一、概述

截止2011年7月3日8點班結束,西下山進風巷累計掘進794m,預計前方m將出現一正斷層(斷層產狀為:263°∠70°H=2m),斷層發育附近煤層及頂板裂隙發育,易出現片幫及冒頂現象,為保證安全掘進通過斷層,特編制此安全技術措施。

二、巷道支護

揭露斷層后,架設.3.8×3.2m(梁×腿)工鋼金屬網剎桿棚,棚距0.8m,棚腿叉角80°,柱窩深度50mm。頂部布置兩根拉桿,分距梁頭0.4m,每幫在棚腿中部布置1根拉桿。頂部布置7根剎桿。

三、施工

1、錨網棚同原規程錨網支護施工工藝。

2、架設工鋼棚時,用鍬和風鎬翻柱窩,控制好棚距,將柱窩鑿至設計深度,搭設穩固作業平臺,由兩人各扶一腿豎好兩幫棚腿,上好拉桿;然后,作業人員站在可靠的作業平臺上將梁上好,鋪上金屬網并與前排聯好,上好拉桿,校正中線,保證棚梁水平,用剎桿或道木將梁腿絞緊。

3、施工第一架工鋼棚時,棚腿和梁必須用鉛絲與金屬網相連拴好。

4、臨時支護采用2根1.5-2m長8#槽鋼穿插于已架好的棚梁上,并探出空頂區,臨時將頂板管理。正面煤墻采取使用兩根架桿將護網搶撐在煤墻上或用探出的臨時支護槽鋼挑起迎面煤墻護網進行臨時管理,或采取打設兩根玻璃鋼錨桿進行管理。

5、若剎桿按設計數量絞不緊時,可增加剎桿的數量和密度。

6、工鋼棚與錨網棚中線一致。

四、安全質量管理

1、棚腿叉角控制在180—195mm/m,且棚腿明暗一致。

2、工鋼棚水平誤差≤30mm。

3、工鋼棚棚距誤差±30mm。

4、頂、幫剎桿絞實。

5、巷道凈寬允許誤差:-10~+50mm。

6、傾斜巷道迎山角不得超過±0.5°,巷道每變化6°~8°,迎山角變化1°,且不得退山。

7、棚梁離合接口錯位<5mm。

8、剎桿、拉桿位置必須成線。

五、安全技術措施

1、嚴格執行“先探后掘”制度,必須保證超前探測20m,并在超前鉆探中盡可能探明斷層落差。

2、施工至距預測斷層前20m,保證排水管路緊跟窩頭且準備好排水設施。

3、加強探測鉆孔孔口瓦斯檢查和監測,發現異常及時匯報采取措施。

4、窩頭作業時,必須認真做好敲幫問頂,使用好臨時支護設施。

5、施工距預測斷層前10m開始,密切觀察煤層及頂底板變化,同時對斷層落差進行詳細探明,當煤墻松軟有明顯節理變化時,應放慢掘進機截割速度及控制進刀深度。

6、施工至距預測斷層前10m,根據探明落差,確定巷道施工腰線,如落差大于1m時,提前10m開始留底煤施工,如落差小于1m時,待斷層揭露后,由地測科根據落差給定腰線進行破底板施工。

7、揭露斷層后,退后兩架開始架設工鋼棚,過斷層5m后恢復正常施工,工鋼棚頂采用剎桿、道木絞實。

8、施工中密切注意頂底板及煤墻發育完整情況,斷層位置處打設離層儀加強礦壓監測,隨時觀測頂板離層儀的變化情況。

9、其余嚴格執行《西下山進風巷錨網支護綜掘施工作業規程》。

篇2:運輸順槽底抽巷過斷層安全技術措施

一、工程概況

根據工程聯系單所知,預計23302運輸順槽底抽巷工作面測點02DC80點前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負責人:當班跟班隊長

施工負責人:隊長

技術負責人:技術員

各科室職責:

機電科:負責各項機電設備的運行、防護監督工作。

生產技術科:負責技術指導。

安監科:負責監督施工安全、措施執行工作。

通防科:負責一通三防系統的監督工作。

調度室:負責所需車輛調度、生產組織協調等工作。

三、防治水要求

根據23302運輸順槽底抽巷第8輪地質超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進,當巷道頂板距L8灰巖底界1.5-2m時,開始沿L8灰巖底界掘進,保持巷道頂板與L8灰巖底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進期間采用直墻半圓拱斷面、錨網索噴砼支護,頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進行支護,每排打設3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標準螺母緊固。全斷面采用鋼筋網護頂、幫,網孔規格75mm×75mm,網與網搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網之間用14#鐵絲雙排連接,連接點三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運輸條件后,工作面進行初噴,必須封閉鋼筋網和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據巷道底板距離L8灰巖底界適當調整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截斷錨索長度。使用6m、4m錨索時,必須保證錨索深入L8灰巖長度不小于1.5m。

7、打設錨索期間關注巷道頂板巖性變化情況,根據打設鉆孔探測的巖層變化情況,認真填寫錨索打設記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內,錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護斷面時,斷面變更期間,需進行過渡,過渡段長度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時支護→截割巷道下半部、出矸→安裝護面網→永久支護→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時開鉆,緩慢鉆進5-10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂到眼底,再將錨索繩與錨桿鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌20秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進一個循環后,先進行敲幫問頂,在臨時支護下標定間、排距,看準中線,找準眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當巷道頂板巖石硬度較高時,打設錨桿孔使用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內,使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機專用套筒卡住螺帽,使錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不少于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出錨桿機上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進行防護,待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進一個循環后,標定錨桿間、排距,找準眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動鉆機配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內,使鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不小于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出鉆機,上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網。

(2)噴射時要掌握好風壓、水壓和水灰比,根據回彈情況調節噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區旋轉噴射,隨時掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復噴時,噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達到設計要求。

(5)養護:噴射后每班灑水1—2次,養護時間不少于7天。

六、臨時支護

1、“吊環+鋼管+背板”臨時支護

(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環內,每根前探梁必須使用二個在一條直線上的吊環懸掛。

(2)臨時支護使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據前探梁使用要求進行打設,保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數量規定:根據巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,臨時支護使用1套背板。

(6)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→打設前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→將前探梁從吊環內穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實,背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時支護

(1)臨時支護選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→打設單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設完畢后取下臨時支護。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時支護時,一次掘進1排。

4、工作面備用一套臨時支護材料(前探梁、吊環、背木等),在工作面材料碼放處按規定進行碼放。

5、嚴格執行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經驗的老工人進行,且必須面向工作面站在安全地點,并保證退路暢通。其中有經驗的老工人負責站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發現危險情況立即發出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。

6、護面網使用規定

(1)工作面永久支護前使用護面網,工作面截割前摘除護面網。

(2)巷道迎面墻采用柔性護面網+固定楔方式對巷道迎面墻進行防護。

(3)使用護面網期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網進行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長度不小于1m的固定楔將護面網固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內必須有固定點。

(5)護面網最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護面網上部、側面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護空白區域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設護面網前必須嚴格執行“敲幫問頂”,鋪設時至少兩人配合進行,固定好后方可進行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網兜時,必須及時放掉網兜內的矸石,重新防護。

七、安全技術措施

1、到達工作地點后,首先由班組長負責檢查處理工作地點的不安全因素,嚴格按照現場中線和設計規格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時進行敲幫問頂,確定無掉矸危險后方可繼續作業。

4、工作面施工期間,嚴格按照規定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進行關注工作面瓦斯涌出情況,發現問題及時進行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時進行臨時支護,然后按照要求進行永久支護,減少圍巖暴露時間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強頂板控制,預防冒頂事故發生。

7、每班安排專人負責對巷道壓力變化情況進行觀察,如果巷道壓力顯現比較明顯時,必須及時匯報,并停止工作撤出人員,及時修復。

8、綜掘機切割前,質檢員按照巷道中線及巷道規格畫輪廓線,綜掘機司機嚴格按照輪廓線進行施工。當巷道圍巖破碎,綜掘機切割至距離輪廓線150~200mm時停止切割,工作面進行臨時支護后,人工使用風鎬、手鎬進行施工,避免出現超挖現象。

9、若巷道幫部出現空幫現象時,必須在鋼筋網后使用木料填實。

10、工作面臨時支護時及時使用好護面網,根據要求確定安裝固定楔數量,必須保證護面網固定牢固。護面網不能防護到的地點可掛鋼筋網進行防護,鋼筋網與護面網之間使用鐵絲進行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運輸條件后,及時進行噴砼封閉,噴砼期間對工作面設備、管線等進行覆蓋防護,保證文明生產。

12、安裝、使用臨時支護期間,人員可站在綜掘機截割臂上進行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機必須停電閉鎖,截割頭使用護罩防護。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應安設在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應按安裝時間的先后進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數、深淺基點位置、觀測責任人等內容。

(3)頂板離層儀深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機在頂板上打孔至設計深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼絲繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設計監測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細鋼絲繩,將初始讀數調“0”,并固定頂板離層儀,監測值準確性。

(5)巷道掘進期間頂板離層儀由施工單位技術人員現場指導安裝,并由施工單位安排人員負責管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測由施工單位技術負責人或技術員負責觀測并記錄。正常條件下,掘進工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測一次,以后每旬觀測1次。

(7)頂板離層儀觀測記錄實行現場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對照制度。巷道施工期間,施工單位技術員對頂板離層儀觀測記錄(數據)要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時,必須及時向礦井礦壓觀測領導小組匯報,加強觀測,隨時分析,及時采取加強巷道支護措施,補打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》及《23302運輸順槽底抽巷掘進工作面作業規程》執行。

15、所有在本處參加作業的人員,必須學習本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊

2015年11月17日

篇3:回風大巷過斷層安全技術措施

一、措施編制依據及目的

我單位施工的5-1煤回風大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經現場煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發育,地質構造復雜,掘進時圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產,特編制本安全技術措施。

二、現場情況

5-1煤回風大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。

三、施工準備

1、施工隊現場應備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。

2、檢查通風、運輸、電氣設備等是否完好,杜絕失爆。

3、技術管理部地質人員應經常深入現場,收集地質資料,以準確控制巷道迎頭距斷層的距離。

4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時排出,防止巷道內有積水。

四、施工工藝及方案

1、支護方式;

巷道支護方式;錨網索噴支護,巷道凈斷面規格凈寬*凈高=5.24*3.82m

2、循環進度;

施工時采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環進尺為800mm。

3、施工方法;

巷道采用EBZ200綜掘機施工,施工時根據探煤情況再行調整巷道坡度。

六、巷道斷面及支護方式

1、巷道斷面

5-1煤回風大巷為矩形斷面。

2、支護方式

(1)臨時支護

采用臨時點柱作為臨時支護,臨時點柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板

(2)永久支護

5-1煤回風大巷采用錨網索噴聯合支護,頂板每排施工7根錨桿,幫補每排施工4根錨桿。

頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護,幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護,頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長0.5m)。托盤規格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網。金屬網規格為1100×3000mm,網格為90×90mm,網片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯網,采用三角聯網法聯網,聯網間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規格?15.24×6500mm。(附支護斷面圖)

3、質量要求:

1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優良0~+200mm;

2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優良0~+200mm;

3、錨桿錨固力、錨索預緊力:錨桿錨固力不小于50KN;

4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動;外露長度:30~50mm;垂直頂板打設,允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;

5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;

6、金屬網鋪設:網子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯,不得丟扣漏扣;

7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設計軸線的偏差角度不應大于3°

8、錨索安裝深度:不小于設計深度的96%;

9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長度:150~300mm。

七、過斷層期間技術要求

(一)技術要求

1、礦地測站提前做好地質預測預報工作,施工時將迎頭巖性變化情況,及時匯報給技術管理部門等相關職能單位,根據相關單位的指示施工。

2、過斷層期間原則上采用錨網索噴支護,當頂板冒落嚴重采用架鋼棚支護,需另行編制安全技術措施。

3、過斷層期間,施工人員密切關注迎頭巖性變化,發現異常時及時向隊值班(電話8230179)及技術管理部地質人員匯報。

(二)、通風管理

1、保證三專兩閉鎖及監控系統運行正常,保證風筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風。

2、嚴禁無風、微風或風量不足作業;風筒出口距迎頭不大于5m。

3、巷道迎頭內瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

4、加強通防設施的管理,探頭要正確懸掛,應掛在風筒異側,距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過3米,其它注意事項同探頭。

5、瓦檢員要加強瓦斯巡查工作,堅持一班三檢,三匯報。發現異常及時匯報,及時將人員撤到安全地點。

(三)、防治水

1、過斷層期間,加強防治水工作,根據礦地測站預測預報,提前做好排水準備工作,接好排水管路。

2、在礦地測站完成探放水的前提下,我單位應組織先探后掘施工,循環探眼深度為5m,循環進尺1.8m(頂板較破碎時循環進尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個鉆孔,(附探眼布置圖)

3、嚴格執行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發現水情,及時向礦生產管理部門、調度匯報處理。

(四)、機電管理

1、工作面及其回風流中的所有機電設備必須經常檢查,嚴禁失爆,設備完好率達到100%。

2、局扇采用“三專”供電方式,嚴禁甩掉、停用井下各種電器設備保護。

八、安全技術措施

1、人員進入施工地點,首先要敲幫問頂進行安全檢查,檢查巷道的支護情況,找掉松動活矸,消除所有不安全隱患后,方準施工。

2、在施工過程中,施工人員必須堅持經常性的敲幫問頂制度,進行安全檢查,及時整改失效錨桿及不合格支護,時刻監視頂幫圍巖的穩固情況,以防片幫冒頂傷人。

3、掘進夠一排錨桿排距時,必須及時進行永久支護,維護好頂板及幫部后工作,再進行下一循環。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。

4、找頂工作必須遵守下列規定:

①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

③找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5、在打錨桿及錨索過程中,發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。同時必須有專人監護頂幫安全,隨時注意煤巖幫、頂板;發現有片幫及冒頂危險時,必須立即停鉆處理。

6、打錨桿眼及錨索眼時,鉆桿不要左右移動,鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。

7、在安裝錨桿及錨索過程中,必須由班組長或設專人時刻監視頂幫圍巖的穩固情況,發現問題及時處理,必須在牢固、可靠的臨時支護下進行工作,確保安全施工。

8、發生冒頂時,必須及時匯報礦調度(電話;8230300)另行編制安全技術措施。

九、其他事項嚴格按《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、《5-1煤回風大巷作業規程》中的有關規定。