編寫事由:我礦井下施工11103運輸巷前,為了解決運輸問題,需施工11103運輸聯絡巷,為保證施工安全順利進行,特編制安全技術措施如下:

一、開口位置及工程量:開口位置在1460運輸石門三段(測點y4點)往后67m處(具體位置見工程平面圖),設計巷道總長33m,方位角為161°,坡度3‰。掘進19.3m貫通1460軌道石門,按原方位在1460軌道石門開口掘進10.7m貫通1460回風石門。

二、開口周圍巷道現狀:

開口周圍巷道為u型棚錨噴支護,巷規格為下寬×中高=3200mm×2800mm,現支護完好。

三、掘進方式:采用鉆眼爆破掘進。

四、通風方式:采用局部壓入式通風。

五、出貨方式:采用刮板運輸機出貨。

六、支護設計:

一、巷道斷面

11103運輸聯絡巷采用架u型棚支護:掘進中高3010mm,掘進下寬3620mm,s掘=9.54m2;凈中高2800mm,凈下寬3200mm,s凈=8.3m2。棚距為800mm,頂板破碎地段棚距600mm。

二、支護方式

(一)臨時支護

爆破找掉后,將2棵長6m的9#工字鋼用大鏈掛在棚架上作為前探梁竄抵迎頭,再將預置梁放于前探梁上加頂網、鋪大板并用楔子加緊,以作為臨時支護和前探支護。遇頂板破碎無法控制頂板時,采用規格為2.0m長的2寸廢舊鐵管進行打撞楔的方法控制頂板。

(二)永久支護

臨時支護好后,方可立腿架棚永久支護。每架棚子三個拉桿必須上齊,使用四個卡蘭,卡蘭螺絲必須使用加力扳手緊固牢靠,該巷道支護棚距為800mm。若遇巖性不好時棚距縮小為600mm,采用采用規格為2.0m長的2寸廢舊鐵管進行打撞楔的方法控制頂板。

七、施工順序:先將開口位置附近的巷道清理干凈,開口施工11103運輸聯絡巷。

八、安全技術措施

一)、施工前準備工作:

1、材料準備:施工前,要備齊符合規定要的u型棚、小板等支護材料及常用工具。

2、通風準備:將fbd-no-62×15kw局部通風機安設在1460運輸石門,再將風筒接到開口處。

3、風水管安設:將2寸風水管接到開口位置。

4、監控設備安裝:將所需探頭t1按要求接到位,t1距迎頭不得大于5m,t2到回風巷的距離10-15米。

二)、開口施工:

1、開口前請技術科及時給上開口位置及中線,以便施工單位開口施工。

2、開口前,必須將各種工具和物料備齊、備足,整齊碼放在不影響行人、運輸及通風的地點待用,材料不足不齊嚴禁開工。

3、開口施工前必須對施工點及附近5.0m范圍內風、水管、電纜、風筒等使用廢舊皮帶、破木等物料進行保護。采用少裝藥、放小炮的方式掘進(每眼裝藥量≤2卷,每次起爆炮眼≤23個,眼深1600mm,掏槽眼1800mm。)

4、每次放炮前,跟班礦長必須親自安排專人站崗截人(站崗截人位置圖附后),每個站崗截人點指派2人,,將警戒區內所有人員撤到警戒區外,一人留下站崗,另一人原路返回向班長匯報截人情況,班長只有得到傳信人員匯報警戒區內無人后,方可下達放炮命令。班長必須在炮工放炮處站崗截人。

5、每次放炮前,必須檢查一下掘進頭的瓦斯,只有當掘進頭的瓦斯小于0.8%時,方可放炮。

6、每次放炮前,將警戒范圍內所有作業人員全部撤到指定位置,且其回風流系統的電氣設備必須斷電。

7、沒有得到當班班長的撤崗命令,站崗人員嚴禁擅自撤崗、脫崗。炮工必須最后離開迎頭。

8、嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮”制度,嚴禁無風、微風和瓦斯超限時作業,瓦斯大于0.8%嚴禁爆破作業。必須加強通風防塵管理,在掘進爆破后,通風時間不得小于45min,待工作面炮煙排凈后,要等待安檢員、瓦檢員、班長檢查后確定無危險后方可進入,嚴禁提前進入,作業前必須灑水防塵。

9、炮后必須及時進行敲幫問頂和找掉工作。找掉時,找掉人員必須使用1.5m以上的長柄工具站在有支護完整的安全地點,按由外往里和先頂后幫的順序進行找掉,找掉點正下方嚴禁有人,且必須設專人觀山。

10、掘進2m后,必須及時架棚進行支護,嚴禁空頂作業。

11、掘進3m后,請生產技術科及時給中(腰)線,施工單位嚴格按中(腰)線施工。

13、開口段巷道施工,嚴禁出現高低不平、左右歪扭等現象。

三)架棚安全技術措施:

1.在架棚前,必須將各種工具和材料等準備齊全,并且將其堆放整齊,不影響行人、運輸及通風,如不足不準開工。

2.在架棚前,先將炮后影響架棚的浮貨清理干凈,方可用電煤鉆挖腿窩,腿窩規格必須滿足棚腿的架設,后將里面的浮貨用鐵鍬清理干凈。

3.在架棚前和架棚過程中,必須安排人員進行找掉工作后觀山工作。

4.在架棚前,前探支護必須抵到迎頭且將其螺絲上穩并用大板一一放上,如不足,嚴禁進行架棚工作。

5.在架棚過程中,兩人一組,分成兩組,將準備好的棚腿分別移至兩腿窩處,兩人將棚梁抬起放在棚梁上,根據中、腰線來控制工字鋼棚的高度、兩棚腿的迎山角,然后背幫背頂嚴實,最后就是將棚與棚之間的撐木打設好,使支架更牢固可靠。

6.在完成架棚后,必須認真檢查各支架的棚距及各項工程質量,如有不合格的及時整改。

四)掘進:

1.每次響炮前后必須對迎頭往后5m范圍的支架檢查加固,有空幫漏頂現象必須及時插背。

2.每次放炮前,必須執行“三人聯鎖放炮制度”及“一炮三檢制度”。

3.炮后必須及時進行敲幫問頂和找掉工作。找掉時,找掉人員必須使用1.5m以上的長柄工具站在有支護完整的安全地點,按由外往里和先頂后幫的順序進行找掉,找掉點下方嚴禁有人,且必須設專人觀山。

4.掘進3m后,必須使用好前探梁支護,嚴禁空頂作業;請生產技術科及時給上中腰線,掘進隊必須嚴格按中腰線施工。

5.掘進過程中,嚴格控制巷道的工程質量,所架棚子必須迎山有力,背幫背頂嚴實有效。

6.在掘進過程中,循環進度為1600㎜,保證架棚的質量。

五)、爆破管理

1.打眼操作的安全措施

打眼前,必須先檢查迎頭及往外10m范圍內的煤(巖)壁和支護情況。

打眼前,先檢查迎頭支架與巖壁的間隙,是否符合作業規程規定,若間隙超過0.1m時,必須立即進行支護,打眼必須在完好的永久支護或前探支護的掩護下進行,否則不準打眼。

打眼前,必須認真再次檢查迎頭煤(巖)壁內是否有拒爆和殘爆,若有必須先處理,在處理拒(殘)爆時嚴格按如下規定執行:由于連線不良造成的可重新連線起爆;除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續加深或用打眼的方法往外掏藥或用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在處理拒爆完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作;處理拒爆、殘爆時,必須在帶班隊長的指導下進行,并應在當班處理完畢,若當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場親自向下一班爆破工交待清楚。

打眼工必須熟悉掌握該工作面規定的炮眼布置和放炮說明書,并嚴格按炮眼布置圖和中(腰)線結合迎頭實際情況標定眼位打好眼,嚴格按操作規程作業,不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤、巖粉。

打眼必須在工作面風流中瓦斯濃度低于0.8%的情況下進行,否則嚴禁進行打眼工作,嚴禁無風、微風打眼放炮。

打眼時,鉆桿鉆進要成直線勻速鉆進,以保證鉆桿鉆進方向和打眼質量,鉆桿下方不得站人,以免鉆桿折斷。

在打眼過程中,打眼工必須嚴格按操作規程及相關規定進行打眼并隨時注意迎頭煤(巖)壁情況,若發現有片幫、漏頂及頂、夾、卡鉆現象和瓦斯異常時,必須停止打眼、切斷電源、撤除人員、匯報區、礦調度,待采取措施處理好后方準繼續打眼。

六)、裝藥、聯線、放炮操作的安全措施

1)放炮工必須是經過專門培訓并取得合格證的專職人員擔任,并持證上崗。

2)爆破母線不準出現明接頭,放炮完畢應及時將爆破母線從發爆器上取下并扭結成短路。

3)爆破母線與電纜、信號線、電線應分別吊掛在巷道兩側,若掛在同一側時,爆破母線必須掛在電纜下方,并保持0.3m以上的距離。

4)炸藥、雷管要分裝分運,電雷管要裝在堅硬的非金屬容器內,并上鎖;爆破材料運到施工地點后,放炮工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放,藥箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機械、電器設備的地點,藥箱必須放在放炮警戒線以外的安全地點。

5)電雷管必須由放炮工親自運送,炸藥應在放炮工監護下由由熟悉炸藥性能的其他人員運送。

6)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內,電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

7)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,同時必須將其腳線末端扭結成短路。

8)裝配起爆藥卷時必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁在迎頭裝配引藥或坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部正中裝入,用木質或竹質小棍扎眼,嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

9)必須采用正向裝藥爆破,嚴禁反向裝藥爆破。炸藥采用安全等級為三級的煤礦許用乳化炸藥,雷管使用1-4段毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

10)放炮前、爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線和電雷管腳線與腳線之間的接頭必須相互扭結并懸空且用絕緣膠布包好,不得同皮帶管架、風水管、金屬網、刮板輸送機、鐵棚等導電體相接觸。

11)爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.8%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水降塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

12)爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。(崗點具體位置詳見站崗截人示意圖)

13)爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆。

14)發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

15)爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

16)爆破后,至少等45分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和班(隊)長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

17)通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

18)放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

七)運料的安全技術措施:

1.將所需材料分類整齊地放入規定地方,由人工從1460運輸石門運至11103運輸聯絡巷內放到指定的位置。

2.下放的材料如需要捆綁牢固的,要采取防滑措施等。

3.當材料運到達11103運輸聯絡巷開口位置時,不得從亂扔材料,以免砸壞井下電氣設備。

4.在運輸的過程中,要平、穩,慢,要隨時注意前方的情況,不能亂撞。

5.在到達指定地點時,先將人穩住,后將材料的材料一一卸下整齊地放到指定地點,嚴禁亂扔亂放,達到不影響通風、運輸及行人的文明生產狀況。

6.當材料堆放完畢后,需要保護的材料必須保護好,嚴禁材料受到損壞。

九、其它注意事項

1)?、每班現場必須有一名帶班礦負責安全和工程質量工作。

2)?、施工過程中,嚴禁無風、微風和瓦斯超限作業。

十、運輸系統:

運料:地面→副斜井→1460運輸石門→11103運輸聯絡巷;

運煤(矸):11103運輸聯絡巷→1460運輸石門(皮帶)→主斜井(皮帶)→地面;

篇2:掘進工區技術員安全生產責任制

一、在總工程師、礦技術部門和區長的領導下進行工作,對本區的安全生產負技術責任。

二、貫徹執行黨和國家安全生產技術方針、政策、法規,負責編制施工工程的作業規程和安全技術措施,對本區的“一通三防”及頂板管理負技術管理責任。

三、配合有關科室搞好本區職工的安全、技術培訓工作,組織全員學習先進生產技術,積極開展技術革新,推廣新技術、新工藝,不斷提高全員技術素質。

四、每天分析一次迎頭地質變化情況,并向上級技術部門匯報,負責本區質量標準化內業資料的整理工作。

五、及時參加技術例會,學習兄弟單位的先進經驗,匯報本區施工工程迎頭地質變化情況。

六、必須堅持“一工程一措施”,工程施工前要及時、準確地把作業規程或技術措施貫徹傳達到每位職工,并進行考試,合格后方可上崗,試卷在施工期間保留備查。

七、堅持深入井下現場,作好迎頭技術指導,保證施工巷道按設計要求進行施工,及時延長巷道中線、腰線,確保貫通巷道準確安全透窩。

八、協助區長抓好現場安全質量管理,發生事故時及時提供技術資料,協助制定救災措施。事故后參與事故的調查與分析,總結經驗,補充制定安全技術措施,防止事故重復發生。

篇3:掘進支護工安全生產責任制

一、在班組長的領導下,負責掘進迎頭的扶棚工作。

二、按《作業規程》規定的要求進行扶棚、腰幫、背頂,保證工程質量符合標準,做到巷道斷面、支護、中腰線均符合設計要求。

三、施工中嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂道制度,出煤(矸)扶棚前,認真檢查巷道支護及幫頂情況,加固迎頭支護,扶好棚后,安全設施上齊。

四、根據現場煤巖層變化情況,改變支護間距,改進支護工藝,提高工效,降低消耗,保證循環,加快進度,確保安全生產。

五、認真學習規程,鉆研技術業務,不斷提高施工質量,嚴格執行煤礦三大規程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅決杜絕“三違”現象。

六、服從帶班區長、班長的分配,協同其它工種共同完成當班任務。