支護后,人工使用風鎬、手鎬進行施工,避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。

9、若巷道幫部出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時,必須在鋼筋網(wǎng)后使用木料填實。

10、工作面臨時支護時及時使用好護面網(wǎng),根據(jù)要求確定安裝固定楔數(shù)量,必須保證護面網(wǎng)固定牢固。護面網(wǎng)不能防護到的地點可掛鋼筋網(wǎng)進行防護,鋼筋網(wǎng)與護面網(wǎng)之間使用鐵絲進行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運輸條件后,及時進行噴砼封閉,噴砼期間對工作面設備、管線等進行覆蓋防護,保證文明生產(chǎn)。

12、安裝、使用臨時支護期間,人員可站在綜掘機截割臂上進行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機必須停電閉鎖,截割頭使用護罩防護。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應安設在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應按安裝時間的先后進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數(shù)、深淺基點位置、觀測責任人等內(nèi)容。

(3)頂板離層儀深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機在頂板上打孔至設計深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼絲繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設計監(jiān)測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環(huán)移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細鋼絲繩,將初始讀數(shù)調(diào)“0”,并固定頂板離層儀,監(jiān)測值準確性。

(5)巷道掘進期間頂板離層儀由施工單位技術(shù)人員現(xiàn)場指導安裝,并由施工單位安排人員負責管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測由施工單位技術(shù)負責人或技術(shù)員負責觀測并記錄。正常條件下,掘進工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測一次,以后每旬觀測1次。

(7)頂板離層儀觀測記錄實行現(xiàn)場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對照制度。巷道施工期間,施工單位技術(shù)員對頂板離層儀觀測記錄(數(shù)據(jù))要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內(nèi)頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內(nèi)頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時,必須及時向礦井礦壓觀測領(lǐng)導小組匯報,加強觀測,隨時分析,及時采取加強巷道支護措施,補打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《23302運輸順槽底抽巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

15、所有在本處參加作業(yè)的人員,必須學習本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊

2015年11月17日