說明:-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中,由于地質(zhì)構造原因,巷道壓力大,為了安全生產(chǎn),制定如下安全措施:

1、斷層帶附近或圍巖壓力大時棚距更改為0.6米。最大允許臨時超前支護距離不大于1.0米,支護前方空頂0.6米以上時,必須及時進行架棚支護。

2、嚴禁空頂作業(yè),嚴格控制循環(huán)進尺,必須及時支護。

3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交,永久支護要緊跟工作面。

4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時除掉浮石。

5、灑水管路緊跟迎頭,隨時在掌子頭灑水。

6、掘進煤巷迎頭打護頂錨桿:

(1)、每次放炮前,必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護頂,防止頂板冒落。

(2)、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。

(3)、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上,一根錨桿打在巷道的拱頂。

(4)、工作面壓力大有片掌子跡象時,每班施工時,必須打防止迎頭片幫的錨桿,護住迎頭,防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時護掌面措施:采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。

(5)、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個18mm的眼。

(6)、將兩根錨桿打在掌面的中間位置,間距1米。

(7)、安裝好錨桿后,將半圓木穿到錨桿上擰緊,并用剎桿剎嚴,半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。

打瓦斯、壓力釋放鉆孔:

7、巷道施工壓力大時,必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔,釋放瓦斯、壓力,預防跑掌子事故發(fā)生。

8、巷道施工時,必須超前打壓力釋放鉆孔:

(1)、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。

(2)、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。

(3)、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進1--15米后,再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔,再施工1--15米;依次類推,必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。

(4)、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米,距巷道頂板(梁子下方0.5米)處。

(5)、鉆孔垂直角度:上揚10~15度。鉆孔水平角度:5~10度,打一個垂直眼。

(6)、打眼順序:先頂后底,先斜后直,先上后下,先上幫,后下幫。

(7)、根據(jù)實際情況需要,壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。

(8)、如果塌孔,增加鉆孔數(shù)量,以不塌孔數(shù)量為準,如果連續(xù)塌孔,必須增大鉆孔直徑。

(9)、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后,在釋放瓦斯過程中,所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時觀測瓦斯?jié)舛?只有當-300左翼9202溜子道及開切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,施工人員方可進入工作面進行施工。

9、打眼時,頂眼可以先不打,放炮時,必須先放掏槽,最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況,進行布置及裝藥。必要時,手鎬作業(yè)。

10、嚴格控制裝藥量,掌子頭放炮時,可以分2~~3次爆破,每次放炮后,必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi),既瓦斯量低于1.0%以下時,方可放第二次炮。

11、加強通風管理,施工時,瓦檢員跟班作業(yè),風電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。

12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè),由通風部門進行處理,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可作業(yè)。

13、段隊長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。隨時觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r,出現(xiàn)異常情況及時撤出人員到安全地點,并上報礦井有關人員。

14、幫頂局部不夠處,必須使用手鎬刷幫刷頂,保證巷道成型完整。防止震動過大,前方頂板過多脫落。

15、掌子頭不準留傘檐,大肚子,發(fā)現(xiàn)后立即處理,防止掉塊傷人。

16、工作面延溜子時,嚴禁在迎頭掏槽延溜板。

9、釋放壓力震動炮安全技術措施:

(1)、釋放壓力震動炮炮眼數(shù)量不少于2個,眼深不小于5米,每孔裝藥量不少于3個,不大于5個。

(2)、釋放壓力震動炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米,巷道中心兩側(cè)各500毫米處。

(3)、必須先放釋放壓力震動炮,再放其他炮眼。

(7)、放炮前,必須對工作面前方10米范圍內(nèi)支護進行加固。

(8)、放炮后,不能急于進入工作面,要先觀察巷道壓力變化情況,待圍巖壓力顯現(xiàn)過后,再進入工作面,進行施工。

(9)、每次釋放壓力震動炮長度5米,施工進尺4米(5個循環(huán))后,接著放釋放壓力震動炮,然后繼續(xù)施工進尺。

10、每次放炮前,必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿,防止頂板冒落。

1、掘進頭停止施工,進行維修,維修完好,保證安全,通過安全、質(zhì)量驗收后,方可繼續(xù)施工。

2、錨桿間排距更改為0.6米*0.6米,頂板使用3米錨桿,兩幫使用2米錨桿。

3、錨索間距1.0米,排距2.0米,即兩米一對,長度8米。

4、對失效的錨桿必須重新補打錨桿。

5、頂板脫落的,必須將浮貨放下來,重新錨網(wǎng)。

6、為了防止錨桿(錨盤)脫落傷人,必須掛雙層網(wǎng)。同時每個頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。

7、錨完雙層網(wǎng)后,視頂板壓力情況,如果巷道圍巖壓力大,錨網(wǎng)支護不能滿足安全生產(chǎn)需要,應在網(wǎng)下架設U鋼棚子,聯(lián)合支護。

8、頂板錨桿采用雙托盤,雙螺母。即緊貼煤壁上好一個托盤、螺母,然后掛好金屬網(wǎng),再在金屬網(wǎng)外再上好一個托盤、螺母。

其他執(zhí)行原規(guī)程。

篇2:運輸順槽底抽巷過斷層安全技術措施

一、工程概況

根據(jù)工程聯(lián)系單所知,預計23302運輸順槽底抽巷工作面測點02DC80點前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負責人:當班跟班隊長

施工負責人:隊長

技術負責人:技術員

各科室職責:

機電科:負責各項機電設備的運行、防護監(jiān)督工作。

生產(chǎn)技術科:負責技術指導。

安監(jiān)科:負責監(jiān)督施工安全、措施執(zhí)行工作。

通防科:負責一通三防系統(tǒng)的監(jiān)督工作。

調(diào)度室:負責所需車輛調(diào)度、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)等工作。

三、防治水要求

根據(jù)23302運輸順槽底抽巷第8輪地質(zhì)超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進,當巷道頂板距L8灰?guī)r底界1.5-2m時,開始沿L8灰?guī)r底界掘進,保持巷道頂板與L8灰?guī)r底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進期間采用直墻半圓拱斷面、錨網(wǎng)索噴砼支護,頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進行支護,每排打設3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規(guī)格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規(guī)格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標準螺母緊固。全斷面采用鋼筋網(wǎng)護頂、幫,網(wǎng)孔規(guī)格75mm×75mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間用14#鐵絲雙排連接,連接點三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運輸條件后,工作面進行初噴,必須封閉鋼筋網(wǎng)和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據(jù)巷道底板距離L8灰?guī)r底界適當調(diào)整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截斷錨索長度。使用6m、4m錨索時,必須保證錨索深入L8灰?guī)r長度不小于1.5m。

7、打設錨索期間關注巷道頂板巖性變化情況,根據(jù)打設鉆孔探測的巖層變化情況,認真填寫錨索打設記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業(yè)。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內(nèi),錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護斷面時,斷面變更期間,需進行過渡,過渡段長度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時支護→截割巷道下半部、出矸→安裝護面網(wǎng)→永久支護→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時開鉆,緩慢鉆進5-10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?再將錨索繩與錨桿鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌20秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進一個循環(huán)后,先進行敲幫問頂,在臨時支護下標定間、排距,看準中線,找準眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當巷道頂板巖石硬度較高時,打設錨桿孔使用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機專用套筒卡住螺帽,使錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不少于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出錨桿機上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數(shù)不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進行防護,待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環(huán)能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進一個循環(huán)后,標定錨桿間、排距,找準眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動鉆機配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內(nèi),使鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不小于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出鉆機,上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。

(2)噴射時要掌握好風壓、水壓和水灰比,根據(jù)回彈情況調(diào)節(jié)噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區(qū)旋轉(zhuǎn)噴射,隨時掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復噴時,噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達到設計要求。

(5)養(yǎng)護:噴射后每班灑水1—2次,養(yǎng)護時間不少于7天。

六、臨時支護

1、“吊環(huán)+鋼管+背板”臨時支護

(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環(huán)采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環(huán)內(nèi),每根前探梁必須使用二個在一條直線上的吊環(huán)懸掛。

(2)臨時支護使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據(jù)前探梁使用要求進行打設,保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數(shù)量規(guī)定:根據(jù)巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,臨時支護使用1套背板。

(6)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→打設前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環(huán)→將鋼筋網(wǎng)與永久支護鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→將前探梁從吊環(huán)內(nèi)穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環(huán)安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環(huán)螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環(huán)伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實,背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時支護

(1)臨時支護選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據(jù)巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網(wǎng)與永久支護鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→打設單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設完畢后取下臨時支護。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時支護時,一次掘進1排。

4、工作面?zhèn)溆靡惶着R時支護材料(前探梁、吊環(huán)、背木等),在工作面材料碼放處按規(guī)定進行碼放。

5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經(jīng)驗的老工人進行,且必須面向工作面站在安全地點,并保證退路暢通。其中有經(jīng)驗的老工人負責站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險情況立即發(fā)出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。

6、護面網(wǎng)使用規(guī)定

(1)工作面永久支護前使用護面網(wǎng),工作面截割前摘除護面網(wǎng)。

(2)巷道迎面墻采用柔性護面網(wǎng)+固定楔方式對巷道迎面墻進行防護。

(3)使用護面網(wǎng)期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網(wǎng)進行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長度不小于1m的固定楔將護面網(wǎng)固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內(nèi)必須有固定點。

(5)護面網(wǎng)最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護面網(wǎng)上部、側(cè)面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護空白區(qū)域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設護面網(wǎng)前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”,鋪設時至少兩人配合進行,固定好后方可進行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網(wǎng)兜時,必須及時放掉網(wǎng)兜內(nèi)的矸石,重新防護。

七、安全技術措施

1、到達工作地點后,首先由班組長負責檢查處理工作地點的不安全因素,嚴格按照現(xiàn)場中線和設計規(guī)格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時進行敲幫問頂,確定無掉矸危險后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、工作面施工期間,嚴格按照規(guī)定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進行關注工作面瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)問題及時進行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時進行臨時支護,然后按照要求進行永久支護,減少圍巖暴露時間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強頂板控制,預防冒頂事故發(fā)生。

7、每班安排專人負責對巷道壓力變化情況進行觀察,如果巷道壓力顯現(xiàn)比較明顯時,必須及時匯報,并停止工作撤出人員,及時修復。

8、綜掘機切割前,質(zhì)檢員按照巷道中線及巷道規(guī)格畫輪廓線,綜掘機司機嚴格按照輪廓線進行施工。當巷道圍巖破碎,綜掘機切割至距離輪廓線150~200mm時停止切割,工作面進行臨時支護后,人工使用風鎬、手鎬進行施工,避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。

9、若巷道幫部出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時,必須在鋼筋網(wǎng)后使用木料填實。

10、工作面臨時支護時及時使用好護面網(wǎng),根據(jù)要求確定安裝固定楔數(shù)量,必須保證護面網(wǎng)固定牢固。護面網(wǎng)不能防護到的地點可掛鋼筋網(wǎng)進行防護,鋼筋網(wǎng)與護面網(wǎng)之間使用鐵絲進行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運輸條件后,及時進行噴砼封閉,噴砼期間對工作面設備、管線等進行覆蓋防護,保證文明生產(chǎn)。

12、安裝、使用臨時支護期間,人員可站在綜掘機截割臂上進行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機必須停電閉鎖,截割頭使用護罩防護。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應安設在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應按安裝時間的先后進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數(shù)、深淺基點位置、觀測責任人等內(nèi)容。

(3)頂板離層儀深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機在頂板上打孔至設計深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼絲繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設計監(jiān)測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環(huán)移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細鋼絲繩,將初始讀數(shù)調(diào)“0”,并固定頂板離層儀,監(jiān)測值準確性。

(5)巷道掘進期間頂板離層儀由施工單位技術人員現(xiàn)場指導安裝,并由施工單位安排人員負責管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測由施工單位技術負責人或技術員負責觀測并記錄。正常條件下,掘進工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測一次,以后每旬觀測1次。

(7)頂板離層儀觀測記錄實行現(xiàn)場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對照制度。巷道施工期間,施工單位技術員對頂板離層儀觀測記錄(數(shù)據(jù))要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內(nèi)頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內(nèi)頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時,必須及時向礦井礦壓觀測領導小組匯報,加強觀測,隨時分析,及時采取加強巷道支護措施,補打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《23302運輸順槽底抽巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

15、所有在本處參加作業(yè)的人員,必須學習本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊

2015年11月17日

篇3:回風措施巷過斷層安全技術措施

1151回風措施巷沿5#煤層布置,設計長度60m,2014年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤,上下兩盤均能見到,根據(jù)技術人員現(xiàn)場測量、觀察及施工地質(zhì)鉆孔驗證,該斷層斷層走向約184度,傾角約70度,落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤位于迎頭左幫底,斷層下盤位于迎頭右?guī)晚?為確保過斷層施工期間的施工安全,特編制如下安全技術措施,請施工單位及相關部門認真貫徹執(zhí)行。

一、技術措施

1、從斷層后方2m開始,錨桿間排距調(diào)整為600×600mm;

2、1151回風措施巷采取沿現(xiàn)在巷道掘進方向(方位170度、坡度3-5‰)掘進進入斷層上盤(5#煤層),再沿5#煤層頂板掘1151回風巷(如附圖所示);

4、過斷層時巷道斷面、支護方式暫時不做變化(同1151回風措施巷),如斷層帶在掘進過程中破碎嚴重,則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進,循環(huán)進度控制在1.5米以內(nèi)。

5、采用噴50mm砂漿作為臨時支護,先支護頂板。

7、地質(zhì)人員應及時跟蹤現(xiàn)場收集資料,以便更好地指導施工;并根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場實際情況及時制定補充措施。

二、區(qū)域防突措施

1151回風措施巷布置在5#煤層中,1151回風措施巷內(nèi)5#煤層已采取了開采上保護層(1121工作面)的區(qū)域防突措施,并在解放層有效保護范圍內(nèi)。

三、區(qū)域防突措施效果檢驗

根據(jù)5#煤層瓦斯實測瓦斯壓力(實測最大值0.247MPa)、瓦斯含量(實測最大值3.884m3/t),我礦編制消突報吿,并報公司批1151回風巷措施巷內(nèi)的5#已消除突出危險。

四、區(qū)域驗證

區(qū)域驗證K1等于或大于0.4時,以及在掘進過程中出現(xiàn):1、炮后瓦斯達到0.8%以上,2、施工鉆孔以及在作業(yè)過程中出現(xiàn)突出預兆。說明防突措施無效,必須立即停止作業(yè),并制定補充防突措施,并進行實施,經(jīng)措施效果檢驗有效后,方可恢復作業(yè)。

五、安全技術措施

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,特別是在放炮后、安裝錨桿前;打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患,確認安全后方可作業(yè);敲幫問頂必須單獨進行,嚴禁與迎頭其他任何工序平行作業(yè)。

找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,戴手套,用長把工具(長度不小于2m)找頂,防止煤矸順桿而下傷人;觀察人應站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后幫,依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找,不得硬刨強挖。

每次放完炮后,必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網(wǎng)等加強臨時支護;在永久支護未完成時,嚴禁撤除前探梁。

2、錨網(wǎng)及時支護到位,錨桿距迎頭不得超過0.6米。

3、靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須認真進行檢查,只有在該區(qū)域內(nèi)支護完好、確保安全的前提下方能進行爆破作業(yè)。

4、嚴格控制裝藥量,避免因藥量過多放炮引起冒頂事故的發(fā)生。

5、嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”措施。眼孔內(nèi)瓦斯超過0.8%時,眼底必須用黃泥進行封堵,封堵長度不小于0.3m,否則嚴禁裝藥。

6、加強機電設備管理,杜絕失爆和設備不完好現(xiàn)象,杜絕可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。

7、爆破作業(yè)期間,嚴格執(zhí)行停動力電措施

8、加強通風管理,風筒吊掛平直,連接嚴密;迎頭及回風流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時,風筒口距迎頭不大于5m。

9、掘進工作面甲烷傳感器(T1)安設在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi),布置在巷道回風側(cè)的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時注意傳感器的變化情況,瓦斯超過0.8%時立即停止作業(yè),進行處理。

10、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求做好放炮前撤人、站崗、停電工作,放炮后必須待40分鐘后方可進入工作面檢查,確認安全后方可恢復工作面作業(yè)。

11、嚴格執(zhí)行考察批掘制度,預留2米以上檢驗孔超前保護距離,嚴禁超掘。

12、噴射砂漿安全措施

(1)準備工作

檢查錨網(wǎng)支護是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象;

噴射前必須用高壓風水沖洗頂板及兩幫;

噴射人員要佩戴齊全有效的防護用品。

(2)噴射砂漿要求

噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.2m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,水灰比應在0.4~0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要使噴射出的濕砂漿無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。噴射必須均勻、無裂縫。

(3)噴射工作

開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時要先停料,后停機,再關水,最后停風。

一次噴射完畢,應立即收集回彈物,當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。

(4)噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進行防塵。

12、噴漿時,應防止噴漿管堵塞,若堵塞,處理過程中噴頭嚴禁對準人員和設備。任何時候嚴禁噴頭對準人員及設備。噴漿后及時除塵。

六、組織措施

1、安監(jiān)科必須派責任心強的瓦檢員、安全員跟班作業(yè)。

2、施工頂部錨桿期間,每班必須向調(diào)度室匯報頂部煤層厚度或錨固巖層深度;

3、準備齊全備用錨網(wǎng)等備用支護材料,距迎頭不大于100m。

本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《1151回風措施巷掘進作業(yè)規(guī)程》等相關規(guī)定、條文執(zhí)行。