我隊(duì)回采的二1-11170采面機(jī)頭至18#架全巖,19#至25#頂板下扎煤層變薄(如圖),回采過(guò)程中6#-15#、30#-38#超高地段需起溜降低采高;根據(jù)采面的實(shí)際情況嚴(yán)格控制采高,以減少破巖的厚度。為確保安全正常生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、過(guò)斷層安全技術(shù)措施

?對(duì)于采面19#至25#架薄煤帶,回采過(guò)程中需要破頂,確保支架頂梁有效支護(hù)頂板;并根據(jù)采面的實(shí)際情況嚴(yán)格控制采高及時(shí)起落溜子,以便于頂板控制減少破巖的厚度為準(zhǔn)。

(一)、炮采注意事項(xiàng)

對(duì)于采面18#架至機(jī)頭全巖段(全巖帶變長(zhǎng)或變小時(shí),打眼位置隨之變動(dòng)),采用人工打眼爆破松動(dòng)巖石后,煤機(jī)割煤,然后推溜移架;

炮眼布置:采用正向裝藥,一個(gè)眼裝一個(gè)水炮泥,其余用炮泥填滿,串聯(lián)起爆。見爆破圖表,根據(jù)薄煤帶移動(dòng)時(shí),及時(shí)按照上述辦法進(jìn)行放震動(dòng)炮。

1、破巖打眼采用YT-28(24)型氣腿式鑿巖機(jī)打眼,以下簡(jiǎn)稱風(fēng)鉆。打眼必須在打眼地點(diǎn)5m處的上風(fēng)流懸掛便攜儀,及時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯動(dòng)態(tài),瓦斯超限禁止作業(yè),并立即進(jìn)行處理。

2、打眼前先檢查所用工具是否齊全,風(fēng)鉆管路是否漏風(fēng),風(fēng)鉆是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、打眼前后收放風(fēng)管必須關(guān)閉截止閥,打眼時(shí)風(fēng)管在采面掛好,不準(zhǔn)放在輸送機(jī)槽子里,打完眼后,將風(fēng)鉆、風(fēng)管放在風(fēng)機(jī)巷煤壁線以外20米處,支架完整、干燥處懸掛好。

4、打眼前,必須檢查打眼地點(diǎn)的頂板及支架情況,對(duì)頂板破碎、空頂或傘檐超過(guò)規(guī)定,必須提前進(jìn)行維護(hù)或處理;

5、人員進(jìn)入煤墻側(cè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,處理掉傘檐及活矸后方可作業(yè)。

6、打眼前,必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖,防止誤動(dòng)作;

7、采面打眼人員必須互相協(xié)作,防止滑倒或滾矸傷人;

8、打眼前,班長(zhǎng)根據(jù)頂板情況適當(dāng)調(diào)整眼距和裝藥量及炮眼個(gè)數(shù),禁止放大炮;采面片幫嚴(yán)重,頂板破碎時(shí),堅(jiān)持“打一個(gè)眼,放一個(gè)眼,維護(hù)一次”的原則。只有當(dāng)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可繼續(xù)爆破,并且嚴(yán)格執(zhí)行“自上而下,先底眼后頂眼”的順序爆破,每眼的裝藥量不大于400g。

9、爆破前,對(duì)爆破地點(diǎn)的支架、水管、電纜等設(shè)備采取必要的防護(hù)設(shè)施(皮帶),機(jī)頭無(wú)電纜夾的電纜采用破皮帶保護(hù),以免崩壞,對(duì)設(shè)備等也采用必要的措施。即:爆破前,必須對(duì)采面爆破段的支架活立柱鍍鋅層用皮帶或其它物料吊掛。

10、爆破母線應(yīng)采用兩股銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線中鋁芯線,只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、輸送機(jī)、水管等導(dǎo)體作回路。

11、爆破母線、電雷管腳線,爆破前必須相互扭結(jié)懸空,不準(zhǔn)同金屬管、電纜、輸運(yùn)機(jī)槽子等接觸。

12、爆破母線連接腳線,檢查線路,裝藥工作只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行操作,嚴(yán)禁他人代替。

13、爆破前班組長(zhǎng)指派專人設(shè)警戒線,警戒位置:嚴(yán)格按照本采面防突措施執(zhí)行。

14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制”,爆破工接到爆破命令后,發(fā)出警號(hào)至少再等5秒方可爆破。

15、通電后不爆破時(shí),爆破工應(yīng)取下旋鈕拔出鑰匙,并將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查,找出不響的原因。

16、當(dāng)班所裝炮眼,當(dāng)班必須放完,特殊情況下當(dāng)班未放完的炮眼,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交代清楚。

17、處理拒爆和殘爆必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,當(dāng)班處理完畢,如當(dāng)班未處理完畢,當(dāng)班爆破工必須向下班爆破工交清,拒爆的處理方法嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條處理,爆破大煤(巖)塊時(shí),按照《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行,嚴(yán)禁裸露爆破。

18、當(dāng)班用不完的爆炸材料必須返還爆炸材料庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂埋。

19、躲炮距離:嚴(yán)格按照防突措施要求。

(二)、維護(hù)頂板注意事項(xiàng)

1、必須及時(shí)拉移超前架,并調(diào)整支架,確保支架有效支護(hù)頂板。

2、采面回采期間,1#-18#架破巖后高度保持1.8-2m,

3、采面支架必須及時(shí)補(bǔ)液升緊,保證支架足夠的初撐力。

4、頂板維護(hù):

①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時(shí),首先緊靠煤壁打貼幫柱,然后沿傾向架設(shè)大板或兩面平,一塊大板打兩棵單體柱,支護(hù)煤墻空頂面積,然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實(shí)背嚴(yán),單體柱間距1.0m。

②支架前梁距煤墻端面距超過(guò)500m時(shí),必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂。或采用沿走向架設(shè)走向托棚,一組支架兩棚,棚距0.75m,梁采用兩面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁兩柱,柱距0.6-0.8m,煤墻側(cè)緊貼幫打一單體柱,梁頭緊抵煤墻。

③架棚子注意事項(xiàng):

A、人員進(jìn)入煤墻側(cè),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度;

B、架棚子將物料、支護(hù)材料、液壓槍等準(zhǔn)備齊全;

C、架棚子必須從采面上端頂板完好之處依次向下,架一棚剎好頂背好幫,再進(jìn)行下一棚,嚴(yán)禁采面多處開口;

D、必須在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置,防止?jié)L矸傷人;

E、人員在煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),設(shè)專人觀山,嚴(yán)禁人員誤動(dòng)手把;

F、剎頂時(shí)不準(zhǔn)其它工種并行操作;

H、剎頂注意事項(xiàng):剎頂之前,必須仔細(xì)觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長(zhǎng)把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由邊緣向中間依次進(jìn)行,剎頂時(shí)必須搭好梯子,清理好退路,剎頂時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人剎頂,剎頂時(shí)必須剎好一段鞏固一段,設(shè)專人觀山,清好退路,確保安全。

④打貼幫柱時(shí),采用鎬刨柱窩,單體柱必須打在實(shí)底上,初撐力不低于90KN。

5、處理掉頂措施

根據(jù)采面超高,煤壁易片幫情況,人員進(jìn)入采面作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持先維護(hù)頂板,然后再處理掉頂和溜子。

(1)、處理掉頂時(shí),必須先維護(hù)頂板,采用從上而下的方法,先對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),具體方法:

①對(duì)于前梁距煤壁端面距小于500mm時(shí),采用兩面平(1100×140×140mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時(shí)支護(hù)。

②對(duì)于前梁距煤壁端面距大于500mm時(shí),采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂。

(2)、掉頂或破巖后積矸處理

掉頂或破巖后矸石堆積在運(yùn)輸機(jī)上面,人員清理時(shí),采面支架所有手把打在零位,并關(guān)閉本架截止閥,防止矸石砸到手把造成誤動(dòng)架。

①大塊矸石,在采面必須用大錘砸碎,再放入溜子內(nèi)。

②采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方,滾矸時(shí),人員可以躲閃,清矸人員必須搞好自保、互保。

③采面必須保證運(yùn)輸機(jī)信號(hào)暢通并靈敏可靠,確保能夠及時(shí)停開運(yùn)輸機(jī)。

④采煤機(jī)必須停電閉鎖。

6、在拉架過(guò)程中,必須及時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,保證前梁和頂板面接觸,杜絕點(diǎn)或線接觸。

7、拉架時(shí),必須讓前梁緊抵煤墻,減小前梁與煤墻之間的間隙,防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接頂不實(shí)。

8、若支架拉完以后,前梁與煤墻之間端面距仍大于340mm,必須進(jìn)行維護(hù),采用臨時(shí)支護(hù)(利用前探工字鋼或臨時(shí)棚子支護(hù)頂板),防止空頂。

9、采用短大板、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴(yán)實(shí),防止漏矸。

10、采面易片幫地段仍采取人工鎬刨,每次人工鎬刨后采用圓木配合單體柱架走向棚支護(hù)并及時(shí)鋪金屬網(wǎng),一組支架兩棚,棚距750mm。

(三)、YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)的使用方法和注意事項(xiàng):

(1)、新機(jī)器使用之前必須清洗內(nèi)部零件,除去零件表面的防銹釉質(zhì)。重新裝配時(shí)各個(gè)螺栓、螺母均勻擰緊,并單向轉(zhuǎn)動(dòng)釬桿有無(wú)卡阻現(xiàn)象,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,同時(shí)檢查各操作手柄和接頭是否靈活可靠,避免機(jī)件松脫傷人。

(2)、開機(jī)之前接通氣、水管路,并吹凈管內(nèi)和接頭處臟異物,避免臟異物進(jìn)入機(jī)體內(nèi),使零件損壞和管路堵塞。

(3)、開機(jī)之前調(diào)好油量,并定時(shí)向注油器內(nèi)注油,不得無(wú)油作業(yè)。

(4)、定眼時(shí),風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員相互配合,領(lǐng)釬人員要站在避開風(fēng)鉆司機(jī)的一側(cè)領(lǐng)釬。

(5)、開眼時(shí),風(fēng)鉆司機(jī)一手把住風(fēng)鉆的手柄,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下方站人。

(6)、本機(jī)系為濕式中心注水鑿巖,必須先供水后供風(fēng),在鉆眼是過(guò)程中給水量要合適,不宜過(guò)大或過(guò)小。鉆眼完畢或換鉆桿時(shí),要先送風(fēng)后關(guān)水。

(7)、若兩臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè),要?jiǎng)澐謪^(qū)域,做到定鉆定人、定工眼順序。

(8)、使用風(fēng)鉆鉆眼完畢后,應(yīng)將鉆具撤出采面,存放在安全地點(diǎn),將風(fēng)、水管路閥門關(guān)閉,盤放整齊。

(9)、打眼、裝藥等需要進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,禁止空頂作業(yè)。并將采煤機(jī)、輸送機(jī)停止工作,并停電閉鎖,嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度。

二、采面過(guò)超高地段注意事項(xiàng)

㈠、吊溜子注意事項(xiàng):

①采面全巖或超高頂板破碎時(shí),必須及時(shí)將起溜、破巖、剎頂同時(shí)進(jìn)行,降低采高,以過(guò)煤機(jī)為準(zhǔn)。

②利用千斤頂或?qū)ф溒鸬踹\(yùn)輸機(jī)時(shí),必須將煤墻頂板維護(hù)好,以防動(dòng)架時(shí)造成頂板事故。

③千斤頂?shù)膬啥斯潭ê蛯?dǎo)鏈的兩端固定必須牢靠,防止受力時(shí)脫開傷人。

④起吊工具下的重力圈內(nèi)嚴(yán)禁有人,起吊時(shí),人員要集中精力,緩慢操作,同時(shí)注意連接處鏈子、鏈環(huán)、螺絲、支架等受力情況,發(fā)現(xiàn)阻力過(guò)大或有其他異常時(shí),立即停止,查找原因處理后再起吊。

⑤起吊后將槽子下面妥善處理,支穩(wěn)支好。

⑥起吊時(shí)人員躲在支架掩護(hù)梁下面安全的地方。

㈡、調(diào)架注意事項(xiàng)

1、調(diào)架必須在班組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,調(diào)架前先找好位置,一般找支架間隙較大的地方開始。

2、調(diào)架或抬架腳前必須先確定支架歪倒的方向,然后找準(zhǔn)單體柱的受力點(diǎn),讓單體柱供液,把支架慢慢扶正。

3、為了減少扶架時(shí)的阻力,單體柱供液時(shí),必須同時(shí)降架,讓支架的頂梁稍微離開頂板。

4、調(diào)架的具體步驟:采面運(yùn)輸機(jī)推向煤壁(支架可以拉架)→維護(hù)頂板→找準(zhǔn)開口位置→確定支柱支撐點(diǎn)→支好單體柱→降架、拉架同時(shí)單體柱供液扶架。

5、抬架腳的具體步驟:采面運(yùn)輸機(jī)推向煤壁(支架可以拉架)→維護(hù)頂板→確定支柱支撐點(diǎn)→支好單體柱→降架、拉架同時(shí)單體柱供液將架腳抬起→架腳下填浮煤渣或墊道木→升架。

6、使用單體柱調(diào)架或抬架腳時(shí),應(yīng)選擇可靠支點(diǎn),用12#鐵絲將單體柱拴牢,作業(yè)時(shí),3-4個(gè)人協(xié)作,找好柱子的支撐點(diǎn),并在鐵對(duì)鐵的地方加墊木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之處緩慢供壓,等待單體柱頂穩(wěn)頂牢后,稍微一受力,人員都躲離在10米以外,再逐漸加大送壓,使單體柱完全受力,用12#鐵絲將單體柱兩端頭拴好,人員躲在單體柱不能彈到的地方,防止傷人。操作人員采用鄰架操作,身體躲到立柱后面的掩護(hù)梁下面,離開單體柱可能彈到的地方。

7、調(diào)架時(shí),作業(yè)人員上方必須設(shè)置擋矸設(shè)施,防止掉矸傷人。

8、調(diào)架或抬架腳時(shí),必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好,防止掉矸傷人。

9、支架抬架腳或扶正后,如果支架架腳下扎或頂梁接頂不實(shí),支架架腳會(huì)再次下扎,必須在支架架腳下墊半圓木或方木,讓架腳站正。

10、調(diào)架時(shí),要用支柱臨時(shí)將扶正的支架支撐好,防止支架自然傾倒。

11、使用千斤頂扶架兩端應(yīng)連接牢固,鏈環(huán)上使用螺絲固定好。使用千斤頂時(shí),人員須躲離斷鏈或脫鉤可能傷到的地方。

12、調(diào)架作業(yè)范圍內(nèi),作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁行人或人逗留,一切人員躲在作業(yè)點(diǎn)10米以外的安全地點(diǎn)。

13、嚴(yán)禁使用采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)調(diào)架。

14、調(diào)架時(shí),必須提前維護(hù)好頂板,邊調(diào)架邊維護(hù),防止調(diào)架時(shí)造成頂板事故。

三、其它安全注意事項(xiàng)

1、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,將煤墻的活矸危巖提前處理掉,并在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置,防止?jié)L矸傷人。

2、每班開工前,必須將所需物料備齊到位后,方可開工生產(chǎn)。

3、必須把煤墻的煤矸清理干凈,保證采面運(yùn)輸機(jī)平直,嚴(yán)禁將運(yùn)輸機(jī)推漂。

4、采面移架后必須及時(shí)將護(hù)幫板打開,并關(guān)閉支架護(hù)幫千斤頂進(jìn)液側(cè)安設(shè)截止閥。

5、支架空頂時(shí),必須及時(shí)在支架頂梁上打好木垛(使用有經(jīng)驗(yàn)的工人剎頂,剎頂期間采面不得有其他工種同時(shí)平行作業(yè)),采用聯(lián)鎖木垛,使木垛與頂梁升緊,有效支護(hù)頂板。

6、采面頂板維護(hù)時(shí),必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,設(shè)專人觀山及看管支架操作手把,防止誤動(dòng)作傷人。

7、采面頂板維護(hù)時(shí),抬運(yùn)物料必須協(xié)調(diào)一致,扶穩(wěn)站好,非操作人員遠(yuǎn)離到安全位置。

8、兩巷超前支護(hù)長(zhǎng)度必須符合作業(yè)規(guī)程,且機(jī)頭、機(jī)尾向外5m超前支護(hù)必須保持一梁兩柱。確保上、下出口支護(hù)強(qiáng)度。

9、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,每班必須及時(shí)更換液壓管路及損壞推拉千斤頂,確保能夠及時(shí)靠超前架,加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。

10、煤壁片幫嚴(yán)重或有冒頂預(yù)兆時(shí),必須停機(jī)處理,掉頂及時(shí)剎頂,確保支架與頂板接觸嚴(yán)密。

11、頂板破碎地段必須“帶壓移架”。

12、加強(qiáng)兩巷動(dòng)壓區(qū)及上、下出口的頂板支護(hù)管理,打齊切頂線密集柱,并按規(guī)定使用π型大梁。

13、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程各項(xiàng)措施要求進(jìn)行施工。檢查和排除各種不安全隱患,做到隱患不除不生產(chǎn)。

14、跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,同工人同上同下,各工種同時(shí)作業(yè)時(shí),要密切配合,確保安全生產(chǎn)。

其它未盡事宜,嚴(yán)格按照本采面《作業(yè)規(guī)程》及《三大規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:運(yùn)輸順槽底抽巷過(guò)斷層安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)工程聯(lián)系單所知,預(yù)計(jì)23302運(yùn)輸順槽底抽巷工作面測(cè)點(diǎn)02DC80點(diǎn)前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過(guò)斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)

施工負(fù)責(zé)人:隊(duì)長(zhǎng)

技術(shù)負(fù)責(zé)人:技術(shù)員

各科室職責(zé):

機(jī)電科:負(fù)責(zé)各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行、防護(hù)監(jiān)督工作。

生產(chǎn)技術(shù)科:負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。

安監(jiān)科:負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全、措施執(zhí)行工作。

通防科:負(fù)責(zé)一通三防系統(tǒng)的監(jiān)督工作。

調(diào)度室:負(fù)責(zé)所需車輛調(diào)度、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)等工作。

三、防治水要求

根據(jù)23302運(yùn)輸順槽底抽巷第8輪地質(zhì)超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無(wú)導(dǎo)水性,過(guò)斷層期間需注意觀察巷道有無(wú)突(出)水點(diǎn)。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進(jìn),當(dāng)巷道頂板距L8灰?guī)r底界1.5-2m時(shí),開始沿L8灰?guī)r底界掘進(jìn),保持巷道頂板與L8灰?guī)r底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進(jìn)期間采用直墻半圓拱斷面、錨網(wǎng)索噴砼支護(hù),頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進(jìn)行支護(hù),每排打設(shè)3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規(guī)格:130×130×8mm(長(zhǎng)×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規(guī)格:150×150×10mm(長(zhǎng)×寬×高),錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。全斷面采用鋼筋網(wǎng)護(hù)頂、幫,網(wǎng)孔規(guī)格75mm×75mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間用14#鐵絲雙排連接,連接點(diǎn)三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運(yùn)輸條件后,工作面進(jìn)行初噴,必須封閉鋼筋網(wǎng)和裸露的圍巖。

6、施工過(guò)程中,可根據(jù)巷道底板距離L8灰?guī)r底界適當(dāng)調(diào)整錨索長(zhǎng)度,錨索長(zhǎng)度分別為8m、6m、4m,禁止私自截?cái)噱^索長(zhǎng)度。使用6m、4m錨索時(shí),必須保證錨索深入L8灰?guī)r長(zhǎng)度不小于1.5m。

7、打設(shè)錨索期間關(guān)注巷道頂板巖性變化情況,根據(jù)打設(shè)鉆孔探測(cè)的巖層變化情況,認(rèn)真填寫錨索打設(shè)記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業(yè)。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內(nèi),錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當(dāng)工作面無(wú)頂板破碎等情況需變更巷道支護(hù)斷面時(shí),斷面變更期間,需進(jìn)行過(guò)渡,過(guò)渡段長(zhǎng)度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準(zhǔn)備→安全檢查→敲幫問(wèn)頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→截割巷道下半部、出矸→安裝護(hù)面網(wǎng)→永久支護(hù)→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機(jī)配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時(shí)要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時(shí)開鉆,緩慢鉆進(jìn)5-10cm后,再全速開鉆,鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍(lán)色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?再將錨索繩與錨桿鉆機(jī)連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分?jǐn)嚢?0秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機(jī)分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時(shí)后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長(zhǎng)度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護(hù)的頂板下進(jìn)行處理,處理好后方可進(jìn)入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后,先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,在臨時(shí)支護(hù)下標(biāo)定間、排距,看準(zhǔn)中線,找準(zhǔn)眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機(jī)配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當(dāng)巷道頂板巖石硬度較高時(shí),打設(shè)錨桿孔使用YT-28鑿巖機(jī)配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當(dāng)圍巖破碎時(shí)使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機(jī)專用套筒卡住螺帽,使錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌(攪拌時(shí)間不少于15s),直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤出錨桿機(jī)上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對(duì)錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數(shù)不小于200N?m,錨桿外露螺紋長(zhǎng)度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長(zhǎng)度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進(jìn)行防護(hù),待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環(huán)能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護(hù)的頂板下進(jìn)行處理,處理好后方可進(jìn)入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后,標(biāo)定錨桿間、排距,找準(zhǔn)眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機(jī)配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當(dāng)圍巖破碎時(shí)使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動(dòng)鉆機(jī)配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內(nèi),使鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌(攪拌時(shí)間不小于15s),直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤出鉆機(jī),上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對(duì)錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長(zhǎng)度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。

(2)噴射時(shí)要掌握好風(fēng)壓、水壓和水灰比,根據(jù)回彈情況調(diào)節(jié)噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過(guò)25%,墻部不超過(guò)15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區(qū)旋轉(zhuǎn)噴射,隨時(shí)掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復(fù)噴時(shí),噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(5)養(yǎng)護(hù):噴射后每班灑水1—2次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

六、臨時(shí)支護(hù)

1、“吊環(huán)+鋼管+背板”臨時(shí)支護(hù)

(1)前探梁采用長(zhǎng)度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環(huán)采用80×8mm扁鋼焊制而成,長(zhǎng)度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環(huán)內(nèi),每根前探梁必須使用二個(gè)在一條直線上的吊環(huán)懸掛。

(2)臨時(shí)支護(hù)使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據(jù)前探梁使用要求進(jìn)行打設(shè),保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數(shù)量規(guī)定:根據(jù)巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進(jìn)方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實(shí)楔緊,背頂材料使用長(zhǎng)1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過(guò)2層,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,臨時(shí)支護(hù)使用1套背板。

(6)臨時(shí)支護(hù)操作流程

工作面敲幫問(wèn)頂→打設(shè)前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環(huán)→將鋼筋網(wǎng)與永久支護(hù)鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問(wèn)頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→將前探梁從吊環(huán)內(nèi)穿過(guò)并伸至工作面→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實(shí)→打設(shè)頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環(huán)安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環(huán)螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環(huán)伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實(shí),背木間距均勻且不影響打設(shè)頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設(shè)完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時(shí)支護(hù)

(1)臨時(shí)支護(hù)選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長(zhǎng)1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過(guò)2層,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據(jù)巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時(shí)支護(hù)操作流程

工作面敲幫問(wèn)頂→將鋼筋網(wǎng)與永久支護(hù)鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問(wèn)頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→打設(shè)單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實(shí)→打設(shè)頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設(shè)頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設(shè)完畢后取下臨時(shí)支護(hù)。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時(shí)支護(hù)時(shí),一次掘進(jìn)1排。

4、工作面?zhèn)溆靡惶着R時(shí)支護(hù)材料(前探梁、吊環(huán)、背木等),在工作面材料碼放處按規(guī)定進(jìn)行碼放。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,敲幫問(wèn)頂必須由班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行,且必須面向工作面站在安全地點(diǎn),并保證退路暢通。其中有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)站在安全地點(diǎn)觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即發(fā)出警號(hào),以便使敲幫問(wèn)頂人員及時(shí)撤至后巷安全地點(diǎn)。敲幫問(wèn)頂時(shí),必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問(wèn)頂工作必須堅(jiān)持由外向里、由上而下的原則。敲幫問(wèn)頂專用工具采用鋼釬加工而成,長(zhǎng)度2.5m。

6、護(hù)面網(wǎng)使用規(guī)定

(1)工作面永久支護(hù)前使用護(hù)面網(wǎng),工作面截割前摘除護(hù)面網(wǎng)。

(2)巷道迎面墻采用柔性護(hù)面網(wǎng)+固定楔方式對(duì)巷道迎面墻進(jìn)行防護(hù)。

(3)使用護(hù)面網(wǎng)期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長(zhǎng)度不小于1m的固定楔將護(hù)面網(wǎng)固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過(guò)600mm,迎面墻凹面內(nèi)必須有固定點(diǎn)。

(5)護(hù)面網(wǎng)最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護(hù)面網(wǎng)上部、側(cè)面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護(hù)空白區(qū)域的活矸危石必須使用敲幫問(wèn)頂工具找凈。

(6)鋪設(shè)護(hù)面網(wǎng)前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”,鋪設(shè)時(shí)至少兩人配合進(jìn)行,固定好后方可進(jìn)行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網(wǎng)兜時(shí),必須及時(shí)放掉網(wǎng)兜內(nèi)的矸石,重新防護(hù)。

七、安全技術(shù)措施

1、到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素,嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)中線和設(shè)計(jì)規(guī)格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,確定無(wú)掉矸危險(xiǎn)后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、工作面施工期間,嚴(yán)格按照規(guī)定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進(jìn)行關(guān)注工作面瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),然后按照要求進(jìn)行永久支護(hù),減少圍巖暴露時(shí)間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強(qiáng)頂板控制,預(yù)防冒頂事故發(fā)生。

7、每班安排專人負(fù)責(zé)對(duì)巷道壓力變化情況進(jìn)行觀察,如果巷道壓力顯現(xiàn)比較明顯時(shí),必須及時(shí)匯報(bào),并停止工作撤出人員,及時(shí)修復(fù)。

8、綜掘機(jī)切割前,質(zhì)檢員按照巷道中線及巷道規(guī)格畫輪廓線,綜掘機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按照輪廓線進(jìn)行施工。當(dāng)巷道圍巖破碎,綜掘機(jī)切割至距離輪廓線150~200mm時(shí)停止切割,工作面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后,人工使用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行施工,避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。

9、若巷道幫部出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時(shí),必須在鋼筋網(wǎng)后使用木料填實(shí)。

10、工作面臨時(shí)支護(hù)時(shí)及時(shí)使用好護(hù)面網(wǎng),根據(jù)要求確定安裝固定楔數(shù)量,必須保證護(hù)面網(wǎng)固定牢固。護(hù)面網(wǎng)不能防護(hù)到的地點(diǎn)可掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),鋼筋網(wǎng)與護(hù)面網(wǎng)之間使用鐵絲進(jìn)行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運(yùn)輸條件后,及時(shí)進(jìn)行噴砼封閉,噴砼期間對(duì)工作面設(shè)備、管線等進(jìn)行覆蓋防護(hù),保證文明生產(chǎn)。

12、安裝、使用臨時(shí)支護(hù)期間,人員可站在綜掘機(jī)截割臂上進(jìn)行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機(jī)必須停電閉鎖,截割頭使用護(hù)罩防護(hù)。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應(yīng)安設(shè)在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過(guò)20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過(guò)10m。

(2)頂板離層儀應(yīng)按安裝時(shí)間的先后進(jìn)行編號(hào),并掛牌管理,牌版上應(yīng)清晰表明頂板離層儀的編號(hào)、安裝日期、初始讀數(shù)、深淺基點(diǎn)位置、觀測(cè)責(zé)任人等內(nèi)容。

(3)頂板離層儀深淺基點(diǎn)位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標(biāo)注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機(jī)在頂板上打孔至設(shè)計(jì)深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點(diǎn)位置),輕拉一下細(xì)鋼絲繩確認(rèn)錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)位置(淺基點(diǎn)位置),檢查確認(rèn)孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個(gè)刻度指示環(huán)移動(dòng)不受任何卡阻并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細(xì)鋼絲繩,將初始讀數(shù)調(diào)“0”,并固定頂板離層儀,監(jiān)測(cè)值準(zhǔn)確性。

(5)巷道掘進(jìn)期間頂板離層儀由施工單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝,并由施工單位安排人員負(fù)責(zé)管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測(cè)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員負(fù)責(zé)觀測(cè)并記錄。正常條件下,掘進(jìn)工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測(cè)一次,以后每旬觀測(cè)1次。

(7)頂板離層儀觀測(cè)記錄實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)記錄牌、記錄本、記錄臺(tái)帳三對(duì)照制度。巷道施工期間,施工單位技術(shù)員對(duì)頂板離層儀觀測(cè)記錄(數(shù)據(jù))要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內(nèi)頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內(nèi)頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時(shí),必須及時(shí)向礦井礦壓觀測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào),加強(qiáng)觀測(cè),隨時(shí)分析,及時(shí)采取加強(qiáng)巷道支護(hù)措施,補(bǔ)打錨桿、錨索或加密、加長(zhǎng)錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《23302運(yùn)輸順槽底抽巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

15、所有在本處參加作業(yè)的人員,必須學(xué)習(xí)本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊(duì)

2015年11月17日

篇3:回風(fēng)措施巷過(guò)斷層安全技術(shù)措施

1151回風(fēng)措施巷沿5#煤層布置,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度60m,2014年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤,上下兩盤均能見到,根據(jù)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、觀察及施工地質(zhì)鉆孔驗(yàn)證,該斷層斷層走向約184度,傾角約70度,落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤位于迎頭左幫底,斷層下盤位于迎頭右?guī)晚?為確保過(guò)斷層施工期間的施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施,請(qǐng)施工單位及相關(guān)部門認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、技術(shù)措施

1、從斷層后方2m開始,錨桿間排距調(diào)整為600×600mm;

2、1151回風(fēng)措施巷采取沿現(xiàn)在巷道掘進(jìn)方向(方位170度、坡度3-5‰)掘進(jìn)進(jìn)入斷層上盤(5#煤層),再沿5#煤層頂板掘1151回風(fēng)巷(如附圖所示);

4、過(guò)斷層時(shí)巷道斷面、支護(hù)方式暫時(shí)不做變化(同1151回風(fēng)措施巷),如斷層帶在掘進(jìn)過(guò)程中破碎嚴(yán)重,則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)度控制在1.5米以內(nèi)。

5、采用噴50mm砂漿作為臨時(shí)支護(hù),先支護(hù)頂板。

7、地質(zhì)人員應(yīng)及時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)收集資料,以便更好地指導(dǎo)施工;并根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)制定補(bǔ)充措施。

二、區(qū)域防突措施

1151回風(fēng)措施巷布置在5#煤層中,1151回風(fēng)措施巷內(nèi)5#煤層已采取了開采上保護(hù)層(1121工作面)的區(qū)域防突措施,并在解放層有效保護(hù)范圍內(nèi)。

三、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)

根據(jù)5#煤層瓦斯實(shí)測(cè)瓦斯壓力(實(shí)測(cè)最大值0.247MPa)、瓦斯含量(實(shí)測(cè)最大值3.884m3/t),我礦編制消突報(bào)吿,并報(bào)公司批1151回風(fēng)巷措施巷內(nèi)的5#已消除突出危險(xiǎn)。

四、區(qū)域驗(yàn)證

區(qū)域驗(yàn)證K1等于或大于0.4時(shí),以及在掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn):1、炮后瓦斯達(dá)到0.8%以上,2、施工鉆孔以及在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)突出預(yù)兆。說(shuō)明防突措施無(wú)效,必須立即停止作業(yè),并制定補(bǔ)充防突措施,并進(jìn)行實(shí)施,經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后,方可恢復(fù)作業(yè)。

五、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,特別是在放炮后、安裝錨桿前;打眼放炮、安裝錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患,確認(rèn)安全后方可作業(yè);敲幫問(wèn)頂必須單獨(dú)進(jìn)行,嚴(yán)禁與迎頭其他任何工序平行作業(yè)。

找頂工作由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),戴手套,用長(zhǎng)把工具(長(zhǎng)度不小于2m)找頂,防止煤矸順桿而下傷人;觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

每次放完炮后,必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網(wǎng)等加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù);在永久支護(hù)未完成時(shí),嚴(yán)禁撤除前探梁。

2、錨網(wǎng)及時(shí)支護(hù)到位,錨桿距迎頭不得超過(guò)0.6米。

3、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查,只有在該區(qū)域內(nèi)支護(hù)完好、確保安全的前提下方能進(jìn)行爆破作業(yè)。

4、嚴(yán)格控制裝藥量,避免因藥量過(guò)多放炮引起冒頂事故的發(fā)生。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”措施。眼孔內(nèi)瓦斯超過(guò)0.8%時(shí),眼底必須用黃泥進(jìn)行封堵,封堵長(zhǎng)度不小于0.3m,否則嚴(yán)禁裝藥。

6、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,杜絕失爆和設(shè)備不完好現(xiàn)象,杜絕可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。

7、爆破作業(yè)期間,嚴(yán)格執(zhí)行停動(dòng)力電措施

8、加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒吊掛平直,連接嚴(yán)密;迎頭及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時(shí),風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。

9、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器(T1)安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi),布置在巷道回風(fēng)側(cè)的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時(shí)注意傳感器的變化情況,瓦斯超過(guò)0.8%時(shí)立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

10、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求做好放炮前撤人、站崗、停電工作,放炮后必須待40分鐘后方可進(jìn)入工作面檢查,確認(rèn)安全后方可恢復(fù)工作面作業(yè)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行考察批掘制度,預(yù)留2米以上檢驗(yàn)孔超前保護(hù)距離,嚴(yán)禁超掘。

12、噴射砂漿安全措施

(1)準(zhǔn)備工作

檢查錨網(wǎng)支護(hù)是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;

檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象;

噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗頂板及兩幫;

噴射人員要佩戴齊全有效的防護(hù)用品。

(2)噴射砂漿要求

噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.2m為宜。

噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,水灰比應(yīng)在0.4~0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射出的濕砂漿無(wú)干斑,無(wú)流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~60mm,并要及時(shí)復(fù)噴,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。噴射必須均勻、無(wú)裂縫。

(3)噴射工作

開機(jī)時(shí)必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí)要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。

一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

(4)噴漿過(guò)程中必須開啟防塵噴霧進(jìn)行防塵。

12、噴漿時(shí),應(yīng)防止噴漿管堵塞,若堵塞,處理過(guò)程中噴頭嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人員和設(shè)備。任何時(shí)候嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員及設(shè)備。噴漿后及時(shí)除塵。

六、組織措施

1、安監(jiān)科必須派責(zé)任心強(qiáng)的瓦檢員、安全員跟班作業(yè)。

2、施工頂部錨桿期間,每班必須向調(diào)度室匯報(bào)頂部煤層厚度或錨固巖層深度;

3、準(zhǔn)備齊全備用錨網(wǎng)等備用支護(hù)材料,距迎頭不大于100m。

本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《1151回風(fēng)措施巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。