第一章編制依據(jù)及說(shuō)明本安全技術(shù)措施根據(jù)礦生產(chǎn)技術(shù)部****工作面輔助開切頂煤弱化孔打鉆施工通知要求進(jìn)行編制。工程名稱:****工作面輔助開切頂煤弱化。用途:頂煤弱化,提高回采率。第二章?工作面頂煤預(yù)先弱化方案一、****工作面輔助開切全長(zhǎng)181.43m,巷道寬4.0m,高2.5m,掘進(jìn)斷面10.0m2。二、頂煤弱化方案:根據(jù)****工作面的煤層賦存及地質(zhì)情況,在****工作面輔助開切內(nèi)布置爆破弱化孔,對(duì)頂煤進(jìn)行弱化。三、鉆孔布置在****工作面輔助開切內(nèi)布置59排鉆孔,第1排從輔運(yùn)順槽拉門口往里20m開始布置,排距2.0m;從第5排開始到55排,排距2.5m;第55~59排,排距2.0m。?附《****工作面輔助開切鉆孔施工參數(shù)表》?第三章?施工工藝及設(shè)備配備一、施工機(jī)具的選擇1、鉆孔機(jī)具采用ZDY-548A、ZY-750型多功能鉆機(jī)2、鉆頭選用Φ65.0mm的梅花鉆頭。3、鉆桿選用Φ42mm,L=0.77m的鉆桿。二、施工工藝流程及工藝流程說(shuō)明1、施工工藝流程:搬運(yùn)鉆機(jī)→組裝固定鉆機(jī)→鉆機(jī)調(diào)試→核準(zhǔn)鉆孔參數(shù)→施工鉆孔→二次核準(zhǔn)鉆孔參數(shù)→施工鉆孔→終孔下鉆→沖洗鉆孔內(nèi)的煤粉→裝藥→封孔→爆破。2、工藝流程說(shuō)明(1)鉆孔施工工藝流程說(shuō)明:1支鉆施工前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的鉆孔方位及孔口位置支設(shè)鉆機(jī),鉆機(jī)必須支設(shè)平穩(wěn),各連接部位必須緊固完好,鉆機(jī)龍門架必須與巷道中心線保持一致。2核準(zhǔn)鉆孔參數(shù),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工,鉆進(jìn)1m后,進(jìn)行第二次復(fù)查鉆孔參數(shù),同時(shí)在梅花鉆頭后方帶300~500mm的導(dǎo)向管,防止跑鉆和保證孔壁光滑平直。3鉆孔施工過(guò)程中必須保證正常供水,以便將鉆進(jìn)過(guò)程中的煤粉及時(shí)地排出孔外,供水管內(nèi)的水壓不得小2.0Mpa。④鉆孔施工必須采用高轉(zhuǎn)速,慢推進(jìn)的方法施工,確?？妆趫A滑,便于裝藥封口。⑤鉆孔孔口必須完整,不能有孔口錯(cuò)位和重疊現(xiàn)象,對(duì)不能裝藥的報(bào)廢鉆孔,要做出標(biāo)記,進(jìn)行補(bǔ)充施工。(2)弱化孔裝藥爆破工藝:(1)裝藥、爆破器材的選擇:1炸藥:選用2#干粉乳化炸藥,藥卷直徑50mm,L=500mm,G=0.85㎏/卷。2導(dǎo)爆索:選用礦用安全防水導(dǎo)爆索。3雷管:毫秒延期電雷管。4發(fā)爆器:MFB-100電容式發(fā)爆器。5炮棍:選用Φ=50mm,L=1.5m的木質(zhì)炮棍。6炮泥:選用潮濕的黃土為炮泥。7炮泥紙袋:選用Φ=50mm,L=500mm的專用紙袋。(2)裝藥爆破工藝說(shuō)明及要求:用木質(zhì)專用炮棍檢查弱化孔孔深及質(zhì)量→纏繞起爆藥卷→裝起爆藥卷及炸藥→封口→連接雷管→爆破。(3)裝藥工藝要求:1裝藥前先用木質(zhì)炮棍試孔,詳細(xì)檢查鉆孔實(shí)際施工情況,查看鉆孔有無(wú)變形、塌孔現(xiàn)象,孔深是否符合要求。2制作起爆藥卷:將導(dǎo)爆索一頭插入藥卷內(nèi)200~300mm后用扎絲將導(dǎo)爆索與藥卷捆綁三道,捆綁牢固。3弱化孔采用雙導(dǎo)爆索引爆炸藥的方式進(jìn)行爆破,第一條導(dǎo)爆索與起爆藥卷綁扎好后送入孔底,第二條導(dǎo)爆索與孔口以里第三碼藥卷綁扎連接。4裝藥時(shí),先將孔底起爆藥卷用炮棍送入孔底,然后按每組5卷的方式分組將藥卷送入孔內(nèi)。鉆孔裝藥時(shí),為了防止藥卷下滑,必須采用每分段用紙團(tuán)封堵增加阻力的辦法進(jìn)行裝藥,并用炮棍搗實(shí)。5鉆孔裝藥后,封堵一道水泥藥卷(200~300㎜),再用炮泥封堵6鉆孔裝藥后,導(dǎo)爆索外露孔口長(zhǎng)度保持250~300mm,便于連接雷管。?(3)裝藥要求:1裝藥前必須先逐根檢查炮棍,對(duì)于彎曲變形的炮棍嚴(yán)禁使用,防止卡扣。鋼腳拉線強(qiáng)度必須符合要求,以防腳線拉斷將炮棍丟在孔內(nèi)而影響裝藥量。2對(duì)于施工后出現(xiàn)的塌孔和堵孔,必須用炮棍或鉆桿將其透開,確認(rèn)通暢后再進(jìn)行裝藥。3裝藥前要嚴(yán)格檢查藥卷的質(zhì)量及防水密封性能,對(duì)于藥量不足,密封不嚴(yán)受潮變質(zhì)的藥卷嚴(yán)禁裝入孔內(nèi)。4裝藥時(shí)用力要均勻,導(dǎo)爆索要拉展,防止出現(xiàn)死結(jié)、折斷導(dǎo)爆索等現(xiàn)象或?qū)?dǎo)線索帶入孔內(nèi)。5整個(gè)裝藥過(guò)程中各工種要相互協(xié)調(diào)配合,做到鋼腳線放松與導(dǎo)爆索送入孔內(nèi)同步進(jìn)行。6為防止仰孔裝藥時(shí)炮棍自行滑落,在裝藥過(guò)程中及封孔之前,孔口正前嚴(yán)禁站人,防止藥卷及炮棍滑落傷人。7裝藥時(shí),要數(shù)清藥卷及炮棍數(shù)量,不得少裝或多裝藥。并使每段之間的藥卷接觸密實(shí),不得留有空隙。(4)封孔要求:1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m時(shí),封堵一道水泥藥卷(200~300㎜),再用炮泥封堵至距孔口300㎜。2封孔時(shí),每次只能送入2卷炮泥,采用慢推進(jìn)的方法將炮泥或水泥藥卷送入孔內(nèi),用力要均勻,嚴(yán)禁快速推進(jìn),壓力過(guò)大,損壞炮泥紙袋或堵塞鉆孔,炮泥送到位時(shí)用力搗實(shí)。(5)雷管連接要求:1對(duì)于弱化孔起爆時(shí),每孔綁扎二發(fā)雷管,要求兩根導(dǎo)爆索與雷管綁扎在一起,然后將導(dǎo)爆索纏繞成螺旋狀送入孔內(nèi),再用適量炮泥封住孔口。2弱化孔采用串聯(lián)起爆方式進(jìn)行爆破,爆破時(shí)由電雷管引爆導(dǎo)爆索,再由導(dǎo)爆索引爆炸藥。第四章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)采用“三八”工作制。一、設(shè)備檢修與現(xiàn)場(chǎng)交接班,安全及管路檢查,核對(duì)鉆孔參數(shù)平行作業(yè),二、弱化孔的施工、裝藥、爆破不能平行作業(yè)。檢查鉆孔、裝藥、背運(yùn)炸藥、炮泥、封孔等工序可實(shí)行多工種平行交叉作業(yè)。附:⑴設(shè)備配備明細(xì)表⑵鉆孔施工循環(huán)作業(yè)圖表⑶裝藥循環(huán)作業(yè)圖表⑷勞動(dòng)組織表⑸主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

篇2:輔助開切眼頂煤弱化安全技術(shù)措施

一、****工作面輔助開切全長(zhǎng)181.43m,巷道寬4.0m,高2.5m,掘進(jìn)斷面10.0m2。二、頂煤弱化方案:根據(jù)****工作面的煤層賦存及地質(zhì)情況,在****工作面輔助開切內(nèi)布置爆破弱化孔,對(duì)頂煤進(jìn)行弱化。三、鉆孔布置在****工作面輔助開切內(nèi)布置59排鉆孔,第1排從輔運(yùn)順槽拉門口往里20m開始布置,排距2.0m;從第5排開始到55排,排距2.5m;第55~59排,排距2.0m。?附《****工作面輔助開切鉆孔施工參數(shù)表》?第三章?施工工藝及設(shè)備配備一、施工機(jī)具的選擇1、鉆孔機(jī)具采用ZDY-548A、ZY-750型多功能鉆機(jī)2、鉆頭選用Φ65.0mm的梅花鉆頭。3、鉆桿選用Φ42mm,L=0.77m的鉆桿。二、施工工藝流程及工藝流程說(shuō)明1、施工工藝流程:搬運(yùn)鉆機(jī)→組裝固定鉆機(jī)→鉆機(jī)調(diào)試→核準(zhǔn)鉆孔參數(shù)→施工鉆孔→二次核準(zhǔn)鉆孔參數(shù)→施工鉆孔→終孔下鉆→沖洗鉆孔內(nèi)的煤粉→裝藥→封孔→爆破。2、工藝流程說(shuō)明(1)鉆孔施工工藝流程說(shuō)明:1支鉆施工前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的鉆孔方位及孔口位置支設(shè)鉆機(jī),鉆機(jī)必須支設(shè)平穩(wěn),各連接部位必須緊固完好,鉆機(jī)龍門架必須與巷道中心線保持一致。2核準(zhǔn)鉆孔參數(shù),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工,鉆進(jìn)1m后,進(jìn)行第二次復(fù)查鉆孔參數(shù),同時(shí)在梅花鉆頭后方帶300~500mm的導(dǎo)向管,防止跑鉆和保證孔壁光滑平直。3鉆孔施工過(guò)程中必須保證正常供水,以便將鉆進(jìn)過(guò)程中的煤粉及時(shí)地排出孔外,供水管內(nèi)的水壓不得小2.0Mpa。④鉆孔施工必須采用高轉(zhuǎn)速,慢推進(jìn)的方法施工,確?？妆趫A滑,便于裝藥封口。⑤鉆孔孔口必須完整,不能有孔口錯(cuò)位和重疊現(xiàn)象,對(duì)不能裝藥的報(bào)廢鉆孔,要做出標(biāo)記,進(jìn)行補(bǔ)充施工。(2)弱化孔裝藥爆破工藝:(1)裝藥、爆破器材的選擇:1炸藥:選用2#干粉乳化炸藥,藥卷直徑50mm,L=500mm,G=0.85㎏/卷。2導(dǎo)爆索:選用礦用安全防水導(dǎo)爆索。3雷管:毫秒延期電雷管。4發(fā)爆器:MFB-100電容式發(fā)爆器。5炮棍:選用Φ=50mm,L=1.5m的木質(zhì)炮棍。6炮泥:選用潮濕的黃土為炮泥。7炮泥紙袋:選用Φ=50mm,L=500mm的專用紙袋。(2)裝藥爆破工藝說(shuō)明及要求:用木質(zhì)專用炮棍檢查弱化孔孔深及質(zhì)量→纏繞起爆藥卷→裝起爆藥卷及炸藥→封口→連接雷管→爆破。(3)裝藥工藝要求:1裝藥前先用木質(zhì)炮棍試孔,詳細(xì)檢查鉆孔實(shí)際施工情況,查看鉆孔有無(wú)變形、塌孔現(xiàn)象,孔深是否符合要求。2制作起爆藥卷:將導(dǎo)爆索一頭插入藥卷內(nèi)200~300mm后用扎絲將導(dǎo)爆索與藥卷捆綁三道,捆綁牢固。3弱化孔采用雙導(dǎo)爆索引爆炸藥的方式進(jìn)行爆破,第一條導(dǎo)爆索與起爆藥卷綁扎好后送入孔底,第二條導(dǎo)爆索與孔口以里第三碼藥卷綁扎連接。4裝藥時(shí),先將孔底起爆藥卷用炮棍送入孔底,然后按每組5卷的方式分組將藥卷送入孔內(nèi)。鉆孔裝藥時(shí),為了防止藥卷下滑,必須采用每分段用紙團(tuán)封堵增加阻力的辦法進(jìn)行裝藥,并用炮棍搗實(shí)。5鉆孔裝藥后,封堵一道水泥藥卷(200~300㎜),再用炮泥封堵6鉆孔裝藥后,導(dǎo)爆索外露孔口長(zhǎng)度保持250~300mm,便于連接雷管。?(3)裝藥要求:1裝藥前必須先逐根檢查炮棍,對(duì)于彎曲變形的炮棍嚴(yán)禁使用,防止卡扣。鋼腳拉線強(qiáng)度必須符合要求,以防腳線拉斷將炮棍丟在孔內(nèi)而影響裝藥量。2對(duì)于施工后出現(xiàn)的塌孔和堵孔,必須用炮棍或鉆桿將其透開,確認(rèn)通暢后再進(jìn)行裝藥。3裝藥前要嚴(yán)格檢查藥卷的質(zhì)量及防水密封性能,對(duì)于藥量不足,密封不嚴(yán)受潮變質(zhì)的藥卷嚴(yán)禁裝入孔內(nèi)。4裝藥時(shí)用力要均勻,導(dǎo)爆索要拉展,防止出現(xiàn)死結(jié)、折斷導(dǎo)爆索等現(xiàn)象或?qū)?dǎo)線索帶入孔內(nèi)。5整個(gè)裝藥過(guò)程中各工種要相互協(xié)調(diào)配合,做到鋼腳線放松與導(dǎo)爆索送入孔內(nèi)同步進(jìn)行。6為防止仰孔裝藥時(shí)炮棍自行滑落,在裝藥過(guò)程中及封孔之前,孔口正前嚴(yán)禁站人,防止藥卷及炮棍滑落傷人。7裝藥時(shí),要數(shù)清藥卷及炮棍數(shù)量,不得少裝或多裝藥。并使每段之間的藥卷接觸密實(shí),不得留有空隙。(4)封孔要求:1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m時(shí),封堵一道水泥藥卷(200~300㎜),再用炮泥封堵至距孔口300㎜。2封孔時(shí),每次只能送入2卷炮泥,采用慢推進(jìn)的方法將炮泥或水泥藥卷送入孔內(nèi),用力要均勻,嚴(yán)禁快速推進(jìn),壓力過(guò)大,損壞炮泥紙袋或堵塞鉆孔,炮泥送到位時(shí)用力搗實(shí)。(5)雷管連接要求:1對(duì)于弱化孔起爆時(shí),每孔綁扎二發(fā)雷管,要求兩根導(dǎo)爆索與雷管綁扎在一起,然后將導(dǎo)爆索纏繞成螺旋狀送入孔內(nèi),再用適量炮泥封住孔口。2弱化孔采用串聯(lián)起爆方式進(jìn)行爆破,爆破時(shí)由電雷管引爆導(dǎo)爆索,再由導(dǎo)爆索引爆炸藥。第四章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)采用“三八”工作制。一、設(shè)備檢修與現(xiàn)場(chǎng)交接班,安全及管路檢查,核對(duì)鉆孔參數(shù)平行作業(yè),二、弱化孔的施工、裝藥、爆破不能平行作業(yè)。檢查鉆孔、裝藥、背運(yùn)炸藥、炮泥、封孔等工序可實(shí)行多工種平行交叉作業(yè)。附:⑴設(shè)備配備明細(xì)表⑵鉆孔施工循環(huán)作業(yè)圖表⑶裝藥循環(huán)作業(yè)圖表⑷勞動(dòng)組織表⑸主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表設(shè)備配備明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1多功能鉆機(jī)ZDY-548AZY-750型臺(tái)42總開QBZ-200型臺(tái)13開關(guān)QBZ-80臺(tái)64泥漿泵22KW臺(tái)25電容式發(fā)爆器MFB-100臺(tái)26防爆電表B*DS-400臺(tái)17坡度尺FD200型個(gè)38鋼卷尺3m把4910鉆孔施工循環(huán)作業(yè)圖表工序時(shí)間?(min)八小時(shí)工作制12345678交接班、安全檢查設(shè)備檢修30支設(shè)鉆機(jī)60核對(duì)參數(shù)10鉆孔開口20鉆孔施工300終孔下鉆30文明生產(chǎn)30勞動(dòng)組織表班次工別鉆孔施工班班次工別爆破班早班中班夜班早班中班夜跟班隊(duì)長(zhǎng)111跟班隊(duì)長(zhǎng)111驗(yàn)收員111驗(yàn)收員111班長(zhǎng)111班長(zhǎng)111鉆機(jī)工666爆破工222注水工222裝藥工444電鉗工111背炸藥222供水工111背黃土222炮泥制作222警戒工777炸藥專管員111消塵工222合計(jì)131313合計(jì)252525經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)?目單位數(shù)?量1班進(jìn)度m3002日進(jìn)度m9003鉆孔月進(jìn)度m214174每孔裝藥量㎏59.55每組裝藥量㎏462.46月炸藥消耗量Kg/月254867雷管消耗量發(fā)/孔28月雷管消耗量發(fā)9769炮泥袋用量個(gè)/孔4010月炮泥袋用量個(gè)1464011水泥藥卷卷/孔212月水泥藥卷卷97613木?楔個(gè)150第五章?生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng):地面→二副斜井→二副井井底車場(chǎng)→輔運(yùn)大巷→***輔運(yùn)順槽→****工作面輔助開切用料地點(diǎn)。二、供電系統(tǒng):軌道大巷變電站→****工作面輔助開切→ZDY—548A、ZY—750B型鉆機(jī)?三、通風(fēng)路線:新風(fēng)流:地面→二副斜井→二副井井底車場(chǎng)→輔運(yùn)大巷→****輔運(yùn)順槽→****工作面輔助開切。污風(fēng)流:****工作面輔助開切→****主運(yùn)順槽→****專用回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。四、供、排水系統(tǒng)1、****工作面輔助開切供水管地面清水池→二副井--****輔運(yùn)順槽→****工作面輔助開切→用水地點(diǎn)。2、****工作面輔助開切排水管****輔運(yùn)順槽抽入排水管路→****輔運(yùn)順槽通路→輔運(yùn)大巷水溝→中央水倉(cāng)→地面。第六章安全技術(shù)措施一、技術(shù)措施1、嚴(yán)格按礦方生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的《****工作面輔助開切頂煤弱化孔施工通知》規(guī)定進(jìn)行施工鉆孔、裝藥、爆破,不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格落實(shí)驗(yàn)收制度,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員要做到開鉆、裝藥、封孔前明確設(shè)計(jì)參數(shù),施工時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工,對(duì)每個(gè)爆破孔施工完畢后,要認(rèn)真核對(duì)弱化孔參數(shù),以確保施工參數(shù)的準(zhǔn)確性。3、鉆孔允許誤差:坡度誤差為±0°30′00″,方位誤差為±0°30′00″,長(zhǎng)度誤差為±0.3m,間距誤差為±10.0mm,排距誤差為±50.0mm。4、每班必須填寫好鉆孔施工、裝藥、爆破臺(tái)帳,要求臺(tái)帳的內(nèi)容必須符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,對(duì)在施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及異常情況作好記錄,并以書面形式及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門匯報(bào)。5、每孔裝藥量必須符合設(shè)計(jì)要求,裝藥量允許最大誤差不超過(guò)±1.0kg。6、每孔炮泥必須封滿搗實(shí),必須符合設(shè)計(jì)要求。二、安全措施1、鉆機(jī)搬運(yùn)安全技術(shù)措施⑴每組鉆孔施工完畢后,向下一個(gè)施工點(diǎn)搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí),必須把鉆機(jī)部件解體,以便于搬運(yùn)。解體后部件必須捆綁結(jié)實(shí),確認(rèn)安全牢靠后,方可進(jìn)行搬運(yùn)。⑵搬運(yùn)鉆機(jī)主機(jī)時(shí),必須用12#鉛絲雙股捆綁牢固,用厚10.0cm以上的板梁或二寸鋼管進(jìn)行抬運(yùn)。⑶井下搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí),必須先將鉆機(jī)部件裝在專用的平板車上,用12#的鉛絲四股捆扎牢固,方可進(jìn)行搬運(yùn)。2、鉆機(jī)操作及鉆孔施工安全措施⑴鉆機(jī)工必須持證上崗,嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。⑵操作鉆機(jī)時(shí)必須將袖口扎緊,嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī)。⑶每班必須由瓦檢員檢查工作地點(diǎn)的有害氣體情況,當(dāng)有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí)必須撤出人員,匯報(bào)調(diào)度室及值班人員,待采取措施處理無(wú)隱患后方可組織施工。⑷對(duì)鉆孔施工過(guò)程中遇到孔內(nèi)出水突然增大等情況時(shí),必須立即停鉆,但不得下鉆,并及時(shí)匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位,待采取措施處理,確認(rèn)安全后方可下鉆。⑸對(duì)于出現(xiàn)的異常孔,必須詳細(xì)填寫鉆孔資料,并由瓦檢員檢查有害氣體濃度,若超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》有害氣體濃度的規(guī)定時(shí),必須撤出人員,同時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔處理。⑹對(duì)于施工坡度較大的鉆孔,在加卸鉆桿時(shí),必須用加止器將鉆桿卡牢,防止鉆桿下滑傷人。3、爆破材料運(yùn)送安全措施⑴電雷管、炸藥、導(dǎo)爆索必須分開運(yùn)送。⑵在向爆破地點(diǎn)人力背運(yùn)炸藥時(shí),應(yīng)遵循以下規(guī)定:電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由其它人員護(hù)送,并且清點(diǎn)和記錄清楚所運(yùn)送炸藥和雷管的數(shù)量。⑶爆炸材料運(yùn)送到爆破地點(diǎn)后,必須在支護(hù)完整、干燥的安全地點(diǎn)分類碼放整齊,炸藥、導(dǎo)爆索與電雷管之間相隔20m的距離,并且有專人看管。電雷管必須裝在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂仍亂放。⑷建立健全井下爆破材料使用記錄臺(tái)帳,詳細(xì)記錄各種爆破材料的使用和回庫(kù)情況。4、裝藥安全措施⑴裝藥時(shí)所有設(shè)備必須停電,直到放炮結(jié)束,炮煙排凈以后才允許送電。⑵裝藥時(shí)每組必須由一名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)向孔內(nèi)送藥,驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)記錄,跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,其他人員緊密配合,負(fù)責(zé)運(yùn)送炮棍及牽引導(dǎo)爆索。必須記清每段所送的炸藥藥量及剩余炮棍數(shù)量,按設(shè)計(jì)要求留夠封孔長(zhǎng)度,并如實(shí)記錄裝藥量,封孔長(zhǎng)度。⑶裝藥前必須認(rèn)真復(fù)查鉆孔實(shí)際施工情況,根據(jù)實(shí)際施工孔長(zhǎng)進(jìn)行裝藥及留設(shè)封孔長(zhǎng)度。⑷切割導(dǎo)爆索必須用鋒利刀具進(jìn)行,嚴(yán)禁摩擦、硬拽或搗砸。⑸裝藥前必須進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”工作,將活動(dòng)煤塊處理掉,確保裝藥、封孔過(guò)程中的安全。⑹裝藥、封孔時(shí),鉆孔正前嚴(yán)禁站人,以防藥卷、炮棍自行滑落傷人。7每個(gè)鉆孔的炮泥充填質(zhì)量必須符合要求,用力搗實(shí)。嚴(yán)禁使用煤塊或可燃性材料做炮泥,只能使用黃土做炮泥,黃土的濕度以能捏成把為宜。5、設(shè)備檢修及移設(shè)安全技術(shù)措施⑴鉆機(jī)、開關(guān)等電氣設(shè)備必須加強(qiáng)維護(hù)、維修,保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量,確保機(jī)電設(shè)備的安全正常運(yùn)行。⑵移設(shè)開關(guān)等電氣設(shè)備時(shí),必須先斷上一級(jí)開關(guān)電源,并閉鎖、掛牌。移到指定位置后上架支穩(wěn),安裝接地設(shè)施后再送電,嚴(yán)禁帶電移設(shè)。⑶需人工抬運(yùn)設(shè)備時(shí),必須用多股12#鉛絲捆綁結(jié)實(shí),抬設(shè)備所使用的工具,必須牢靠,并有跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全工作。⑷設(shè)備需停電檢修時(shí),執(zhí)行誰(shuí)停電,誰(shuí)送電制度,掛好停電檢修警戒牌。⑸設(shè)備檢修過(guò)程中必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。6、火工品安全管理措施:⑴根據(jù)每次施工弱化孔數(shù)量及統(tǒng)計(jì)需用炸藥量定量下放炸藥,碼放在距裝藥地點(diǎn)150.0m以外支護(hù)完整、干燥的安全地點(diǎn)。炸藥、導(dǎo)爆索、雷管必須分開碼放整齊,間隔20.0m以上,并有專人看管。⑵火工品的運(yùn)送及現(xiàn)場(chǎng)管理必須由專職人員負(fù)責(zé)。⑶背運(yùn)炸藥、導(dǎo)爆索及雷管的人員,必須單獨(dú)行走。嚴(yán)禁穿化纖衣服背運(yùn)炸藥、導(dǎo)爆索及雷管,嚴(yán)禁與帶電物體或?qū)щ娢矬w接觸。⑷放炮員在井下炸藥庫(kù)領(lǐng)取雷管后,將雷管裝入特制的木箱內(nèi),由放炮員專人負(fù)責(zé)送到爆破地點(diǎn),并全面負(fù)責(zé)雷管的使用和管理工作。⑸裝藥后剩余的炸藥、導(dǎo)爆索、雷管必須當(dāng)班退回炸藥庫(kù),嚴(yán)禁私自存放或亂丟亂放。第七章避災(zāi)路線一、遇瓦斯、煤塵及火災(zāi)災(zāi)害時(shí)所有人員應(yīng)立即佩戴自救器,原則上逆風(fēng)流撤退。撤離路線為:****工作面輔助開切→****輔運(yùn)順槽→輔運(yùn)大巷→二副井井底車場(chǎng)→二副井井筒→地面。二、遇水災(zāi)時(shí),原則上是從低處向高處撤離,撤離路線:****工作面輔助開切→****輔運(yùn)順槽或****主運(yùn)順槽→輔運(yùn)大巷→二副井井底車場(chǎng)→二副井井筒→地面。附:《通風(fēng)、避災(zāi)路線圖》第八章?文明化及其他文明化管理1、工具擺放有序、鉆桿上架碼放整齊。2、設(shè)備完好,外觀整潔。3、鉆機(jī)附近供水管路、電纜吊掛整齊。4、施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔、無(wú)積水、無(wú)雜物。5、弱化孔參數(shù)牌版、鉆探工操作規(guī)程牌版齊全。