一、施工準備

1認真了解工程地質與水文地質勘察報告,特別是噴錨支護范圍內巖(土)層的物理、力學性能指標以及地下水特征。

2由于地下工程地質條件錯綜復雜,必須了解類似或周邊地層噴錨支護及防水施工。

二、材料要求

1.噴射混凝土所用原材料應符合下列規定:

(1)水泥優先選用普通硅酸鹽水泥,其強度等級不應低于32.5級。(2)細骨料采用中砂或粗砂,細度模數應大于2.5,使用時含水率宜為5%~7%。

(3)粗骨料卵石或碎石粒徑不應大于15mm;使用堿性速凝劑時,不得使用活性二氧化硅石料。

(4)水采用不含有害物質的潔凈水。不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸鹽量按SOn計超過水重1%的水及海水。

(5)速凝劑初凝時間不應超過5min,終凝時間不應超過10min。

2.混合料應攪拌均勻并符合下列規定:

(1)配合比水泥與砂石質量比宜為1:4,砂率宜為50%左右,水灰比不得大于0.45,速凝劑摻量應通過試驗確定。

(2)原材料稱量允許偏差水泥和速凝劑±2%,砂石±3%。

(3)運輸和存放中嚴防受潮,混合料應隨拌隨用,存放時間不應超過20min。

3.錨桿應進行抗拔試驗。同一批錨桿每100根應取一組試件,每組3根,不足100根時也應取3根。

4.同一批試件抗拔力的平均值不得小于設計錨固力,且同一批試件抗拔力的最低值不應小于設計錨固力的90%。

三、作業條件

1.作業區應有良好的通風和足夠的照明。

2.在有水的巖面上噴射混凝土時應采取下列措施:

(1)潮濕巖面增加速凝劑摻量。集中漏水采用注漿堵水。

(2)表面滲、滴水采用導水盲管或盲溝排水。

3.噴射混凝土施工前,應視圍巖裂隙及滲漏水的情況,預先采用引排或注漿堵水。采用引排措施時,應采用耐侵蝕、耐久性好的塑料盲溝、彈塑性軟式導水管等柔性導水材料。

四、施工工藝

(一)錨桿支護

1.正常掘進循環進尺1.6m,最大空頂距不大于1.9m,最小空頂距不大于0.3m。頂板破碎、過斷層及風氧化帶時循環進尺0.8m,最大空頂距不大于1.0m,最小空頂距不大于0.2m;每次施工前必須檢查施工地點的支護是否完好,發現問題處理好后在施工。

2嚴格執行敲幫問頂。

3爆破后找凈頂幫及時架設臨時支護,嚴禁空頂作業,錨桿必須隨打隨注;錨網支護、刷幫作業時,班長應派專人觀察頂幫,施工人員應站在有支護的安全地方進行作業。

4頂部錨桿必須打一個眼注一根,同時壓聯網。

錨網作業時,要有人觀察頂幫,施工人員應站在安全地點進行作業;錨網作業必須緊跟迎頭,同時必須支護到兩幫拱基線附近,兩幫成巷迎頭不超過8m。

5.錨桿間排距、錨固力、錨桿角度、托盤密貼性、聯網等要到達質量標準化要求。

(二)錨索支護

1.打錨索孔時,接長式鉆桿連接處強度較低,在接頭位置進入孔內之前要控制錨桿的機推力,以免鉆桿折斷傷人。

2錨索要隨打隨安裝,但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。

3張拉錨索時,應使張拉油缸與錨索保持同軸。

4禁止在錨索、錨桿上系吊鏈、滑輪起吊大件。

5松開盤住的錨索時,要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。

(三)噴射混凝土

1.噴射前

(1)高壓水嚴禁對人噴射。

(2)拉8、9道標準線。

(3)風、水壓不足時嚴禁噴漿。

(4)嚴禁噴漿噴在機械設備和電纜上。

2.噴射中

(1)噴射混凝土層厚度應大于80mm。噴層太薄,圍巖欠挖、凸出部分很容易滲水。當混凝土具有一定厚度時,能夠平衡滲水壓力阻止壓力水滲入。噴射混凝土有80mm厚就可抵抗1MPa以上的滲水壓力。因此,噴射混凝土作永久襯砌時,厚度應大于80mm。

(2)噴射混凝土應多次分層噴射。多層噴射可使缺陷互相錯開,有利于抵抗壓力水的滲透,對防水有利。

(3)施工間隔時間不宜太長。施工時要注意各層之間施工時間間隔不可太長,以免粘結不好,產生"層次效應"影響防水效果。一般在第一層噴射混凝土終凝前后,立即噴射第二層混凝土。若間隔時間長,用高壓水沖洗第一層噴射混凝土,并先薄薄地噴一層水泥砂漿再噴射混凝土。

(4)對稱噴射。保證位移不發生改變。

(5)嚴禁對人噴射混凝土。

3噴射后

(1)噴射完成后,噴射機要及時清理干凈。

(2)以錘擊法檢查,噴層之間是否粘結緊密,若有空鼓現象,則為不合格工序。錘擊時不可用力過猛。

(3)目測表面密實、平整,沒有裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水現象為合格工序。

(4)不合格的噴漿地點要作標記,下次繼續。

篇2:錨噴支護工安全技術措施

本條措施主要針對+1163水平運輸巷道局部地點進行支護安全技術指導工作。

一、錨噴點:

主要針對主平硐。

噴漿地段巖性屬硫鐵礦。由于風氧化過快導致巷道頂部幫壁隨時脫層,防止出現頂部掉渣,危害安全,特制定支護方案。

支護工程量220米左右,支護方式錨噴、噴漿面周長8米,錨噴厚度70mm,錨桿深度2米,錨桿9根,排距0.9米,錨網規格1*2,錨桿外露長度50mm,錨盤規格100*100。

二、技術要求:

1、錨桿深度必須打夠,嚴禁空鉆。

2、錨桿必須錨緊,不得有松動現象。

3、錨網連接點必須重網連接。

4、錨桿必須打在巷道凹處。根據現場掌握。

5、錨噴后成形巷道凹凸不得出現50mm.

三、安全技術操作

施工前的安全措施

1、嚴格執行敲幫問頂,清理危巖。氧化帶必須清理完畢,進入原始巖層方可打眼。

2、必須使用3米長長柄鐵釬工具處理危巖,每次清理面積必須大于需錨噴面積的三倍。

3、清理時頂部危巖下面嚴禁行人行車。

4、打錨桿時嚴禁行人行車。

5、由于巷道高,施工時為了便于操作,用鋼管焊制鐵板凳,規格長2米,寬1米,高0.6米。便于施工使用。

6、施工地段有行人或行車禁止打眼作業。

7、超寬或超高部分用石塊充填。

2不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。3支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。4噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規程要求。5巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。6噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。7噴射混凝土注意事項。一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,粗復噴間隔時間不得超過小時。否則應用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

8嚴禁將噴頭對準人員。噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時。采用敲擊法疏通料管。噴槍口前方及其附近嚴禁有人。在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結束后,噴層在天以內,每班灑水一次,天以后,每天灑水一次,持續養護天。9噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。10金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。11定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

三、操作準備1錨噴支護前必須做好以下準備工作:備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。檢查施工所需風、水、電。檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量,處理好不合格的部位。根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。2噴漿前的準備工作:檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。檢查噴漿機是否完好并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿前。按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。四、操作順序錨(網)噴支護操作順序:備齊施工機具、材料。安全質量檢查,處理危巖懸矸。初噴。打錨桿眼。安裝錨桿、壓網、聯網。復噴。檢查、整改支護質量,清理施工現場。五、正常操作(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。(2)檢查骨料含水率是否合格。(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成因,松開手似散非散,吹無煙。(5)必須接作業規程規定的摻入世噴射機上料口均勻加入速凝劑。噴射。(6)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低兆帕。

(7)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(8)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。(9)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。(10)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。(11)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于。(12)噴頭距受噴面保持米;(13)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑毫米。一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(14)必須應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。噴漿結束時。按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。六、收尾工作1噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。2清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。3噴射混凝土小時后開始灑水養護,天后取芯檢測強度。4每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。

扶貧煤礦生產技術科

二〇一一年五月十七日

篇3:井巷錨噴支護施工操作安全技術措施

一、巷道概況據地質報告提供,寧旺煤礦礦區為一單斜構造,區內未見大的斷裂和褶皺,在1102回風巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個采面,1102回風大巷沿煤層走向掘進,因斷層的原因,部分巷道受影響,頂板存在輕微的裂隙,為了滿足我礦的試運轉驗收后能正常投入安全生產,通風可靠,我礦組織施工隊對1102進行了金屬鋼架棚支護,并采取錨噴方式進行加固,根據我礦的實際情況特編制本安全技術措施。該巷道為近水平煤層,水文地質條件較為簡單,巷道斷面為2600mmХ2400mm(寬Х高)頂板巖性為炭質硅質泥巖,采用錨噴加固支護。二、巖層性質及頂板情況:

三、施工工藝本巷道采用錨噴支護工藝。四、錨噴支護上崗條件及檢查工作:1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。2、錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟悉使用作業工具,并能進行檢查和保養。3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。6、噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規程要求。7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。8、噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。五、噴射混凝土安全技術措施。1、噴射混凝土的原材料:(1)應選用普通硅酸鹽水泥,其標號不得低于325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用;(2)應采用堅硬干凈的中砂或粗砂,細度模數宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%;(3)應采用堅硬耐久的卵石或碎石,其粒徑不宜大于15mm;(4)不得使用含有酸、堿或油的水。2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差:水泥和速凝劑應為±2%,砂、石應為±3%;3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1min,自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min,人工的攪拌必須攪拌均勻;4、混合料應隨拌隨用,不摻速凝劑時存放時間不應超過2h,摻速凝劑時存放時間不應超過20min,在運輸過程中應嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入,裝入噴射機前應過篩;5、噴射前應清洗巖面。噴射作業中應嚴格控制水灰比:噴砂漿應為0.45~0.55,噴混凝土應為0.4~0.45。混凝土的表面應平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現象,發現混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時,應及時清除補噴。終凝2h后應噴水養護;6、速凝劑的摻量應通過試驗確定。混凝土的初凝時間不應大于5min,終凝時間不應大于10min;7、當混凝土采取分層噴射時,第一層噴射厚度:墻50~100mm,拱30~60mm;下一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行,當間隔時間超過2h,應先噴水濕潤混凝土的表面;8、噴射前應埋設控制噴厚的標志;9、噴射作業區的環境溫度、混合料及水的溫度均不得低于5℃,噴后7d內不得受凍;10、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應大于15%,拱部不應大于25%。11、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。12、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。13、嚴禁將噴頭對準人員。14、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴漿口前方及其附近嚴禁有人。15、噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。16、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。17、噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。18、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。19、金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。20、定期進行混凝土強度檢測,對不符合的地段必須進行補強支護。六、錨噴支護前必須做好以下準備工作:1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、檢查錨固劑、水泥等支護材料是否合格。4、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工現場。5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量,處理好不合格的部位。七、噴漿前的準備工作:1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,放置漏風。3、檢查金屬網鋪設是否符合設計要求。4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。八、錨(網)噴支護操作順序:1、備齊施工機具、材料。2、安全質量檢查,處理危巖懸矸。3、初噴。5、安裝壓網、聯網。6、復噴。7、檢查、整改支護質量,清理施工現場。九、噴射混凝土:1、配、拌料。(1)用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。(2)檢查骨料含水率是否合格。(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。(5)必須按作業規程規定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。2、噴射。(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。(4)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。(7)噴頭距受噴面保持0.6-1米;(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200-300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。3、停機。(1)噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。(2)噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。(3)清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。(4)噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢測強度。(5)每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。惠水縣寧旺煤礦2011年11月5日