煤礦掘進巷道過斷層安全技術措施
一、工程概況
主斜井與回風立井井底聯絡巷巷在掘進ko-72米處,遇見斷層,斷層產狀尚不明確,根據地質資料判斷,主斜井與回風立井井底聯絡巷煤巷經過df2、df4斷層,這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差0~5m,對工作面掘進影響較大,遇到時需加強支護,制定過斷層措施,防止巷道塌落,同時,由于斷層是導水通道,注意加強防排水工作。(1)、df2正斷層:8號檢查孔揭露了df2斷層,位于井田西北部,斷層在2號煤層以下222.02~242.69m處經過,走向近nww,傾向nee,傾角70°~75°,落差0~5m。(2)、df4正斷層:位于井田西北部,df2正斷層北,走向近ew,傾向n,傾角60°~75°,落差為0~5m。為了確實斷層結構和煤層所處的位置,要求必須進行鉆探,為了保證在過斷層期間的掘進施工安全順利進行,特別制定以下安全技術措施:
二、施工方法及支護形式
采用放小炮掘進短支短掘的方式掘進,要求每炮進尺不得超過100mm。頂板管理:斷層附近如頂板破碎應采用密集錨、索網方式支護,穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質材料。巷幫采用錨網護幫。涌水情況由專人負責,如果出現涌水異常及時報告及采取堵水措施,并做好防、堵、排水工作。
施工過程中不管頂板巖石好壞,必須采用臨時支護,臨時支護,采用前探梁支護,前探梁用10#槽鋼制成,長4.0米,共六根,間距500mm.吊掛采用18mm圓鋼制成吊環,吊環規格為φ80mm圓形,吊環上焊有φ20mm的螺帽。支護時,先將吊環寧在打注好的錨桿外露端,每根前探梁通過兩個吊環吊掛。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破采用短掘的方式,爆破后及時安裝前探梁,頂部錨網+錨索支護完成后取下前探梁,做到工作面不空頂。爆破后最大控頂距離不超過1500mm.
㈠、前探梁臨時支護方法
1、掘進迎頭響炮后,先進行敲幫問頂,敲幫問頂結束后,由班長及有經驗的老工人進行前探梁臨時支護。
2、在耙裝工作結束后,班長率先進入迎頭查看情況,并指揮老工人進行敲幫問頂,敲幫問頂結束后再用點柱把頂板控制好。
3、達到錨桿間排距應及時打設錨桿,打錨桿時必須在有點柱的臨時支護下進行。
4、打完錨桿確認迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。
使用時必須遵守以下規定:
1、嚴格執行敲幫問頂制度,施工中必須每隔15min用2m以上的長柄工具及時摘除活石浮煤。摘除時一個操作,一人監護;人員必須在可靠的支護下作業,并清理好退路。
2、錨桿必須按規定的間排距施工,達到間排距應及時打錨桿支護頂板。
3、支設前探梁時人員必須在永久支護下進行,每次支設及回撤前探梁必須有專人負責監護頂板,班長親自指揮。
4、當頂板條件變差,冒落嚴重時必須淺打眼(深度0.8~1.0m),少裝藥,縮小循環進度,達到間排距及時進行支護。
5、迎頭必須備齊足頂材料,3~5棵直徑不小于150mm的木柱、30個木楔、10個柱帽,以備急用。
㈡、永久支護:
1、錨桿及錨固劑:左旋無縱筋井下專用錨桿,φ20mm,長度2200mm。每根錨桿采用兩支z2360型樹脂錨固劑,錨固長度≥1200mm。外露長度螺母以外10~40(mm)。托板為150×150×10(mm)鋼托板。配套標準螺母錨固。每根錨桿錨固力≥105kn。錨桿間排距為800×800(mm)。
2、巖巷2-2斷面網采用直徑8mm菱形金屬網,網的規格為長×寬=2000mm×1000mm,孔目為長×寬=120mm×120mm,網要壓茬連接,搭接長度≥100mm;煤巷1-1斷面網采用直徑4mm菱形金屬網,網的規格為長×寬=2000mm×1000mm,孔目為長×寬=55mm×55mm,網要壓茬連接,搭接長度≥100mm,相鄰兩塊網之間要用12#鐵絲對角連接,雙絲雙扣,孔孔相連。連接點要均勻布置,綁絲扭結不少于3圈。。
3、錨索:錨索采用φ17.8mm七絲鋼絞線,長度7300mm,錨索托板為300×300×16(mm)鋼托板。錨索成2-3-2排列方式,間排距為1600mm×2400mm。每根錨索采用三支z2360型樹脂錨固劑,錨固力≥180kn。
4、噴射混凝土使用po42.5#普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒徑為5-10mm,石子過篩,并用水沖洗干凈,混凝土強度c20,配比為水泥:沙:石子=1:2:2(重量比);速凝劑型號為as-1型、摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴射砼強度等級為c20。
5、施工中若遇到圍巖破碎等不良地質情況,必須采取加密錨桿、增加錨索和加u型鋼棚支護等加強支護措施。
三、安全技術措施:
1、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前,班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。
2、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。
3、必須采取前探支護。
4、錨桿、錨索錨網等支護必須保質保量,嚴格按要求支護,確保支護合格。
5、要淺打眼,多打眼,少裝藥,放小炮,或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。
6、及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采取適合現場情況的特殊支護。
7、在施工過程中必須堅持“有疑必探,先探后掘”的探放水原則。
8、井下人員必須熟悉突水預兆:兩幫壓力顯著增大,底鼓或產生裂隙,發生涌水,巷幫掛汗掛紅,淋水加大,空氣變冷,產生霧氣,水色變混,水味發澀有異味,打鉆時有鉆孔出水并有卡鉆現象等等。如出現以上突水預兆時,應立即查明原因,并向調度室匯報,情況緊急時立即按避災路線撤出人員。
9、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,及時掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發現異常要及時處理,防患于未然。
10、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂的危險,應改用手鎬方法掘進。
11、井下電氣設備應安放在通風條件比較好,周圍沒有淋水的地方;
12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線;
13、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。
四、爆破管理
1、打眼:鉆眼時,鉆桿不要上下左右擺,以保證鉆進方向,鉆桿下方不要站人,以免落下傷人。
2、裝藥:
(1)、裝藥前應用高壓水或壓縮空氣對炮眼進行清孔工作。
(2)、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力均勻,使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。
(3)封泥應用水炮泥以及不燃性的,可塑性粘土,禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。
(4)、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。
3、放炮警戒
(1)、放炮撤人距離:起爆位置必須設在地外,并打好井蓋,爆破母線長度應符合爆破要求。
(2)、爆破時,直接出井。班組長要委派責任心強的人員站崗,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
(3)、爆破前,班組長必須清點人員情況,確定工作面及警戒線內無人時,方可下達起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號,每次至少要吹3次口哨,每次間隔5-10秒,無問題方可起爆。
4、放炮
(1)、放炮前要把放炮處前后巷道內的電纜、風水管等設備掩蓋好,工具移放到工作面后安全地點內。
(2)、放炮員、瓦檢員、班組長必須執行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。
(3)、放炮工作必須由專職放炮員擔任,并持證上崗,所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和本規程規定。
(4)、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作,只準放炮員一人操作,其它人員嚴禁從事此項工作。
(5)、打眼和裝藥不得同時進行,嚴禁放糊炮及明炮。
(6)、有下列情況之一的不準裝藥放炮:
①、放炮地點附近20m內回風流中瓦斯濃度達到0.8%時。
②、放炮地點20m內,有未清除的煤矸,礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時。
③、工作面控頂距超過規定時。
④、炮眼內有瓦斯涌出,溫度忽高忽低時。
⑤、工作面風量不足時。
5、爆破要求:
①、所有爆破人員,包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;
②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進行;
③、炸藥領取后,應放到炸藥箱內,并加鎖,中間不得停留或轉交他人,當班剩余炸藥必須當班退回炸藥庫;電雷管只準放炮員放在爆破材料箱內隨身攜帶,并加鎖,不準隨便亂放,以防丟失。
④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于20m。
⑤、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。
⑥、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:
a、必須在頂板完好避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。
b、裝配起爆藥卷應防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
c、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
d、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將雷管纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
6、爆破后,待30分鐘后(至少30分鐘)工作面炮煙吹散,放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,應立即處理。
7、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發電雷管時,至少等5分鐘;使用毫秒延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
8、處理拒爆、殘爆時,必須在當班班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
9、打眼時根據煤層或巖層具體情況,對炮眼間距、炮眼深度及裝藥量進行適當調整。裝藥時嚴禁裝墊藥或蓋藥。
本措施未經事宜,其余均按《煤礦安全規程》、《操作規程》、<《主斜井與回風立井井底聯絡巷作業規程》等有關規定執行。
篇2:過斷層掘進迎頭管理措施模版
為認真貫徹集團公司《關于開展創建“頂板安全示范礦井”活動的實施意見》的文件精神,切實加強我礦雨季頂板管理工作,確保礦井安全生產,現制定過斷層掘進迎頭的管理措施,望掘進專業各單位遵照執行。
一、強化組織領導
各過斷層掘進迎頭單位必須相應成立本單位頂板管理領導小組,負責本單位的頂板管理工作,同時要制定相應的頂板管理措施。
二、明確責任。各單位行政正職為過斷層頂板安全管理的第一責任者,支部書記為本單位過斷層頂板安全教育第一責任者,技術員為本單位過斷層頂板安全技術責任者,跟班副區長和班工長為本班的過斷層頂板安全管理現場直接責任人。各級管理人員要認真履行職責,筑牢安全防線。
三、完善制度。
1、完善礦井、科室、區隊、班組、崗位的“六級六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度,形成隱患排查、治理的閉合循環,對發現頂板隱患分類定級,做到“項目、資金、設備材料、責任人、進度”五落實。
2、每月底總結當月隱患治理情況,同時對下月隱患進行排查,對隱患的排查法理實行動態管理,確保實現頂板安全。
四、強化技術管理,超前防范。
1、對于掘進巷道過斷層要及時提出過斷層措施,無措施不得施工,對工作面過斷層支護設計要根據地質資料、礦壓觀測、斷面、頂板控制等進行科學計算,科學合理的選擇支護方式,確定支護強度。
2、每月對所有的采掘工作面作業規程進行全面復查,檢查重點是:斷面、支護形式、支護參數選擇是否合理,能否確保頂板安全,然后結合各單位頂板管理的特點進行修改、補充和完善。
五、強化危險源辨識
堅持礦井所有巷道定期巡查制度,對存在重大隱患或過斷層的采掘工作面、硐室等,迅速制定治理措施,安排專人重點盯防,確保治理措施落實到位,把隱患消滅在萌芽狀態,要做到隱患地點、責任單位、負責人、整改時間、整改措施、復查人員“六落實”,確保危險源辨識治理的閉合管理。
六、強化質量管理
1、必須使用好臨時支護,嚴禁空頂作業,嚴禁使用強度、材質、規格不符合規程要求的支護材料。
2、繼續推行中深孔爆破,堅持光面爆破施工工藝,根據不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量,最大限度減少對圍巖的破壞,所有的炮掘迎頭必須實行光面爆破。
3、架棚支護巷道必須做到支架迎山有力,并符合1/6~1/8迎山角,支架不得出現淋肩、喝風亮牙、吊架等現象;撐棍、拉桿等必須齊全、安設牢固,腰幫背頂結實,迎頭10m范圍內堅持棚棚連鎖。
4、錨噴(錨桿、錨網噴、錨網帶、錨網索等)支護巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75o,錨固力不得低于設計值的90%;托頂煤掘進巷道采用錨網帶支護時,必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅硬的頂板內,在堅硬頂板內的錨固長度:錨桿支護不少于500mm,錨索支護不少于1500mm。
5、對于托頂煤掘進巷道和沿煤層頂板(易離層)掘進的矩形巷道必須加強頂板離層監測,確保有效監測監控。
七、強化現場管理
1、開展支護質量專項整治。重點是支護材料質量、錨桿安裝質量、架棚質量等,確保支護合理、支撐有力、安全可靠。
2、對過斷層的巷道,必須加強對頂板的監測。對懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進巷道、寬巷掘進、巷道開門,受采動壓影響強烈或礦壓顯現強的孤島面掘進巷道,以及過斷層等地質構造變化帶時,除加強支護確保支護質量外,各單位都必須建立頂板離層報警監測系統,對所需儀器儀表分管領導要落實資金,保證監測、監控有效實施。
3、加強巷道修復、水倉清挖等單項、零星工程的安全監管力度,使安全監控全面,無漏洞。
4、頂板管理重點在井下現場,頂板安全質量管理的重心下移到區隊、班組,要求各單位加強干部員工頂板管理和礦山壓力基礎知識培訓和頂板事故案例分析,不斷提高職工操作技能、對頂板危害性的認識和自主保安能力。
5、加強現場監督檢查,堅持工程質量的終身負責制和責任追究制。
6、職工進入工作地點,堅持“安全確認”,及時處理危矸懸巖,堅持先支后回,保持后路安全暢通,嚴禁空頂、冒險作業。
7、嚴格工程質量驗收制度,對因施工質量差或驗收不認真造成不良后果或事故的,要嚴肅追究責任。
8、加強質量驗收監管。增強安監員、質量驗收員的工作責任心,忠實履行職責,真正發揮安全“哨兵”的作用。
篇3:煤礦掘進巷道過斷層安全技術措施
一、工程概況
主斜井與回風立井井底聯絡巷巷在掘進KO-72米處,遇見斷層,斷層產狀尚不明確,根據地質資料判斷,主斜井與回風立井井底聯絡巷煤巷經過DF2、DF4斷層,這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差0~5m,對工作面掘進影響較大,遇到時需加強支護,制定過斷層措施,防止巷道塌落,同時,由于斷層是導水通道,注意加強防排水工作。(1)、DF2正斷層:8號檢查孔揭露了DF2斷層,位于井田西北部,斷層在2號煤層以下222.02~242.69m處經過,走向近NWW,傾向NEE,傾角70°~75°,落差0~5m。(2)、DF4正斷層:位于井田西北部,DF2正斷層北,走向近EW,傾向N,傾角60°~75°,落差為0~5m。為了確實斷層結構和煤層所處的位置,要求必須進行鉆探,為了保證在過斷層期間的掘進施工安全順利進行,特別制定以下安全技術措施:
二、施工方法及支護形式
采用放小炮掘進短支短掘的方式掘進,要求每炮進尺不得超過100mm。頂板管理:斷層附近如頂板破碎應采用密集錨、索網方式支護,穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質材料。巷幫采用錨網護幫。涌水情況由專人負責,如果出現涌水異常及時報告及采取堵水措施,并做好防、堵、排水工作。
施工過程中不管頂板巖石好壞,必須采用臨時支護,臨時支護,采用前探梁支護,前探梁用10#槽鋼制成,長4.0米,共六根,間距500mm.吊掛采用18mm圓鋼制成吊環,吊環規格為Φ80mm圓形,吊環上焊有Φ20mm的螺帽。支護時,先將吊環寧在打注好的錨桿外露端,每根前探梁通過兩個吊環吊掛。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破采用短掘的方式,爆破后及時安裝前探梁,頂部錨網+錨索支護完成后取下前探梁,做到工作面不空頂。爆破后最大控頂距離不超過1500mm.
?㈠、前探梁臨時支護方法
1、掘進迎頭響炮后,先進行敲幫問頂,敲幫問頂結束后,由班長及有經驗的老工人進行前探梁臨時支護。
2、在耙裝工作結束后,班長率先進入迎頭查看情況,并指揮老工人進行敲幫問頂,敲幫問頂結束后再用點柱把頂板控制好。
3、達到錨桿間排距應及時打設錨桿,打錨桿時必須在有點柱的臨時支護下進行。
4、打完錨桿確認迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。
使用時必須遵守以下規定:
1、嚴格執行敲幫問頂制度,施工中必須每隔15min用2m以上的長柄工具及時摘除活石浮煤。摘除時一個操作,一人監護;人員必須在可靠的支護下作業,并清理好退路。
2、錨桿必須按規定的間排距施工,達到間排距應及時打錨桿支護頂板。
3、支設前探梁時人員必須在永久支護下進行,每次支設及回撤前探梁必須有專人負責監護頂板,班長親自指揮。
4、當頂板條件變差,冒落嚴重時必須淺打眼(深度0.8~1.0m),少裝藥,縮小循環進度,達到間排距及時進行支護。
5、迎頭必須備齊足頂材料,3~5棵直徑不小于150mm的木柱、30個木楔、10個柱帽,以備急用。
㈡、永久支護:
1、錨桿及錨固劑:左旋無縱筋井下專用錨桿,φ20mm,長度2200mm。每根錨桿采用兩支Z2360型樹脂錨固劑,錨固長度≥1200mm。外露長度螺母以外10~40(mm)。托板為150×150×10(mm)鋼托板。配套標準螺母錨固。每根錨桿錨固力≥105KN。錨桿間排距為800×800(mm)。
2、巖巷2-2斷面網采用直徑8mm菱形金屬網,網的規格為長×寬=2000mm×1000mm,孔目為長×寬=120mm×120mm,網要壓茬連接,搭接長度≥100mm;煤巷1-1斷面網采用直徑4mm菱形金屬網,網的規格為長×寬=2000mm×1000mm,孔目為長×寬=55mm×55mm,網要壓茬連接,搭接長度≥100mm,相鄰兩塊網之間要用12#鐵絲對角連接,雙絲雙扣,孔孔相連。連接點要均勻布置,綁絲扭結不少于3圈。。
3、錨索:錨索采用φ17.8mm七絲鋼絞線,長度7300mm,錨索托板為300×300×16(mm)鋼托板。錨索成2-3-2排列方式,間排距為1600mm×2400mm。每根錨索采用三支Z2360型樹脂錨固劑,錨固力≥180KN。
4、噴射混凝土使用PO42.5#普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒徑為5-10mm,石子過篩,并用水沖洗干凈,混凝土強度C20,配比為水泥:沙:石子=1:2:2(重量比);速凝劑型號為AS-1型、摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴射砼強度等級為C20。
5、施工中若遇到圍巖破碎等不良地質情況,必須采取加密錨桿、增加錨索和加U型鋼棚支護等加強支護措施。
三、安全技術措施:
1、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前,班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。
2、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。
3、必須采取前探支護。
4、錨桿、錨索錨網等支護必須保質保量,嚴格按要求支護,確保支護合格。
5、要淺打眼,多打眼,少裝藥,放小炮,或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。
6、及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采取適合現場情況的特殊支護。
7、在施工過程中必須堅持“有疑必探,先探后掘”的探放水原則。
8、井下人員必須熟悉突水預兆:兩幫壓力顯著增大,底鼓或產生裂隙,發生涌水,巷幫掛汗掛紅,淋水加大,空氣變冷,產生霧氣,水色變混,水味發澀有異味,打鉆時有鉆孔出水并有卡鉆現象等等。如出現以上突水預兆時,應立即查明原因,并向調度室匯報,情況緊急時立即按避災路線撤出人員。
9、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,及時掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發現異常要及時處理,防患于未然。
10、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂的危險,應改用手鎬方法掘進。
11、井下電氣設備應安放在通風條件比較好,周圍沒有淋水的地方;
12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線;
13、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。
四、爆破管理
1、打眼:鉆眼時,鉆桿不要上下左右擺,以保證鉆進方向,鉆桿下方不要站人,以免落下傷人。
2、裝藥:
(1)、裝藥前應用高壓水或壓縮空氣對炮眼進行清孔工作。
(2)、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力均勻,使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。
(3)封泥應用水炮泥以及不燃性的,可塑性粘土,禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。
(4)、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。
3、放炮警戒
(1)、放炮撤人距離:起爆位置必須設在地外,并打好井蓋,爆破母線長度應符合爆破要求。
(2)、爆破時,直接出井。班組長要委派責任心強的人員站崗,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
(3)、爆破前,班組長必須清點人員情況,確定工作面及警戒線內無人時,方可下達起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號,每次至少要吹3次口哨,每次間隔5-10秒,無問題方可起爆。
4、放炮
(1)、放炮前要把放炮處前后巷道內的電纜、風水管等設備掩蓋好,工具移放到工作面后安全地點內。
(2)、放炮員、瓦檢員、班組長必須執行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。
(3)、放炮工作必須由專職放炮員擔任,并持證上崗,所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和本規程規定。
(4)、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作,只準放炮員一人操作,其它人員嚴禁從事此項工作。
(5)、打眼和裝藥不得同時進行,嚴禁放糊炮及明炮。
(6)、有下列情況之一的不準裝藥放炮:
①、放炮地點附近20m內回風流中瓦斯濃度達到0.8%時。
②、放炮地點20m內,有未清除的煤矸,礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時。
③、工作面控頂距超過規定時。
④、炮眼內有瓦斯涌出,溫度忽高忽低時。
⑤、工作面風量不足時。
5、爆破要求:
①、所有爆破人員,包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;
②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進行;
③、炸藥領取后,應放到炸藥箱內,并加鎖,中間不得停留或轉交他人,當班剩余炸藥必須當班退回炸藥庫;電雷管只準放炮員放在爆破材料箱內隨身攜帶,并加鎖,不準隨便亂放,以防丟失。
④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于20m。
⑤、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。
⑥、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:
A、必須在頂板完好避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。
B、裝配起爆藥卷應防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
D、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將雷管纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
6、爆破后,待30分鐘后(至少30分鐘)工作面炮煙吹散,放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,應立即處理。
7、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發電雷管時,至少等5分鐘;使用毫秒延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
8、處理拒爆、殘爆時,必須在當班班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
9、打眼時根據煤層或巖層具體情況,對炮眼間距、炮眼深度及裝藥量進行適當調整。裝藥時嚴禁裝墊藥或蓋藥。
?本措施未經事宜,其余均按《煤礦安全規程》、《操作規程》、<《主斜井與回風立井井底聯絡巷作業規程》等有關規定執行。
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