第一章?概?況

一、工程概況

s4001開切眼設計總長度250m,坡度為5-8°,巷道凈高3300mm,凈寬7600mm,本巷道沿4號煤層底板掘進,留底煤500mm,支護方式采用錨網索梁聯合支護。頂和老塘幫錨桿為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,規格為φ22×2400mm,頂部間排距800×800mm,老塘幫間排距為900×800mm;錨索為φ21.8×8300mm,打設方式為五花布置;頂部及老塘幫網片采用金屬鐵絲網護幫;工作面煤墻及二次刷擴側采用φ20玻璃鋼錨桿,長度1800mm,錨桿間排距為900×800mm,采用尼龍網護幫。

二、地質及水文地質情況

根據地質資料s4001工作面開切眼處在4號煤層中,煤層平均厚8.59m,性脆、易片落、煤層瓦斯含量較低,其中多數瓦斯煤樣均未檢測出瓦斯,成份均以氮氣及二氧化碳氣體為主。煤層煤塵均具有爆炸性,其巖粉量在75~85%之間,煤樣火焰長度大于400mm,同時根據區內開采的煤礦調查資料,煤層也具有爆炸性,掘進時要防止煤塵過量積聚。根據現有地質資料,本巷道掘進中無斷層。巷道掘進中發現淋(出)水異常情況時,立即停止掘進,查明異常區的富水情況,排除隱患后,方可繼續掘進。

第二章?巷道布置

一、巷道布置平面圖(見附圖)

二、巷道開口位置:

1、撥門方位:180°

2、開口點坐標:以地測科現場實測數據為準。

三、巷道斷面形狀及斷面尺寸(見附圖)

開切眼巷道形狀為矩形,凈高3300mm,凈寬7600mm,凈斷面積25.08m2。

第三章?施工方案

一、開切眼與回風順槽相交處加固方案

s4001工作面開切眼與回風順槽相交處(即四通口)在回風順槽原有支護的基礎上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯合支護,礦工鋼托梁長7m,共加固三道,具體方案詳見附圖。

二、開口施工方案

待開切眼四通口處加固完成后,為使綜掘機順利轉向進行綜掘施工,用綜掘機刷掉二次切眼起始位置的煤墻,尺寸為3.5×3.5m,面積為12.25m2,抹角處頂部采用錨網索梁聯合支護,錨桿規格為φ22×2400mm螺紋鋼錨桿,錨索為φ18.96×8300mm高強度鋼絞線,采用金屬鐵絲網護頂;幫部采用φ20×1800mm玻璃鋼錨桿,采用尼龍網護幫。

綜掘機轉向成功擺正位置后即開始一次開切眼部分的施工。

第四章?施工方法

一、開口處施工方法

開口處采用綜掘機刷擴施工。

二、開切眼上端頭四通口頂部加固施工方法

s4001工作面開切眼與回風順槽相交處(即四通口)在回風順槽原有支護的基礎上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯合支護,礦工鋼托梁長7m,共加固三道,每道托梁需打設5根錨索,錨索型號為φ21.8×10300mm鋼絞線,間排距為1600×1600mm,托板為150×50×16mm鋼板,每根錨索使用2卷msk2360、1卷msck2335錨固劑,預緊力不低于300kn。施工時原則上要求三道托梁間排距應該符合設計要求,但考慮到回風順槽頂板凹凸不平的現狀,為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板,施工現場可適當調整托梁位置,但應保證支護強度。

三、開切眼抹角及開口段施工方法

1、待開切眼四通口處加固完成后,為使綜掘機順利轉向進行綜掘施工,可用綜掘機刷掉二次切眼起始位置的煤墻,采用綜掘機輔以風鎬刷擴、逐棚掘支的方法施工。刷夠設計尺寸并找好線,找掉危矸活石,再打錨桿、掛網,然后進行錨索支護。二次切眼起始位置的煤墻抹角尺寸為3.5×3.5m,面積為12.25m2,抹角處頂部采用錨網索梁聯合支護,錨索型號采用φ21.8×10300mm鋼絞線,托板為300×300×16mm鋼板,高度不小于56mm,每根錨索使用2卷msk2360、1卷msck2335錨固劑,錨索垂直巖面安裝,預緊力不低于300kn,按設計要求打設共需打設一根錨索,視頂板條件可適當增加錨索密度;頂部錨桿使用φ22×2400mm螺紋鋼錨桿,間排距800×800mm,采用兩支樹脂錨固劑,一支規格為msck2335,另一支規格為msk2360,錨固力不低于127kn,預緊力300n·m;網片采用金屬鐵絲網,網孔規格50×50mm,網片搭接100mm,采用16#鐵絲雙絲雙扣捆扎。抹角處幫部采用φ20×1800mm玻璃鋼錨桿,間排距900×800mm,預緊力不低于40n·m,采用尼龍網護幫;出矸方式為人工裝載出矸至回風順槽皮帶。

2、二次開切眼起始位置抹角工作完成之后,開始一次開切眼的開口掘進工作,一次開切眼的寬度為4500mm。綜掘機割出第一刀煤(即800mm)并前移臨時支護、完成安全檢查后,立即按設計要求進行永久支護,永久支護設計參數及施工方法詳見《南翼采區s4001工作面開切眼掘進作業規程》。一次開切眼掘進2.7m后,需對頂板進行11#礦工鋼+錨索補強支護,共需打設兩道礦工鋼托梁,礦工鋼梁排距1600mm,每道礦工鋼托梁長3.5m并配3根φ21.8×10300mm錨索,錨索間距為1600mm,托板為150×50×16mm鋼板,每根錨索使用2卷msk2360、1卷msck2335錨固劑,預緊力不低于300kn。

3、施工前地測科必須提前現場標定開門位置,給定巷道施工中線,給出施工找線放大圖并嚴格按線(圖)施工。并將附近各種管路、電纜落地,用舊膠帶、板梁保護護好。準備好各種支護材料。作業時,必須堅持“短掘短支,及時支護”原則。

4、施工流程:安全檢查→刷擴(割煤)→出矸→安全檢查→臨時支護→打頂部錨桿→掛網→施工錨索→打幫部錨桿、掛網片。

5、頂錨桿施工工藝

(1)標眼位:臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后,根據設計位置利用卷尺或等桿標定眼位,并把眼口刨平。

(2)打眼:扶鉆工用左手抓住處于直立狀態的錨桿機護手板,右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤,操作者抓緊錨桿機t型把手,然后順時針旋轉支腿控制鈕,直到鉆尖對準眼位,然后慢慢給馬達控制板機加壓,當鉆尖鉆入頂板后,操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥,鉆桿同時溢水沖涮清孔,鉆孔到位后,下縮鉆機并關水。如此完成2.4m鉆桿打眼。

(3)安裝錨桿:先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上,再把2支樹脂藥卷依次(先裝一支msck2335,再裝一支msk2360)裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底,然后邊推進邊攪拌,攪拌時間控制在30-50s,中途不得間斷,直到將錨桿送入孔底。

(4)緊固錨桿:卸下攪拌器,等待1分鐘,待驗收員量取中線調整錨桿托梁位置,退下攪拌帽后使用鉆機旋緊螺母。

(5)施加預緊力:接通風動扳手逐一對頂錨桿施加預緊力至規定標準。

6、幫錨桿施工工藝

(1)刷幫:人工采用手鎬或尖棍把待支護兩幫進行刷齊、刷平(片落形成的塌陷隨平)。

(2)鋪聯網:并將網片按規定合理搭接、扣扣相聯。

(3)打眼:標出幫眼位,一人將鉆桿對準眼位與鉆機,然后放開鉆桿,同時開水沖孔,另一人操作鉆機將幫眼打設至規定要求并清凈眼底煤粉。使用風鉆機打眼時,要將鉆機的支腿支牢支穩,然后把釬和鉆機都對準眼位,把釬插入鉆機,并卡死。溢水沖孔,推動鉆機將眼鉆出。

(4)安裝錨桿:刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上,再把樹脂藥卷裝入鉆孔,安好錨桿托梁后用錨體將藥卷送入孔底,然后邊推進邊攪拌,直到將錨桿送入孔底。

(5)緊固錨桿:卸下攪拌器,等待1分鐘,拆下攪拌帽待驗收員調整錨桿托梁位置,上全錨桿附件并用風動扳手逐一對幫錨桿施加預緊力至規定標準。

7、錨索施工工藝

(1)鉆孔:人員站在留煤臺階上,一人扶鉆機并接長鉆桿,一人負責操作鉆機。兩人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設到要求,然后下縮鉆機逐根卸下鉆桿。

(2)安裝錨索:按序將3根樹脂藥卷裝入鉆孔(先裝一支msck2335,再裝兩支msk2360),并用錨索將藥卷送到孔底后,用攪拌器將錨索與鉆機連接起來并擰緊載絲,1人扶鉆,保持鉆機與鉆孔成一直線,一人開動鉆機邊推進邊攪拌將錨索送入孔底,錨固劑送到底后全速攪拌30-40秒,攪拌錨固劑停止時要確保錨索托盤靠近頂板。等待2分鐘后回落鉆機,卸下攪拌器。

(3)漲拉錨索:

待樹脂藥卷錨固至少20分鐘后,在錨索下搭設牢固工作臺。2人站在工作臺上依次安裝好托梁、托板及鎖具,并使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂,另1人微動油泵至壓力表讀數為20kn后停止張拉,待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5m以外后,負責開泵人員方可繼續張拉。待油泵讀數達到設計預緊力200kn以上停止張拉,2人上至工作臺卸下張拉千斤頂。半小時后,按上述方法繼續張拉到規定要求。

8、質量標準和要求:

(1)施工過程中嚴格要求按照工藝流程規定施工,嚴禁趕工時,跳工藝施工;

(2)施工過程中,每道工序都要嚴格按照標準施工,嚴禁多道工序同時施工,預防造成事故;

(3)嚴格執行敲幫問頂工作,嚴禁空頂作業;

(4)巷道超高300mm,兩幫各補打一根幫錨桿;巷道超寬300mm,頂板補打一根頂錨桿;

(5)施工段必須常備鐵蹬和鐵梯子,用于搭建操作平臺,架板厚度不得小于50mm,寬度不得小于300mm,搭設架板兩頭必須留有300mm以上的余量,避免梯子以及架板脫落,鐵梯子下滑。鐵梯子要保證防滑、防倒,并有專人扶鐵凳和鐵梯,防止工作臺倒塌;搭設操作臺前必須將幫頂及迎頭的活煤矸找干凈,防止掉塊、片幫傷人;

(6)施工期間,驗收員嚴格按照質量標準化驗收。

四.開口注意事項

1、開口施工期間,必須有專人看護頂板,發現不安全因素,必須立即撤出人員處理。

2、開口施工期間,前方巷道內嚴禁有任何人進行與撥門開口無關的工作。

3、若需登高作業時,必須架設腳手架,并佩戴保險帶,保險帶要生根牢靠。

4、施工時注意對中腰線的保護。

5、上礦工鋼托梁時必須先用8#鐵絲將托梁固定在頂板錨桿或網片上,防止托梁掉落傷人。

6、施工時原則上要求加固打設的錨索和礦工鋼組合支護的間排距應該符合設計要求,但考慮到巷道頂板凹凸不平的情況,為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板,施工現場可適當調整托梁位置,但應保證支護強度。

第五章?安全技術措施

一、頂板管理安全技術措施

1、必須建立健全“敲幫問頂”制度,接班后、割煤后、打錨桿前必須找凈頂幫浮矸危巖,對找不掉的危巖必須補打錨桿進行加固補強;找頂時要有專人監護;找頂要從外向里、先頂后幫依次進行,找頂人員必須站在安全地點用長把工具找盡頂幫危巖活矸,找頂范圍內不準有人;找頂人員應戴手套,防止煤矸順桿而下傷人;同時加強行走巷道內由于刷擴及頂等敲幫問頂處理工作。

2、各班必須現場交接班,做到交清接明。

3、工作面必須進行超前、臨時支護

4、錨網支護時,必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置,不許穿皮。迎頭頂板在臨時支護下方可進行其他作業。

5、加強頂板管理,嚴禁空頂作業,嚴防頂板冒頂事故的發生。

6、錨桿蓋板必須緊固,構件齊全,錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿托盤緊貼巖面。

7、臨時支護緊跟迎頭,刷夠斷面后及時從外向里打齊拱部錨桿。

8、采用一掘一支支護方式,圍巖條件差時采用一掘一支的支護方式。

9、嚴禁采用支護錨桿起吊物料或牽引設備等,確實需要時可打專用錨桿。

10、作業期間需搭設腳手架時,采用木大板、圓鋼焊成的馬凳子或鐵梯搭設牢固,木大板厚度不小于70mm,大板的長度和腳手架的、寬度、高度根據現場情況確定

11、不合格的錨桿(索)必須在旁邊重新補打合格。

二、設施保護安全技術措施

由于施工開口位置,回風順槽有管路、通信電纜、電器設備等,施工時需做好防護措施

1、電纜管路等采用舊皮帶包嚴,防止矸石掉落砸壞。

2、在施工地點5米范圍內,在皮帶上方搭設腳手架采用木板或舊皮帶封嚴。

3、每次施工前檢查各項設施是否保護到位,確保安全后再施工。

4、刷掘后及時進行設施檢查,維護。

三、高空作業施工安全技術措施

1、腳手架搭設必須橫平豎直,間排距適當,兩側用斜撐與巷幫頂死,不得缺少構件,或用鐵絲綁扎。

2、大板鋪設嚴實,兩頭用鐵絲綁扎牢固。大板厚度不小于70mm。

3、人員在腳手架上施工必須佩帶保險帶,高掛低用。

4、刷掘施工前前移除大板及施工器具。

5、作業期間腳手架上同時作業人數不得超過5人,并制定專人進行安全監護。

6、施工期間腳手架下方嚴禁站立人員。

四、綜合防塵

使用錨索機打眼時必須采用濕式打眼,使用風煤鉆或風錘打眼和風鎬刷擴時必須采取灑水降塵措施,施工期間必須及時清除浮煤矸,個人防護要嚴格按照規定配戴防塵口罩。

五、其它措施:

1、特殊工種均須持證上崗,嚴格按崗位責任制和操作規程進行作業。

2、做錨桿拉力試驗時,操作人員站在施工方向的外側,被測錨桿周圍不得有人。

3、在進行掃眼、剁鋼絲繩頭等施工時,施工人員必須佩戴防護眼鏡和手套,非施工人員不得進入施工區域;在安裝、檢修風水管路及閥門時,必須停水停風并卸壓,然后方可施工,對拆卸不掉的螺絲螺帽,不得采取砸擊的方法。

4、打眼時人員要配合好,指定安全負責人負責打眼過程中的安全工作,打眼人員嚴禁戴手套。打眼時,打眼人員應將施工地點的頂幫先進行檢查,隨時將活煤危巖找凈。

第六章?避災路線

作業地點發生事故后,現場管理人員和安全檢查人員要立即向調度室和隊值班室進行匯報,并組織人員撤離到安全地點,并盡可能采取安全措施,防止事故擴大,減少財產損失。

1、發生水災時的避災路線:

水災:工作面→s4001回風順槽→北翼膠帶大巷→人員乘車場→等候室→主斜井井筒→地面。

或工作面→s4001回風順槽→北翼輔助運輸大巷→人員乘車場→等候室→主斜井井筒→地面。

2、發生瓦斯、火災、煤塵時的避災路線:

瓦斯、火災、煤塵:工作面→s4001回風順槽→北翼輔助運輸大巷→人員乘車場→等候室→主斜井井筒→地面。

避災路線示意圖

其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《操作規程》及《南翼采區s4001工作面開切眼掘進作業規程》中有關規定執行。

篇2:交岔點巷道開口施工安全技術規定

一、交岔點巷道開口前,必須有經過批準的施工組織設計或作業規程。如果有恢復利用的老巷,必須制定巷修措施,返修后的巷道質量必須達到質量標準化要求。

二、開口處采用架棚、錨網、錨噴、砌喧等支護的巷道,作業規程中必須有開口處交岔點或抬棚施工放大圖及施工安全技術措施,其施工方式應依具體條件在措施中明確規定。

三、架棚巷道交岔點必須按照設計要求進行備料,其抬棚梁腿嚴禁以短料焊接,作業規程和現場施工圖中,必須有抬棚、插梁規格,并應有交岔點或抬棚施工圖。

四、凡施工交岔點或翻修抬棚,施工單位必須制定具體的針對性的安全措施,并報礦有關部門審批、經總工程師簽字后,貫徹到每一個施工人員,并簽字,未簽字者不得參加施工。

五、施工交岔點或抬棚前,必須清理現場障礙物,并對作業地點的管線、電器及設備妥善保護,保證工作地點安全及退路暢通。

六、施工交岔點抬棚前,必須對抬棚作業點及其鄰近的所有的支架進行維修加固,其加固方法及范圍都要在措施中具體規定。

七、在施工交岔點或抬棚時,應給出主巷、分巷的中心和腰線,并按中心及腰線進行施工。抬棚插梁應按設計要求逐架施工,抬棚施工必須符合“高、暗、雙”的要求,各插梁及抬梁下均應及時打好牢固的臨時頂柱,摘掉開口側原棚腿時防止片幫煤(矸)傷人。

八、砌墻、澆筑混凝土牛鼻子時,混凝土構筑體內應埋金屬結構物進行加固,混凝土及砌體凝固期應在措施中規定,超過凝固期后方可摘掉臨時頂柱,使抬棚承載。

九、在壓力較大的大斷面交岔點施工抬棚時,應對交岔點幫頂打金屬錨桿或錨索等方法加固圍巖,以確保施工安全、減輕抬棚壓力。

十、抬棚處及開口5m內掘進施工,應堅持小循環放小炮方法爆破,其炮眼深度、裝藥量及一次起爆炮眼數等爆破參數應在措施中具體規定。放炮前應采用頂柱加固抬棚,使用前探梁、防倒器或其他方式使棚與開口處的棚子進行連鎖,防止倒棚冒頂,棚子必須按質量標準化要求施工并做到一次成巷。

篇3:開口機安全技術規程

(1)開口機由鐵口助手負責操作,其它人員不準使用。

(2)開鐵口前檢查開口機所屬設備要靈活好用,橫梁吊掛牢固,動力電纜線不許裸露銅線。

(3)鉆頭要對泥套中心,附近不許站人,禁止用彎鉆桿鉆鐵口。

(4)鐵口通道泥質過硬時,禁止用開口機猛烈沖擊。

(5)鉆桿法蘭盤螺栓必須擰緊,使用時若鉆桿擺動厲害,停鉆檢查。

(6)當鐵口深度小于500毫米時,不得使用開口機鉆鐵口。

(7)開口機鉆鐵口過程中必須保持正常吹風,不得堵塞。使用無水炮泥時,為防止鐵口通道偏斜應定期倒反轉鉆頭。

(8)開口機鉆桿的長度必須保持在3.0~3.5m,防止鉆桿過短卡鐵口泥套。禁止亂焊亂接。

(9)開口機用后返回時,要觀察周圍是否有人工作,確認無人后方可返回。