輔助開切眼頂煤弱化安全技術措施
一、****工作面輔助開切全長181.43m,巷道寬4.0m,高2.5m,掘進斷面10.0m2。
二、頂煤弱化方案:
根據****工作面的煤層賦存及地質情況,在****工作面輔助開切內布置爆破弱化孔,對頂煤進行弱化。
三、鉆孔布置
在****工作面輔助開切內布置59排鉆孔,第1排從輔運順槽拉門口往里20m開始布置,排距2.0m;從第5排開始到55排,排距2.5m;第55~59排,排距2.0m。
附《****工作面輔助開切鉆孔施工參數表》
第三章施工工藝及設備配備
一、施工機具的選擇
1、鉆孔機具采用zdy-548a、zy-750型多功能鉆機
2、鉆頭選用φ65.0mm的梅花鉆頭。
3、鉆桿選用φ42mm,l=0.77m的鉆桿。
二、施工工藝流程及工藝流程說明
1、施工工藝流程:
搬運鉆機→組裝固定鉆機→鉆機調試→核準鉆孔參數→施工鉆孔→二次核準鉆孔參數→施工鉆孔→終孔下鉆→沖洗鉆孔內的煤粉→裝藥→封孔→爆破。
2、工藝流程說明
(1)鉆孔施工工藝流程說明:
1支鉆施工前必須嚴格按設計的鉆孔方位及孔口位置支設鉆機,鉆機必須支設平穩,各連接部位必須緊固完好,鉆機龍門架必須與巷道中心線保持一致。
2核準鉆孔參數,嚴格按設計參數進行施工,鉆進1m后,進行第二次復查鉆孔參數,同時在梅花鉆頭后方帶300~500mm的導向管,防止跑鉆和保證孔壁光滑平直。
3鉆孔施工過程中必須保證正常供水,以便將鉆進過程中的煤粉及時地排出孔外,供水管內的水壓不得小2.0mpa。
④鉆孔施工必須采用高轉速,慢推進的方法施工,確保孔壁圓滑,便于裝藥封口。
⑤鉆孔孔口必須完整,不能有孔口錯位和重疊現象,對不能裝藥的報廢鉆孔,要做出標記,進行補充施工。
(2)弱化孔裝藥爆破工藝:
(1)裝藥、爆破器材的選擇:
1炸藥:選用2#干粉乳化炸藥,藥卷直徑50mm,l=500mm,g=0.85㎏/卷。
2導爆索:選用礦用安全防水導爆索。
3雷管:毫秒延期電雷管。
4發爆器:mfb-100電容式發爆器。
5炮棍:選用φ=50mm,l=1.5m的木質炮棍。
6炮泥:選用潮濕的黃土為炮泥。
7炮泥紙袋:選用φ=50mm,l=500mm的專用紙袋。
(2)裝藥爆破工藝說明及要求:
用木質專用炮棍檢查弱化孔孔深及質量→纏繞起爆藥卷→裝起爆藥卷及炸藥→封口→連接雷管→爆破。
(3)裝藥工藝要求:
1裝藥前先用木質炮棍試孔,詳細檢查鉆孔實際施工情況,查看鉆孔有無變形、塌孔現象,孔深是否符合要求。
2制作起爆藥卷:將導爆索一頭插入藥卷內200~300mm后用扎絲將導爆索與藥卷捆綁三道,捆綁牢固。
3弱化孔采用雙導爆索引爆炸藥的方式進行爆破,第一條導爆索與起爆藥卷綁扎好后送入孔底,第二條導爆索與孔口以里第三碼藥卷綁扎連接。
4裝藥時,先將孔底起爆藥卷用炮棍送入孔底,然后按每組5卷的方式分組將藥卷送入孔內。鉆孔裝藥時,為了防止藥卷下滑,必須采用每分段用紙團封堵增加阻力的辦法進行裝藥,并用炮棍搗實。
5鉆孔裝藥后,封堵一道水泥藥卷(200~300㎜),再用炮泥封堵
6鉆孔裝藥后,導爆索外露孔口長度保持250~300mm,便于連接雷管。
(3)裝藥要求:
1裝藥前必須先逐根檢查炮棍,對于彎曲變形的炮棍嚴禁使用,防止卡扣。鋼腳拉線強度必須符合要求,以防腳線拉斷將炮棍丟在孔內而影響裝藥量。
2對于施工后出現的塌孔和堵孔,必須用炮棍或鉆桿將其透開,確認通暢后再進行裝藥。
3裝藥前要嚴格檢查藥卷的質量及防水密封性能,對于藥量不足,密封不嚴受潮變質的藥卷嚴禁裝入孔內。
4裝藥時用力要均勻,導爆索要拉展,防止出現死結、折斷導爆索等現象或將導線索帶入孔內。
5整個裝藥過程中各工種要相互協調配合,做到鋼腳線放松與導爆索送入孔內同步進行。
6為防止仰孔裝藥時炮棍自行滑落,在裝藥過程中及封孔之前,孔口正前嚴禁站人,防止藥卷及炮棍滑落傷人。
7裝藥時,要數清藥卷及炮棍數量,不得少裝或多裝藥。并使每段之間的藥卷接觸密實,不得留有空隙。
(4)封孔要求:
1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m時,封堵一道水泥藥卷(200~300㎜),再用炮泥封堵至距孔口300㎜。
2封孔時,每次只能送入2卷炮泥,采用慢推進的方法將炮泥或水泥藥卷送入孔內,用力要均勻,嚴禁快速推進,壓力過大,損壞炮泥紙袋或堵塞鉆孔,炮泥送到位時用力搗實。
(5)雷管連接要求:
1對于弱化孔起爆時,每孔綁扎二發雷管,要求兩根導爆索與雷管綁扎在一起,然后將導爆索纏繞成螺旋狀送入孔內,再用適量炮泥封住孔口。
2弱化孔采用串聯起爆方式進行爆破,爆破時由電雷管引爆導爆索,再由導爆索引爆炸藥。
第四章勞動組織及主要經濟技術指標
采用“三八”工作制。
一、設備檢修與現場交接班,安全及管路檢查,核對鉆孔參數平行作業,
二、弱化孔的施工、裝藥、爆破不能平行作業。檢查鉆孔、裝藥、背運炸藥、炮泥、封孔等工序可實行多工種平行交叉作業。
附:⑴設備配備明細表
⑵鉆孔施工循環作業圖表
⑶裝藥循環作業圖表
⑷勞動組織表
⑸主要經濟技術指標表
設備配備明細表
序號名稱規格及型號單位數量1多功能鉆機zdy-548a
zy-750型臺42總開qbz-200型臺13開關qbz-80臺64泥漿泵22kw臺25電容式發爆器mfb-100臺26防爆電表b*ds-400臺17坡度尺fd200型個38鋼卷尺3m把4910
鉆孔施工循環作業圖表
工序時間?(min)八小時工作制12345678交接班、安全檢查
設備檢修30支設鉆機60核對參數10鉆孔開口20鉆孔施工300終孔下鉆30文明生產30
勞動組織表
班次
工別鉆孔施工班班次
工別爆破班早班中班夜班早班中班夜跟班隊長111跟班隊長111驗收員111驗收員111班長111班長111鉆機工666爆破工222注水工222裝藥工444電鉗工111背炸藥222供水工111背黃土222炮泥制作222警戒工777炸藥專管員111消塵工222合計131313合計252525
經濟技術指標表
序號項目單位數?量1班進度m3002日進度m9003鉆孔月進度m214174每孔裝藥量㎏59.55每組裝藥量㎏462.46月炸藥消耗量kg/月254867雷管消耗量發/孔28月雷管消耗量發9769炮泥袋用量個/孔4010月炮泥袋用量個1464011水泥藥卷卷/孔212月水泥藥卷卷97613木?楔個150
第五章生產系統
一、運輸系統:
地面→二副斜井→二副井井底車場→輔運大巷→***輔運順槽→****工作面輔助開切用料地點。
二、供電系統:
軌道大巷變電站→****工作面輔助開切
→zdy—548a、zy—750b型鉆機
三、通風路線:
新風流:地面→二副斜井→二副井井底車場→輔運大巷→****輔運順槽→****工作面輔助開切。
污風流:
****工作面輔助開切→****主運順槽→****專用回風巷→總回風巷→回風斜井→地面。
四、供、排水系統
1、****工作面輔助開切供水管
地面清水池→二副井--****輔運順槽→****工作面輔助開切→用水地點。
2、****工作面輔助開切排水管
****輔運順槽抽入排水管路→****輔運順槽通路→輔運大巷水溝→中央水倉→地面。
第六章安全技術措施
一、技術措施
1、嚴格按礦方生產技術部下發的《****工作面輔助開切頂煤弱化孔施工通知》規定進行施工鉆孔、裝藥、爆破,不得違章作業。
2、嚴格落實驗收制度,跟班隊長、班長、驗收員要做到開鉆、裝藥、封孔前明確設計參數,施工時要嚴格按設計參數施工,對每個爆破孔施工完畢后,要認真核對弱化孔參數,以確保施工參數的準確性。
3、鉆孔允許誤差:坡度誤差為±0°30′00″,方位誤差為±0°30′00″,長度誤差為±0.3m,間距誤差為±10.0mm,排距誤差為±50.0mm。
4、每班必須填寫好鉆孔施工、裝藥、爆破臺帳,要求臺帳的內容必須符合現場實際,對在施工過程中出現的問題及異常情況作好記錄,并以書面形式及時向有關領導部門匯報。
5、每孔裝藥量必須符合設計要求,裝藥量允許最大誤差不超過±1.0kg。
6、每孔炮泥必須封滿搗實,必須符合設計要求。
二、安全措施
1、鉆機搬運安全技術措施
⑴每組鉆孔施工完畢后,向下一個施工點搬運鉆機時,必須把鉆機部件解體,以便于搬運。解體后部件必須捆綁結實,確認安全牢靠后,方可進行搬運。
⑵搬運鉆機主機時,必須用12#鉛絲雙股捆綁牢固,用厚10.0cm以上的板梁或二寸鋼管進行抬運。
⑶井下搬運鉆機時,必須先將鉆機部件裝在專用的平板車上,用12#的鉛絲四股捆扎牢固,方可進行搬運。
2、鉆機操作及鉆孔施工安全措施
⑴鉆機工必須持證上崗,嚴格按照鉆機操作規程進行操作。
⑵操作鉆機時必須將袖口扎緊,嚴禁戴手套操作鉆機。
⑶每班必須由瓦檢員檢查工作地點的有害氣體情況,當有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第100條規定時必須撤出人員,匯報調度室及值班人員,待采取措施處理無隱患后方可組織施工。
⑷對鉆孔施工過程中遇到孔內出水突然增大等情況時,必須立即停鉆,但不得下鉆,并及時匯報值班領導及有關單位,待采取措施處理,確認安全后方可下鉆。
⑸對于出現的異常孔,必須詳細填寫鉆孔資料,并由瓦檢員檢查有害氣體濃度,若超過《煤礦安全規程》有害氣體濃度的規定時,必須撤出人員,同時對鉆孔進行封孔處理。
⑹對于施工坡度較大的鉆孔,在加卸鉆桿時,必須用加止器將鉆桿卡牢,防止鉆桿下滑傷人。
3、爆破材料運送安全措施
⑴電雷管、炸藥、導爆索必須分開運送。
⑵在向爆破地點人力背運炸藥時,應遵循以下規定:電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工的監護下由其它人員護送,并且清點和記錄清楚所運送炸藥和雷管的數量。
⑶爆炸材料運送到爆破地點后,必須在支護完整、干燥的安全地點分類碼放整齊,炸藥、導爆索與電雷管之間相隔20m的距離,并且有專人看管。電雷管必須裝在專用的爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂仍亂放。
⑷建立健全井下爆破材料使用記錄臺帳,詳細記錄各種爆破材料的使用和回庫情況。
4、裝藥安全措施
⑴裝藥時所有設備必須停電,直到放炮結束,炮煙排凈以后才允許送電。
⑵裝藥時每組必須由一名班長負責向孔內送藥,驗收員現場記錄,跟班隊長現場指揮,其他人員緊密配合,負責運送炮棍及牽引導爆索。必須記清每段所送的炸藥藥量及剩余炮棍數量,按設計要求留夠封孔長度,并如實記錄裝藥量,封孔長度。
⑶裝藥前必須認真復查鉆孔實際施工情況,根據實際施工孔長進行裝藥及留設封孔長度。
⑷切割導爆索必須用鋒利刀具進行,嚴禁摩擦、硬拽或搗砸。
⑸裝藥前必須進行“敲幫問頂”工作,將活動煤塊處理掉,確保裝藥、封孔過程中的安全。
⑹裝藥、封孔時,鉆孔正前嚴禁站人,以防藥卷、炮棍自行滑落傷人。
7每個鉆孔的炮泥充填質量必須符合要求,用力搗實。嚴禁使用煤塊或可燃性材料做炮泥,只能使用黃土做炮泥,黃土的濕度以能捏成把為宜。
5、設備檢修及移設安全技術措施
⑴鉆機、開關等電氣設備必須加強維護、維修,保證設備的運轉質量,確保機電設備的安全正常運行。
⑵移設開關等電氣設備時,必須先斷上一級開關電源,并閉鎖、掛牌。移到指定位置后上架支穩,安裝接地設施后再送電,嚴禁帶電移設。
⑶需人工抬運設備時,必須用多股12#鉛絲捆綁結實,抬設備所使用的工具,必須牢靠,并有跟班隊長負責安全工作。
⑷設備需停電檢修時,執行誰停電,誰送電制度,掛好停電檢修警戒牌。
⑸設備檢修過程中必須有跟班隊長現場指揮作業。
6、火工品安全管理措施:
⑴根據每次施工弱化孔數量及統計需用炸藥量定量下放炸藥,碼放在距裝藥地點150.0m以外支護完整、干燥的安全地點。炸藥、導爆索、雷管必須分開碼放整齊,間隔20.0m以上,并有專人看管。
⑵火工品的運送及現場管理必須由專職人員負責。
⑶背運炸藥、導爆索及雷管的人員,必須單獨行走。嚴禁穿化纖衣服背運炸藥、導爆索及雷管,嚴禁與帶電物體或導電物體接觸。
⑷放炮員在井下炸藥庫領取雷管后,將雷管裝入特制的木箱內,由放炮員專人負責送到爆破地點,并全面負責雷管的使用和管理工作。
⑸裝藥后剩余的炸藥、導爆索、雷管必須當班退回炸藥庫,嚴禁私自存放或亂丟亂放。
第七章避災路線
一、遇瓦斯、煤塵及火災災害時所有人員應立即佩戴自救器,原則上逆風流撤退。撤離路線為:
****工作面輔助開切→****輔運順槽→輔運大巷→二副井井底車場→二副井井筒→地面。
二、遇水災時,原則上是從低處向高處撤離,撤離路線:
****工作面輔助開切→****輔運順槽或****主運順槽→輔運大巷→二副井井底車場→二副井井筒→地面。
附:《通風、避災路線圖》
第八章文明化及其他
文明化管理
1、工具擺放有序、鉆桿上架碼放整齊。
2、設備完好,外觀整潔。
3、鉆機附近供水管路、電纜吊掛整齊。
4、施工現場干凈、整潔、無積水、無雜物。
5、弱化孔參數牌版、鉆探工操作規程牌版齊全。
篇2:輔助開切眼頂煤弱化安全技術措施
一、****工作面輔助開切全長181.43m,巷道寬4.0m,高2.5m,掘進斷面10.0m2。二、頂煤弱化方案:根據****工作面的煤層賦存及地質情況,在****工作面輔助開切內布置爆破弱化孔,對頂煤進行弱化。三、鉆孔布置在****工作面輔助開切內布置59排鉆孔,第1排從輔運順槽拉門口往里20m開始布置,排距2.0m;從第5排開始到55排,排距2.5m;第55~59排,排距2.0m。?附《****工作面輔助開切鉆孔施工參數表》?第三章?施工工藝及設備配備一、施工機具的選擇1、鉆孔機具采用ZDY-548A、ZY-750型多功能鉆機2、鉆頭選用Φ65.0mm的梅花鉆頭。3、鉆桿選用Φ42mm,L=0.77m的鉆桿。二、施工工藝流程及工藝流程說明1、施工工藝流程:搬運鉆機→組裝固定鉆機→鉆機調試→核準鉆孔參數→施工鉆孔→二次核準鉆孔參數→施工鉆孔→終孔下鉆→沖洗鉆孔內的煤粉→裝藥→封孔→爆破。2、工藝流程說明(1)鉆孔施工工藝流程說明:1支鉆施工前必須嚴格按設計的鉆孔方位及孔口位置支設鉆機,鉆機必須支設平穩,各連接部位必須緊固完好,鉆機龍門架必須與巷道中心線保持一致。2核準鉆孔參數,嚴格按設計參數進行施工,鉆進1m后,進行第二次復查鉆孔參數,同時在梅花鉆頭后方帶300~500mm的導向管,防止跑鉆和保證孔壁光滑平直。3鉆孔施工過程中必須保證正常供水,以便將鉆進過程中的煤粉及時地排出孔外,供水管內的水壓不得小2.0Mpa。④鉆孔施工必須采用高轉速,慢推進的方法施工,確保孔壁圓滑,便于裝藥封口。⑤鉆孔孔口必須完整,不能有孔口錯位和重疊現象,對不能裝藥的報廢鉆孔,要做出標記,進行補充施工。(2)弱化孔裝藥爆破工藝:(1)裝藥、爆破器材的選擇:1炸藥:選用2#干粉乳化炸藥,藥卷直徑50mm,L=500mm,G=0.85㎏/卷。2導爆索:選用礦用安全防水導爆索。3雷管:毫秒延期電雷管。4發爆器:MFB-100電容式發爆器。5炮棍:選用Φ=50mm,L=1.5m的木質炮棍。6炮泥:選用潮濕的黃土為炮泥。7炮泥紙袋:選用Φ=50mm,L=500mm的專用紙袋。(2)裝藥爆破工藝說明及要求:用木質專用炮棍檢查弱化孔孔深及質量→纏繞起爆藥卷→裝起爆藥卷及炸藥→封口→連接雷管→爆破。(3)裝藥工藝要求:1裝藥前先用木質炮棍試孔,詳細檢查鉆孔實際施工情況,查看鉆孔有無變形、塌孔現象,孔深是否符合要求。2制作起爆藥卷:將導爆索一頭插入藥卷內200~300mm后用扎絲將導爆索與藥卷捆綁三道,捆綁牢固。3弱化孔采用雙導爆索引爆炸藥的方式進行爆破,第一條導爆索與起爆藥卷綁扎好后送入孔底,第二條導爆索與孔口以里第三碼藥卷綁扎連接。4裝藥時,先將孔底起爆藥卷用炮棍送入孔底,然后按每組5卷的方式分組將藥卷送入孔內。鉆孔裝藥時,為了防止藥卷下滑,必須采用每分段用紙團封堵增加阻力的辦法進行裝藥,并用炮棍搗實。5鉆孔裝藥后,封堵一道水泥藥卷(200~300㎜),再用炮泥封堵6鉆孔裝藥后,導爆索外露孔口長度保持250~300mm,便于連接雷管。?(3)裝藥要求:1裝藥前必須先逐根檢查炮棍,對于彎曲變形的炮棍嚴禁使用,防止卡扣。鋼腳拉線強度必須符合要求,以防腳線拉斷將炮棍丟在孔內而影響裝藥量。2對于施工后出現的塌孔和堵孔,必須用炮棍或鉆桿將其透開,確認通暢后再進行裝藥。3裝藥前要嚴格檢查藥卷的質量及防水密封性能,對于藥量不足,密封不嚴受潮變質的藥卷嚴禁裝入孔內。4裝藥時用力要均勻,導爆索要拉展,防止出現死結、折斷導爆索等現象或將導線索帶入孔內。5整個裝藥過程中各工種要相互協調配合,做到鋼腳線放松與導爆索送入孔內同步進行。6為防止仰孔裝藥時炮棍自行滑落,在裝藥過程中及封孔之前,孔口正前嚴禁站人,防止藥卷及炮棍滑落傷人。7裝藥時,要數清藥卷及炮棍數量,不得少裝或多裝藥。并使每段之間的藥卷接觸密實,不得留有空隙。(4)封孔要求:1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m時,封堵一道水泥藥卷(200~300㎜),再用炮泥封堵至距孔口300㎜。2封孔時,每次只能送入2卷炮泥,采用慢推進的方法將炮泥或水泥藥卷送入孔內,用力要均勻,嚴禁快速推進,壓力過大,損壞炮泥紙袋或堵塞鉆孔,炮泥送到位時用力搗實。(5)雷管連接要求:1對于弱化孔起爆時,每孔綁扎二發雷管,要求兩根導爆索與雷管綁扎在一起,然后將導爆索纏繞成螺旋狀送入孔內,再用適量炮泥封住孔口。2弱化孔采用串聯起爆方式進行爆破,爆破時由電雷管引爆導爆索,再由導爆索引爆炸藥。第四章勞動組織及主要經濟技術指標采用“三八”工作制。一、設備檢修與現場交接班,安全及管路檢查,核對鉆孔參數平行作業,二、弱化孔的施工、裝藥、爆破不能平行作業。檢查鉆孔、裝藥、背運炸藥、炮泥、封孔等工序可實行多工種平行交叉作業。附:⑴設備配備明細表⑵鉆孔施工循環作業圖表⑶裝藥循環作業圖表⑷勞動組織表⑸主要經濟技術指標表設備配備明細表序號名稱規格及型號單位數量1多功能鉆機ZDY-548AZY-750型臺42總開QBZ-200型臺13開關QBZ-80臺64泥漿泵22KW臺25電容式發爆器MFB-100臺26防爆電表B*DS-400臺17坡度尺FD200型個38鋼卷尺3m把4910鉆孔施工循環作業圖表工序時間?(min)八小時工作制12345678交接班、安全檢查設備檢修30支設鉆機60核對參數10鉆孔開口20鉆孔施工300終孔下鉆30文明生產30勞動組織表班次工別鉆孔施工班班次工別爆破班早班中班夜班早班中班夜跟班隊長111跟班隊長111驗收員111驗收員111班長111班長111鉆機工666爆破工222注水工222裝藥工444電鉗工111背炸藥222供水工111背黃土222炮泥制作222警戒工777炸藥專管員111消塵工222合計131313合計252525經濟技術指標表序號項?目單位數?量1班進度m3002日進度m9003鉆孔月進度m214174每孔裝藥量㎏59.55每組裝藥量㎏462.46月炸藥消耗量Kg/月254867雷管消耗量發/孔28月雷管消耗量發9769炮泥袋用量個/孔4010月炮泥袋用量個1464011水泥藥卷卷/孔212月水泥藥卷卷97613木?楔個150第五章?生產系統一、運輸系統:地面→二副斜井→二副井井底車場→輔運大巷→***輔運順槽→****工作面輔助開切用料地點。二、供電系統:軌道大巷變電站→****工作面輔助開切→ZDY—548A、ZY—750B型鉆機?三、通風路線:新風流:地面→二副斜井→二副井井底車場→輔運大巷→****輔運順槽→****工作面輔助開切。污風流:****工作面輔助開切→****主運順槽→****專用回風巷→總回風巷→回風斜井→地面。四、供、排水系統1、****工作面輔助開切供水管地面清水池→二副井--****輔運順槽→****工作面輔助開切→用水地點。2、****工作面輔助開切排水管****輔運順槽抽入排水管路→****輔運順槽通路→輔運大巷水溝→中央水倉→地面。第六章安全技術措施一、技術措施1、嚴格按礦方生產技術部下發的《****工作面輔助開切頂煤弱化孔施工通知》規定進行施工鉆孔、裝藥、爆破,不得違章作業。2、嚴格落實驗收制度,跟班隊長、班長、驗收員要做到開鉆、裝藥、封孔前明確設計參數,施工時要嚴格按設計參數施工,對每個爆破孔施工完畢后,要認真核對弱化孔參數,以確保施工參數的準確性。3、鉆孔允許誤差:坡度誤差為±0°30′00″,方位誤差為±0°30′00″,長度誤差為±0.3m,間距誤差為±10.0mm,排距誤差為±50.0mm。4、每班必須填寫好鉆孔施工、裝藥、爆破臺帳,要求臺帳的內容必須符合現場實際,對在施工過程中出現的問題及異常情況作好記錄,并以書面形式及時向有關領導部門匯報。5、每孔裝藥量必須符合設計要求,裝藥量允許最大誤差不超過±1.0kg。6、每孔炮泥必須封滿搗實,必須符合設計要求。二、安全措施1、鉆機搬運安全技術措施⑴每組鉆孔施工完畢后,向下一個施工點搬運鉆機時,必須把鉆機部件解體,以便于搬運。解體后部件必須捆綁結實,確認安全牢靠后,方可進行搬運。⑵搬運鉆機主機時,必須用12#鉛絲雙股捆綁牢固,用厚10.0cm以上的板梁或二寸鋼管進行抬運。⑶井下搬運鉆機時,必須先將鉆機部件裝在專用的平板車上,用12#的鉛絲四股捆扎牢固,方可進行搬運。2、鉆機操作及鉆孔施工安全措施⑴鉆機工必須持證上崗,嚴格按照鉆機操作規程進行操作。⑵操作鉆機時必須將袖口扎緊,嚴禁戴手套操作鉆機。⑶每班必須由瓦檢員檢查工作地點的有害氣體情況,當有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第100條規定時必須撤出人員,匯報調度室及值班人員,待采取措施處理無隱患后方可組織施工。⑷對鉆孔施工過程中遇到孔內出水突然增大等情況時,必須立即停鉆,但不得下鉆,并及時匯報值班領導及有關單位,待采取措施處理,確認安全后方可下鉆。⑸對于出現的異常孔,必須詳細填寫鉆孔資料,并由瓦檢員檢查有害氣體濃度,若超過《煤礦安全規程》有害氣體濃度的規定時,必須撤出人員,同時對鉆孔進行封孔處理。⑹對于施工坡度較大的鉆孔,在加卸鉆桿時,必須用加止器將鉆桿卡牢,防止鉆桿下滑傷人。3、爆破材料運送安全措施⑴電雷管、炸藥、導爆索必須分開運送。⑵在向爆破地點人力背運炸藥時,應遵循以下規定:電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工的監護下由其它人員護送,并且清點和記錄清楚所運送炸藥和雷管的數量。⑶爆炸材料運送到爆破地點后,必須在支護完整、干燥的安全地點分類碼放整齊,炸藥、導爆索與電雷管之間相隔20m的距離,并且有專人看管。電雷管必須裝在專用的爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂仍亂放。⑷建立健全井下爆破材料使用記錄臺帳,詳細記錄各種爆破材料的使用和回庫情況。4、裝藥安全措施⑴裝藥時所有設備必須停電,直到放炮結束,炮煙排凈以后才允許送電。⑵裝藥時每組必須由一名班長負責向孔內送藥,驗收員現場記錄,跟班隊長現場指揮,其他人員緊密配合,負責運送炮棍及牽引導爆索。必須記清每段所送的炸藥藥量及剩余炮棍數量,按設計要求留夠封孔長度,并如實記錄裝藥量,封孔長度。⑶裝藥前必須認真復查鉆孔實際施工情況,根據實際施工孔長進行裝藥及留設封孔長度。⑷切割導爆索必須用鋒利刀具進行,嚴禁摩擦、硬拽或搗砸。⑸裝藥前必須進行“敲幫問頂”工作,將活動煤塊處理掉,確保裝藥、封孔過程中的安全。⑹裝藥、封孔時,鉆孔正前嚴禁站人,以防藥卷、炮棍自行滑落傷人。7每個鉆孔的炮泥充填質量必須符合要求,用力搗實。嚴禁使用煤塊或可燃性材料做炮泥,只能使用黃土做炮泥,黃土的濕度以能捏成把為宜。5、設備檢修及移設安全技術措施⑴鉆機、開關等電氣設備必須加強維護、維修,保證設備的運轉質量,確保機電設備的安全正常運行。⑵移設開關等電氣設備時,必須先斷上一級開關電源,并閉鎖、掛牌。移到指定位置后上架支穩,安裝接地設施后再送電,嚴禁帶電移設。⑶需人工抬運設備時,必須用多股12#鉛絲捆綁結實,抬設備所使用的工具,必須牢靠,并有跟班隊長負責安全工作。⑷設備需停電檢修時,執行誰停電,誰送電制度,掛好停電檢修警戒牌。⑸設備檢修過程中必須有跟班隊長現場指揮作業。6、火工品安全管理措施:⑴根據每次施工弱化孔數量及統計需用炸藥量定量下放炸藥,碼放在距裝藥地點150.0m以外支護完整、干燥的安全地點。炸藥、導爆索、雷管必須分開碼放整齊,間隔20.0m以上,并有專人看管。⑵火工品的運送及現場管理必須由專職人員負責。⑶背運炸藥、導爆索及雷管的人員,必須單獨行走。嚴禁穿化纖衣服背運炸藥、導爆索及雷管,嚴禁與帶電物體或導電物體接觸。⑷放炮員在井下炸藥庫領取雷管后,將雷管裝入特制的木箱內,由放炮員專人負責送到爆破地點,并全面負責雷管的使用和管理工作。⑸裝藥后剩余的炸藥、導爆索、雷管必須當班退回炸藥庫,嚴禁私自存放或亂丟亂放。第七章避災路線一、遇瓦斯、煤塵及火災災害時所有人員應立即佩戴自救器,原則上逆風流撤退。撤離路線為:****工作面輔助開切→****輔運順槽→輔運大巷→二副井井底車場→二副井井筒→地面。二、遇水災時,原則上是從低處向高處撤離,撤離路線:****工作面輔助開切→****輔運順槽或****主運順槽→輔運大巷→二副井井底車場→二副井井筒→地面。附:《通風、避災路線圖》第八章?文明化及其他文明化管理1、工具擺放有序、鉆桿上架碼放整齊。2、設備完好,外觀整潔。3、鉆機附近供水管路、電纜吊掛整齊。4、施工現場干凈、整潔、無積水、無雜物。5、弱化孔參數牌版、鉆探工操作規程牌版齊全。
篇3:輔助開切眼頂煤弱化安全技術措施
第一章編制依據及說明本安全技術措施根據礦生產技術部****工作面輔助開切頂煤弱化孔打鉆施工通知要求進行編制。工程名稱:****工作面輔助開切頂煤弱化。用途:頂煤弱化,提高回采率。第二章?工作面頂煤預先弱化方案一、****工作面輔助開切全長181.43m,巷道寬4.0m,高2.5m,掘進斷面10.0m2。二、頂煤弱化方案:根據****工作面的煤層賦存及地質情況,在****工作面輔助開切內布置爆破弱化孔,對頂煤進行弱化。三、鉆孔布置在****工作面輔助開切內布置59排鉆孔,第1排從輔運順槽拉門口往里20m開始布置,排距2.0m;從第5排開始到55排,排距2.5m;第55~59排,排距2.0m。?附《****工作面輔助開切鉆孔施工參數表》?第三章?施工工藝及設備配備一、施工機具的選擇1、鉆孔機具采用ZDY-548A、ZY-750型多功能鉆機2、鉆頭選用Φ65.0mm的梅花鉆頭。3、鉆桿選用Φ42mm,L=0.77m的鉆桿。二、施工工藝流程及工藝流程說明1、施工工藝流程:搬運鉆機→組裝固定鉆機→鉆機調試→核準鉆孔參數→施工鉆孔→二次核準鉆孔參數→施工鉆孔→終孔下鉆→沖洗鉆孔內的煤粉→裝藥→封孔→爆破。2、工藝流程說明(1)鉆孔施工工藝流程說明:1支鉆施工前必須嚴格按設計的鉆孔方位及孔口位置支設鉆機,鉆機必須支設平穩,各連接部位必須緊固完好,鉆機龍門架必須與巷道中心線保持一致。2核準鉆孔參數,嚴格按設計參數進行施工,鉆進1m后,進行第二次復查鉆孔參數,同時在梅花鉆頭后方帶300~500mm的導向管,防止跑鉆和保證孔壁光滑平直。3鉆孔施工過程中必須保證正常供水,以便將鉆進過程中的煤粉及時地排出孔外,供水管內的水壓不得小2.0Mpa。④鉆孔施工必須采用高轉速,慢推進的方法施工,確保孔壁圓滑,便于裝藥封口。⑤鉆孔孔口必須完整,不能有孔口錯位和重疊現象,對不能裝藥的報廢鉆孔,要做出標記,進行補充施工。(2)弱化孔裝藥爆破工藝:(1)裝藥、爆破器材的選擇:1炸藥:選用2#干粉乳化炸藥,藥卷直徑50mm,L=500mm,G=0.85㎏/卷。2導爆索:選用礦用安全防水導爆索。3雷管:毫秒延期電雷管。4發爆器:MFB-100電容式發爆器。5炮棍:選用Φ=50mm,L=1.5m的木質炮棍。6炮泥:選用潮濕的黃土為炮泥。7炮泥紙袋:選用Φ=50mm,L=500mm的專用紙袋。(2)裝藥爆破工藝說明及要求:用木質專用炮棍檢查弱化孔孔深及質量→纏繞起爆藥卷→裝起爆藥卷及炸藥→封口→連接雷管→爆破。(3)裝藥工藝要求:1裝藥前先用木質炮棍試孔,詳細檢查鉆孔實際施工情況,查看鉆孔有無變形、塌孔現象,孔深是否符合要求。2制作起爆藥卷:將導爆索一頭插入藥卷內200~300mm后用扎絲將導爆索與藥卷捆綁三道,捆綁牢固。3弱化孔采用雙導爆索引爆炸藥的方式進行爆破,第一條導爆索與起爆藥卷綁扎好后送入孔底,第二條導爆索與孔口以里第三碼藥卷綁扎連接。4裝藥時,先將孔底起爆藥卷用炮棍送入孔底,然后按每組5卷的方式分組將藥卷送入孔內。鉆孔裝藥時,為了防止藥卷下滑,必須采用每分段用紙團封堵增加阻力的辦法進行裝藥,并用炮棍搗實。5鉆孔裝藥后,封堵一道水泥藥卷(200~300㎜),再用炮泥封堵6鉆孔裝藥后,導爆索外露孔口長度保持250~300mm,便于連接雷管。?(3)裝藥要求:1裝藥前必須先逐根檢查炮棍,對于彎曲變形的炮棍嚴禁使用,防止卡扣。鋼腳拉線強度必須符合要求,以防腳線拉斷將炮棍丟在孔內而影響裝藥量。2對于施工后出現的塌孔和堵孔,必須用炮棍或鉆桿將其透開,確認通暢后再進行裝藥。3裝藥前要嚴格檢查藥卷的質量及防水密封性能,對于藥量不足,密封不嚴受潮變質的藥卷嚴禁裝入孔內。4裝藥時用力要均勻,導爆索要拉展,防止出現死結、折斷導爆索等現象或將導線索帶入孔內。5整個裝藥過程中各工種要相互協調配合,做到鋼腳線放松與導爆索送入孔內同步進行。6為防止仰孔裝藥時炮棍自行滑落,在裝藥過程中及封孔之前,孔口正前嚴禁站人,防止藥卷及炮棍滑落傷人。7裝藥時,要數清藥卷及炮棍數量,不得少裝或多裝藥。并使每段之間的藥卷接觸密實,不得留有空隙。(4)封孔要求:1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m時,封堵一道水泥藥卷(200~300㎜),再用炮泥封堵至距孔口300㎜。2封孔時,每次只能送入2卷炮泥,采用慢推進的方法將炮泥或水泥藥卷送入孔內,用力要均勻,嚴禁快速推進,壓力過大,損壞炮泥紙袋或堵塞鉆孔,炮泥送到位時用力搗實。(5)雷管連接要求:1對于弱化孔起爆時,每孔綁扎二發雷管,要求兩根導爆索與雷管綁扎在一起,然后將導爆索纏繞成螺旋狀送入孔內,再用適量炮泥封住孔口。2弱化孔采用串聯起爆方式進行爆破,爆破時由電雷管引爆導爆索,再由導爆索引爆炸藥。第四章勞動組織及主要經濟技術指標采用“三八”工作制。一、設備檢修與現場交接班,安全及管路檢查,核對鉆孔參數平行作業,二、弱化孔的施工、裝藥、爆破不能平行作業。檢查鉆孔、裝藥、背運炸藥、炮泥、封孔等工序可實行多工種平行交叉作業。附:⑴設備配備明細表⑵鉆孔施工循環作業圖表⑶裝藥循環作業圖表⑷勞動組織表⑸主要經濟技術指標表